JPS627450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は大鋸屑を生産するための大鋸屑製造
機に関するものである。

従来の技術 従来の大鋸屑製造機には、第１０図に示すよう
に、多数枚の丸のこを重ね合わせるとともに回転
軸２の軸線に対しやや傾斜させた状態で回転軸２
に固定したカツタが用いられていた。

この従来の大鋸屑製造機では、カツタの丸のこ
の傾斜角、のこ歯の荒さ、カツタの回転速度、原
材に対するカツタの押付力等を変化させて大鋸屑
の粒径を変化させているが、製造される大鋸屑の
バラツキが大きく、また丸のこの傾斜角等の微妙
な調節を要するため、所望の粒径の大鋸屑を得る
ための機械の調整が非常に難しいものとなつてい
た。

また、従来のカツタでは丸のこの各のこ歯が、
丸のこの傾斜分だけ傾いているため、原材に対し
て正対せず、このため、切削性能が悪く、生産性
の向上を阻害することとなつていた。

更に、各のこ歯が原材に対して傾斜した角度を
もつて当接する結果、丸のこおよび回転軸に曲げ
モーメントが作用して壊れ易くなつたり、カツタ
および回転軸にスラストが生じて回転軸の軸受と
して高価なスラスト軸受を用いる必要があつた。

発明が解決しようとする問題点 本考案は、上記のような従来の大鋸屑製造機に
おける問題点を解消するためになされたもので、
原材の搬送方向に対し直交する面に切削面を形成
した正面カツタを取り付けることにより原材がカ
ツタ面に正対して当たるようにし、もつて大鋸屑
の生産性が高く、安定した切削能力のある大鋸屑
製造機を提供することを目的とする。さらに、本
考案は、正面カツタを構成するのこ歯の組付け、
交換等、および製造、保守を容易にすることをも
目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達するために、この考案に係る大鋸
屑製造機は、原材の搬送供給路と平行に設置した
回転軸に動力手段にて回転駆動される回転盤を前
記搬送供給に直交した状態で取り付け、該回転盤
の前記搬送供給路と対向する面を円周方向に複数
区画して各収容部に分け、これら各収容部中に、
複数の帯のこを前記回転盤の回転中心部より放射
方向へ所定ピツチずつずらせて前記回転中心部を
中心とする真円とは異なる円弧状配置をもつて取
り付けることによりカツタ面を形成してなる正面
カツタを具えた構成とした。

作 用 上記のように構成したこの考案の大鋸屑製造機
によれば、駆動手段により回転駆動される回転盤
のカツタ面に、その直交方向から原材が正対して
供給されることとなり、大鋸屑の生産性が良く安
定した切屑が可能であり、のこ歯の大きさやのこ
歯の配置ピツチを変えるなどして色々な粒径の大
鋸屑の製造が可能となる。

実施例 次に、この考案に係る大鋸屑製造機の実施例を
添附図面に基づいて説明する。

この考案に係る大鋸屑製造機１は、その全体を
第２図〜第４図に示すが、正面カツタ１０を具え
ている。この正面カツタ１０は基盤１２上に軸受
１３，１４にて支承された回転軸１１の一端に固
定設置されている。回転軸１１は、その他端に取
り付けられたプーリ１５が動力手段としてのモー
タ１６の出力軸１６ａに固定されたプーリ１７に
駆動ベルト１８で連結されることにより、モータ
１６から回転動力を受けて回転する。

尚、図示の例にあつては、正面カツタ１０は、
モータ１６によつて回転される回転軸１１に固定
され、これにより回転駆動される構成となつてい
るが、回転軸１１を固定軸とし、この軸に正面カ
ツタ１０を回転自由に支承させ、正面カツタ１０
とモータ１６とをプーリとベルト等で連結して正
面カツタ１０のみを回転駆動させることも可能で
ある。

第２図および第４図に示すように、カツタ１０
を固定する回転軸１１はその軸線１１ａが原材２
０の搬送路１９の軸線１９ａと平行となるように
設置されており、もつて正面カツタ１０の前面１
０ａの一部が搬送路１９と対向した配置となつて
いる。

搬送路１９は、断面視略Ｕ形の枠体にて成り、
カツタ１０側端部が基盤１２にて支持される一
方、他端部１９ｂが脚２１に支持され、略水平と
なつている。

この搬送路１９には搬送用のベルトコンベア２
２が配設されており、このベルトコンベア２２に
よつて、前記の搬送路端部１９ｂから供給される
原材２０はカツタ１０に向けて搬送される。

第３図に示すベルトコンベア２２のドライブプ
ーリ２２ａを駆動させるモータ２３は、更にベル
ト２４ｃ、プーリ２４ｂ、ベルト２４ａを介して
原材圧送用のローラ２４に連結されており、この
ローラ２４はベルトコンベア２２と同期して駆動
される。

正面カツタ１０はカバー２５にて包囲されてお
り、正面カツタ１０によつて切削形成された大鋸
屑はこのカバー２５に延設されたシユート２６
（第４図）を介して、排出口２７より収容容器２
９中に送出される。

第１図、第５図および第６図にはこの考案の第
１実施例による正面カツタ１０を示す。

この正面カツタ１０は回転軸１１に筒状ボス部
８０にて嵌着され、ボルト８０等により固定され
る円形状の回転盤３０を具えている。

この回転盤３０の外周縁部に沿つて搬送路対向
面３０ａ側に膨出するフランジ部３３が円弧状に
形成されている。この回転盤３０の中央に形成さ
れた軸受３１とフランジ部３３間には回転盤３０
の面３０ａを円周方向に分割する仕切板３２が放
射状配置をもつて形成されている。この実施例に
あつては各仕切板３２同士の中心角は略120゜で
面３０ａを３分割している。

尚、仕切板３２の数、相互の中心角は、図示の
例に限定されるものではなく、機械の仕様、大き
さ等に応じて適宜選択されるものである。

仕切板３２により区画された各区画領域の回転
盤３０の中心部近傍位置には締付け部材３４が取
付けボルト３５にて固定されている。この締付け
部材３４の外周縁部にはベルトコンベア２２側に
膨出するフランジ部３４ａが形成されている。こ
のフランジ部３４ａと各区画領域両側の仕切側の
仕切板３２および回転盤３０の外周縁部のフラン
ジ部３３とにより、帯のこ３６の収容部３０ｂ
（第１図、第６図）が画成される。

第５図に示すように、各収容部３０ｂ中の外周
寄りにはフランジ部３３の内側面に沿つて、該内
側面の曲率半径より小さい曲率半径の円弧状配置
をもつて帯のこ３６を設置させる半三日月形のガ
イド３７が嵌入されている。なお、この実施例で
は、ガイド３７は各仕切板３２に対して略左右対
称となつている。

帯のこ３６は複数枚（例えば24枚程度）、この
ガイド３７によつて規制される曲率の円弧状に湾
曲せられて各収容部３０ｂ内に収容されている。

また、各帯のこ３６間には、スペーサ３８が介
挿されている。

このスペーサ３８は、例えば均等厚の弾性板
（ベニヤ板等）にて成り、各収容部３０ｂ内の帯
のこ３６はガイド３７にて規制される曲率をもつ
て略同心円状に配置されることとなる。

第５図に示すように、各帯のこ３６の両端部
は、それぞれ隣接する収容部中の同じ半径方向位
置にある帯のこ３６の半径方向位置と略一致した
配置となつて、仕切板３２を介して略連続してお
り、全体として非真円形の環状帯のこを構成して
いる。

このように帯のこ３６を収容部３０ｂ内に設置
することにより、カツタ１０の搬送路１９側対向
面に多数の帯のこ３６を非真円形に環状配置した
カツタ面（切削面）３０ｃ（第１図）が形成され
ている。

また、各帯のこ３６およびスペーサ３８には収
容部３０ｂ中に収容したときに放射方向一直線上
に並ぶ透孔３９，４０（第７図）が形成されてい
る。これら透孔３９，４０および回転盤３０のフ
ランジ部３３外周面に形成された切欠部４１内の
透孔４２および締付け部材３４のフランジ部３４
ａに形成された透孔３４ｂ（第６図）中に締付け
ボルト４４を通す。そして、この締付ボルト４４
のフランジ部３４ａ内側へ突出したねじ部にナツ
ト４５を螺合させて締め付け、もつて締付け部材
３４を放射方向へ引き付けて、帯のこ３６および
スペーサ３８を圧縮し、しかる後取付けボルト３
５により締付け部材３４を回転盤３０の収容部３
０ｂ内の所定位置に固定設置してある。

このように、各帯のこ３６およびスペーサ３８
は、締付けボルト４４によつて固定設置されてい
るので、帯のこ３６を交換したいときには、締付
けボルト４４および取付けボルト３５を取外して
行えばよい。このように正面カツタ１０の組立て
や帯のこ３６の交換が容易である。

なお、上記実施例における回転盤３０のフラン
ジ部３３の肉厚を大きくすれば、回転盤３０の回
転モーメントが大きくなり、回転盤３０の回転速
度が均一化する。

また、スペーサ３８の厚みを変えれば、製造さ
れる大鋸屑の粒径も変わる。

第８図および第９図において、この考案の第二
実施例を示す。

この実施例によれば、前記の各収容部３０ｂ中
に収容される帯のこ３６およびスペーサ３８をカ
セツト式のユニツト５０として、正面カツタ１０
の組立て保守を更に容易にしている。

即ち、第８図に示すユニツト５０は、第９図に
示す扇形の有底フレーム５１の扇形凹部５０ａ中
に、前記した多数の帯のこ３６とスペーサ３８と
が交互配置をもつて、第１実施例の場合と同様に
締付けボルト４４と締付け部材３４とナツト４５
とにより、半径方向へ圧縮した状態で設置された
構成となつている。なお、このユニツト５０の場
合、扇形の有底フレーム５１の外周壁５０ｂを予
め第１実施例におけるガイド３７をも含めた形状
にしておけばガイド３７を別途取り付ける必要は
ない。

そしてこのように構成されたユニツト５０は、
第８図に示すように、回転盤３０の各収容部３０
ｂ中に収容された状態で、外周部が外周壁５０ｂ
に形成された透孔５０ｃを介してボルト５０ｄに
より、また、内周部が第１実施例におけると同様
取付けボルト３５により、それぞれ回転盤３０に
固定設置されている。

その他の構成は第１実施例と略同様であるの
で、第１実施例と対応する構成に同一番号を付し
て重複説明は避ける。

この実施例によれば、帯のこの交換をユニツト
５０単位で行うようにしているので、正面カツタ
の組立、保守を簡便とすることができる。

考案の効果 本考案によれば、原材の搬送路に正対したカツ
タ面を有する正面カツタを用いたので、カツタ面
が原材に対して必ず正対して当ることとなり、正
面カツタに不安定な力が加わることなく、切削能
力が有効に発揮され、大鋸屑の生産性が向上す
る。

しかも、非真円形に湾曲された帯のこの刃は、
正面カツタの１回転中に原材に対して軌跡を徐々
に変えながら切削するので原材の端面全体を一様
に切削できる。

また、この正面カツタは帯のことスペーサを湾
曲させて交互に同心円状に積層して設置し、締付
ボルトで固定した構成であるから製作組立てや交
換が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例による正面カツタ
の斜視図、第２図は、本考案に係る大鋸屑製造機
の平面図、第３図は、第２図の大鋸屑製造機の正
面図、第４図は同側面図、第５図は第１図の正面
カツタの要部の拡大図、第６図は第１図の正面カ
ツタの断面図、第７図は第１図の正面カツタの帯
のことスペーサを示す分解斜視図、第８図は本考
案の第２実施例による正面カツタの一部分解斜視
図、第９図は同正面カツタのユニツトの分解斜視
図、第１０図は従来のカツタを示す正面図であ
る。 １……大鋸屑製造機、１０……正面カツタ、１
１……回転軸、１６……動力手段（モータ）、１
９……搬送供給路、３０……回転盤、３０ａ……
カツタ面、３０ｂ……収容部、３６……帯のこ、
５０……ユニツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原材の搬送供給路と平行に設置した回転軸に、
   動力手段にて回転駆動される回転盤を前記搬送供
   給路に直交した状態で取り付け、該回転盤の前記
   搬送供給路と対向する面を円周方向に複数区画し
   て各収容部に分け、これら各収容部中に、複数の
   帯のこを前記回転盤の回転中心部より放射方向へ
   所定ピツチずつずらせて前記回転中心部を中心と
   する真円とは異なる円弧状配置をもつて取り付け
   ることによりカツタ面を形成してなる正面カツタ
   を具えたことを特徴とする大鋸屑製造機。