CN105436830A

CN105436830A - 压缩机滑片滚针槽的制造方法、压缩机滑片的制造方法及压缩机滑片

Info

Publication number: CN105436830A
Application number: CN201510922577.2A
Authority: CN
Inventors: 庄希平; 夏祖伟; 林国富
Original assignee: NINGBO YONGWEI GROUP CO Ltd
Current assignee: NINGBO YONGWEI GROUP CO Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-12-14
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2035-12-14
Also published as: CN105436830B

Abstract

一种压缩机滑片滚针槽的制造方法，通过以下步骤得到：1)钻孔：选取合适的滑片基材，在滑片基材一侧上钻出一个滚针直径大小的孔；2)切割：再在滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，然后再对槽二侧切割出限位部，得到带滚针槽的压缩机滑片。优点有：1、通过钻孔和珩磨加工孔，孔的精度高，因此能得到精度高的滚针槽。2、滑片槽侧边上限位部限位滚针，滚针不会从槽口上部开口处脱落。3、压缩机滑片滑片槽侧边上的限位部制造方便，滚针受槽的弧形边而限位，不会从槽口上部开口处脱落，并且限位处面积很小，能降低滚针与滑片的摩擦和磨损，减少能耗。

Description

压缩机滑片滚针槽的制造方法、压缩机滑片的制造方法及压缩机滑片

技术领域

本发明涉及一种压缩机部件，特别涉及一种用于压缩机滑片的制造方法。

背景技术

旋转式压缩机其主体主要由转动活塞和定子组成，定子为一个气缸缸体，转子在定子中偏心放置，转子与气缸缸体间设有滑片，因转子转动而使滑片二侧的气缸体积发生变化，从而完成介质持续吸入和压缩。由于滑片式压缩机结构简单、效率高、操作维修保养方便、工作平静、振动小，因此滑片式压缩机得到了广泛的应用。

由于滑片与活塞的接触部分极易磨损，需要较好的滑动性能、耐疲劳性和耐腐蚀性。滑片一般由钢材制得，普通钢材其硬度、抗磨性等都很难满足压缩机的工作要求，为了提高滑片的滑动表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蚀性，需要作表面渗氮处理，人们对此从滑片的选料到成型作了大量的研究，并得到了相应的制造方法。

作为压缩机的核心部件滑片，需与压缩机的偏心滚动活塞紧贴，压缩机滑片的形状、大小、表面光洁度、硬度、渗氮层需根据使用场合的要求而定，现在已经有了成熟的滑片制造方法，从合适的材料到成型的滑片进行相应的切割、热处理、氮化、精磨等，以满足滑片所需的形状、精度、硬度及渗氮等方面的要求，如中国专利文献CN1424510A、CN101629573A、CN102251167A、CN102251166A、CN103206379A等等公开的方法。

而带有滚针槽的滑片，其滚针槽的制造方法由中国专利文献CN103206379A公开，其通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽、再由精磨安装槽和收口处理得到滚针槽。这种方法得到的滑片的槽口呈U形，滚针容易从U形槽上脱落，因此需要在槽侧边上设限位收口，才能防止滚针从U形槽上部开口处脱落。还由于制造滑片时需要刨、铣等加工，加工精度不高，准确性受限，因此得到的压缩机滑片精度不高，而且接触面积大，摩擦大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种压缩机滑片滚针槽的制造方法，使滚针槽加工方便、精度高、质量好而且与滚针的摩擦小。

还相应地提供了压缩机滑片的制造方法，使带滚针槽的滑片加工方便、精度高、质量好而且与滚针的摩擦小。

本发明通过上述方法相应地得到了一种压缩机滑片。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：

一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

3)珩磨：再在铰好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度；

4)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片。

还可以将上述压缩机滑片的制造方法中的热处理设置在滚针槽的制备中，得到一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

3)热处理：再对整个滑片基材通过热处理得到合格硬度；

4)珩磨：再在热处理后铰好的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度；

5)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片。

事实上上述二种方法对如何在压缩机滑片上切割出滚针槽的方法是一样的，只是在如何处理滑片上次序有些变化，一个是先热处理滑片再钻孔，另一个是先钻孔再热处理，这些可以根据滑片材料等实际情况而定。

由上述方法压缩机滑片制造方法可以得到以下方法：

一种压缩机滑片滚针槽的制造方法，通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

4)切割：再在滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片。

或者通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

3)热处理：再对整个滑片基材通过热处理得到合格硬度；

5)切割：再在滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片。

由于上述方法中，若步骤1）钻孔钻出的孔符合孔径要求，则可以直接钻孔而省略步骤2)铰孔；若步骤1）钻孔钻出的孔符合精度要求，则可以省略珩磨；因此还能得到：

一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、氮化、研磨而得到合格的滑片，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个滚针直径的孔；

2)切割：再在滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽的压缩机滑片。

相应地，得到一种压缩机滑片放置滚针的滚针槽的制造方法，其特征在于：通过以下步骤得到：

1)钻孔：选取合适的滑片基材，在滑片基材一侧上钻出一个滚针直径大小的孔；

2)切割：再在滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片。

若孔的精度不合要求，还包括在步骤1)后进行以下步骤：珩磨：再在钻好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度。

若切割后的孔边不符合要求，还包括在步骤2)后对孔边进行精磨处理，即去毛刺，使滑片孔边达到精度要求。

当然，若一步钻孔无法得到符合质量的孔时，上述步骤1)钻孔也可分成以下二个步骤：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔。

更好地，所述切割线在滑片孔的水平直径线以上，这样滑片孔在水平直径线上部留下的弧线能够限制滚针脱出。

由于对已有的滑片材料进行加工得到合格的滑片要求已经有了许多研究，其方法也被背景技术和其他相关文件公开，概括如下：用热处理方法提高滑片的硬度，用氮化处理达到滑片表面层的要求，因此其可以根据滑片基材材料的不同而对处理的次序和条件做相应的改变，如热处理可以设置在钻孔前或钻孔后，还可以按照中国专利文献CN103572174A公开的方法对滑片进行处理，由于本发明的重点在于滑片滚针槽的制备方法，因此滑片材料的处理在此不再详细描述。

一种压缩机滑片，其包括滑片基材，滑片基材上设置与滚针形状配合的孔形滚针槽，孔形滚针槽切割出限位部，滚针可由限位部限位。

更好地，限位部高度大于滚针半径。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过钻孔和珩磨加工孔，孔的精度高，因此能得到精度高的滚针槽。

2、滑片槽侧边上限位部限位滚针，滚针不会从槽口上部开口处脱落。

3、压缩机滑片滑片槽侧边上的限位部制造方便，滚针受槽的弧形边而限位，不会从槽口上部开口处脱落，并且限位处面积很小，能降低滚针与滑片的摩擦和磨损，减少能耗。

附图说明

图1是本发明制造压缩机滑片的基材的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本发明滑片的主视图。

图4是本发明滑片的侧视图。

图5是本发明滑片与滚针的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例制造如图3、图4所示形状的压缩机滑片，其上部带有由二侧限位部25的容纳滚针的槽24，槽24为与滚针形状配合的孔形滚针槽，孔形滚针槽24切割出间隔的限位部25，限位部25高度大于滚针半径，其余跟现有的压缩机滑片完全相同。

上述限位部25可为一对或数对，可根据实际需要而定。

用于压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤：

1:制备滑片基材：选择合适的材料，切断或冲断得到所需长度的滑片，再通过铣、车、冲等方法得到滑片需要的形状，再按滑片精度要求磨滑片的各个面；

2:热处理滑片基材，得到符合强度要求的滑片基材1，如图1所示：

3:再用以下方法在滑片基材上加工出放置滚针的槽；

3.1)钻孔：在滑片基材1一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔2；

3.2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

3.3)珩磨：再在铰好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度；

3.4)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线21进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽24的滑片，切割线21在水平的直径线23以上，见图2、3，然后再对槽24二侧切割出限位部25，滚针3就能由限位部25限位，不会从容纳滚针3的中脱出，如图4所示；

4：去毛刺；

5：氮化处理，得到符合要求的渗氮层；

6：精磨、研磨滑片基材，得到符合尺寸和光洁度要求的滑片成品。

上述限位条25的数量可以根据压缩机滑片的长度而定，只要能防止滚针3侧向脱出就可；可以沿着滑片的长度均布，也可不均布；宽度可一样，也可不同。

上述限位条25的高度（深度）根据实际情况，在保证能够限制滚针脱出和保持足够强度的前提下尽可能地深，这样能够最大程度地减少滚针与限位部的接触面积，从而减少摩擦，更多地降低磨损和能耗。

上述步骤中可以根据条件，去掉步骤4去毛刺。

实施例2

用于压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤：

2:再用以下方法在滑片基材上加工出放置滚针的槽；

2.1)钻孔：在滑片基材1一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔2；

2.2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

2.3)热处理：再热处理滑片基材，得到符合强度要求的滑片基材：

2.4)珩磨：再在热处理后铰好的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度；

2.5)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线21进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽24的压缩机滑片，切割线21在水平的直径线23以上，见图2、3，然后再对槽24二侧切割出限位部25，滚针3就能由限位部25限位，不会从容纳滚针3的中脱出，如图4所示；

3:去毛刺；

4:再氮化处理，得到符合要求的渗氮层；

5:精磨、研磨滑片基材，得到符合尺寸和光洁度要求的滑片成品。

本实施例将热处理方法置于压缩机滑片放置滚针槽的加工之中，其余跟实施例1的方法相似。

实施例3

用于压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤：

2:再用以下方法在滑片基材上加工出放置滚针的槽；

2.1)钻孔：在滑片基材1一侧上钻出一个滚针直径大小的孔2；

2.2)热处理：再热处理滑片基材，得到符合强度要求的滑片基材：

2.3)珩磨：再在热处理后的滑片孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度；

2.4)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线21进行切割，切去滑片孔的上部分，得到带滚针槽24的压缩机滑片，切割线21在水平的直径线23以上，见图2、3，然后再对槽24二侧切割出限位部25，滚针3就能由限位部25限位，不会从容纳滚针3的中脱出，如图4所示；

3:再氮化处理，得到符合要求的渗氮层；

4:精磨、研磨滑片基材，得到符合尺寸和光洁度要求的滑片成品。

由于钻孔能够达到孔的精度要求，因此将孔直接钻好；也由于切割后滑片的滚针孔边符合要求，省略了实施例1和2中的去毛刺步骤。

上述实施例仅是压缩机滑片多种加工方法中的三种，只是用于说明本发明的实施过程，而不是限制本发明，根据本发明的发明实质还可以有多种变化，如滑片形状和孔径可以根据使用场合的需要而做多种变化，根据滑片材料不同可以选择热处理和氮化处理，也可以选择热处理和深冷处理，可以将热处理设置在钻孔前，也可以放置在钻孔后等等。

本发明的关键点在于如何在滑片上得到安装滚针的滚针槽和限位部，其他的制造方法均已在以前的专利文献或其他资料中公开，已为本领域的普通技术人员所熟知，本领域的普通技术人员可以根据产品使用场合的需要，对形状等机械加工手段和硬度和表面的处理手段进行某些常规的改变，以得到符合要求的滑片。

Claims

1.一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、去毛刺、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

2.一种压缩机滑片的制造方法，包括选取合适的压缩机滑片基材进行切割、热处理、去毛刺、氮化、精磨、研磨而得到合格的滑片，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

3)热处理：再对整个滑片基材通过热处理得到合格硬度；

3.一种压缩机滑片的制造方法，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个滚针直径的孔；

2)切割：再在滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片；

或者通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个滚针直径的孔；

2)热处理：再对整个滑片基材通过热处理得到合格硬度；

3)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片。

4.一种压缩机滑片滚针槽的制造方法，其特征在于：通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

4)切割：再在珩磨后的滑片基材上按切割线进行切割，切去滑片孔的上部分，切割线在滑片孔水平的直径线以上，得到带槽的滑片，然后再对槽二侧切割出限位部，滚针由限位部限位，得到带滚针槽的压缩机滑片；

或者通过以下步骤得到放置滚针的滚针槽：

1)钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

2)铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔；

3)热处理：再对整个滑片基材通过热处理得到合格硬度；

5.一种压缩机滑片滚针槽的制造方法，其特征在于：通过以下步骤得到：

6.根据权利要求5所述压缩机滑片滚针槽的制造方法，其特征在于：还包括在步骤1)后进行以下步骤：

珩磨：再在钻好后的孔中进行珩磨，使孔表面达到规定的精度。

7.根据权利要求5或6所述的压缩机滑片滚针槽的制造方法，其特征在于：还包括在步骤2)后进行对孔边进行精磨处理，使滑片孔边达到精度要求。

8.根据权利要求5-7所述的任一项压缩机滑片滚针槽的制造方法，其特征在于：所述切割线在滑片孔的水平直径线以上。

9.根据权利要求5-7所述的任一项压缩机滑片滚针槽的制造方法，其特征在于：所述步骤1)钻孔分成以下二个步骤：

1.1钻孔：在滑片基材一侧上钻出一个略小于滚针直径的孔；

1.2铰孔：再在钻好的孔中进行铰孔。

10.一种压缩机滑片，其包括滑片基材，其特征在于：滑片基材上设置与滚针形状配合的孔形滚针槽，孔形滚针槽切割出滚针限位部，滚针由限位部限位。