JP6234334B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、圃場に植立した穀稈を刈取って穀粒を収集するコンバイン、又は飼料用穀稈を刈取って飼料として収集する飼料コンバイン等のコンバインに係り、より詳しくは、刈取装置又は脱穀装置にエンジンの動力を伝達させるカウンタケースを備えたコンバインに関するものである。

従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体を備え、走行機体に左右一対の走行クローラを装設し、左右一対の走行クローラを駆動制御して圃場等を移動するように構成している。また、コンバインは、刈取装置又は脱穀装置にエンジンの動力を伝達させるカウンタケースを備え、圃場に植立した未刈り穀稈の株元を刈刃装置によって切断し、穀稈搬送手段としての穀稈搬送装置によって脱穀装置にその穀稈を搬送し、脱穀装置によってその穀稈を脱穀して、穀粒を収集するように構成している（例えば、特許文献１参照）。また、右側本体ケースと左側本体ケースにカウンタケースを分割して形成する技術も公知である（特許文献２参照）。

特開２００４−１３８１６６号公報 特開２０１１−１３０６７１号公報

前記従来技術では、前記カウンタケースの右側に大径の脱穀駆動プーリを配置すると共に、前記カウンタケース以外の場所にテンションローラ形クラッチを入り切り操作する脱穀クラッチ操作部を設ける場合、支持機構を特別に設置して脱穀クラッチ操作部を支持させる必要があり、構成部品数を容易に削減できない等の問題がある。また、カウンタケースの前面のうち低い位置に扱胴駆動プーリが配置されていたから、刈取り条数の少ない小型構造のように、カウンタケース設置スペースの前後幅寸法が制約される場合、扱胴駆動構造の簡略化又は扱胴駆動性能の向上などを容易に図り得ない等の問題もある。

そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施したコンバインを提供しようとするものである。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、走行機体前部に刈取り支点フレームを立設させ、前記刈取り支点フレームに刈取装置を昇降動可能に支持させると共に、エンジンから脱穀装置や刈取装置に動力を伝達させるカウンタケースを備え、前記脱穀装置と刈取り支点フレーム間にカウンタケースを配置したコンバインにおいて、
前記刈取り支点フレームの右側上面にキャビン支柱を立設させ、前記キャビン支柱の中間部に脱穀クラッチ操作部を配置し、右側本体ケースと左側本体ケースにて前記カウンタケースを形成し、前記右側本体ケースの右側に脱穀駆動プーリを配置すると共に、前記右側本体ケース内部に扱胴駆動縦軸と扱胴駆動横軸を軸支し、前記右側本体ケース前面の高位置から前方に突出させた前記扱胴駆動横軸の前端側に扱胴駆動プーリを軸支したものである。

請求項２に係る発明のコンバインは、走行機体前部に刈取り支点フレームを立設させ、前記刈取り支点フレームに刈取装置を昇降動可能に支持させると共に、エンジンから脱穀装置や刈取装置に動力を伝達させるカウンタケースを備え、前記脱穀装置と刈取り支点フレーム間にカウンタケースを配置したコンバインにおいて、前記刈取り支点フレームの右側上面にキャビン支柱を立設させ、前記キャビン支柱の中間部に脱穀クラッチ操作部を配置し、前記エンジンからカウンタケースに動力を伝達させるＰＴＯベルトと車速同調ベルトとＰＴＯカウンタプーリを配置させるＰＴＯカウンタ軸を備える構造であって、前記刈取り支点フレームの右側に補助フレームを並設させ、前記刈取り支点フレームと補助フレームにて前記キャビン支柱の下端部を支持すると共に、前記補助フレームにカウンタ軸受体を介して前記ＰＴＯカウンタ軸を軸支したものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記走行機体上面のうち、刈取り支点フレームの左右支脚部間の上面に左右のケース受け台を設け、前記左右のケース受け台上面に、前記右側本体ケースの支持脚体と前記左側本体ケースの支持脚体を締結固定したものである。

請求項１に係る発明によれば、走行機体前部に刈取り支点フレームを立設させ、前記刈取り支点フレームに刈取装置を昇降動可能に支持させると共に、エンジンから脱穀装置や刈取装置に動力を伝達させるカウンタケースを備え、前記脱穀装置と刈取り支点フレーム間にカウンタケースを配置したコンバインにおいて、前記刈取り支点フレームの右側上面にキャビン支柱を立設させ、前記キャビン支柱の中間部に脱穀クラッチ操作部を配置したものであるから、前記キャビン支柱を兼用して脱穀クラッチ操作部を支持でき、前記脱穀クラッチ操作部を組付けるための構成部品数を削減できる。また、前記脱穀クラッチ操作部を組付けるための場所を前記カウンタケース側に確保する必要がないから、前記カウンタケース（扱胴駆動プーリ設置部）の前後幅をコンパクトに形成できる。そして右側本体ケースと左側本体ケースにて前記カウンタケースを形成し、前記右側本体ケースの右側に脱穀駆動プーリを配置すると共に、前記右側本体ケース内部に扱胴駆動縦軸と扱胴駆動横軸を軸支し、前記右側本体ケース前面の高位置から前方に突出させた前記扱胴駆動横軸の前端側に扱胴駆動プーリを軸支したものであるから、前記カウンタケースの前後幅内に扱胴駆動プーリを設置でき、前記カウンタケース設置スペースの前後幅寸法を短縮でき、前記脱穀装置と刈取り支点フレーム間の狭少空間に前記カウンタケースを容易に配設もできる。

請求項２に係る発明によれば、前記エンジンからカウンタケースに動力を伝達させるＰＴＯベルトと車速同調ベルトとＰＴＯカウンタプーリを配置させるＰＴＯカウンタ軸を備える構造であって、前記刈取り支点フレームの右側に補助フレームを並設させ、前記刈取り支点フレームと補助フレームにて前記キャビン支柱の下端部を支持すると共に、前記補助フレームにカウンタ軸受体を介して前記ＰＴＯカウンタ軸を軸支したものであるから、前記刈取り支点フレーム及び補助フレームを活用して、運転キャビンと、脱穀クラッチ操作部と、車速同調ベルトが掛け回されるＰＴＯカウンタプーリなどを、集中的に支持でき、前記脱穀装置とキャビン間の狭少空間を容易に有効利用できる。

請求項３に係る発明によれば、前記走行機体上面のうち、前記刈取り支点フレームの左右支脚部間の上面に左右のケース受け台を設け、前記左右のケース受け台上面に、前記右側本体ケースの支持脚体と前記左側本体ケースの支持脚体を締結固定したものであるから、前記刈取り支点フレームにて前記左右のケース受け台の剛性を確保できる一方、前記左右のケース受け台にて前記走行機体と刈取り支点フレームの連結剛性を確保でき、前記刈取り支点フレームまたは前記左右のケース受け台と走行機体の連結強度を容易に向上でき、前記走行機体の上面側に刈取り支点フレームまたはカウンタケースを高剛性に支持できる。

本発明の第１実施形態の４条刈り用コンバインの左側面図である。 同右側面図である。 同平面図である。 図１のコンバインの駆動系統図である。 カウンタケース等の駆動系統図である。 脱穀装置前部を上面から視た斜視図である。 脱穀装置前部を右側から視た斜視図である。 扱胴駆動機構を右側後方から視た斜視図である。 扱胴駆動機構を左側前方から視た斜視図である。 脱穀クラッチ部を右側前方から視た斜視図である。 カウンタケース等の駆動ベルト部を右側から視た斜視図である。 カウンタケース等の駆動ベルト部を右側前方から視た斜視図である。 扱胴駆動ベルト部を左側上方から視た斜視図である。 カウンタケースを左側後方から視た斜視図である。 エンジンとカウンタケースを後方から視た斜視図である。 カウンタケース内部のギヤ配置を示す正面説明図である。 カウンタケース内部のギヤ配置を示す背面説明図である。 カウンタケース内部のギヤ配置を右側後方から視た斜視図である。 右側本体ケースと左側本体ケースの接続部の断面説明図である。 右側本体ケースの扱胴駆動縦軸部の断面平面図である。

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの右側面図、図３はコンバインの平面図である。図１〜図３を参照して、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。図１〜図３に示す如く、走行部としての左右一対の走行クローラ２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む４条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着される。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、該脱穀装置５から取出された穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載される。なお、脱穀装置５が走行機体１の前進方向左側に、穀粒タンク７が走行機体１の前進方向右側に配置される。走行機体１の後部に旋回可能な排出コンベヤ８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、排出コンベヤ８の籾投げ口９からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。刈取装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転キャビン１０が設けられている。

運転キャビン１０内には、操縦ハンドル１１と、運転座席１２と、変速レバー１３と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入り切り操作する作業クラッチレバーなどを配置している。なお、運転キャビン１０には、オペレータが搭乗するステップ（図示省略）と、操縦ハンドル１１を設けたハンドルコラムと、前記各レバー及びスイッチ等を設けたレバーコラムとが配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン１４が配置されている。

図１、図２に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン１４の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４と、走行クローラ２の非接地側を保持する中間ローラ２５とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持し、中間ローラ２５によって走行クローラ２の非接地側を支持する。

図１、図２に示す如く、刈取装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム３１の下方には、圃場に植立した未刈り穀稈（穀稈）の株元を切断するバリカン式の刈刃装置３２が設けられている。刈取フレーム３１の前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置３３が配置されている。穀稈引起装置３３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置３２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置３４が配置される。なお、穀稈引起装置３３の下部前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を分草する４条分の分草体が突設されている。エンジン１４にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置３によって圃場に植立した未刈り穀稈を連続的に刈取るように構成している。

次に、図４を参照してコンバインの駆動構造を説明する。図４に示す如く、穀稈引起装置３３は、分草板によって分草された未刈穀稈を起立させる複数の引起タイン１２８を有する４条分の引起ケース１２９を有する。穀稈搬送装置２２４は、右側２条分の引起ケース１２９から導入される右側２条分の穀稈の株元側を掻込む左右の右スターホイル１３０Ｒ及び左右の右掻込ベルト１３１Ｒと、左側２つの引起ケース１２９から導入される左側２条分の穀稈の株元側を掻込む左右の左スターホイル１３０Ｌ及び左右の左掻込ベルト１３１Ｌとを有する。

刈刃装置３２は、右スターホイル１３０Ｒ及び左右の右掻込ベルト１３１Ｒ、左スターホイル１３０Ｌ及び左右の左掻込ベルト１３１Ｌによって掻込まれた４条分の穀稈の株元を切断するバリカン形の左右の刈刃１３２を有する。

また、穀稈搬送装置３４は、右側２条分のスターホイル１３０Ｒ及び掻込ベルト１３１Ｒによって掻込まれた右側２条分の刈取穀稈の株元側を後方に搬送する右株元搬送チェン１３３Ｒと、左側２条分のスターホイル１３０Ｌ及び掻込ベルト１３１Ｌによって掻込まれた左側２条分の刈取穀稈の株元側を右株元搬送チェン１３３Ｒの搬送終端部に合流させる左株元搬送チェン１３３Ｌとを有する。左右の株元搬送チェン１３３Ｒ，１３３Ｌによって、右株元搬送チェン１３３Ｒの搬送終端部に、４条分の刈取穀稈の株元側を合流させる。

穀稈搬送装置３４は、右株元搬送チェン１３３Ｒから６条分の刈取穀稈の株元側を受継ぐ穀稈搬送手段としての縦搬送チェン１３４と、縦搬送チェン１３４の搬送終端部からフィードチェン６の搬送始端部に４条分の刈取穀稈の株元側を搬送する補助搬送手段としての補助株元搬送チェン１３５とを有する。縦搬送チェン１３４から、補助株元搬送チェン１３５を介して、フィードチェン６の搬送始端部に、４条分の刈取穀稈の株元側を搬送する。

穀稈搬送装置３４は、右株元搬送チェン１３３Ｒにて搬送される右側２条分の刈取穀稈の穂先側を搬送する右穂先搬送タイン１３７Ｒと、左株元搬送チェン１３３Ｌにて搬送される左側２条分の刈取穀稈の穂先側を搬送する左穂先搬送タイン１３７Ｌとを有する。縦搬送チェン１３４にて４条分の刈取穀稈の株元が挟持搬送され、４条分の刈取穀稈の穂先側が右穂先搬送タイン１３７Ｒの送り終端側にて搬送され、脱穀装置５の扱胴５５設置室内に、刈取装置３で刈取った４条分の刈取穀稈の穂先側が搬送されて、穀粒が脱粒される。

加えて、図４に示す如く、刈取り入力軸１７に、縦伝動軸１４０及び横伝動軸１４１及び左搬送駆動軸１４２を介して引起横伝動軸１４３を連結する。引起横伝動軸１４３は、４条分の各引起ケース１２９の引起タイン駆動軸１４４にそれぞれ連結している。刈取フレーム３１の前端側に引起ケース１２９が立設され、引起ケース１２９の上端側の背面から引起タイン駆動軸１４４を突出している。引起タイン駆動軸１４４及び引起横伝動軸１４３を介して、複数の引起タイン１２８を設けた引起タインチェン１２８ａが駆動される。

図４に示す如く、横伝動軸１４１に左右のクランク軸１４５を介して左右の刈刃１３２を連結する。横伝動軸１４１を介して左右の刈刃１３２を同期させて駆動するように構成している。なお、刈刃装置３２は、４条分の刈幅の中央部で分割して左右の刈刃１３２を形成し、左右の刈刃１３２を相反する方向に往復移動させ、往復移動によって発生する左右の刈刃１３２の振動（慣性力）を相殺可能に構成している。

図４に示す如く、刈取り入力軸１７に縦伝動軸１４０の一端側を連結する。縦伝動軸１４０の他端側に横伝動軸１４１を連結する。縦伝動軸１４０及び横伝動軸１４１から穀稈搬送装置３４の各駆動部に刈取り入力軸１７の回転力を伝える。即ち、縦伝動軸１４０には、右搬送駆動軸１４６を連結している。縦伝動軸１４０及び右搬送駆動軸１４６を介して、右株元搬送チェン１３３Ｒ及び右穂先搬送タイン１３７Ｒと、右スターホイル１３０Ｒ及び右掻込ベルト１３１Ｒとを駆動するように構成している。また、縦伝動軸１４０及び後搬送駆動軸１４７を介して、補助株元搬送チェン１３５及び右穂先搬送タイン１３７Ｒを駆動するように構成している。

また、横伝動軸１４１の左端側に左搬送駆動軸１４２を連結している。左搬送駆動軸１４２を介して、左株元搬送チェン１３３Ｌ及び左穂先搬送タイン１３７Ｌと、左スターホイル１３０Ｌ及び左掻込ベルト１３１Ｌとを駆動するように構成している。

次に、図１及び図２、図４を参照して、脱穀装置５の構造を説明する。図１及び図２に示す如く、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴５５と、扱胴５５の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別盤５６及び唐箕ファン５７などを備えている。なお、扱胴５５の回転軸芯線は、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取装置３から穀稈搬送装置３４によって搬送された穀稈の株元側は、フィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室内に搬入されて扱胴５５にて脱穀される。

図１に示す如く、揺動選別盤５６の下方側には、揺動選別盤５６にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ５８と、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ５９とが設けられている。本実施形態の両コンベヤ５８，５９は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ５８、二番コンベヤ５９の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。前記した揺動選別盤５６と、唐箕ファン５７と、一番コンベヤ５８と、二番コンベヤ５９等によって、穀物選別機構６２を構成している。

揺動選別盤５６から落下した穀粒は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン５７からの選別風によって除去され、一番コンベヤ５８に落下することになる。一番コンベヤ５８の穀粒タンク７寄りの終端部には、上下方向に延びる揚穀コンベヤ６０が連通接続されている。一番コンベヤ５８から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ６０を介して穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集される。

なお、揺動選別盤５６は、揺動選別（比重選別、唐箕風選別）によって枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ５９に落下させる。二番物は、二番コンベヤ５９の終端部から還元コンベヤを介して、揺動選別盤５６前部の上面側に戻されて再選別されるように構成している。一方、フィードチェン６の後端側から排藁チェンに受継がれた排藁は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後部に設けられた排藁カッタにて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出される。

さらに、図４に示す如く、エンジン１４の左側に突出させた出力軸１５０に走行駆動ベルト１５１を介してミッションケース８８の走行入力軸１５２を連結する。エンジン１４の回転駆動力がミッションケース８８に伝達されて変速された後、左右の車軸１５３を介して左右の走行クローラ２に伝達され、左右の走行クローラ２がエンジン１４の回転力によって駆動されるように構成している。

図４に示す如く、エンジン１４を冷却するためのラジエータ用の冷却ファン１５４が、エンジン１４の右側に突出した出力軸１５０にて駆動される。また、エンジン１４の右側の出力軸１５０に排出オーガ駆動軸１５７を連結し、エンジン１４の回転駆動力によって排出オーガ駆動軸１５７を介して排出コンベヤ８が駆動され、穀粒タンク７内の穀粒がコンテナ等に排出されるように構成している。

次に、図４、図５を参照して、カウンタケース（ギヤケース）８９等の動力伝達構造を説明する。図４、図５に示す如く、刈取装置３及び脱穀装置５の各部にエンジン１４の回転駆動力を伝えるカウンタケース（ギヤケース）８９を備える。脱穀装置５の各部にエンジン１４の回転駆動力を伝える脱穀選別作業入力軸１６５と、扱胴５５及び処理胴６１に脱穀選別作業入力軸１６５の回転駆動力を伝える扱胴駆動横軸１６０を、カウンタケース８９に配置する。エンジン１４の左側の出力軸１５０には、テンションローラ形脱穀クラッチ１６１及び脱穀駆動ベルト１６２を介して、脱穀選別作業入力軸１６５の右側端部を連結する。

また、脱穀選別作業入力軸１６５に第１べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂを介して扱胴駆動縦軸１６７の下端部を連結させ、扱胴駆動縦軸１６７の上端部に第２べべルギヤ１６８ａ，１６８ｂを介して扱胴駆動横軸１６０の後端部を連結させる。即ち、左右向きに延設させた脱穀選別作業入力軸１６５の中間部に、上下向きに垂直に延設させた扱胴駆動縦軸１６７の下端部を連結させ、脱穀選別作業入力軸１６５の一定回転動力が扱胴駆動縦軸１６７を介して扱胴駆動横軸１６０に伝達されるように構成している。

加えて、図４に示す如く、扱胴駆動横軸１６０には、扱胴駆動プーリ１１６及び扱胴駆動ベルト１１７を介して扱胴５５を軸支した扱胴軸１６３と、処理胴６１を軸支した処理胴軸１６４とを連結する。エンジン１４の略一定回転数の回転力によって、扱胴５５及び処理胴６１が所定回転数（低速回転数又は高速回転数）で回転するように構成している。また、エンジン１４の略一定回転数の回転力によって、脱穀選別作業入力軸１６５を介して、揺動選別盤５６、唐箕ファン５７、一番コンベヤ５８、二番コンベヤ５９、排塵ファン及び排藁チェン及び排藁カッタなどを含む穀物選別機構６２が略一定回転数で回転駆動されるように構成している。

さらに、図４〜図１８に示す如く、エンジン１４の左側方で、脱穀装置５の前側方の走行機体１上に、カウンタケース８９を設けている。カウンタケース８９には、上述した扱胴駆動横軸１６０と、扱胴駆動横軸１６０に連結する脱穀選別作業入力軸１６５と、ミッションケース８８のＰＴＯ軸９９に連結する車速同調軸１００と、脱穀選別作業入力軸１６５又は車速同調軸１００に連結する刈取伝動軸１０１と、刈取り入力軸１７に連結する刈取駆動軸１０２と、フィードチェン６を駆動するフィードチェン駆動軸１０３とを配置している。脱穀駆動プーリ１１８及び脱穀駆動ベルト１６２を介して、エンジン１４の出力軸１５が脱穀選別作業入力軸１６５に連結されている。刈取装置３及び脱穀装置５に脱穀選別作業入力軸１６５から刈取駆動力及び脱穀駆動力を伝達させる。ＰＴＯプーリ１１９、ＰＴＯベルト１２０、ＰＴＯカウンタ軸１２１上のＰＴＯカウンタプーリ１２２ａ，１２２ｂ、車速同調プーリ１０４、車速同調ベルト１２３を介して、ミッションケース８８のＰＴＯ軸９９が車速同調軸１００に連結され、カウンタケース８９にＰＴＯ軸９９から車速同調駆動力を伝達させる。

図５に示す如く、カウンタケース８９内の車速同調軸１００上に、刈取装置３に車速同調軸１００の車速同調回転力を伝える一方向クラッチ１０５を設ける。車速同調軸１００に、刈取変速機構１０８と一方向クラッチ１０５とを介して、刈取伝動軸１０１を連結する。刈取変速機構１０８は、低速側変速ギヤ１０６と高速側変速ギヤ１０７とを有する。低速及び中立（零回転）及び高速の各刈取変速を行う刈取変速操作手段（図示省略）と刈取変速スライダ１０８ａによって低速側変速ギヤ１０６又は高速側変速ギヤ１０７を刈取伝動軸１０１に択一的に係合させ、車速同調軸１００から刈取変速機構１０８を介して刈取伝動軸１０１に刈取変速出力を伝えるように構成している。

図５に示す如く、脱穀選別作業入力軸１６５に一定回転機構１１１を介して刈取伝動軸１０１を連結する。一定回転機構１１１は、低速側一定回転ギヤ１０９と高速側一定回転ギヤ１１０とを有する。低速及び中立（零回転）及び高速の各一定回転変速を行う一定回転変速操作手段（図示省略）と一定回転切換スライダ１１１ａによって低速側一定回転ギヤ１０９又は高速側一定回転ギヤ１１０を刈取伝動軸１０１に択一的に係合させ、脱穀選別作業入力軸１６５から一定回転機構１１１を介して刈取伝動軸１０１に一定回転変速出力を伝えるように構成している。

また、刈取伝動軸１０１にトルクリミッタ１１４を介して刈取駆動軸１０２を連結する。刈取駆動軸１０２に、刈取駆動プーリ１２４及び刈取駆動ベルト１２５を介して刈取り入力軸１７を連結させ、刈取装置３に刈取駆動軸１０２から刈取駆動力を伝達させる。刈取作業の維持に必要な一定回転数の回転出力が低速側一定回転ギヤ１０９を介して脱穀選別作業入力軸１６５から刈取伝動軸１０１に伝達される。したがって、走行機体１の移動速度に関係なく、低速側一定回転ギヤ１０９からの一定回転数で刈取り入力軸１７を作動させて刈取作業を維持でき、圃場の枕地での方向転換作業性等を向上できる。脱穀選別プーリ１２６及び選別駆動ベルト１２７を介して、脱穀選別作業入力軸１６５が唐箕ファン５７又は一番コンベヤ５８等に連結され、脱穀装置５の穀物選別機構６２（唐箕ファン５７等）に脱穀選別作業入力軸１６５から脱穀駆動力を伝達させる。

また、車速同調軸１００及び高速側変速ギヤ１０７からの車速同調出力の最高速よりも早い一定回転数の回転出力が高速側一定回転ギヤ１１０を介して脱穀選別作業入力軸１６５から刈取伝動軸１０１に伝達される。したがって、車速同調出力の最高速よりも早い高速側一定回転ギヤ１１０からの一定回転数で刈取り入力軸１７を作動でき、倒伏穀稈の刈取り作業性等を向上できる。なお、トルクリミッタ１１４によって設定したトルク以下の回転力で刈取り入力軸１７が作動して、刈刃１３２等が損傷するのを防止している。

カウンタケース８９には、脱穀選別作業入力軸１６５にフィードチェン駆動軸１０３を連結する遊星ギヤ形変速構造のフィードチェン同調機構１１２と、フィードチェン同調機構１１２にフィードチェンクラッチ１１３ａを介して連結するフィードチェンクラッチ軸１１３と、フィードチェンクラッチ軸１１３にフィードチェン駆動軸１０３を連結するドライブチェン１１５が設けられている。脱穀選別作業入力軸１６５の回転出力が、フィードチェン同調機構１１２によって刈取伝動軸１０１の回転数に比例して変速されて、フィードチェン駆動軸１０３に伝達される。即ち、フィードチェン同調機構１１２を介してフィードチェン６を作動することによって、穀稈の搬送に必要な最低回転数（低速側一定回転ギヤ１０９からの一定回転数）を確保し乍ら、フィードチェン６の穀稈搬送速度を車速と同調させて変更可能に構成している。

また、左側本体ケース９１にドライブチェン１１５を内装し、左側サブケース体９３にフィードチェンクラッチ１１３ａを内装しているから、左側サブケース体９３のフィードチェンクラッチ１１３ａ支持部を部分的に膨出形成して、左側サブケース体９３のフィードチェンクラッチ１１３ａ支持部以外の部分の左右幅をコンパクトに形成でき、左側サブケース体９３を軽量に形成できる。なお、ドライブチェン１１５にて左側本体ケース９１底部の作動油がフィードチェン駆動軸１０３に向けて跳ね掛けられるから、高位置に支持されるフィードチェン駆動軸１０３の潤滑が良好に実行される。

次に、図４、図６を参照して、ミッションケース８８等の動力伝達構造を説明する。図４、図６に示す如く、ミッションケース８８に、１対の直進用第１油圧ポンプ（ＨＳＴ走行ポンプ）及び直進用第１油圧モータ（ＨＳＴ走行モータ）を有する直進（走行主変速）用の油圧式無段変速機構５３と、１対の旋回用第２油圧ポンプ（ＨＳＴ旋回ポンプ）及び旋回用第２油圧モータ（ＨＳＴ旋回モータ）を有する旋回用の油圧式無段変速機構５４とを設ける。また、ミッションケース８８からこの左外側にＰＴＯ軸９９の一端側を突設させ、ＰＴＯ軸９９上にＰＴＯプーリ１１９を設け、ＰＴＯプーリ１１９にＰＴＯベルト１２０を掛け回している。

図４、図６に示す如く、エンジン１４の出力軸１５０から出力される駆動力は、走行駆動ベルト１５１及び走行入力軸１５２を介して、直進用油圧式無段変速機構５３と旋回用油圧式無段変速機構５４にそれぞれ伝達される。

なお、直進用油圧式無段変速機構５３は、操縦部９に配置された変速レバー１３や操縦ハンドル１１の操作量に応じて、油圧ポンプ斜板の傾斜角度を変更調節して、直進用出力の回転方向及び回転数を任意に調節する一方、旋回用油圧式無段変速機構５４は、操縦部９に配置された変速レバー１３や操縦ハンドル１１の回動操作量に応じて、２油圧ポンプ斜板の傾斜角度を変更調節して、旋回用出力の回転方向及び回転数を任意に調節するものであり、直進用油圧式無段変速機構５３と旋回用油圧式無段変速機構５４からの変速出力は、左右の走行クローラ２の駆動スプロケット２２にそれぞれ伝達され、走行機体１の車速（走行速度）及び進行方向が決定される。

また、図１６〜図１８に示す如く、刈取変速機構１０８の刈取変速スライダ１０８ａを作動させる刈取変速シリンダ７１と、一定回転機構１１１の一定回転切換スライダ１１１ａを作動させる刈取定速シリンダ７２とを備える。刈取変速シリンダ７１と刈取定速シリンダ７２は、カウンタケース８９の上面蓋に配置する。前記カウンタケース８９内のフォーク軸７３に、刈取変速スライダ１０８ａを切換える変速フォーク７４、並びに一定回転切換スライダ１１１ａを切換える定速フォーク７５を軸芯方向に摺動自在に設け、変速フォーク７４を中立から高速又は標準（低速）出力側に切換える一方、定速フォーク７５を中立から高速一定回転側または低速一定回転側に切換えるように構成している。

さらに、図６〜図１５に示す如く、走行機体１の上面の右側にエンジン１４が搭載され、走行機体１の左右幅中央の前方にミッションケース８８が設置され、走行機体１の上面の左側にカウンタケース８９が配置されている。左右方向に延長されたエンジン１４の出力軸１５０の左側端部に出力プーリ１４９を軸支し、出力プーリ１４９に、ミッションケース８８の走行駆動ベルト１５１と、カウンタケース８９の脱穀駆動ベルト１６２を掛け回している。その構成により、ミッションケース８８とカウンタケース８９にエンジン１４の出力がそれぞれ伝達される。

図６〜図１４に示す如く、走行機体１の上面のうち、脱穀装置５前方の上面に、刈取り支点フレーム３５を立設させ、刈取り支点フレーム３５の上面に左右の軸受体３６を介して刈取回動支点軸４ａを回動可能に軸支する。なお、刈取り支点フレーム３５右側の走行機体１上面に補助フレーム３７を立設させ、刈取り支点フレーム３５右側上面と補助フレーム３７上面に亘って天板体３８を固着し、天板体３８の水平な上面に右の軸受体３６を取付けている。なお、図１０、図１１に示す如く、補助フレーム３７にカウンタ軸受４８を締結固定し、カウンタ軸受４８にＰＴＯカウンタ軸１２１を回動可能に軸支している。

また、エンジン１４内装用のエンジンルームの一部を形成する柱状フレーム３９を備える。天板体３８の水平な上面に柱状フレーム３９を立設させ、柱状フレーム３９の上端部にコンベヤ支持体４０を固着し、コンベヤ支持体４０を介して排出コンベヤ８を収納（非作業）位置に支持する（図１、図２参照）。加えて、脱穀クラッチ１６１を切換える脱穀入力アクチュエータとしての脱穀クラッチ用電動モータ４１を備える。柱状フレーム３９の中間部にクラッチ操作フレーム４２を締結固定し、脱穀クラッチ用電動モータ４１と、クラッチ切換ギヤ４３及びクラッチ切換アーム４４などを、脱穀クラッチ操作フレーム４２に配置すると共に、テンションローラ状の脱穀クラッチ１６１を支持するテンションアーム４５にテンションバネ４６を介してクラッチ切換アーム４４を連結している。

上記の構成により、脱穀クラッチ用電動モータ４１をクラッチ入り作動させて、脱穀クラッチ１６１を入り動作させることによって脱穀駆動ベルト１６２が緊張状態に維持され、カウンタケース８９にエンジン１４の出力が伝達される一方、脱穀クラッチ１６１の切り動作（電動モータ４１クラッチ切り作動）にて脱穀駆動ベルト１６２が弛緩状態に維持される。なお、エンジンルームの一部を形成するフレーム部材、または排出コンベヤ８を収納位置に支持する支持部材、または脱穀クラッチ操作フレーム４２を支持する支持部材として、柱状フレーム３９を活用できる。

即ち、エンジン１４と脱穀装置５間の狭少空間の高位置（組付け作業またはメンテナンス作業がしやすい位置）に形成されるスペースを利用して、脱穀クラッチ用電動モータ４１などの脱穀クラッチ入り切り機構をコンパクトに支持できるものでありながら、脱穀クラッチ用電動モータ４１などの脱穀クラッチ入り切り機構が設置されるスペースをカウンタケース８９側に確保する必要がないから、カウンタケース８９の右側に近接させて脱穀駆動プーリ１１８を支持できる。脱穀クラッチ用電動モータ４１または脱穀クラッチ入り切り機構などに規制されることなく、脱穀選別作業入力軸１６５の延長に伴う軸受構造の高剛性化などを不要にして、大きな変速比（減速比）が設定可能な大径の脱穀駆動プーリ１１８を簡単に設置できる。

一方、図１０〜図１２に示す如く、前記補助フレーム３７の前面にカウンタ軸受体４８を介してＰＴＯカウンタ軸１２１が回転自在に軸支されている。ＰＴＯカウンタ軸１２１上のＰＴＯカウンタプーリ１２２ａとＰＴＯプーリ１１９の間にＰＴＯベルト１２０を掛け回している。また、ＰＴＯカウンタ軸１２１上のＰＴＯカウンタプーリ１２２ｂと車速同調プーリ１０４の間に車速同調ベルト１２３を掛け回している。その構成により、ＰＴＯ軸９９から車速同調軸１００にミッションケース８８の車速同調駆動力が伝達される。

図１、図４、図６〜図１２に示す如く、走行機体１前部に刈取り支点フレーム３５を立設させ、刈取り支点フレーム３５に刈取装置３を昇降動可能に支持させると共に、エンジン１４から脱穀装置５や刈取装置３に動力を伝達させるカウンタケース８９を備え、脱穀装置５と刈取り支点フレーム３５間にカウンタケース８９を配置したコンバインにおいて、刈取り支点フレーム３５の右側上面にキャビン支柱としての柱状フレーム３９を立設させ、柱状フレーム３９の中間部に脱穀クラッチ操作部としての脱穀クラッチ用電動モータ４１を配置している。したがって、柱状フレーム３９を兼用して脱穀クラッチ操作部４１を支持でき、脱穀クラッチ用電動モータ４１を組付けるための構成部品数を削減できる。また、脱穀クラッチ用電動モータ４１を組付けるための場所をカウンタケース８９側に確保する必要がないから、カウンタケース８９（扱胴駆動プーリ１１６設置部）の前後幅をコンパクトに形成できる。

図５、図１０、図１１に示す如く、エンジン１４からカウンタケース８９に動力を伝達させるＰＴＯベルト１２０と車速同調ベルト１２３とＰＴＯカウンタプーリ１２２ａ，１２２ｂを配置させるＰＴＯカウンタ軸１２１を備える構造であって、刈取り支点フレーム３５の右側に補助フレーム３７を並設させ、刈取り支点フレーム３５と補助フレーム３７にて柱状フレーム３９の下端部を支持すると共に、補助フレーム３７にカウンタ軸受体４８を介してＰＴＯカウンタ軸１２１を軸支している。したがって、刈取り支点フレーム３５及び補助フレーム３７を活用して、運転キャビン１０と、脱穀クラッチ用電動モータ４１（脱穀クラッチ操作部）と、ＰＴＯベルト１２０または車速同調ベルト１２３が掛け回されるＰＴＯカウンタプーリ１２２ａ，１２２ｂなどを、集中的に支持でき、脱穀装置５と運転キャビン１０間の狭少空間を容易に有効利用できる。

さらに、図１２、図１５、図１６に示す如く、カウンタケース８９は、上面蓋９０と、左側本体ケース９１と、右側本体ケース９２と、左側サブケース体９３とを有する。左側本体ケース９１の上面に、上面開口を閉塞するように、上面蓋９０を締結する。左側本体ケース９１の右側面に、右側面開口を閉塞するように、右側本体ケース９２を締結する。左側本体ケース９１の左側面に、左側面開口を閉塞するように、左側サブケース体９３を締結する。また、左側本体ケース９１内には、刈取変速機構１０８又は一定回転機構１１１などが配置される。一方、左側サブケース体９３内には、フィードチェン同調機構１１２またはトルクリミッタ１１４などが配置される。

図１４〜図１８に示す如く、右側本体ケース９２内には、第１べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂと、扱胴駆動縦軸１６７と、第２べべルギヤ１６８ａ，１６８ｂと、扱胴駆動横軸１６０が配置される。右側本体ケース９２の上面側を上方に向けて突出させて駆動軸支持部９２ａを形成する。右側本体ケース９２の上方延設部に、第１べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂと、扱胴駆動縦軸１６７と、第２べべルギヤ１６８ａ，１６８ｂを内設させ、右側本体ケース９２の上方延設部に扱胴駆動縦軸１６７を略垂直に内設させると共に、右側本体ケース９２の上方延設部の上端部から前方に向けて駆動軸支持部９２ａを水平に突設させ、右側本体ケース９２上面高位置の駆動軸支持部９２ａに扱胴駆動横軸１６０を軸支させ、駆動軸支持部９２ａ（右側本体ケース９２）に扱胴駆動横軸１６０を略水平に内設させる。

即ち、左右向きに延設させた脱穀選別作業入力軸１６５に第１べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂを介して扱胴駆動横軸１６０の下端側を連結すると共に、扱胴駆動横軸１６０の上端側に第２べべルギヤ１６８ａ，１６８ｂを介して扱胴駆動横軸１６０の後端側を連結し、扱胴駆動横軸１６０の前端側に扱胴駆動プーリ１１６を軸支させる。駆動軸支持部９２ａの前端側から前方に向けて扱胴駆動横軸１６０の前端側を突設させ、扱胴駆動横軸１６０前端側の突設部に扱胴駆動プーリ１１６を軸支させ、左側本体ケース９１の前後幅内に扱胴駆動プーリ１１６を支持するものであり、右側本体ケース９２を上方に向けて突設させ、右側本体ケース９２の上端側に扱胴駆動プーリ１１６を配設すると共に、右側本体ケース９２内部に扱胴駆動縦軸１６７を配置し、右側本体ケース９２上端部の駆動軸支持部９２ａに扱胴駆動横軸１６０を軸支し、扱胴駆動横軸１６０に扱胴駆動プーリ１１６を軸支している。

加えて、脱穀装置５の扱胴５５への伝達ギヤ（第１べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂと第２べべルギヤ１６８ａ，１６８ｂ）が右側本体ケース９２に内設され、刈取装置３への伝達ギヤ（刈取変速機構１０８又は一定回転機構１１１の各ギヤ）が左側本体ケース９１に内設されると共に、脱穀装置５の機筐前面側に支持フレーム体９８を介して右側本体ケース上端側の駆動軸支持部９２ａを着脱可能に連結している。刈取り支点フレーム３５の上面側に機筐支持パイプ体６３を介して脱穀装置５の機筐前面側を着脱可能に連結している。脱穀装置５の機筐と、刈取り支点フレーム３５（走行機体１）と、カウンタケース８９が、支持フレーム体９８と機筐支持パイプ体６３を介して着脱可能に締結固定されている。

また、走行機体１上面のうち、刈取り支点フレーム３５の左右支脚部間の上面に複数のケース受け台９４を突出させる一方、左側本体ケース９１の左側端部の前面と後面に支持脚体９５をそれぞれ一体的に形成し、右側本体ケース９２の左側端部の前面と後面に支持脚体９６をそれぞれ一体的に形成する。各ケース受け台９４の上面に各支持脚体９５，９６をそれぞれ載置し、各ケース受け台９４に各支持脚体９５，９６をケース支持ボルト９７にてそれぞれ締結している。即ち、右側本体ケース９２と左側サブケース体９３が左側本体ケース９１に一体的に合体された状態で、カウンタケース８９が走行機体１に着脱されるように構成している。

図５、図１１〜図１９に示す如く、右側本体ケース９２と左側本体ケース９１にてカウンタケース８９を形成し、右側本体ケース９２の右側に脱穀駆動プーリ１１８を配置すると共に、右側本体ケース９２内部に扱胴駆動縦軸１６７と扱胴駆動横軸１６０を軸支し、右側本体ケース９２前面の高位置から前方に突出させた扱胴駆動横軸１６０の前端側に扱胴駆動プーリ１１６を軸支している。したがって、カウンタケース８９（左側本体ケース９１）の前後幅内に扱胴駆動プーリ１１６を設置でき、前記カウンタケース８９設置スペースの前後幅寸法を短縮でき、脱穀装置５と刈取り支点フレーム３５間の狭少空間に前記カウンタケース８９を容易に配設できる。

図９、図１２、図１４に示す如く、走行機体１上面のうち、刈取り支点フレーム３５の左右支脚部間の上面に左右のケース受け台９４を設け、左右のケース受け台９４上面に、右側本体ケース９２の支持脚体９５と左側本体ケース９１の支持脚体９６を締結固定している。したがって、刈取り支点フレーム３５にて左右のケース受け台９４の剛性を確保できる一方、左右のケース受け台９４にて走行機体１と刈取り支点フレーム３５の連結剛性を確保でき、刈取り支点フレーム３５または左右のケース受け台９４と走行機体１の連結強度を容易に向上でき、走行機体１の上面側に刈取り支点フレーム３５またはカウンタケース８９を高剛性に支持できる。

図１、図４、図５、図１４〜図１８に示す如く、エンジン１４を搭載した走行機体１と、刈刃１３２を有する刈取装置３と、扱胴５５及び穀物選別機構６２を有する脱穀装置５と、刈取装置３又は脱穀装置５にエンジン１４の動力を伝達させるカウンタケース８９を備えたコンバインにおいて、カウンタケース８９は右側本体ケース９２と左側本体ケース９１を有する構造であって、右側本体ケース９２を上方に向けて突設させ、右側本体ケース９２の上端側に扱胴駆動プーリ１１６を配設している。したがって、カウンタケース８９の前後幅内の高位置に扱胴駆動プーリ１１６をコンパクトに支持でき、カウンタケース８９本体の前後幅寸法を短縮させることなく、脱穀装置５前面側と刈取り支点フレーム３５後面側の間に形成するカウンタケース８９設置スペースの前後幅寸法を短縮できる。脱穀装置５前面側に刈取回動支点軸４ａを近接させて配置できると共に、扱胴駆動ベルト１１７を短尺に形成でき、扱胴５５の駆動構造を簡略化できる。扱胴駆動プーリ１１６周りなどのメンテナンス作業性を向上できる。カウンタケース８９設置スペースの前後幅寸法が制約される小型機体構造の場合でも、大型機と同様の動力伝達機能を有したカウンタケース８９を容易に設置でき、扱胴５５の駆動性能を向上できる。

図５、図１４〜図１８に示す如く、脱穀装置５の扱胴５５への伝達ギヤ（第１べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂ、第２べべルギヤ１６８ａ，１６８ｂ）が右側本体ケース９２に内設され、刈取装置３への伝達ギヤ（刈取変速機構１０８、一定回転機構１１１）が左側本体ケース９１に内設されている。したがって、扱胴５５への伝達ギヤ等の仕様変更に際して、刈取装置３への伝達ギヤが配置された左側本体ケース９１内部のギヤ仕様を変更する必要がない。また、刈取装置３への伝達ギヤが配置された左側本体ケース９１の仕様変更に際して、扱胴５５への伝達ギヤが配置された右側本体ケース９２内部のギヤ仕様を変更する必要がない。複数の仕様の共用部品を多くして、カウンタケース８９の製造コストを低減できると共に、組立作業性を向上できる。

図５、図１４〜図１８に示す如く、脱穀装置５の前面側に支持フレーム体９８を介して右側本体ケース９２の上端側を着脱可能に連結している。したがって、脱穀装置５の機筐底部とカウンタケース８９の底部が走行機体１上面に載置された状態で、脱穀装置５の機筐前面にカウンタケース８９の上部を固着でき、脱穀装置５前部の支持フレームとしてカウンタケース８９を活用でき、脱穀装置５前部の支持剛性を向上できる。

さらに、図５、図１５、図１９に示す如く、昇降用油圧シリンダ４などの油圧アクチュエータに作動油を供給する作動油タンクとしてカウンタケース８９を使用するものであり、エンジン１４にて駆動する図示しない作業用油圧ポンプに、供給油管７７を介してカウンタケース８９を接続させると共に、昇降用油圧シリンダ４などの油圧アクチュエータを作動制御する図示しない油圧バルブに、オイルクーラー７８及び戻り油管７９を介してカウンタケース８９を接続させている。オイルクーラー７８とカウンタケース８９の接続途中の戻り油管７９に戻り油管８０を分岐接続させると共に、カウンタケース８９の右側本体ケース９２高位置に油管プラグ８１を設け、戻り油管７９途中に戻り油管８０を介して油管プラグ８１を接続させている。

即ち、左側本体ケース９１よりも上方側に延設させた右側本体ケース９２の上端部に戻り油管８０及び油管プラグ８１を介して戻り油管７９を接続させ、カウンタケース８９から供給した作動油が右側本体ケース９２の上端部に戻し、カウンタケース８９内部の潤滑油面よりも高位置に配置された扱胴駆動軸体としての扱胴駆動横軸１６０後端側軸受または扱胴駆動縦軸１６７上端側軸受またはべべルギヤ１６６ａ，１６６ｂ，１６８ａ，１６８ｂに対して強制的に潤滑するように構成している。

また、図１９、図２０に示す如く、右側本体ケース９２の内底部と左側本体ケース９１の内底部を連通させる油連通路８２を形成し、右側本体ケース９２の上端部に戻された作動油が油連通路８２から左側本体ケース９１内に戻るように構成している。一方、右側本体ケース９２の縦筒部９２ｂに軸受ベアリング体８３を介して扱胴駆動縦軸１６７を内設すると共に、右側本体ケース９２の駆動軸支持部９２ａと縦筒部９２ｂの連設部に補強リブ体９２ｃを形成し、軸受ベアリング体８３が支持される駆動軸支持部９２ａの内孔面のうち、補強リブ体９２ｃに対向する駆動軸支持部９２ａの内孔面に油流下溝９２ｄを形成する。戻り油管８０が接続される油管プラグ８１から右側本体ケース９２の縦筒部９２ｂ上端側に作動油が戻されると共に、縦筒部９２ｂ上端側に戻された作動油が、油流下溝９２ｄから右側本体ケース９２の底部に落下して、油連通路８２から左側本体ケース９１内に戻るように構成している。

加えて、図５、図１７〜図１９に示す如く、脱穀選別作業入力軸１６５を右側入力軸１６５ａと左側入力軸１６５ｂに分割形成し、左側入力軸１６５ｂの右側端部に右側入力軸１６５ａの左側端部を軸継パイプ１６９にて分離可能にスプライン結合させるものであり、右側本体ケース９２内部に右側入力軸１６５ａを軸支し、左側本体ケース９１内部に左側入力軸１６５ｂを軸支している。カウンタケース８９を組立てる場合、右側入力軸１６５ａと、扱胴駆動横軸１６０と、扱胴駆動縦軸１６７と、べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂ，１６８ａ，１６８ｂを、右側本体ケース９２内部に組付ける一方、左側入力軸１６５ｂと、刈取伝動軸１０１などの軸と、刈取変速機構１０８または一定回転機構１１１などのギヤを、左側本体ケース９１に組付けた後、左側本体ケース９１と右側本体ケース９２を合体させて締結固定するように構成している。

図５、図１４〜図１８に示す如く、右側本体ケース９２内部に扱胴駆動縦軸１６７を配置し、右側本体ケース９２上端部に扱胴駆動横軸１６０を軸支し、扱胴駆動横軸１６０に扱胴駆動プーリ１１６を軸支している。したがって、２対のべベルギヤ（第１べべルギヤ１６６ａ，１６６ｂ、第２べべルギヤ１６８ａ，１６８ｂ）にて扱胴駆動縦軸１６７から扱胴駆動横軸１６０に動力を伝達できる。脱穀装置５に隣接させて運転キャビン１０を配置させる機体構造では、脱穀装置５と運転キャビン１０の離間距離などを短縮できる。

図１、図４、図５、図１４〜図１９に示す如く、エンジン１４を搭載した走行機体１と、刈刃１３２を有する刈取装置３と、扱胴５５及び穀物選別機構６２を有する脱穀装置５と、刈取装置３又は脱穀装置５にエンジン１４の動力を伝達させるカウンタケース８９を備えたコンバインにおいて、扱胴５５に駆動力を伝達する扱胴駆動軸体としての扱胴駆動横軸１６０を備え、カウンタケース８９に扱胴駆動横軸１６０を内設する構造であって、カウンタケース８９内部の潤滑油面よりも高位置に扱胴駆動横軸１６０を配置し、扱胴駆動横軸１６０に対して強制的に潤滑するように構成している。したがって、カウンタケース８９高位置の扱胴駆動横軸１６０に対して十分に潤滑油を供給でき、カウンタケース８９の高位置に扱胴駆動横軸１６０を介して扱胴駆動プーリ１１６を配設できる。即ち、カウンタケース８９の前後幅内の高位置に扱胴駆動プーリ１１６をコンパクトに支持でき、前記カウンタケース８９の前後幅寸法を短縮できる。扱胴駆動ベルト１１７を短尺に形成できる。扱胴駆動プーリ１１６周りなどのメンテナンス作業性を向上できる。

図５、図１４〜図１９に示す如く、カウンタケース８９とオイルクーラー７８などの油圧機器との間に前記カウンタケース８９内部の作動油を循環させる構造であって、オイルクーラー７８からの戻り油管７９を分岐して、扱胴駆動横軸１６０が支持されたカウンタケース８９の高位置に戻り油管７９を接続している。したがって、特別に潤滑油路を形成することなく、扱胴駆動横軸１６０支持部の潤滑構造を簡単に構成でき、扱胴駆動横軸１６０支持部を容易に潤滑できる。

図５、図１４〜図１９に示す如く、カウンタケース８９は右側本体ケース９２と左側本体ケース９１を有すると共に、右側本体ケース９２を上方に向けて突設させ、右側本体ケース９２の上端側に扱胴駆動横軸１６０を配設させると共に、右側本体ケース９２内底部と左側本体ケース９１内底部を連通させる構造であって、カウンタケース８９の戻り油管８０接続部から作動油を落下させる油流下溝９２ｄを設けている。したがって、扱胴駆動横軸１６０に対して強制的に潤滑する作動油が油流下溝９２ｄを介して右側本体ケー９２スから左側本体ケース９１に移動し、右側本体ケース９２側に戻す作動油の圧力が高くなるのを防止できる。例えば、カウンタケース８９とオイルクーラー７８または油圧バルブまたは油圧アクチュエータ（昇降用油圧シリンダ４）間にカウンタケース８９内部の作動油を循環させる場合、オイルクーラー７８からカウンタケース８９への戻り油（扱胴駆動横軸１６０を潤滑する作動油）に背圧が立つのを容易に防止できる。

図１９に示す如く、カウンタケース８９に脱穀選別作業入力軸１６５を軸支し、脱穀選別作業入力軸１６５にエンジン１４の動力を伝達させる構造であって、脱穀選別作業入力軸１６５を右側入力軸１６５ａと左側入力軸１６５ｂにて形成し、右側本体ケース９２内部に右側入力軸１６５ａを軸支し、左側本体ケース９１内部に左側入力軸１６５ｂを軸支している。したがって、右側本体ケース９２と左側本体ケース９１にギヤまたは軸をそれぞれ組付けた状態で、右側本体ケース９２と左側本体ケース９１を合体させ、カウンタケース８９を組立てることができる。例えば、右側本体ケース９２内部に、扱胴駆動軸体としての扱胴駆動縦軸１６７と扱胴駆動横軸１６０をＬ形状に配置し、扱胴駆動横軸１６０に扱胴駆動プーリ１１６を軸支する構造において、２対のべベルギヤ１６６ａ，１６６ｂと１６８ａ，１６８ｂの連結にて、脱穀選別作業入力軸１６５（右側入力軸１６５ａ）から扱胴駆動縦軸１６７を介して扱胴駆動横軸１６０に動力を伝達できる。即ち、カウンタケース８９の高位置に扱胴駆動横軸１６０を介して扱胴駆動プーリ１１６を容易に配設できる。

１ 走行機体
３ 刈取装置
５ 脱穀装置
１４ エンジン
５５ 扱胴
６２ 穀物選別機構
８９ カウンタケース
９１ 左側本体ケース
９２ 右側本体ケース
９８ 支持フレーム体
１３２ 刈刃

Claims (3)

1. 走行機体前部に刈取り支点フレームを立設させ、前記刈取り支点フレームに刈取装置を昇降動可能に支持させると共に、エンジンから脱穀装置や刈取装置に動力を伝達させるカウンタケースを備え、前記脱穀装置と刈取り支点フレーム間にカウンタケースを配置したコンバインにおいて、
   前記刈取り支点フレームの右側上面にキャビン支柱を立設させ、前記キャビン支柱の中間部に脱穀クラッチ操作部を配置し、右側本体ケースと左側本体ケースにて前記カウンタケースを形成し、前記右側本体ケースの右側に脱穀駆動プーリを配置すると共に、前記右側本体ケース内部に扱胴駆動縦軸と扱胴駆動横軸を軸支し、前記右側本体ケース前面の高位置から前方に突出させた前記扱胴駆動横軸の前端側に扱胴駆動プーリを軸支したことを特徴とするコンバイン。
2. 走行機体前部に刈取り支点フレームを立設させ、前記刈取り支点フレームに刈取装置を昇降動可能に支持させると共に、エンジンから脱穀装置や刈取装置に動力を伝達させるカウンタケースを備え、前記脱穀装置と刈取り支点フレーム間にカウンタケースを配置したコンバインにおいて、
   前記刈取り支点フレームの右側上面にキャビン支柱を立設させ、前記キャビン支柱の中間部に脱穀クラッチ操作部を配置し、前記エンジンからカウンタケースに動力を伝達させるＰＴＯベルトと車速同調ベルトとＰＴＯカウンタプーリを配置させるＰＴＯカウンタ軸を備える構造であって、前記刈取り支点フレームの右側に補助フレームを並設させ、前記刈取り支点フレームと補助フレームにて前記キャビン支柱の下端部を支持すると共に、前記補助フレームにカウンタ軸受体を介して前記ＰＴＯカウンタ軸を軸支したことを特徴とするコンバイン。
3. 前記走行機体上面のうち、刈取り支点フレームの左右支脚部間の上面に左右のケース受け台を設け、前記左右のケース受け台上面に、前記右側本体ケースの支持脚体と前記左側本体ケースの支持脚体を締結固定したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

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