CN209955007U - 一种硬质合金圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硬质合金圆锯片，包括基体及基体外周的切割刀，切割刀表面烧结碳化钨，切割刀之间相互分离并形成排削槽，切割刀的刃口为非圆形，切割刀的前刀刃的外径大于后刀刃的外径，外径大的前刀刃在排削槽位置形成切割冲刃。切割刀表面烧结碳化钨形成硬质合金表面，耐磨性好，耐热性好，高速切割的时候，磨损小，也不存在碎裂的情况，切割刀的外径不同，使得圆锯片在外周形成切割冲刃，切割冲刃的位置正好与排削槽相对应，圆锯片在转动过程中，具有一个高速的剪切效果，切割更加省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯片，尤其是一种硬质合金圆锯片。
背景技术
目前，常用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的切割工具是金刚石锯片，金刚石锯片主要由两部分组成，基体和刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，刀头中含有金刚石，利用金刚石的高硬度性能，锯片在加工中由金刚石摩擦切割被加工对象。
锯片在高速旋转切割中，会产生大量的热和切削粉料，切割不同的材料时，进刀速度的快慢均会影响金刚石的寿命，进刀速度慢，金刚石刃容易被磨损，进刀速度快，容易引起锯片振动，造成金刚石碎裂。
发明内容
本实用新型提供一种硬质合金圆锯片，在切割刃上烧结碳化钨，用碳化钨替代金刚石，使得圆锯片适应更高的转速及进刀速度，提高圆锯片的耐热性及耐磨性。
本实用新型的具体技术方案为：一种硬质合金圆锯片，包括基体及基体外周的切割刀，切割刀表面烧结碳化钨，切割刀之间相互分离并形成排削槽，切割刀的刃口为非圆形，切割刀的前刀刃的外径大于后刀刃的外径，外径大的前刀刃在排削槽位置形成切割冲刃。
切割刀表面烧结碳化钨形成硬质合金表面，耐磨性好，耐热性好，高速切割的时候，磨损小，也不存在碎裂的情况，切割刀的外径不同，使得圆锯片在外周形成切割冲刃，切割冲刃的位置正好与排削槽相对应，圆锯片在转动过程中，具有一个高速的剪切效果，切割更加省力。
作为优选，切割刀烧结碳化钨后的外形截面为矩形，碳化钨烧结最小厚度为0.75mm。切割刀烧结碳化钨后外形呈矩形，圆锯片的正面、切割刀的两侧面均与被切材料相接触，在切割的同时，通过两侧面对切边进行修边。
作为优选，切割刀的两侧刀面为锯齿状，锯齿的前齿面与锯片的转动轴线相平行，烧结的碳化钨覆盖锯齿状表面并随锯齿状表面形状起伏。切割的时候会产生较多的粉料，锯齿状的侧面能够使粉料排出，避免挤压侵入到碳化钨气孔。
作为优选，切割刀的横截面呈梯形，随着外径增大，切割刀的厚度逐渐减小。切割刀的最大外径厚度小，烧结的碳化钨厚度大，耐磨效果更佳，从而延长圆锯片使用寿命。
作为优选，切割刀烧结碳化钨后的整体厚度大于圆锯片基体的厚度。切割刀两侧的碳化钨与切边相接触，基体不会与材料的切边发生接触，从而保护基体和被切材料。
作为优选，切割冲刃的前刀面中间部位突起形成三角形结构，突起部位为三角形的顶角，顶角的角度大于120°。切割冲刃的前刀面为三角形结构，圆锯片在转动切割的时候，破开阻力小，切割更加顺利。
作为优选，排削槽的宽度为变化结构，随着外径增大，排削槽的宽度逐渐增大。
作为优选，排削槽的根部为圆孔。
本实用新型的有益效果是：切割刀表面烧结碳化钨形成硬质合金表面，耐磨性好，耐热性好，高速切割的时候，磨损小，也不存在碎裂的情况，切割刀的外径不同，使得圆锯片在外周形成切割冲刃，切割冲刃的位置正好与排削槽相对应，圆锯片在转动过程中，具有一个高速的剪切效果，切割更加省力。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型图1中A向示意图；
图3是本实用新型一种剖视图；
图中：1、基体，2、排削槽，3、圆孔，4、后刀刃，5、前刀刃，6、切割冲刃，7、安装孔，8、碳化钨，9、顶角，10、切割刀。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1图2图3所示，一种硬质合金圆锯片，包括圆形的基体1及基体外周的切割刀10，切割刀表面烧结碳化钨8，切割刀之间相互分离并形成排削槽2，切割刀的刃口外形为非圆形，切割刀的前刀刃5的外径大于后刀刃4的外径，外径大的前刀刃在排削槽位置形成切割冲刃6。
切割刀的横截面呈梯形，随着外径增大，切割刀的厚度逐渐减小。切割刀烧结碳化钨后的外形截面为矩形，碳化钨烧结最小厚度为0.75mm。切割刀的两侧刀面为锯齿状，锯齿的前齿面与锯片的转动轴线相平行，烧结的碳化钨覆盖锯齿状表面并随锯齿状表面形状起伏。切割刀烧结碳化钨后的整体厚度大于圆锯片基体的厚度。
切割冲刃的前刀面中间部位突起形成三角形结构，突起部位为三角形的顶角9，顶角的角度为145°。
排削槽的宽度为变化结构，随着外径增大，排削槽的宽度逐渐增大。排削槽的根部为圆孔3，排削槽的深度为切割刀径向尺寸的2倍。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种硬质合金圆锯片，其特征在于，包括基体及基体外周的切割刀，切割刀表面烧结碳化钨，切割刀之间相互分离并形成排削槽，切割刀的刃口为非圆形，切割刀的前刀刃的外径大于后刀刃的外径，外径大的前刀刃在排削槽位置形成切割冲刃。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，切割刀烧结碳化钨后的外形截面为矩形，碳化钨烧结最小厚度为0.75mm。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，切割刀的两侧刀面为锯齿状，锯齿的前齿面与锯片的转动轴线相平行，烧结的碳化钨覆盖锯齿状表面并随锯齿状表面形状起伏。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，切割刀的横截面呈梯形，随着外径增大，切割刀的厚度逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，切割刀烧结碳化钨后的整体厚度大于圆锯片基体的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，切割冲刃的前刀面中间部位突起形成三角形结构，突起部位为三角形的顶角，顶角的角度大于120°。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，排削槽的宽度为变化结构，随着外径增大，排削槽的宽度逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，排削槽的根部为圆孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920045821.5U CN209955007U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种硬质合金圆锯片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209955007U true CN209955007U (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69234686
Family Applications (1)
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| CN201920045821.5U Active CN209955007U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种硬质合金圆锯片 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-01-11 CN CN201920045821.5U patent/CN209955007U/zh active Active
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