CN113752393A - 一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺，该锯片包括锯片基体和可更换刀头，所述锯片基体为圆形片体，且锯片基体的中部开设有固定孔，锯片基体的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头。本发明的岩板锯片在外侧的可更换刀头磨损后，可将磨损的可更换刀头拆卸下来并进行更换，能够保持锯片的切削性能并降低锯片的成本；本发明通过粉末冶金热压法制得可更换刀头，成本低，且锯片耐用，通过螺丝将可更换刀头固定于锯片基体上，方便实用。

Description

一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺
技术领域
本发明涉及岩板锯片技术领域，具体的讲是一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺。
背景技术
随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高。
岩板(陶瓷岩板，英文名称是SINTERED STONE，意思是“烧结的石头”，下文中简称为岩板)，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
但是，由于岩板的莫氏硬度超过6度，硬度过大切割困难，对岩板锯片磨损较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种刀头可更换的岩板锯片，包括锯片基体和可更换刀头，所述锯片基体为圆形片体，且锯片基体的中部开设有固定孔，锯片基体的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头；所述固定槽包括向锯片基体内侧延伸的A面、B面和C面，C面为弧形面，所述C面上开设有螺纹孔；
所述可更换刀头为弧形片体，可更换刀头的侧面包括D面、E面、F面和G面，其中D面、E面和F面分别与固定槽的A面、B面和C面相配合，所述G面为切割面，所述G面上开设有通孔，且通孔的另一端贯穿F面，所述通孔和螺纹孔同轴，通孔和螺纹孔内设置有螺丝，螺丝用于将可更换刀头固定于锯片基体上。
进一步的，所述可更换刀头的G面上位于通孔外侧开设有弧面槽。
进一步的，所述E面和B面与锯片基体的径线平行，所述D面和A面与径线形成夹角α。
进一步的，所述可更换刀头的E面和G面之间还设置有H面，所述H面与E面之间形成夹角β。
进一步的，所述可更换刀头为经过粉末冶金热压法制得的金刚石锯片刀头。
进一步的，所述锯片基体的由75Cr1或8CrV制成。
一种可更换的岩板锯片的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1、在板材上切割出锯片基体的外形轮廓和中心孔；
步骤2、加工锯片基体外侧的固定槽；
步骤3、对锯片基体进行淬火、回火处理；
步骤4、调整锯片基体的平面度；
步骤5、通过粉末冶金热压法制得可更换刀头；
步骤6、加工可更换刀头的通孔；
步骤7、加工可更换刀头的切割面；
步骤8、将锯片基体和可更换刀头进行组装。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的岩板锯片在外侧的可更换刀头磨损后，可将磨损的可更换刀头拆卸下来并进行更换，能够保持锯片的切削性能并降低锯片的成本；本发明通过粉末冶金热压法制得可更换刀头，成本低，且锯片耐用，通过螺丝将可更换刀头固定于锯片基体上，方便实用。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为固定槽和可更换刀头的结构示意图；
图3为本发明的局部剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、锯片基体；101、A面；102、B面；103、C面；2、可更换刀头；201、D面；202、E面；203、F面；204、G面；205、H面；3、螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，一种刀头可更换的岩板锯片，包括锯片基体1和可更换刀头2，所述锯片基体1为圆形片体，且锯片基体1的中部开设有固定孔，锯片基体1的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头2；所述固定槽包括向锯片基体1内侧延伸的A面101、B面102和C面103，C面103为弧形面，所述C面103上开设有螺纹孔；
所述可更换刀头2为弧形片体，可更换刀头2的侧面包括D面201、E面202、F面203和G面204，其中D面201、E面202和F面203分别与固定槽的A面101、B面102和C面103相配合，所述G面204为切割面，所述G面204上开设有通孔，且通孔的另一端贯穿F面203，所述通孔和螺纹孔同轴，通孔和螺纹孔内设置有螺丝3，螺丝3用于将可更换刀头2固定于锯片基体1上；
安装时，将可更换刀头2的D面201、E面202和F面203分别与固定槽的A面101、B面102和C面103一一对应，安装时可通过随后将可更换刀头2放置于固定槽内，再将螺丝穿过通孔，并使用工具将螺丝拧进螺纹孔内，通过螺丝将可更换刀头固定于锯片基体上，完成安装。
作为一种实施方式，所述可更换刀头2的G面204上位于通孔外侧开设有弧面槽，弧面槽可方便安装螺丝，且方便刀头排屑。
作为一种实施方式，所述E面202和B面102与锯片基体1的径线平行，所述D面201和A面101与径线形成夹角α；
在本实施例中，95°≤α≤110°。
作为一种实施方式，所述可更换刀头2的E面202和G面204之间还设置有H面205，所述H面205与E面202之间形成夹角β；
在本实施例中，30°≤β小于等于40°。
作为一种实施方式，所述可更换刀头2为经过粉末冶金热压法制得的金刚石锯片刀头。
作为一种实施方式，所述锯片基体1的由75Cr1或8CrV制成，75Cr1和8CrV为优质的钢材，经热处理后可获得较好的内在质量和综合机械性能，能够保证锯片基体能多次重复使用。
一种刀头可更换的岩板锯片的制造工艺，包括以下步骤：
步骤1、在板材上切割出锯片基体1的外形轮廓和中心孔；
步骤2、加工锯片基体1外侧的固定槽；
步骤3、对锯片基体1进行淬火、回火处理；
步骤4、调整锯片基体1的平面度；
步骤5、通过粉末冶金热压法制得可更换刀头2；
步骤6、加工可更换刀头2的通孔；
步骤7、加工可更换刀头2的切割面；
步骤8、将锯片基体1和可更换刀头2进行组装。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀头可更换的岩板锯片，其特征在于，包括锯片基体(1)和可更换刀头(2)，所述锯片基体(1)为圆形片体，且锯片基体(1)的中部开设有固定孔，锯片基体(1)的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头(2)；所述固定槽包括向锯片基体(1)内侧延伸的A面(101)、B面(102)和C面(103)，C面(103)为弧形面，所述C面(103)上开设有螺纹孔；
所述可更换刀头(2)为弧形片体，可更换刀头(2)的侧面包括D面(201)、E面(202)、F面(203)和G面(204)，其中D面(201)、E面(202)和F面(203)分别与固定槽的A面(101)、B面(102)和C面(103)相配合，所述G面(204)为切割面，所述G面(204)上开设有通孔，且通孔的另一端贯穿F面(203)，所述通孔和螺纹孔同轴，通孔和螺纹孔内设置有螺丝(3)，螺丝(3)用于将可更换刀头(2)固定于锯片基体(1)上。
2.根据权利要求1所述的刀头可更换的岩板锯片，其特征在于，所述可更换刀头(2)的G面(204)上位于通孔外侧开设有弧面槽。
3.根据权利要求1所述的刀头可更换的岩板锯片，其特征在于，所述E面(202)和B面(102)与锯片基体(1)的径线平行，所述D面(201)和A面(101)与径线形成夹角α。
4.根据权利要求1所述的刀头可更换的岩板锯片，其特征在于，所述可更换刀头(2)的E面(202)和G面(204)之间还设置有H面(205)，所述H面(205)与E面(202)之间形成夹角β。
5.根据权利要求1所述的刀头可更换的岩板锯片，其特征在于，所述可更换刀头(2)为经过粉末冶金热压法制得的金刚石锯片刀头。
6.根据权利要求1所述的刀头可更换的岩板锯片，其特征在于，所述锯片基体(1)的由75Cr1或8CrV制成。
7.权利要求1所述的刀头可更换的岩板锯片的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在板材上切割出锯片基体(1)的外形轮廓和中心孔；
步骤2、加工锯片基体(1)外侧的固定槽；
步骤3、对锯片基体(1)进行淬火、回火处理；
步骤4、调整锯片基体(1)的平面度；
步骤5、通过粉末冶金热压法制得可更换刀头(2)；
步骤6、加工可更换刀头(2)的通孔；
步骤7、加工可更换刀头(2)的切割面；
步骤8、将锯片基体(1)和可更换刀头(2)进行组装。
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