CN1327755C - 脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法，该刀具构成为：板材折弯形成“コ”状，刀片并列突起设在安装部的左右，在刀片的边缘部形成从基端部到突出前端部的顶部和槽部相连续的凹凸刀刃边缘，凹凸刀刃边缘被形成为：从刀具刀片的观看厚度的方向观看时，其顶部和槽部不是分别向左右错开，而是位于同一平面，且顶部和槽部在刀刃边缘形成方向上配置在一条直线上，本制造方法的特征为，在将板材中成为刀具刀片的部分的凹凸刀刃边缘形成侧倾斜折弯的同时，在该倾斜折弯部分冲压形成凹凸面，沿着该板材的板面磨削形成有所述凹凸面的倾斜折弯部，形成所述凹凸刀刃边缘。由此能简单容易地实现凹凸刀刃且具有类似剃头刀的锋利度的稻草切割刀具。

Description

脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法

技术领域

本发明涉及对设在联合收割机或脱粒机的脱粒滚筒的相对位置、用于粉碎稻草屑的稻草切割刀具的改良。

背景技术

在脱粒室内用旋转的脱粒滚筒的脱粒齿进行脱粒时，水稻的根部被输送用链条等夹持保持着，会产生相当多的稻草屑。

为了使该稻草屑不卡在脱粒齿上，例如，如图1、图2所示，在脱粒室设置“コ”状的稻草切割刀具H。

该稻草切割刀具H构成为：在突起设于安装部1左右的刀具刀片2的弯曲的上边缘设置凹凸刀刃边缘3，并使其固定在脱粒滚筒4的相对位置，以使脱粒齿6可以通过该刀具刀片2之间。

因此，如果该稻草切割刀具的切割状态不好，则不能充分粉碎稻草屑，稻草屑的排出变差，所以必须增大鼓风力，并且由于脱粒滚筒的负荷也增大，所以导致稻草的排出效率降低。

所以，在联合收割机或脱粒机中，通过调整脱粒滚筒的旋转或改良脱粒齿来提高脱粒效率是很重要的，同时在脱粒时粉碎稻草的稻草切割刀具的好坏状况也是极为重要的。

但是，到现在为止，由于稻草切割刀具不怎么受重视，所以在此以前只不过是在刀具刀片的弯曲上边缘单纯地形成切割稻草的凹凸刀刃边缘。

即，以往的凹凸刀刃边缘难以实现通过一齿一齿地磨削来开刃，所以为了简单形成凹凸刀刃边缘(锯齿)，按照图8～图10所示，利用冲床在板材的刀具刀片的刀刃边缘形成部形成凹凸面，相对板面倾斜着磨削该凹凸面，将板厚磨成尖锐状，形成刀刃边缘，由此形成凹凸刀刃边缘3。

即，利用冲床在板材中成为刀具刀片的刀刃边缘形成侧部分形成凹凸面，然后折弯成“コ”状，将刀具刀片2并列设置，在淬火后，为了将该刀具刀片2的板厚磨成尖锐状，从刀具刀片2的外侧相对刀具刀片表面使磨削面向内侧倾斜地进行磨削开刃，由此在刀具刀片2的上边缘部形成尖锐的凹凸刀刃边缘3。

但是，以往的稻草切割刀具利用这种方法容易将凹凸刀刃边缘3开刃，所以作为凹凸刀刃即使通过磨削将刀刃边缘磨成尖锐状，也会由于凹凸刀刃边缘3的顶部3A和槽部3B是凹凸刀刃，因此形成了向左右错开的刀刃边缘(不能形成同一条线上的刀刃边缘)，不能说具有足够的锋利度。

即，如图9所示，从刀刃边缘正上方观看时(从刀片表面方向(观看板厚的方向)观看刀具刀片时)，相对刀刃边缘的形成方向，顶部3A和槽部3B不在一条直线上(同一平面上)，顶部3A和槽部3B相对该刀刃边缘的形成方向分别向左右错开，形成错位的刀刃边缘，不会产生由位于一条直线的刀尖形成的类似剃头刀那样的锋利度。

发明内容

本发明的目的是，重新发现此前不被重视的稻草切割刀具的重要性，为了能够提供提高稻草的排出效率、减轻脱粒滚筒的负荷及鼓风机的动力负荷、且不会降低脱粒滚筒的性能、实用性良好的划时代的联合收割机或脱粒机，打破旧的成见，提供一种划时代的脱粒装置的稻草切割刀具，利用简单的方法作成凹凸刀刃边缘，并且凹部和凸部不向左右错开，而是凹部和凸部在同一平面上被配置在刀刃边缘形成方向的一条直线上，能够以类似剃头刀那样的锋利度良好地粉碎稻草。

参照附图说明本发明的要旨。

本发明第一方面涉及一种脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法，作为配置在脱粒装置的脱粒滚筒4的相对位置的稻草切割刀具H，其构成为：板材折弯形成“コ”状，刀具刀片2并列地突起设置在安装部1的左右，在该刀具刀片2的边缘部，形成从基端部到突出前端部的顶部3A和槽部3B相连续的凹凸刀刃边缘3，在该稻草切割刀具H中形成凹凸刀刃边缘3，并且使该刀具刀片2的凹凸刀刃边缘3形成为，在从刀具刀片2的刀片表面方向(观看厚度的方向)观看时，不是顶部3A和槽部3B分别向左右错开的刀刃边缘，而是顶部3A和槽部3B位于同一平面上，且从刀具刀片2的刀片表面方向(观看厚度的方向)观看时，顶部3A和槽部3B在刀刃边缘形成方向配置在一条直线上的凹凸刀刃边缘3。该制造方法的特征是在将板材中成为所述刀具刀片2的部分的凹凸刀刃边缘形成侧倾斜折弯的同时，在该倾斜折弯部分冲压形成凹凸面，沿着该板材的板面磨削形成有所述凹凸面的倾斜折弯部5，从而形成所述凹凸刀刃边缘3。

另外，在第一方面的基础上改进的本发明第二方面的脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法，其特征在于，所述倾斜折弯部5构成为：向所述并列设置的刀具刀片2的外侧方向或内侧方向倾斜折弯，通过沿着所述刀具刀片2的外表面或内表面磨削倾斜折弯部5，在所述刀具刀片2形成所述凹凸刀刃边缘3。

另外，在第二方面的基础上改进的本发明第三方面的脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法，其特征在于，在使所述板材中成为所述刀具刀片的那部分的凹凸刀刃边缘形成侧向外侧方向或内侧方向倾斜折弯的同时，在该倾斜折弯部分冲压形成凹凸面后，将该板材折弯形成“コ”状，在安装部1的左右并列形成刀具刀片2，该刀具刀片2设有分别向外侧或内侧倾斜折弯并具有凹凸面的所述倾斜折弯部5，沿着该刀具刀片2的外表面或内表面，将倾斜折弯部5磨削成和该外表面或内表面平齐，由此形成在与刀具刀片2的外表面或内表面处于同一平面上的顶部3A和槽部3B相连续的所述凹凸刀刃边缘3。

本发明根据上述方法，可以提供一种实用性良好的划时代的联合收割机或脱粒机，利用简单的方法作成凹凸刀刃边缘，并且凹部和凸部不向左右错开，凹部和凸部即顶部和槽部位于刀刃边缘形成方向的一条直线上(同一平面上)，所以能够以类似剃头刀那样的锋利度良好地粉碎稻草，因此，与以前的稻草切割刀具相比，切割阻力明显降低，且切割效果良好，提高锋利度的持续性，所以提高了稻草的排出效率、且不会降低脱粒滚筒的性能、并减轻脱粒滚筒的负荷及鼓风机的动力负荷、实用性良好的划时代的联合收割机或脱粒机。

另外，根据本发明第二、第三方面，可以利用更简单的方法容易实现本发明。

而且，特别是根据本发明第二、第三方面，沿着刀具刀片的外表面或内表面磨削向外侧方向或内侧方向突出的倾斜折弯部，能够实现锋利度良好的凹凸刀刃边缘，所以不倾斜磨削刀具刀片，而使形成凹凸刀刃边缘的部分向外侧或内侧倾斜折弯，沿着刀具刀片的外表面或内表面从基端到突出前端或从突出前端到基端磨削向外侧或内侧折弯突出的部分(倾斜折弯部)，所以可以使角部保持原来的板厚，能够确保角部的壁厚，因此与以往相比耐久性和破损强度明显提高，由此也可以防止脱粒滚筒的破损。

因此，从基端部到突出前端部(在弯曲边缘也)容易形成可以发挥这种强度提高效果的结构的前述凹凸刀刃边缘，同时可以形成凹部和凸部的顶部和槽部完全不向左右错开、并且在同一平面上(刀具刀片外表面上)从正上方观看配置在一条直线上的刀刃边缘，获得能够用简单方法容易实现凹凸刀刃且具有类似剃头刀的锋利度的划时代的脱粒装置的稻草切割刀具。

附图说明

图1是表示稻草切割刀具H的使用状态的侧视图。

图2是表示稻草切割刀具H的使用状态的俯视图。

图3是本实施例的立体图。

图4是本实施例的俯视图。

图5是本实施例的正面剖面图。

图6是表示本实施例的制作步骤(倾斜折弯部5的形成方法)的剖面图。

图7是表示本发明的其他实施例(第二实施例)的立体图。

图8是以往示例的立体。

图9是以往示例的俯视图。

图10是以往示例的正面剖面图。

符号说明

1安装部；2刀具刀片；3凹凸刀刃边缘；3A顶部；3B槽部；4脱粒滚筒；5倾斜折弯部；H稻草切割刀具。

具体实施方式

以下，参照附图简单说明本发明的优选实施方式(如何实施发明)的作用效果。

在本发明中，利用简单的方法作成凹凸刀刃边缘3，并且凹部和凸部不向左右错开，凹部和凸部即顶部3A和槽部3B位于刀刃边缘形成方向的一条直线上(同一平面上)，所以能够以类似剃头刀那样的锋利度良好地粉碎稻草。

因此，与以前的稻草切割刀具相比，切断效果明显良好，所以可以提供一种可提高稻草的排出效率、且不会降低脱粒滚筒的性能、并减轻脱粒滚筒的负荷及鼓风机的动力负荷、实用性良好的划时代的联合收割机或脱粒机。

而且，由于磨削是沿着刀具刀片2的表面进行的，所以不仅使该磨削容易进行，而且沿着外表面或内表面仅磨削向外侧或内侧倾斜折弯的(具有凹凸面)倾斜折弯部5，所以不会磨削到未形成刀刃边缘的刀具刀片2的基端部。

即，以往的磨削是使砂轮相对刀具刀片2的外表面向内侧倾斜，从刀具刀片2的外侧进行磨削，所以不得不倾斜磨削未形成凹凸刀刃边缘3的刀具刀片2的基端部，导致切削到刀具刀片2的基端部的壁厚部(使得直到角部都成为薄壁。参照图8)，因此，不能在角部确保壁厚部，致使强度降低，在此处产生裂纹或破损，并且由于稻草切割刀具的破损，有时会导致脱粒滚筒的破损。

但是，本发明不是倾斜磨削，而是使形成凹凸刀刃边缘3的部分向外侧或内侧倾斜折弯，沿着刀具刀片2的外表面或内表面(未折弯的刀片表面)从基端到突出前端或从突出前端到基端磨削向外侧或内侧折弯突出的部分(倾斜折弯部5)，所以可以使角部保持原来的板厚，能够确保角部的壁厚，因此与以往相比耐久性和破损强度明显提高，由此也可以防止脱粒滚筒的破损。

因此，从基端部到突出前端部(在弯曲边缘也)容易形成可以发挥这种强度提高效果的结构的前述凹凸刀刃边缘3，同时可以形成凹部和凸部的顶部3A和槽部3B完全不向左右方向错开、并且在同一平面上(刀具刀片2外表面上)从正上方观看配置在一条直线上的刀刃边缘，获得能够用简单方法容易实现凹凸刀刃且具有类似剃头刀的锋利度的划时代的脱粒装置的稻草切割刀具。

【实施例1】

根据附图说明本发明的具体实施例。

如图3～图5所示，本实施例是适用于稻草切割刀具H的实施例，该稻草切割刀具H构成为将板材折弯形成“コ”状，在安装部1的左右并列地突起设置刀具刀片2，在该刀具刀片2的弯曲的上边缘部，形成从基端部到突出前端部的顶部3A和槽部3B相连续的凹凸刀刃边缘3，在本实施例中，如图6所示，通过冲压加工使板材中成为所述刀具刀片2的部分的凹凸刀刃边缘形成侧在作为刀具刀片2时向成为外侧方向的方向倾斜折弯，并在进行该冲压时在该倾斜折弯部分冲压形成凹凸面，形成倾斜折弯部5。

即，使成为通过将板材折弯成“コ”状而并列设置得到的刀具刀片2的部分分别向成为外侧方向的方向倾斜折弯，并通过阴模压制形成凹凸面，形成倾斜折弯部5。

并且，在冲压形成该倾斜折弯部5后，将该板材折弯形成“コ”状，在安装部1的左右并列设置刀具刀片2，该刀具刀片2设有分别向外侧倾斜折弯并具有凹凸面的所述倾斜折弯部5，然后进行淬火，之后为了将该刀具刀片2的外表面和磨削面平齐，沿着刀具刀片2的并列设置的外表面磨削倾斜折弯部5，由此形成了在与刀具刀片2的外表面处于同一平面上的顶部3A和槽部3B相连续的凹凸刀刃边缘3。

因此，在本实施例中，利用简单的方法作成凹凸刀刃边缘3，并且凹部和凸部不向左右错开，凹部和凸部即顶部3A和槽部3B位于在刀刃边缘形成方向的一条直线上(刀具刀片2的纵平面上)，所以能够以类似剃头刀那样的锋利度良好地粉碎稻草。

另外，由于不是倾斜磨削，而是使形成凹凸刀刃边缘3的部分向外侧倾斜折弯，沿着刀具刀片2的外表面从基端到突出前端磨削向外侧折弯突出的部分(倾斜折弯部5)，所以可以使角部保持原来的板厚，而不会象以往那样进行不必要的磨削，而使不形成刀刃边缘的基端部都被切削到，从而能够确保角部的壁厚，与以往相比耐久性和破损强度明显提高，由此也可以防止脱粒滚筒的破损。

【实施例2】

另外，图7表示磨削内表面的其他实施例，使形成凹凸刀刃边缘3的部分向内侧倾斜折弯，沿着刀具刀片2的内表面磨削向内侧折弯突出的部分(倾斜折弯部5)，同样利用简单的方法作成凹凸刀刃边缘3，并且凹部和凸部不向左右错开，凹部和凸部即顶部3A和槽部3B位于在刀刃边缘形成方向的一条直线上(刀具刀片2的纵平面上)，所以能够以类似剃头刀那样的锋利度良好地粉碎稻草，并且，可以使角部保持原来的板厚，而不会象以往那样进行不必要的磨削而使不形成刀刃边缘的基端部都被切削到，能够确保角部的壁厚，因此与以往相比耐久性和破损强度明显提高，由此也可以防止脱粒滚筒的破损。

另外，本发明不限于本实施例，可以适当设计各构成要素的具体结构。

Claims (3)

1.一种脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法，所述稻草切割刀具作为配置在脱粒装置的脱粒滚筒的相对位置的稻草切割刀具，其构成为：板材折弯形成“コ”状，刀具刀片并列地突起设置在安装部的左右，在该刀具刀片的边缘部，形成从基端部到突出前端部的顶部和槽部相连续的凹凸刀刃边缘，

其中凹凸刀刃边缘被形成为：从刀具刀片的刀片表面方向，即观看厚度的方向观看时，其不是顶部和槽部分别向左右错开的刀刃边缘，而是顶部和槽部位于同一平面上，且从刀具刀片的刀片表面方向，即观看厚度的方向观看时，顶部和槽部在刀刃边缘形成方向上配置在一条直线上的凹凸刀刃边缘，

所述制造方法的特征在于，

在将板材中成为所述刀具刀片的部分的凹凸刀刃边缘形成侧倾斜折弯的同时，在该倾斜折弯部分冲压形成凹凸面，沿着该板材的板面磨削形成有所述凹凸面的倾斜折弯部，形成所述凹凸刀刃边缘。

2.根据权利要求1所述的脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法，其特征在于，所述倾斜折弯部构成为向所述并列设置的刀具刀片的外侧方向或内侧方向倾斜折弯，通过沿着所述刀具刀片的外表面或内表面磨削倾斜折弯部，在所述各刀具刀片形成所述凹凸刀刃边缘。

3.根据权利要求2所述的脱粒装置的稻草切割刀具的制造方法，其特征在于，使所述板材中成为所述刀具刀片的那部分的凹凸刀刃边缘形成侧向外侧方向或内侧方向倾斜折弯，并在该倾斜折弯部分冲压形成凹凸面后，将该板材折弯形成“コ”状，在安装部的左右并列形成刀具刀片，其中该刀具刀片设有分别向外侧或内侧倾斜折弯并具有凹凸面的所述倾斜折弯部，沿着该刀具刀片的外表面或内表面，将倾斜折弯部磨削成和该外表面或内表面平齐，由此形成在与刀具刀片的外表面或内表面处于同一平面上的顶部和槽部相连续的所述凹凸刀刃边缘。

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