CN106576623A - 一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，包括：壳体和主动刀辊，所述主动刀辊设置在壳体内，所述壳体内设置有与主动刀辊平行的从动刀辊，所述主动刀辊上设置有圆盘星型刀，所述从动刀辊上安装有第一圆盘刀和第二圆盘刀，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀间隔套设在从动刀辊上，所述壳体外侧设置有与主动刀辊端部连接的主动皮带盘，所述壳体外侧设置有与从动刀辊端部连接的从动皮带盘，所述主动皮带盘和从动皮带盘相对旋转。通过上述方式，本发明所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，结构牢固，工作可靠，切碎状态调节灵活，使之具有多种工作状态，提升了工作效率，减少了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及收割机领域，特别是涉及一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器。
背景技术
我国是一个农业大国，小麦、水稻的耕种占据了我国农作物的绝对比例。近年来，随着我国生产力水平的逐渐提高，大型联合收割机械的使用也得到了大量的普及。大量的农作物秸秆也遗留在了农田当中，这给农作物的再次播种留下了很大的干扰，随之焚烧农作物秸秆对环境的污染的加剧，秸秆切碎器得到了越来越多的应用。
后置切碎器作为联合收割机的附件产品，可以将从振动筛或分离滚筒抛出的茎秆粉碎还田。随着我国环境保护政策的进一步贯彻执行，许多地方先后出台了禁止茎秆就地焚烧的规定。因此，人们对联合收割机后置切碎装置的要求也越来越高。
后置切碎器在联合收割机中是消耗功率较大的功能部件之一，其工作质量的影响因素也是多方面的。刀片形状设计不好会使消耗功率成倍增加，引起振动等不良后果；接口处理不好容易发生堵塞；工作状态单一，只能为工作状态，不需要切碎时只能将后置切碎器拆除。
刀片的一个功能是保证物料的切碎质量，所以从设计角度应首先考虑刀片的型式、在切碎器刀辊上的排布型式和接口方式等。传统的切碎装置由于刀片型式和切碎器过渡接口等原因，经常会出现切碎节距长度不均匀、易堵塞、震动偏大及工作状态单一等缺点，易造成收割机相关件的损坏及使用的不便。
在半喂入联合收割机上有圆盘刀后置切碎器的出现，但功能比较单一，只有工作状态而无未工作状态；同时半喂入联合收割机上圆盘刀后置切碎器结构复杂，通常主动刀辊上不但安装有圆盘刀，同时安装有星型拨禾盘，从而达到将农作物秸秆拨进工作面当中的目的。在半喂入联合收割机上的圆盘刀后置切碎器，首先功能比较单一，只有工作状态而无多功能状态，多功能状态即全工作状态、半工作状态和未工作状态等三种工作状态，使用者没有工作状态的选择性；其次结构复杂，通常主动刀辊上不但安装有圆盘刀，同时还要有星型拨禾盘的辅助，才可以将农作物秸秆拨进工作面当中。
在全喂入联合收割机上，通常以动刀片和定刀片相互结合的方式使用。动刀片在切碎器刀辊上采用螺旋线配置，茎秆从振动筛或分离滚筒抛出来后，落到导流板上，农作物秸秆沿导流板进入后置切碎器，在高速旋转的动刀片和定刀片共同作用下将茎秆粉碎。同时在动刀片高速旋转产生的强大气流作用下，茎秆从抛撒器均匀抛出，因此，在全喂入联合收割机上还没有圆盘刀后置切碎器的出现。通常动刀片和定刀片相互结合的使用方式在工作状态高速旋转时：1、震动大、容易堵草从而造成相关零部件的损坏；2、只有工作状态而无其他的工作状态，所以消耗了整机的大量功率，降低了工作效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，提高可靠性，消除堵草并且降低震动现象，提高工作效率，降低功率的消耗，简化结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，包括：壳体和主动刀辊，所述主动刀辊设置在壳体内，所述壳体内设置有与主动刀辊平行的从动刀辊，所述主动刀辊上设置有圆盘星型刀，所述从动刀辊上安装有第一圆盘刀和第二圆盘刀，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀间隔套设在从动刀辊上，所述壳体外侧设置有与主动刀辊端部连接的主动皮带盘，所述壳体外侧设置有与从动刀辊端部连接的从动皮带盘，所述主动皮带盘和从动皮带盘相对旋转。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体包括左右两块侧板、后盖板、上护罩及后尾罩，所述上护罩设置在两块侧板的顶部，所述后盖板设置在两块侧板后侧的上部，所述后尾罩设置在两块侧板后侧的下部而斜指向下方。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体的前部设置有斜指向上方的导流板。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀中的一种或者两种同时为圆盘基星型刀。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀上分别设置有星形拨禾盘。
在本发明一个较佳实施例中，所述两块侧板相互平行，所述主动刀辊及从动刀辊设置在两块侧板之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述两块侧板上对称设置有定位圆孔和滑动腰孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述主动刀辊的两端分别设置在定位圆孔中，所述从动刀辊的两端分别设置在滑动腰孔中，所述滑动腰孔指向主动刀辊，所述壳体的外侧设置有驱动从动刀辊的端部在滑动腰孔中滑动的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩带动从动刀辊上的第一圆盘刀和第二圆盘刀远离或者插入主动刀辊上的圆盘星型刀的间隔之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述主动刀辊的两端分别设置在滑动腰孔中，所述从动刀辊的两端分别设置在定位圆孔中，所述滑动腰孔指向从动刀辊，所述壳体的外侧设置有驱动主动刀辊的端部在滑动腰孔中滑动的伸缩装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀的直径不同。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，结构牢固，工作可靠，切碎状态调节灵活，使之具有多种工作状态，提升了工作效率，减少了能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器中主动刀辊和从动刀辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，包括：壳体和主动刀辊11，所述主动刀辊设置在壳体内，所述壳体内设置有与主动刀辊11平行的从动刀辊12，所述主动刀辊11上设置有圆盘星型刀8，所述从动刀辊12上安装有第一圆盘刀9和第二圆盘刀10，所述第一圆盘刀9和第二圆盘刀10间隔套设在从动刀辊12上，所述壳体外侧设置有与主动刀辊11端部连接的主动皮带盘2，所述壳体外侧设置有与从动刀辊12端部连接的从动皮带盘3，所述主动皮带盘2和从动皮带盘3相对旋转。
所述壳体的前部设置有斜指向上方的导流板7，所述壳体包括左右两块侧板1、后盖板5、上护罩6及后尾罩4，所述上护罩6设置在两块侧板1的顶部，所述后盖板5设置在两块侧板1后侧的上部，所述后尾罩4设置在两块侧板1后侧的下部而斜指向下方，方便抛洒。所述两块侧板1相互平行，所述主动刀辊11及从动刀辊12设置在两块侧板1之间。
所述第一圆盘刀9和第二圆盘刀10中的一种或者两种同时为圆盘基星型刀，方便拨禾，又或者所述第一圆盘刀9和第二圆盘刀10上分别设置有星形拨禾盘，增加拨禾的功能。
所述两块侧板1上对称设置有定位圆孔和滑动腰孔，滑动腰孔方便了主动刀辊11和从动刀辊12间距的调节。
所述主动刀辊11的两端分别设置在定位圆孔中，所述从动刀辊12的两端分别设置在滑动腰孔中，所述滑动腰孔指向主动刀辊11，所述壳体的外侧设置有驱动从动刀辊12的端部在滑动腰孔中滑动的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩带动从动刀辊12上的第一圆盘刀9和第二圆盘刀10远离或者插入主动刀辊11上的圆盘星型刀8的间隔之间，所述第一圆盘刀9和第二圆盘刀10的直径不同，因此带来3个工位：
位置1，调整从动刀辊12的相对位置使之处于位置1时，圆盘星型刀8与第一圆盘刀9和第二圆盘刀10同时切割工作，为全工作状态，农作物秸秆通过导流板7进入主动刀辊11与从动刀辊12的工作面进而粉碎，此时粉碎的节距较短，切碎效果最好，但消耗功率最大；
位置2，调整从动刀辊12的相对位置使之处于位置2时，圆盘星型刀8与第二圆盘刀10进行切割工作（第二圆盘刀10直径比第一圆盘刀9直径大），而第一圆盘刀9脱离工作，为半工作状态，农作物秸秆通过导流板7进入主动刀辊11与从动刀辊12的工作面进而粉碎，此时作物秸秆粉碎的节距较长，切碎效果次之，但消耗功率较小；
位置3，调整从动刀辊12的相对位置使之处于位置3时，圆盘星型刀8、第一圆盘刀9、第二圆盘刀10同时脱离工作，为未工作状态，农作物秸秆通过导流板7通过主动刀辊11与从动刀辊12的非工作面不经过粉碎而直接抛洒，此时不消耗功率。
另外，也可以将所述主动刀辊11的两端分别设置在滑动腰孔中，所述从动刀辊12的两端分别设置在定位圆孔中，所述滑动腰孔指向从动刀辊12，所述壳体的外侧设置有驱动主动刀辊11的端部在滑动腰孔中滑动的伸缩装置，调换位置，效果类似。
综上所述，本发明指出的一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，调节灵活，工作效率高，功率消耗更加合理，减少能耗，适用范围广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，包括：壳体和主动刀辊，所述主动刀辊设置在壳体内，其特征在于，所述壳体内设置有与主动刀辊平行的从动刀辊，所述主动刀辊上设置有圆盘星型刀，所述从动刀辊上安装有第一圆盘刀和第二圆盘刀，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀间隔套设在从动刀辊上，所述壳体外侧设置有与主动刀辊端部连接的主动皮带盘，所述壳体外侧设置有与从动刀辊端部连接的从动皮带盘，所述主动皮带盘和从动皮带盘相对旋转。
2.根据权利要求1所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述壳体包括左右两块侧板、后盖板、上护罩及后尾罩，所述上护罩设置在两块侧板的顶部，所述后盖板设置在两块侧板后侧的上部，所述后尾罩设置在两块侧板后侧的下部而斜指向下方。
3.根据权利要求2所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述壳体的前部设置有斜指向上方的导流板。
4.根据权利要求1所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀中的一种或者两种同时为圆盘基星型刀。
5.根据权利要求1所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀上分别设置有星形拨禾盘。
6.根据权利要求2所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述两块侧板相互平行，所述主动刀辊及从动刀辊设置在两块侧板之间。
7.根据权利要求6所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述两块侧板上对称设置有定位圆孔和滑动腰孔。
8.根据权利要求7所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述主动刀辊的两端分别设置在定位圆孔中，所述从动刀辊的两端分别设置在滑动腰孔中，所述滑动腰孔指向主动刀辊，所述壳体的外侧设置有驱动从动刀辊的端部在滑动腰孔中滑动的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩带动从动刀辊上的第一圆盘刀和第二圆盘刀远离或者插入主动刀辊上的圆盘星型刀的间隔之间。
9.根据权利要求7所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述主动刀辊的两端分别设置在滑动腰孔中，所述从动刀辊的两端分别设置在定位圆孔中，所述滑动腰孔指向从动刀辊，所述壳体的外侧设置有驱动主动刀辊的端部在滑动腰孔中滑动的伸缩装置。
10.根据权利要求1所述的全喂入收割机圆盘刀后置切碎器，其特征在于，所述第一圆盘刀和第二圆盘刀的直径不同。
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