CN210702878U - 一种便于更换的金刚石新型锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换的金刚石新型锯片，具体涉及切削刀具类技术领域，包括基体，所述基体外周设置有若干个刀头，所述刀头中部设置有紧固孔，所述紧固孔两侧左右对称设置有第一螺纹孔，且第一螺杆孔贯穿刀头，所述基体对应着第一螺纹孔的位置设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔相连通。本实用新型通过设有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫会挤压第一螺纹孔内的螺栓，从而增大螺栓自转时的摩擦力，使刀头在工作时产生的震动力不足以使螺栓发生自转松动，刀头在长时间工作后与仍能与基体之间牢牢固定，当单个刀头损坏时，操作人员可轻松的将刀头拆卸下来进行更换，由于只需更换单个刀头能够节省了整体更换的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具类技术领域，更具体地说，本实用涉及一种便于更换的金刚石新型锯片。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能，选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
专利申请公布号CN208468748U的实用新型专利公开了一种金刚石锯片，包括基体，所述基体外壁表面设置有凹陷槽，所述基体一端表面贯通设置有连接孔和一号固定孔，所述连接孔位于一号固定孔内侧且一号固定孔位于凹陷槽一端，所述连接孔内壁固定连接凸出块，所述凸出块一端粘黏连接防滑垫，所述一号固定孔内部螺纹连接螺丝，所述凹陷槽内部可拆卸连接连接块，所述连接块一端表面贯通设置有二号固定孔，所述连接块下端固定连接刀头，所述刀头下端固定连接锯齿。
但是其在实际使用时，刀头在切割物体时自身会产生震动，由于刀头通过螺丝固定在基体上，螺丝在震动环境下会自身会发生松动，从而导致刀头与基体连接不够牢固，从而影响切割效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于更换的金刚石新型锯片，本实用新型通过设有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫会挤压第一螺纹孔内的螺栓，从而增大螺栓自转时的摩擦力，使刀头在工作时产生的震动力不足以使螺栓发生自转松动，刀头在长时间工作后与仍能与基体之间牢牢固定。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的金刚石新型锯片，包括基体，所述基体外周设置有若干个刀头，所述刀头中部设置有紧固孔，所述紧固孔两侧左右对称设置有第一螺纹孔，且第一螺杆孔贯穿刀头，所述基体对应着第一螺纹孔的位置设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔相连通；
所述第一螺纹孔内部设置有螺栓，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与螺栓栓接固定，所述紧固孔内部设置有锥形螺丝，所述锥形螺丝与紧固孔栓接固定；
所述第一螺纹孔与紧固孔之间设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆位于紧固孔的一端为倾斜设置，且倾斜面与锥形螺丝底部相贴，所述滑杆另一端固定连接有耐磨橡胶垫，所述滑杆上方设置有弹簧，且弹簧与滑杆固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述刀头表面喷涂有金刚石涂层，所述刀头两侧面对称设置有打磨层，所述打磨层设置为磨砂颗粒。
在一个优选地实施方式中，所述相邻的刀头之间设置有排屑槽。
在一个优选地实施方式中，所述刀头与合金材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述基体中部设置有基环。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧设置为压缩弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述滑杆与滑槽为滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺栓和锥形螺丝均内嵌在刀头上。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫会挤压第一螺纹孔内的螺栓，从而增大螺栓自转时的摩擦力，使刀头在工作时产生的震动力不足以使螺栓发生自转松动，刀头在长时间工作后与仍能与基体之间牢牢固定，其连接稳定性能高，螺纹和锥形螺丝均内嵌在刀头内部，使刀头在切割时，螺栓和锥形螺丝不会与物体相接触，从而不会影响切割质量，且隐蔽性强，整体更加美观，当单个刀头损坏时，操作人员可轻松的将刀头拆卸下来进行更换，由于只需更换单个刀头能够节省了整体更换的成本，有效的提高了使用时的经济性，并且，操作较为简单易上手，有效的增强了使用时的便捷性，与现有技术相比，本实用新型可将刀头牢牢固定在基体上，可保证刀头的切割效果，且固定刀头的螺栓不会在震动环境下发生松动，连接稳定性强；
2、本实用新型通过设有金刚石涂层，金刚石涂层的设置，利于刀头工作时其削面耐高温，在锯削金属材料时，表面不会高温氧化，提高其使用寿命，刀头两侧均设置有打磨层，打磨层可对物体切割面进行打磨，有效的保证了切割面的光滑效果，相邻刀头之间设置的排屑槽，可随着刀头转动将碎屑排出工作区，减少碎屑对刀头的磨损，使刀头更加牢固更加耐用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图3为本实用新型图2中耐磨橡胶垫与螺栓相贴结构示意图。
图4为本实用新型基体和第二螺纹孔局部结构立体图。
图5为本实用新型刀片结构水平示意图。
附图标记为：1基体、2刀头、3紧固孔、4第一螺纹孔、5第二螺纹孔、6螺栓、7锥形螺丝、8滑槽、9滑杆、10耐磨橡胶垫、11弹簧、12金刚石涂层、13打磨层、14排屑槽、15基环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种便于更换的金刚石新型锯片，包括基体1，其特征在于：所述基体1外周设置有若干个刀头2，所述刀头2中部设置有紧固孔3，所述紧固孔3两侧左右对称设置有第一螺纹孔4，且第一螺杆孔贯穿刀头2，所述基体1对应着第一螺纹孔4的位置设置有第二螺纹孔5，且第二螺纹孔5与第一螺纹孔4相连通；
所述第一螺纹孔4内部设置有螺栓6，所述第一螺纹孔4和第二螺纹孔5均与螺栓6栓接固定，所述紧固孔3内部设置有锥形螺丝7，所述锥形螺丝7与紧固孔3栓接固定；
所述第一螺纹孔4与紧固孔3之间设置有滑槽8，所述滑槽8内部设置有滑杆9，所述滑杆9位于紧固孔3的一端为倾斜设置，且倾斜面与锥形螺丝7底部相贴，所述滑杆9另一端固定连接有耐磨橡胶垫10，所述滑杆9上方设置有弹簧11，且弹簧11与滑杆9固定连接。
所述刀头2与合金材料制成，所述基体1中部设置有基环15，所述滑杆9与滑槽8为滑动连接，所述螺栓6和锥形螺丝7均内嵌在刀头2上。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，可先将刀头2上的第一螺纹孔4对准基体1外周的第二螺纹孔5，然后再将螺栓6放入到第一螺纹孔4内并旋转，螺栓6会将刀头2紧固在基体1上，固定完毕后，用户可往紧固孔3内放入锥形螺丝7并旋转，锥形螺丝7会向下运动并在运动的过程中挤压滑杆9，滑杆9会向第一螺纹孔4方向滑动，滑杆9上固定连接有耐磨橡胶垫10，故会带动耐磨橡胶垫10同时滑动，耐磨橡胶垫10会挤压第一螺纹孔4内的螺栓6，从而增大螺栓6自转时的摩擦力，使刀头2在工作时产生的震动力不足以使螺栓6发生自转松动，刀头2在长时间工作后与仍能与基体1之间牢牢固定，其连接稳定性能高，此时螺栓6和锥形螺丝7均内嵌在刀头2内部，使刀头2在切割时，螺栓6和锥形螺丝7不会与物体相接触，从而不会影响切割质量，且隐蔽性强，整体更加美观，当单个刀头2损坏时，用户先将锥形螺栓6拆卸，滑杆9在弹簧11的拉动下会滑动并远离第一螺纹孔4，滑杆9在运动的同时会带动橡胶垫远离，此时第一螺纹孔4内部的螺栓6不在受到挤压，操作人员可轻松的将刀头2拆卸下来，操作简单。
所述刀头2表面喷涂有金刚石涂层12，所述刀头2两侧面对称设置有打磨层13，所述打磨层13设置为磨砂颗粒，所述相邻的刀头2之间设置有排屑槽14，所述弹簧11设置为压缩弹簧。
如图1和图5所示，实施方式具体为：刀头2表面涂抹有金刚石涂层12，金刚石涂层12的设置，利于刀头2工作时其削面耐高温，在锯削金属材料时，表面不会高温氧化，提高其使用寿命，刀头2两侧均设置有打磨层13，打磨层13可对物体切割面进行打磨，有效的保证了切割面的光滑效果，相邻刀头2之间设置的排屑槽14，可随着刀头2转动将碎屑排出工作区，减少碎屑对刀头2的磨损。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，锥形螺丝7会向下运动并在运动的过程中挤压滑杆9，滑杆9会向第一螺纹孔4方向滑动，滑杆9上固定连接有耐磨橡胶垫10，故会带动耐磨橡胶垫10同时滑动，耐磨橡胶垫10会挤压第一螺纹孔4内的螺栓6，从而增大螺栓6自转时的摩擦力，使刀头2在工作时产生的震动力不足以使螺栓6发生自转松动，螺栓6和锥形螺丝7均内嵌在刀头2内部，使刀头2在切割时，螺栓6和锥形螺丝7不会与物体相接触，将锥形螺栓6拆卸，滑杆9在弹簧11的拉动下会滑动并远离第一螺纹孔4，操作人员可轻松的将刀头2拆卸下来；
参照说明书附图1和图5，金刚石涂层12的设置，利于刀头2工作时其削面耐高温，刀头2两侧均设置有打磨层13，打磨层13可对物体切割面进行打磨，排屑槽14可随着刀头2转动将碎屑排出工作区，减少碎屑对刀头2的磨损。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于更换的金刚石新型锯片，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）外周设置有若干个刀头（2），所述刀头（2）中部设置有紧固孔（3），所述紧固孔（3）两侧左右对称设置有第一螺纹孔（4），且第一螺杆孔贯穿刀头（2），所述基体（1）对应着第一螺纹孔（4）的位置设置有第二螺纹孔（5），且第二螺纹孔（5）与第一螺纹孔（4）相连通；
所述第一螺纹孔（4）内部设置有螺栓（6），所述第一螺纹孔（4）和第二螺纹孔（5）均与螺栓（6）栓接固定，所述紧固孔（3）内部设置有锥形螺丝（7），所述锥形螺丝（7）与紧固孔（3）栓接固定；
所述第一螺纹孔（4）与紧固孔（3）之间设置有滑槽（8），所述滑槽（8）内部设置有滑杆（9），所述滑杆（9）位于紧固孔（3）的一端为倾斜设置，且倾斜面与锥形螺丝（7）底部相贴，所述滑杆（9）另一端固定连接有耐磨橡胶垫（10），所述滑杆（9）上方设置有弹簧（11），且弹簧（11）与滑杆（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的金刚石新型锯片，其特征在于：所述刀头（2）表面喷涂有金刚石涂层（12），所述刀头（2）两侧面对称设置有打磨层（13），所述打磨层（13）设置为磨砂颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的金刚石新型锯片，其特征在于：所述相邻的刀头（2）之间设置有排屑槽（14）。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换的金刚石新型锯片，其特征在于：所述刀头（2）与合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换的金刚石新型锯片，其特征在于：所述基体（1）中部设置有基环（15）。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换的金刚石新型锯片，其特征在于：所述弹簧（11）设置为压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换的金刚石新型锯片，其特征在于：所述滑杆（9）与滑槽（8）为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于更换的金刚石新型锯片，其特征在于：所述螺栓（6）和锥形螺丝（7）均内嵌在刀头（2）上。
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| CN113752393A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-07 | 湖北银天钻石科技有限公司 | 一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺 |
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