JPH0868A - 排ワラ切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 排ワラを切断可能な円盤状受刃５ａ，５ｂと
円盤状切刃４との組み合わせを受刃軸３と切刃軸２との
軸間距離の変更で選択して、排ワラの切断長さを変更可
能な切断長さ変更手段Ｆを設け、受刃５ａ，５ｂ又は切
刃４又はその双方の刃部の片側の面には、残りの片側の
面よりも耐磨耗性を備えた薄い硬質層を設け、受刃軸３
と切刃軸２との軸間距離を微調節可能な調節手段を設け
た。 【効果】 簡単な構造変更で、排ワラを切断する受刃又
は切刃又はその双方を頻繁に排ワラ切断装置から取り外
すことなく、長期に亘って所定の切断性能を維持し易
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインやハーベス
タ等に装備されて、脱穀された穀稈の排ワラを切断する
排ワラ切断装置であって、複数の円盤状受刃が軸芯方向
に間隔を隔てて配置されている受刃軸と、複数の円盤状
切刃が軸芯方向に間隔を隔てて配置されている切刃軸と
が互いに平行又は略平行に軸支されているとともに、排
ワラを切断可能な前記受刃と前記切刃との組み合わせを
前記受刃軸と前記切刃軸との軸間距離の変更で選択し
て、排ワラの切断長さを変更可能な切断長さ変更手段が
設けられている排ワラ切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】冒記排ワラ切断装置の一例として、例え
ば特開平１‐１８１７２８号公報に開示されているよう
に、コンバインの後部に装備したものがあり、この排ワ
ラ切断装置は、複数の円盤状受刃（前記公報の図６の９
ａ，９ｂ）が軸芯方向に間隔を隔てて配置されている受
刃軸（前記公報の図６の８）と、複数の円盤状切刃（前
記公報の図６の７）が軸芯方向に間隔を隔てて配置され
ている切刃軸（前記公報の図６の６）とを平行又は略平
行に軸支し、複数の円盤状受刃を大径の第１受刃（前記
公報の図６の９ａ）と小径の第２受刃（前記公報の図６
の９ｂ）との組み合わせで構成するとともに、受刃軸の
支持部材（前記公報の図１の１１）を軸と直交する方向
に移動自在に支持して、支持部材の移動による受刃軸と
切刃軸との軸間距離の変更で、排ワラを切断可能な受刃
と切刃との組み合わせ、つまり、第１受刃及び第２受刃
と切刃との組み合わせで排ワラを短く切断する状態、或
いは、第１受刃のみと切刃との組み合わせで排ワラを長
く切断する状態のいずれかを選択して、排ワラの切断長
さを変更可能な切断長さ変更手段が設けられている。

【０００３】又、排ワラを切断する受刃又は切刃又はそ
の双方は、長期に使用すると磨耗して切れ味が低下する
とともに、その外径が少しずつ小さくなって排ワラを切
断可能な組み合わせを構成している受刃と切刃との軸芯
方向視での重なり代が不足し、排ワラを上手く切断でき
なくなるが、このような場合、従来、排ワラを切断する
受刃又は切刃又はその双方を排ワラ切断装置から取り外
して研磨しなおしたり、新しい刃に取り替えることが行
われており、特に、受刃と切刃との軸芯方向視での重な
り代が不足して排ワラを上手く切断できなくなった場合
には、新しい刃に取り替えることで対応している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この為、所定の切断性
能を維持するためには、排ワラを切断する受刃又は切刃
又はその双方を頻繁に排ワラ切断装置から取り外す必要
があり、作業能率が低下する欠点がある。

【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、受刃軸と切刃軸との軸間距離が変更可能に設け
られている構造に着目して、簡単な構造変更で、排ワラ
を切断する受刃又は切刃又はその双方を頻繁に排ワラ切
断装置から取り外すことなく、長期に亘って所定の切断
性能を維持し易い排ワラ切断装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為の
本発明の特徴構成は、複数の円盤状受刃が軸芯方向に間
隔を隔てて配置されている受刃軸と、複数の円盤状切刃
が軸芯方向に間隔を隔てて配置されている切刃軸とが互
いに平行又は略平行に軸支されているとともに、排ワラ
を切断可能な前記受刃と前記切刃との組み合わせを前記
受刃軸と前記切刃軸との軸間距離の変更で選択して、排
ワラの切断長さを変更可能な切断長さ変更手段が設けら
れている排ワラ切断装置であって、前記受刃又は前記切
刃又はその双方の刃部の片側の面に、残りの片側の面よ
りも耐磨耗性を備えた薄い硬質層が設けられ、前記受刃
軸と前記切刃軸との軸間距離を微調節可能な調節手段が
設けられている点にある。

【０００７】

【作用】図９に示すように、受刃５ａ，５ｂ又は切刃４
又はその双方の刃部２７の片側の面４ｅには、残りの片
側の面よりも耐磨耗性を備えた薄い硬質層４ｃが設けら
れているから、刃部２７の先端が磨耗しても当該刃部２
７の両面は一様には磨耗せず、硬質層４ｃが設けられて
いる片側の面４ｅの磨耗の進行度合いが残りの片側の面
よりも少ないから、長期使用のうちに刃部２７が磨耗し
ても、図中の仮想線で示すように、磨耗の進行度合いが
少ない薄い硬質層４ｃの端面が常に刃部２７の先端縁４
ｄを形成して、刃部２７を長期に亘って鋭利に維持でき
る。

【０００８】そして、刃部２７が磨耗しても当該刃部２
７を鋭利に維持できるとはいえ、外径が少しずつ小さく
なるから、長期使用のうちに、排ワラを切断可能な組み
合わせを構成している受刃と切刃との軸芯方向視での重
なり代が不足して、排ワラを上手く切断できなくなり、
この場合は新しい刃に取り替える必要があるが、特に本
発明は、受刃軸と切刃軸との軸間距離を微調節可能な調
節手段が設けられているから、この調節手段による微調
節で受刃と切刃との軸芯方向視での重なり代を所定範囲
の重なり代に修正することができ、しかも、受刃軸と切
刃軸との軸間距離が変更可能に設けられている構造を活
用して、この調節手段を簡単な構造変更で設けることが
できる。

【０００９】つまり、受刃軸と切刃軸との軸間距離が変
更可能に設けられていない場合、受刃軸と切刃軸との軸
間距離を微調節しても、受刃軸又は切刃軸又はその双方
を駆動できるよう、その伝動構造を改造する必要がある
が、受刃軸と切刃軸との軸間距離が既に変更可能に設け
られているから、そのような改造を改めて施すことな
く、調節手段を簡単な構造変更で設けることができるの
である。

【００１０】

【発明の効果】従って、簡単な構造変更で、排ワラを切
断する受刃又は切刃又はその双方を頻繁に排ワラ切断装
置から取り外すことなく、長期に亘って所定の切断性能
を維持し易い。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。 〔第１実施例〕図１はコンバインの後部に装備されてい
る排ワラ切断装置Ａを示し、脱穀装置Ｂから出てきた排
ワラは搬送装置Ｃから排ワラ切断装置Ａ内に送り込まれ
て切断処理される。

【００１２】前記排ワラ切断装置Ａは、図１，図２に示
すように、左右の側板１に亘って切刃軸２と受刃軸３と
が互いに平行に軸支されており、切刃軸２には複数の円
盤状切刃である円盤カッター４がスペーサを挟んで軸芯
方向に所定間隔Ｄを隔てて配置され、受刃軸３には、複
数の円盤状受刃である大径の第１受刃５ａと小径の第２
受刃５ｂとが、スペーサを挟んで軸芯方向に所定間隔
Ｄ，Ｅを隔てて配置されている。

【００１３】前記切刃軸２に固定した入力プーリ６ａ
に、脱穀装置Ｂの動力が出力プーリ６ｂ及び伝動ベルト
６ｃを介して伝達されて、当該切刃軸２が、図１におい
て、反時計方向に駆動回転されるとともに、受刃軸３に
固定した入力ギヤ７ａに、入力プーリ６ａからの動力が
出力スプロケット７ｂ，伝動チェーン７ｃ，入力スプロ
ケット７ｄ及びギヤ７ｅを介して伝達されて、当該受刃
軸３が切刃軸２よりも低速で、図１において、時計方向
に駆動回転される。

【００１４】前記切刃軸２は左右の側板１に対して一定
位置に軸支されているとともに、受刃軸３は、左右の側
板１の各々にギヤ７ｅと同芯の支軸８回りで揺動自在に
取付けられている左右の支持部材９に亘って軸支され、
ギヤ７ｅと入力ギヤ７ａとの歯合いを維持しながら、支
持部材９を揺動させて、受刃軸３と切刃軸２との軸間距
離を変更できるように構成してある。

【００１５】図３，図４に示すように、前記支持部材９
と側板１とに亘って、受刃軸３の切刃軸２に対する相対
的な軸支位置を遠近のいずれか二位置に固定する固定手
段を設けて、排ワラを切断可能な受刃５ａ，５ｂと円盤
カッター４との組み合わせを受刃軸３と切刃軸２との軸
間距離の変更で選択して、排ワラの切断長さを変更可能
な切断長さ変更手段Ｆが構成されている。

【００１６】前記固定手段は、支持部材９に固定された
ピン１０回りで揺動自在に支承されている左右一対のフ
ック部材１１ａ，１１ｂのいずれか一方を、側板１側に
機体前後方向に間隔を隔てて固定されている有底筒軸状
に形成した二本のロックピン１２ａ，１２ｂのいずれか
に係止させて、受刃軸３の切刃軸２に対する軸支位置を
遠近のいずれか二位置に固定するもので、左右フック部
材１１ａ，１１ｂどうしをピン１０の上方位置で引っ張
り付勢してフック部材１１ａ，１１ｂとロックピン１２
ａ，１２ｂとを係止状態に維持する引っ張りバネ１３
と、左右フック部材１１ａ，１１ｂの支持部材９に対す
る揺動範囲をピン１０の下方位置で規制する規制ピン１
４と、フック部材１１ａ，１１ｂとロックピン１２ａ，
１２ｂとの係合を解除操作する操作手段Ｇとが設けられ
ている。

【００１７】そして、図３に示すように、第１フック部
材１１ａを第１ロックピン１２ａに係止して支持部材９
を固定すると、受刃軸３の切刃軸２に対する軸支位置
が、図２の左半分に示すように、第１受刃５ａ及び第２
受刃５ｂと円盤カッター４との組み合わせで排ワラを短
く切断する第１切断位置に切り換えられ、第１フック部
材１１ａと第１ロックピン１２ａとの係止を解除してか
ら支持部材９を機体前方側に揺動させ、図４に示すよう
に、第２フック部材１１ｂを第２ロックピン１２ｂに係
止して固定すると、受刃軸３の切刃軸２に対する軸支位
置が、図２の右半分に示すように、第２受刃５ｂが円盤
カッター４から離間して、第１受刃５ａと円盤カッター
４との組み合わせで排ワラを長く切断する第２切断位置
に切り換えられる。

【００１８】前記操作手段Ｇは、支持部材９に受刃軸３
回りで回動自在に支承されているリング部材１５と、軸
部材１７回りで揺動自在に支承されている操作レバー１
６と、操作レバー１６の揺動操作とリング部材１５の回
動移動とを連係させるリンク機構１８とを設けて構成さ
れ、図３に示す第１切断位置に切り換えられている状態
で、操作レバー１６を下向きに揺動させると、リング部
材１５外周側に一体形成した突片１９が第１フック部材
１１ａの下端側を押圧しながら回動して、第１フック部
材１１ａが第１ロックピン１２ａとの係止を解除する位
置に強制揺動され、図４に示す第２切断位置に切り換え
られている状態で、操作レバー１６を上向きに揺動させ
ると、突片１９が第２フック部材１１ｂの下端側を押圧
しながら回動して、第２フック部材１１ｂが第２ロック
ピン１２ｂとの係止を解除する位置に強制揺動されるよ
う構成してある。

【００１９】前記第１ロックピン１２ａ及び第２ロック
ピン１２ｂは、図５，図６に示すように、側板１の外面
側に固定してあるベース板２０に、当該ベース板２０の
表裏に亘って貫通させた状態で溶接固定されており、ベ
ース板２０と側板１とは、ベース板２０の上部が、側板
１内面側に溶接固定してあるナット２１に側板１外面側
から螺合する二個の第１ボルト２２で締め付け固定され
ているとともに、ベース板２０の下部が、第１ロックピ
ン１２ａ及び第２ロックピン１２ｂの内周面に形成した
雌ねじに側板１内面側から螺合する二個の第２ボルト２
３で締め付け固定されており、第１ボルト２２及び第２
ボルト２３による締め付け固定部には、切刃軸２と受刃
軸３との軸間距離を微調節可能な調節手段が設けられて
いる。

【００２０】前記調節手段は、一方の第１ボルト２２が
挿通されるダルマ孔２４と他方の第１ボルト２２が挿通
される長溝状の切欠２５とをベース板２０に形成すると
ともに、第２ボルト２３の各々が挿通されるダルマ孔２
６を側板１に形成して構成されている。

【００２１】そして、円盤カッター４と第１受刃５ａ及
び第２受刃５ｂの磨耗が少ない通常時には、第１ボルト
２２をダルマ孔２４及び切欠２５の機体後方側部分に挿
通するとともに、第２ボルト２３をダルマ孔２６の機体
前方側部分に挿通してベース板２０を固定し、このベー
ス板２０の固定によって位置決めされた第１，第２ロッ
クピン１２ａ，１２ｂに対する第１，第２フック部材１
１ａ，１１ｂの係止で第１切断位置又は第２切断位置に
切り換える。

【００２２】又、円盤カッター４と第１受刃５ａ及び第
２受刃５ｂの磨耗が進行して、第１切断位置における円
盤カッター４と第１，第２受刃５ａ，５ｂとの軸芯方向
視での重なり代、或いは、第２切断位置における円盤カ
ッター４と第１受刃５ａとの軸芯方向視での重なり代が
不足し、所定の切断性能を維持できなくなると、第１ボ
ルト２２をダルマ孔２４及び切欠２５の機体前方側部分
に挿通するとともに、第２ボルト２３をダルマ孔２６の
機体後方側部分に挿通してベース板２０を固定して、こ
のベース板２０の固定によって位置決めされた第１，第
２ロックピン１２ａ，１２ｂに対する第１，第２フック
部材１１ａ，１１ｂの係止で第１切断位置又は第２切断
位置に切り換えるようにすると、第１切断位置と第２切
断位置のいずれの位置においても、切刃軸２と受刃軸３
との軸間距離が第１，第２ボルト２２，２３の挿通位置
を変更した分だけ近接方向に微調節されて、第１切断位
置における円盤カッター４と第１，第２受刃５ａ，５ｂ
との軸芯方向視での重なり代、及び、第２切断位置にお
ける円盤カッター４と第１受刃５ａとの軸芯方向視での
重なり代を必要な重なり代に修正して、所定の切断性能
を回復することができる。

【００２３】図７，図８は円盤カッター４を示し、この
円盤カッター４の刃部２７は、円形平板状金属製本体４
ａの外周部４ｂを波型が環状に連続する形状にプレス加
工した後、図９に示すように、その片側の面４ｅに耐磨
耗性の化合物、例えばバナジウム合金等を溶着又は溶射
して、残りの片側の面よりも耐磨耗性を備えたマイクロ
ビッカース硬さ３２００程度、厚さ８ミクロン程度の薄
い硬質層４ｃを形成し、硬質層４ｃが形成されていない
面側から外周部４ｂの周縁部を板面に対して交差する斜
めに切削して鋸刃状に形成されており、薄い硬質層４ｃ
の端面が、刃部２７の鋭い先端縁４ｄを形成している。
尚、第１受刃５ａ及び第２受刃５ｂも円盤カッター４と
同様に構成されているので、その説明を省略する。

【００２４】〔第２実施例〕図１０は、切刃軸２と受刃
軸３との軸間距離を微調節可能な調節手段の別実施例を
示し、第１ロックピン１２ａ及び第２ロックピン１２ｂ
は、側板１内面側に固定してあるベース板２０に溶接固
定して、側板１に形成した長孔２８を通して側板１外面
側に突出させてあり、ベース板２０と側板１とは、側板
１内面側に突出する固定ボルト２９を溶接固定するとと
もに、このボルト２９をベース板２０に形成した長孔３
０に挿通してナット３１で締め付け固定してあり、ナッ
ト３１を緩めることでベース板２０を機体前後方向にス
ライド移動させることができるよう構成してある。

【００２５】前記調節手段は、ベース板２０の一端をＬ
字状に折り曲げて形成した舌片３２に、側板１の内面側
に溶接固定した調節ボルト３３を挿通するとともに、所
望の位置にスライド移動させたベース板２０をその位置
に固定するダブルナット３４を設けて構成され、ベース
板２０の側板１に対する固定位置の変更で、第１ロック
ピン１２ａ及び第２ロックピン１２ｂの側板１に対する
固定位置を変更して、これら第１，第２ロックピン１２
ａ，１２ｂに対して第１，第２フック部材１１ａ，１１
ｂが係止する状態での支持部材９の固定位置を変更し、
切刃軸２と受刃軸３との軸間距離を一定範囲内で無段階
に調節できるようにしてある。その他の構成は第１実施
例と同様である。

【００２６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン後部に装備した排ワラ切断装置の概
略側面図

【図２】排ワラ切断装置の内部を示す概略平面図

【図３】第１切断位置における要部の側面図

【図４】第２切断位置における要部の側面図

【図５】要部の概略側面図

【図６】要部の一部断面図

【図７】要部の側面図

【図８】刃部の端面を径方向から見た拡大図

【図９】刃部の径方向断面図

【図１０】第２実施例を示す要部の概略側面図

【図１１】要部の断面図

【符号の説明】

２ 切刃軸 ３ 受刃軸 ４ 切刃 ４ｃ 硬質層 ４ｅ 片側の面 ５ａ 受刃 ５ｂ 受刃 ２７ 刃部 Ｆ 切断長さ変更手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸田 登 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の円盤状受刃（５ａ，５ｂ）が軸芯
   方向に間隔を隔てて配置されている受刃軸（３）と、複
   数の円盤状切刃（４）が軸芯方向に間隔を隔てて配置さ
   れている切刃軸（２）とが互いに平行又は略平行に軸支
   されているとともに、排ワラを切断可能な前記受刃（５
   ａ，５ｂ）と前記切刃（４）との組み合わせを前記受刃
   軸（３）と前記切刃軸（２）との軸間距離の変更で選択
   して、排ワラの切断長さを変更可能な切断長さ変更手段
   （Ｆ）が設けられている排ワラ切断装置であって、前記
   受刃（５ａ，５ｂ）又は前記切刃（４）又はその双方の
   刃部（２７）の片側の面（４ｅ）に、残りの片側の面よ
   りも耐磨耗性を備えた薄い硬質層（４ｃ）が設けられ、
   前記受刃軸（３）と前記切刃軸（２）との軸間距離を微
   調節可能な調節手段が設けられている排ワラ切断装置。