CN218293495U - 环形多刃金刚石聚晶复合片 - Google Patents

Abstract

一种环形多刃金刚石聚晶复合片包括金刚石聚晶层、硬质合金片、钢体；金刚石聚晶层顶部设有一层以上相互叠加的圆形凸台；圆形凸台边缘与金刚石聚晶层边缘均设有切削刃；每层圆形凸台均与钢体同轴设置；硬质合金片与钢体同轴转动连接；圆形凸台、金刚石聚晶层的切削刃在切削岩石层时同时参与到切削过程中；切削带来的反作用力驱使金刚石聚晶层、硬质合金片转动，使得同一环形多刃金刚石聚晶复合片上不同侧的切削刃交替进行切削，从而提高金刚石聚晶层的使用率，同时使金刚石聚晶复合片能够以较大吃刀量进行切削，提高切削速度。

Description

环形多刃金刚石聚晶复合片

技术领域

本实用新型涉及金刚石聚晶复合片的技术领域，特别是涉及一种环形多刃金刚石聚晶复合片。

背景技术

金刚石聚晶复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料；金刚石聚晶复合片主要通过金刚石聚晶层的高耐性及复合片圆形刃口进行岩石的切削，效果高，使用寿命长。常规的金刚石聚晶复合片多以倒角进行复合片性能改善，主要改进的是金刚石的冲击韧性和切削能力；它的安装方式是采用焊接技术以一定的角度与钢体建立固定连接关系；然而焊接技术容易对金刚石聚晶复合片造成热损伤，使得金刚石聚晶复合片的切削刃磨损加剧，使用寿命降低；而固定连接的方式使得金刚石聚晶复合片只有切削侧的切削刃参与切削，非切削侧的切削刃并不参与；这样，切削侧的切削刃磨损严重的话，该金刚石聚晶复合片只能报废处理；同时因为金刚石聚晶复合片的制造工艺限制，金刚石聚晶复合片无法只在切削侧覆盖金刚石层；这样无疑浪费了金刚石的高硬度和高耐磨性；目前现有技术设计有台阶结构的金刚石聚晶复合片齿，以切削层顺次磨损的方式提高单个金刚石聚晶复合片齿的使用寿命；然而，该种金刚石聚晶复合片齿同样只能使用了切削侧的切削刃，并未合理利用其他侧的切削刃；并且该种金刚石聚晶复合片齿在切削时只能使用一层切削刃，吃刀量被限制，切削速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种环形多刃金刚石聚晶复合片。

本实用新型的技术方案是：一种环形多刃金刚石聚晶复合片，包括金刚石聚晶层、硬质合金片、钢体；金刚石聚晶层顶部设有一层以上相互叠加的圆形凸台；圆形凸台边缘设有切削刃；每层圆形凸台均与钢体同轴设置；硬质合金片与钢体同轴转动连接。

优选的，硬质合金片下部设有与硬质合金片同轴的卡簧槽；钢体顶部设有与钢体同轴的安装孔；硬质合金片下部套装在安装孔内；卡簧槽内安装有与安装孔内壁匹配的卡簧。

优选的，硬质合金片中部设有向下的限位台阶；硬质合金片下部外壁与安装孔内壁相配合；限位台阶与钢体端面匹配。

优选的，硬质合金片中部外壁轮廓与钢体外壁轮廓相重合。

优选的，圆形凸台的层数为2个。

优选的，最顶层的圆形凸台设有向内收拢的挤压斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的环形多刃金刚石聚晶复合片包括金刚石聚晶层、硬质合金片、钢体；金刚石聚晶层顶部设有一层以上相互叠加的圆形凸台；圆形凸台边缘与金刚石聚晶层边缘均设有切削刃；每层圆形凸台均与钢体同轴设置；硬质合金片与钢体同轴转动连接；圆形凸台、金刚石聚晶层的切削刃在切削岩石层时同时参与到切削过程中；切削带来的反作用力驱使金刚石聚晶层、硬质合金片转动，使得同一环形多刃金刚石聚晶复合片不同侧的切削刃交替进行切削，从而提高金刚石聚晶层的使用率，同时使金刚石聚晶复合片能够以较大吃刀量进行切削，提高切削速度。

附图说明

图1是本实用新型环形多刃金刚石聚晶复合片的剖视立体图；

图2是图1的轴向截面视图；

图3是本实用新型的工作原理示意图；

图中：0.岩石层、1.金刚石聚晶层、11.圆形凸台、12.挤压斜面、2.硬质合金片、21.卡簧槽、22.卡簧、23.限位台阶、3.钢体、31.安装孔。

具体实施方式

实施例：参见图1-3，一种环形多刃金刚石聚晶复合片，包括金刚石聚晶层1、硬质合金片2、钢体3；金刚石聚晶层1顶部设有一层以上相互叠加的圆形凸台11；圆形凸台11边缘设有切削刃；每层圆形凸台11均与钢体3同轴设置；硬质合金片2与钢体3同轴转动连接；与现有的金刚石聚晶复合片焊接连接方式不同的是，本实用新型的连接方式机械转动连接，这样可以避免焊接技术对金刚石聚晶复合片的热损伤；另外本实用新型在使用时，如图3所示，圆形凸台11的切削刃与金刚石聚晶层1的切削刃同时参与到对岩石的切削过程中；这样本实用新型相对现有的金刚石聚晶层1吃刀量大，切削速度快；但这样，圆形凸台11的切削刃与金刚石聚晶层1的切削刃的磨损速度将会加快，因此钢体3与硬质合金片2以及与硬质合金片2一体成形的金刚石聚晶层1为同轴转动连接；当它们一侧的切削刃对岩石进行切削时，会受到反作用力而驱使硬质合金片2、金刚石聚晶层1绕着钢体3进行转动，使未对岩石切削的切削刃转动到对岩石切削的方位继续对岩石进行切削，进而提高金刚石聚晶层1的使用率，延长金刚石聚晶复合片的使用寿命。

硬质合金片2下部设有与硬质合金片2同轴的卡簧槽21；钢体3顶部设有与钢体3同轴的安装孔31；硬质合金片2下部套装在安装孔31内；卡簧槽21内安装有与安装孔31内壁匹配的卡簧22；卡簧22通过与卡簧槽21、安装孔31内壁的配合，对硬质合金片2下部进行轴向限位，使其相对钢体3位置固定；这样硬质合金片2与钢体3的连接为可拆卸连接；对于磨损严重的金刚石聚晶层1，可直接进行更换。

硬质合金片2中部设有向下的限位台阶23；硬质合金片2下部外壁与安装孔31内壁相配合，增加硬质合金片2及硬质合金片2上的金刚石聚晶层1同轴稳定性，进而保证金刚石聚晶层1的切削稳定性；限位台阶23与钢体3端面匹配，对硬质合金片2及硬质合金片2上的金刚石聚晶层1进行轴向限位，避免其内缩进钢体3的安装孔31内。

本实施例的硬质合金片2本身具有一定的硬度；使用硬质合金与金刚石聚晶层1直接相连，一方面是为了保证硬质合金的磨损速度与金刚石聚晶层1的磨损速度一致，从而保证金刚石聚晶层1与硬质合金片的一直处于连接状态，另一方面是在金刚石聚晶层1完全磨损时，硬质合金可代替金刚石聚晶层1进行短期的岩石切削；但钢体3远远达不到硬质合金片2、金刚石聚晶层1的硬度；钢体3的过度磨损同样会造成本实施例的安装不稳定；为了保证本实用新型的安装稳定，硬质合金片2中部外壁轮廓与钢体3外壁轮廓相重合为最佳选择；这样可减少钢体3参与切削，加速磨损。

圆形凸台11的层数为2个。

最顶层的圆形凸台11设有向内收拢的挤压斜面12；在最顶层的圆形凸台11的切削刃对岩石进行切削前，该挤压斜面12先对岩石表面进行一定的挤压，造成一定的破坏，降低其他圆形凸台11切削刃的切削难度。

本实施例的工作原理：

如图3所示，本实施例以相对岩石层0一定倾斜度，由右向左进行切削时，本实施例的两个圆形凸台11上的切削刃与金刚石聚晶层1上的切削刃一同对岩石层0进行切削；同时岩石层0对切削刃的作用力反过来驱使金刚石聚晶层1以及硬质合金片2绕着钢体3同轴转动，切换另一侧的圆形凸台11上的切削刃与金刚石聚晶层1上的切削刃对岩石层0继续进行切削。

另外最顶层的圆形凸台11的切削刃对岩石层0切削前，挤压斜面12先一步的对岩石表面进行挤压，进而破坏岩石表面降低最顶层的圆形凸台11的切削刃的切削难度。

Claims (6)

1.一种环形多刃金刚石聚晶复合片，其特征在于，包括金刚石聚晶层、硬质合金片、钢体；金刚石聚晶层顶部设有一层以上相互叠加的圆形凸台；圆形凸台边缘设有切削刃；每层圆形凸台均与钢体同轴设置；硬质合金片与钢体同轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的环形多刃金刚石聚晶复合片，其特征在于：硬质合金片下部设有与硬质合金片同轴的卡簧槽；钢体顶部设有与钢体同轴的安装孔；硬质合金片下部套装在安装孔内；卡簧槽内安装有与安装孔内壁匹配的卡簧。

3.根据权利要求2所述的环形多刃金刚石聚晶复合片，其特征在于：硬质合金片中部设有向下的限位台阶；硬质合金片下部外壁与安装孔内壁相配合；限位台阶与钢体端面匹配。

4.根据权利要求3所述的环形多刃金刚石聚晶复合片，其特征在于：硬质合金片中部外壁轮廓与钢体外壁轮廓相重合。

5.根据权利要求1所述的环形多刃金刚石聚晶复合片，其特征在于：圆形凸台的层数为2个。

6.根据权利要求1所述的环形多刃金刚石聚晶复合片，其特征在于：最顶层的圆形凸台设有向内收拢的挤压斜面。

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