JPH0674172A - ロータリー圧縮機 - Google Patents
ロータリー圧縮機Info
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- JPH0674172A JPH0674172A JP22561492A JP22561492A JPH0674172A JP H0674172 A JPH0674172 A JP H0674172A JP 22561492 A JP22561492 A JP 22561492A JP 22561492 A JP22561492 A JP 22561492A JP H0674172 A JPH0674172 A JP H0674172A
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- roller
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- cylinder
- chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ブレード４をローラ３に一体に突設して揺動さ
せることにより、ブレード４とローラ３との間からの漏
れを防止でき、かつ、摩擦損失や動力損失をなくすこと
ができながら、しかも、前記ローラ３とブレード４を摺
動させる揺動体８との間の無効容積を軽減して容積効率
を向上する。 【構成】ブレード４をローラ３の外周面に突設すると共
に、シリンダ２に、ブレード４の突出先端側を進退自由
に受け入れる受入溝８１をもった揺動体８を回動可能に
設けて、ローラ３を非自転式に構成する。そして、揺動
体８の外周円の軌跡をシリンダ室２１の内周円の軌跡
に、ブレード４の揺動角に対応する周長以下の長さでオ
ーバーラップさせる一方、シリンダ室２１の内周面に突
出する揺動体８の突出部を切欠くのである。
せることにより、ブレード４とローラ３との間からの漏
れを防止でき、かつ、摩擦損失や動力損失をなくすこと
ができながら、しかも、前記ローラ３とブレード４を摺
動させる揺動体８との間の無効容積を軽減して容積効率
を向上する。 【構成】ブレード４をローラ３の外周面に突設すると共
に、シリンダ２に、ブレード４の突出先端側を進退自由
に受け入れる受入溝８１をもった揺動体８を回動可能に
設けて、ローラ３を非自転式に構成する。そして、揺動
体８の外周円の軌跡をシリンダ室２１の内周円の軌跡
に、ブレード４の揺動角に対応する周長以下の長さでオ
ーバーラップさせる一方、シリンダ室２１の内周面に突
出する揺動体８の突出部を切欠くのである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置などに使用さ
れるロータリー圧縮機に関する。
れるロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ロータリー圧縮機は、密閉ケー
シング内にモータで駆動される圧縮要素を設けており、
この圧縮要素は、シリンダ室をもったシリンダと、該シ
リンダの両側に対設されるフロント及びリヤヘッドと、
前記モータから延びる駆動軸の偏心軸部に挿嵌され、該
駆動軸の回転に伴い前記シリンダ室内で偏心回転される
ローラと、前記シリンダの吸入口と吐出口との中間部位
に設けたブレード溝に進退自由に支持されたブレードと
を備えており、このブレードは、その背面側に前記吐出
口から吐出される高圧ガスの一部を背圧として作用さ
せ、この背圧により前記ブレードの先端部を前記ローラ
の外周面に常時接触させることにより、前記シリンダ室
を圧縮室と吸入室とに区画するようにしている。
シング内にモータで駆動される圧縮要素を設けており、
この圧縮要素は、シリンダ室をもったシリンダと、該シ
リンダの両側に対設されるフロント及びリヤヘッドと、
前記モータから延びる駆動軸の偏心軸部に挿嵌され、該
駆動軸の回転に伴い前記シリンダ室内で偏心回転される
ローラと、前記シリンダの吸入口と吐出口との中間部位
に設けたブレード溝に進退自由に支持されたブレードと
を備えており、このブレードは、その背面側に前記吐出
口から吐出される高圧ガスの一部を背圧として作用さ
せ、この背圧により前記ブレードの先端部を前記ローラ
の外周面に常時接触させることにより、前記シリンダ室
を圧縮室と吸入室とに区画するようにしている。
【０００３】ところが、以上のように、前記シリンダの
ブレード溝に前記ブレードを進退自由に支持すると共
に、該ブレードの背面側に背圧を付与して、その先端側
を前記ローラの外周面に押圧して接触させ、該ローラと
ブレードとを相対移動させるようにした場合、前記ブレ
ードとローラ外周面との接触部には油が給油されにく
く、金属接触の状態となってしまうので前記ローラと前
記ブレードとの摺動抵抗による摩擦損失が大となり、そ
の結果、動力損失も大となる問題があった。また、前記
ブレードの先端部と前記ローラとの接触部位から前記圧
縮室で圧縮される高圧ガスが低圧側の吸入室側に漏れた
りすることもあって、容積効率が低下する問題もあっ
た。
ブレード溝に前記ブレードを進退自由に支持すると共
に、該ブレードの背面側に背圧を付与して、その先端側
を前記ローラの外周面に押圧して接触させ、該ローラと
ブレードとを相対移動させるようにした場合、前記ブレ
ードとローラ外周面との接触部には油が給油されにく
く、金属接触の状態となってしまうので前記ローラと前
記ブレードとの摺動抵抗による摩擦損失が大となり、そ
の結果、動力損失も大となる問題があった。また、前記
ブレードの先端部と前記ローラとの接触部位から前記圧
縮室で圧縮される高圧ガスが低圧側の吸入室側に漏れた
りすることもあって、容積効率が低下する問題もあっ
た。
【０００４】そこで、本願出願人は、以前に、前記ロー
ラとブレードとの摩擦損失をなくして動力損失を軽減す
ることができ、しかも、高圧ガスの漏れなどをなくして
容積効率を高めることができるロータリー圧縮機を提案
した（特願平３−２４２９３３号）。この圧縮機は、図
４で示したように、シリンダＡのシリンダ室Ａ１内にロ
ーラＢを配設して、該ローラＢの外周一部に径方向外方
に向けて突出するブレードＣを固定すると共に、前記シ
リンダＡに設ける吸入口Ａ２と吐出口Ａ３との中間部位
に前記シリンダ室Ａ１に軸方向全長にわたって開口する
開口部Ａ５をもった横断面円状の保持孔Ａ４を形成し
て、この保持孔Ａ４に前記ブレードＣの突出側先端部を
受け入れる受入溝Ｄ１をもつ揺動体Ｄを回動可能に設
け、該揺動体Ｄの受入溝Ｄ１内に前記ブレードＣの突出
先端側を進退自由に挿入させて、このブレードＣで前記
シリンダ室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画する一
方、前記ブレードＣの揺動体Ｄ内への挿入により前記ロ
ーラＢを非自転式となし、かつ、該ローラＢの前記シリ
ンダ室Ａ１内での公転のみを可能としたのである。尚、
図４において、Ｅは駆動軸であって、その偏心部Ｅ１を
前記ローラＢに挿嵌しており、また、Ｆは前記吐出口Ａ
３を開閉する弁板、Ｇは該弁板Ｆの受板である。
ラとブレードとの摩擦損失をなくして動力損失を軽減す
ることができ、しかも、高圧ガスの漏れなどをなくして
容積効率を高めることができるロータリー圧縮機を提案
した（特願平３−２４２９３３号）。この圧縮機は、図
４で示したように、シリンダＡのシリンダ室Ａ１内にロ
ーラＢを配設して、該ローラＢの外周一部に径方向外方
に向けて突出するブレードＣを固定すると共に、前記シ
リンダＡに設ける吸入口Ａ２と吐出口Ａ３との中間部位
に前記シリンダ室Ａ１に軸方向全長にわたって開口する
開口部Ａ５をもった横断面円状の保持孔Ａ４を形成し
て、この保持孔Ａ４に前記ブレードＣの突出側先端部を
受け入れる受入溝Ｄ１をもつ揺動体Ｄを回動可能に設
け、該揺動体Ｄの受入溝Ｄ１内に前記ブレードＣの突出
先端側を進退自由に挿入させて、このブレードＣで前記
シリンダ室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画する一
方、前記ブレードＣの揺動体Ｄ内への挿入により前記ロ
ーラＢを非自転式となし、かつ、該ローラＢの前記シリ
ンダ室Ａ１内での公転のみを可能としたのである。尚、
図４において、Ｅは駆動軸であって、その偏心部Ｅ１を
前記ローラＢに挿嵌しており、また、Ｆは前記吐出口Ａ
３を開閉する弁板、Ｇは該弁板Ｆの受板である。
【０００５】そして、前記駆動軸Ｅの駆動に伴う前記ロ
ーラＢのシリンダ室Ａ１内での公転時に、前記ローラＢ
に固定したブレードＣを前記揺動体Ｄの回動を伴いなが
ら、該揺動体Ｄの受入溝Ｄ１を進退させることにより、
前記シリンダ室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画
し、この吸入室Ｙ内に前記吸入口Ａ２からガス流体を吸
入して圧縮し、圧縮終了後に前記弁板Ｆを開動作させ
て、前記圧縮室Ｘから吐出口Ａ３へと圧縮ガス流体を吐
出させるようにしているのである。
ーラＢのシリンダ室Ａ１内での公転時に、前記ローラＢ
に固定したブレードＣを前記揺動体Ｄの回動を伴いなが
ら、該揺動体Ｄの受入溝Ｄ１を進退させることにより、
前記シリンダ室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画
し、この吸入室Ｙ内に前記吸入口Ａ２からガス流体を吸
入して圧縮し、圧縮終了後に前記弁板Ｆを開動作させ
て、前記圧縮室Ｘから吐出口Ａ３へと圧縮ガス流体を吐
出させるようにしているのである。
【０００６】以上の構成によれば、前記ローラＢにブレ
ードＣが一体に固定され、該ブレードＣが前記シリンダ
Ａに設けた揺動体Ｄに挿入されていることから、従来の
ように、前記ローラＢの外周面にブレードＣを常時接触
させ、前記ローラＢの偏心回転により前記ブレードＣを
相対移動させることはないのであり、従って、給油量の
少ない前記ローラＢとブレードＣとの接触部における摩
擦損失や動力損失をなくすことができる。また、前記ブ
レードＣは前記ローラＢに固定されているため、従来の
ように、前記ブレードＣとローラＢとの接触部において
前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れもなくして、容
積効率を高めることができるのである。
ードＣが一体に固定され、該ブレードＣが前記シリンダ
Ａに設けた揺動体Ｄに挿入されていることから、従来の
ように、前記ローラＢの外周面にブレードＣを常時接触
させ、前記ローラＢの偏心回転により前記ブレードＣを
相対移動させることはないのであり、従って、給油量の
少ない前記ローラＢとブレードＣとの接触部における摩
擦損失や動力損失をなくすことができる。また、前記ブ
レードＣは前記ローラＢに固定されているため、従来の
ように、前記ブレードＣとローラＢとの接触部において
前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れもなくして、容
積効率を高めることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した揺
動型のロータリー圧縮機では、前記ブレードＣが前記ロ
ーラＢの外周面に一体に突設されているため、該ブレー
ドＣを前記ローラＢの公転に伴い前記揺動体Ｄの受入溝
Ｄ１に進退させるとき、前記ブレードＣは、所定の角度
の範囲内で揺動するため、前記保持孔Ａ４の開口部Ａ５
の周方向の幅を、この揺動を許す大きさにしなければな
らないのであって、そのため、前記ローラＢが圧縮行程
中の上死点にあるとき、即ち、図５に示すように前記ロ
ーラＢの外周面が前記開口部Ａ５において前記シリンダ
室Ａ１に接触するとき、前記ローラＢと前記揺動体Ｄと
の間に空間が形成され、この空間内の冷媒ガスがつぎの
圧縮行程に入った時に再膨張してしまい、容積効率が低
下する問題が生じていた。
動型のロータリー圧縮機では、前記ブレードＣが前記ロ
ーラＢの外周面に一体に突設されているため、該ブレー
ドＣを前記ローラＢの公転に伴い前記揺動体Ｄの受入溝
Ｄ１に進退させるとき、前記ブレードＣは、所定の角度
の範囲内で揺動するため、前記保持孔Ａ４の開口部Ａ５
の周方向の幅を、この揺動を許す大きさにしなければな
らないのであって、そのため、前記ローラＢが圧縮行程
中の上死点にあるとき、即ち、図５に示すように前記ロ
ーラＢの外周面が前記開口部Ａ５において前記シリンダ
室Ａ１に接触するとき、前記ローラＢと前記揺動体Ｄと
の間に空間が形成され、この空間内の冷媒ガスがつぎの
圧縮行程に入った時に再膨張してしまい、容積効率が低
下する問題が生じていた。
【０００８】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、ブレードをローラに一体に突設し
て揺動させることにより、ブレードとローラとの間から
の漏れを防止でき、かつ、摩擦損失や動力損失をなくす
ことができながら、前記ローラとブレードを摺動させる
揺動体との間の無効容積を軽減して容積効率を向上する
ことができるロータリー圧縮機を提供することにある。
もので、その目的は、ブレードをローラに一体に突設し
て揺動させることにより、ブレードとローラとの間から
の漏れを防止でき、かつ、摩擦損失や動力損失をなくす
ことができながら、前記ローラとブレードを摺動させる
揺動体との間の無効容積を軽減して容積効率を向上する
ことができるロータリー圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、シリンダ室２１をもつシリンダ２と、前
記シリンダ室２１に内装され、該シリンダ室２１内を公
転するローラ３及び、該ローラ３に接触し、前記シリン
ダ室２１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード４
とを備えた圧縮要素１をもち、吸入口２２から吸入した
ガス流体を圧縮して吐出口２３から吐出するようにした
ロータリー圧縮機において、前記ブレード４を前記ロー
ラ３の外周面に突設すると共に、前記シリンダ２に、前
記ブレード４の突出先端側を進退自由に受け入れる受入
溝８１をもった揺動体８を回動可能に設けて、前記ロー
ラ３を非自転式に構成すると共に、前記揺動体８の外周
円の軌跡を前記シリンダ室２１の内周円の軌跡に、前記
ブレード４の揺動角に対応する周長以下の長さでオーバ
ーラップさせる一方、前記シリンダ室２１の内周面に突
出する前記揺動体８の突出部を切欠いたのである。
め、本発明は、シリンダ室２１をもつシリンダ２と、前
記シリンダ室２１に内装され、該シリンダ室２１内を公
転するローラ３及び、該ローラ３に接触し、前記シリン
ダ室２１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード４
とを備えた圧縮要素１をもち、吸入口２２から吸入した
ガス流体を圧縮して吐出口２３から吐出するようにした
ロータリー圧縮機において、前記ブレード４を前記ロー
ラ３の外周面に突設すると共に、前記シリンダ２に、前
記ブレード４の突出先端側を進退自由に受け入れる受入
溝８１をもった揺動体８を回動可能に設けて、前記ロー
ラ３を非自転式に構成すると共に、前記揺動体８の外周
円の軌跡を前記シリンダ室２１の内周円の軌跡に、前記
ブレード４の揺動角に対応する周長以下の長さでオーバ
ーラップさせる一方、前記シリンダ室２１の内周面に突
出する前記揺動体８の突出部を切欠いたのである。
【００１０】また、前記シリンダ室２１の内周円の軌跡
にオーバーラップする揺動体８のオーバーラップ量を、
ブレード４の揺動角に対応する周長より短くし、前記シ
リンダ室２１の内周面に突出する前記揺動体８の突出部
を平坦状に切欠くようにしてもよい。
にオーバーラップする揺動体８のオーバーラップ量を、
ブレード４の揺動角に対応する周長より短くし、前記シ
リンダ室２１の内周面に突出する前記揺動体８の突出部
を平坦状に切欠くようにしてもよい。
【００１１】
【作用】前記ローラ３の外周面とブレード４との間の摩
擦損失や動力損失の増大をなくすことができ、かつ、前
記ブレードと前記ローラとの間からの前記圧縮室Ｘから
吸入室Ｙへのガス漏れがなくなり、容積効率を高められ
ながら、さらに、前記ブレード４を前記揺動体８に進退
自由に挿入させるとき、上死点位置での前記ローラ３と
前記揺動体８との間に形成される無効容積を減少するこ
とができるので、無効容積の冷媒が再膨張することが軽
減され容積効率を向上できるのである。
擦損失や動力損失の増大をなくすことができ、かつ、前
記ブレードと前記ローラとの間からの前記圧縮室Ｘから
吸入室Ｙへのガス漏れがなくなり、容積効率を高められ
ながら、さらに、前記ブレード４を前記揺動体８に進退
自由に挿入させるとき、上死点位置での前記ローラ３と
前記揺動体８との間に形成される無効容積を減少するこ
とができるので、無効容積の冷媒が再膨張することが軽
減され容積効率を向上できるのである。
【００１２】また、シリンダ室２１の内周円の軌跡にオ
ーバーラップする揺動体８のオーバーラップ量を、ブレ
ード４の揺動角に対応する周長より短くし、前記シリン
ダ室２１の内周面に突出する前記揺動体８の突出部を平
坦状に切欠くことにより、前記揺動体８と前記ローラ３
との間が、前記ブレード４が上死点に位置したときの無
効容積軽減でき、しかも、前記揺動体８をオーバーラッ
プした分だけ切欠くときには、この切欠部が平坦状なの
で加工を容易にできる。
ーバーラップする揺動体８のオーバーラップ量を、ブレ
ード４の揺動角に対応する周長より短くし、前記シリン
ダ室２１の内周面に突出する前記揺動体８の突出部を平
坦状に切欠くことにより、前記揺動体８と前記ローラ３
との間が、前記ブレード４が上死点に位置したときの無
効容積軽減でき、しかも、前記揺動体８をオーバーラッ
プした分だけ切欠くときには、この切欠部が平坦状なの
で加工を容易にできる。
【００１３】
【実施例】図１はロータリー圧縮機に備える圧縮要素の
シリンダ部分を示しており、同図に示した圧縮要素１
は、内部にシリンダ室２１をもち、該シリンダ室２１に
開口する吸入口２２と吐出口２３とを設けたシリンダ２
と、前記シリンダ室２１に内装されるローラ３とを備
え、このローラ３の外周一部に径方向外方に向けて突出
する平板状のブレード４を設けて、該ブレード４で前記
シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するよ
うにしている。尚、同図において、５は駆動軸であっ
て、その偏心部５１を前記ローラ３に挿嵌しており、ま
た、６は前記吐出口２３を開閉する弁板、７は弁板２４
の受板である。
シリンダ部分を示しており、同図に示した圧縮要素１
は、内部にシリンダ室２１をもち、該シリンダ室２１に
開口する吸入口２２と吐出口２３とを設けたシリンダ２
と、前記シリンダ室２１に内装されるローラ３とを備
え、このローラ３の外周一部に径方向外方に向けて突出
する平板状のブレード４を設けて、該ブレード４で前記
シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するよ
うにしている。尚、同図において、５は駆動軸であっ
て、その偏心部５１を前記ローラ３に挿嵌しており、ま
た、６は前記吐出口２３を開閉する弁板、７は弁板２４
の受板である。
【００１４】また、前記シリンダ２の吸入口２２と吐出
口２３との間に円状保持孔２４を形成して、この保持孔
２４に、一端が前記シリンダ室２１に開口される受入溝
８１をもつ揺動体８を回動可能に支持すると共に、該揺
動体８の受入溝８１内に前記ブレード４の突出先端側を
進退自由に挿入させて、このブレード４で前記シリンダ
室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画し、かつ、前記
ブレード４の揺動体８内への挿入により前記ローラ３を
非自転式となし、かつ、該ローラ３の前記シリンダ室２
１内での公転のみを可能とし、前記駆動軸５の駆動に伴
う前記ローラ３のシリンダ室２１内での公転時に、前記
ローラ３に結合した前記ブレード４を前記揺動体８の回
動を伴いながら、該揺動体８の受入溝８１に対し進退さ
せることにより、前記シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸
入室Ｙとに区画し、この吸入室Ｙ内に前記吸入口２２か
らガス流体を吸入して圧縮し、圧縮終了後に前記弁板６
を開動作させて、前記圧縮室Ｘから吐出口２３へと圧縮
ガス流体を吐出させるようにしている。
口２３との間に円状保持孔２４を形成して、この保持孔
２４に、一端が前記シリンダ室２１に開口される受入溝
８１をもつ揺動体８を回動可能に支持すると共に、該揺
動体８の受入溝８１内に前記ブレード４の突出先端側を
進退自由に挿入させて、このブレード４で前記シリンダ
室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画し、かつ、前記
ブレード４の揺動体８内への挿入により前記ローラ３を
非自転式となし、かつ、該ローラ３の前記シリンダ室２
１内での公転のみを可能とし、前記駆動軸５の駆動に伴
う前記ローラ３のシリンダ室２１内での公転時に、前記
ローラ３に結合した前記ブレード４を前記揺動体８の回
動を伴いながら、該揺動体８の受入溝８１に対し進退さ
せることにより、前記シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸
入室Ｙとに区画し、この吸入室Ｙ内に前記吸入口２２か
らガス流体を吸入して圧縮し、圧縮終了後に前記弁板６
を開動作させて、前記圧縮室Ｘから吐出口２３へと圧縮
ガス流体を吐出させるようにしている。
【００１５】しかして、前記ブレード４を揺動型にした
前記ロータリー圧縮機において、前記揺動体８の外周円
の軌跡を前記シリンダ室２１の内周円の軌跡に、前記ブ
レード４の揺動角に対応する周長以下の長さでオーバー
ラップさせる一方、前記シリンダ室２１の内周面に突出
する前記揺動体８の突出部を切欠くのである。
前記ロータリー圧縮機において、前記揺動体８の外周円
の軌跡を前記シリンダ室２１の内周円の軌跡に、前記ブ
レード４の揺動角に対応する周長以下の長さでオーバー
ラップさせる一方、前記シリンダ室２１の内周面に突出
する前記揺動体８の突出部を切欠くのである。
【００１６】具体的には、図２に示すように、前記ブレ
ード４が前記ローラ３の公転に伴い揺動する揺動角に対
応する前記シリンダ室２１の内周円の周長ａ以下の長さ
で、前記揺動体８の外周円の軌跡を点線で示すように、
前記シリンダ室２１の内周円の軌跡にオーバーラップさ
せ、このオーバーラップしている突出部をシリンダ室２
１の内周面に合わせて円弧状に切り欠いて、前記ブレー
ド４が上死点に位置したときに、前記揺動体８と前記ロ
ーラ３との間に無駄な空間がないように密接させるので
ある。
ード４が前記ローラ３の公転に伴い揺動する揺動角に対
応する前記シリンダ室２１の内周円の周長ａ以下の長さ
で、前記揺動体８の外周円の軌跡を点線で示すように、
前記シリンダ室２１の内周円の軌跡にオーバーラップさ
せ、このオーバーラップしている突出部をシリンダ室２
１の内周面に合わせて円弧状に切り欠いて、前記ブレー
ド４が上死点に位置したときに、前記揺動体８と前記ロ
ーラ３との間に無駄な空間がないように密接させるので
ある。
【００１７】以上の構成によれば、前記ローラ３の外周
面に前記ブレード４が径方向外方に向けて一体に固定さ
れ、該ブレード４が前記シリンダ２に設けた揺動体６の
受入溝６１内に進退自由に挿入されていることから、従
来のように、前記ローラ３の外周面にブレード４を常時
接触させることにより生じていた給油不足による、摩擦
損失や動力損失の増大をなくすことができ、かつ、前記
ブレードと前記ローラとの接触部における前記圧縮室Ｘ
から吸入室Ｙへのガス漏れもなくなって、容積効率を高
めることができながら、さらに、前記ブレード４を前記
揺動体８に進退自由に挿入させることにより生じてい
た、上死点位置での前記ローラ３と前記揺動体８との間
に形成される無効容積を無くすことができるので、無効
容積の冷媒が再膨張することがなくなり容積効率を向上
できるのである。
面に前記ブレード４が径方向外方に向けて一体に固定さ
れ、該ブレード４が前記シリンダ２に設けた揺動体６の
受入溝６１内に進退自由に挿入されていることから、従
来のように、前記ローラ３の外周面にブレード４を常時
接触させることにより生じていた給油不足による、摩擦
損失や動力損失の増大をなくすことができ、かつ、前記
ブレードと前記ローラとの接触部における前記圧縮室Ｘ
から吸入室Ｙへのガス漏れもなくなって、容積効率を高
めることができながら、さらに、前記ブレード４を前記
揺動体８に進退自由に挿入させることにより生じてい
た、上死点位置での前記ローラ３と前記揺動体８との間
に形成される無効容積を無くすことができるので、無効
容積の冷媒が再膨張することがなくなり容積効率を向上
できるのである。
【００１８】次に他の実施例について図３に基づいて説
明する。図３に示す揺動体８は、シリンダ室２１の内周
円の軌跡にオーバーラップする揺動体８のオーバーラッ
プ量を、ブレード４の揺動角に対応する周長より短く
し、前記シリンダ室２１の内周面に突出する前記揺動体
８の突出部を、前記ブレード４が上死点に位置したとき
の前記ブレード４の中心線と垂直な前記シリンダ室２１
の内周円の接線と同一線となるように平坦状に切欠いた
ものである。
明する。図３に示す揺動体８は、シリンダ室２１の内周
円の軌跡にオーバーラップする揺動体８のオーバーラッ
プ量を、ブレード４の揺動角に対応する周長より短く
し、前記シリンダ室２１の内周面に突出する前記揺動体
８の突出部を、前記ブレード４が上死点に位置したとき
の前記ブレード４の中心線と垂直な前記シリンダ室２１
の内周円の接線と同一線となるように平坦状に切欠いた
ものである。
【００１９】斯くすることにより、前記揺動体８と前記
ローラ３との間が、前記ブレード４が上死点に位置した
ときの無効容積を完全に無くすことはできないが、図５
に示す従来のものと比較すると無効容積を軽減できるの
であり、しかも、前記揺動体８をオーバーラップした分
切欠くときには、この切欠部が平坦状なので前記シリン
ダ室２１の内周円に沿う形状に加工するよりも加工が容
易となるし、また、前記保持孔２４のシリンダ室２１へ
の開口側端縁２４ａの肉厚を所定肉厚にでき、前記端縁
２４ａの強度を補償できるのである。
ローラ３との間が、前記ブレード４が上死点に位置した
ときの無効容積を完全に無くすことはできないが、図５
に示す従来のものと比較すると無効容積を軽減できるの
であり、しかも、前記揺動体８をオーバーラップした分
切欠くときには、この切欠部が平坦状なので前記シリン
ダ室２１の内周円に沿う形状に加工するよりも加工が容
易となるし、また、前記保持孔２４のシリンダ室２１へ
の開口側端縁２４ａの肉厚を所定肉厚にでき、前記端縁
２４ａの強度を補償できるのである。
【００２０】
【発明の効果】本発明のロータリー圧縮機は、以上説明
したように、前記ブレード４を前記ローラ３の外周面に
突設すると共に、前記シリンダ２に、前記ブレード４の
突出先端側を進退自由に受け入れる受入溝８１をもった
揺動体８を回動可能に設けて、前記ローラ３を非自転式
に構成すると共に、前記揺動体８の外周円の軌跡を前記
シリンダ室２１の内周円の軌跡に、前記ブレード４の揺
動角に対応する周長以下の長さでオーバーラップさせる
一方、前記シリンダ室２１の内周面に突出する前記揺動
体８の突出部を切欠いたから、従来のように、前記ロー
ラ３の外周面にブレード４を常時接触させることにより
生じていた給油不足による、摩擦損失や動力損失の増大
をなくすことができ、かつ、前記ブレードと前記ローラ
との接触部における前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス
漏れもなくなって、容積効率を高めることができなが
ら、さらに、前記ブレード４を前記揺動体８に進退自由
に挿入させるとき、上死点位置での前記ローラ３と前記
揺動体８との間に形成される無効容積を軽減することが
できるので、無効容積の冷媒が再膨張するのが軽減さ
れ、容積効率を向上できるのである。
したように、前記ブレード４を前記ローラ３の外周面に
突設すると共に、前記シリンダ２に、前記ブレード４の
突出先端側を進退自由に受け入れる受入溝８１をもった
揺動体８を回動可能に設けて、前記ローラ３を非自転式
に構成すると共に、前記揺動体８の外周円の軌跡を前記
シリンダ室２１の内周円の軌跡に、前記ブレード４の揺
動角に対応する周長以下の長さでオーバーラップさせる
一方、前記シリンダ室２１の内周面に突出する前記揺動
体８の突出部を切欠いたから、従来のように、前記ロー
ラ３の外周面にブレード４を常時接触させることにより
生じていた給油不足による、摩擦損失や動力損失の増大
をなくすことができ、かつ、前記ブレードと前記ローラ
との接触部における前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス
漏れもなくなって、容積効率を高めることができなが
ら、さらに、前記ブレード４を前記揺動体８に進退自由
に挿入させるとき、上死点位置での前記ローラ３と前記
揺動体８との間に形成される無効容積を軽減することが
できるので、無効容積の冷媒が再膨張するのが軽減さ
れ、容積効率を向上できるのである。
【００２１】また、シリンダ室２１の内周円の軌跡にオ
ーバーラップする揺動体８のオーバーラップ量を、ブレ
ード４の揺動角に対応する周長より短くし、前記シリン
ダ室２１の内周面に突出する前記揺動体８の突出部を平
坦状に切欠くことにより、前記揺動体８と前記ローラ３
との間の無効容積を軽減できながら、しかも、前記揺動
体８をオーバーラップした分だけ切欠くときには、この
切欠部が平坦状なのでその加工を容易にできるし、ま
た、前記揺動体８を回動可能に設ける保持孔２４のシリ
ンダ室側端縁における肉厚を所定肉厚にでき、該端縁の
強度を補償できるのである。
ーバーラップする揺動体８のオーバーラップ量を、ブレ
ード４の揺動角に対応する周長より短くし、前記シリン
ダ室２１の内周面に突出する前記揺動体８の突出部を平
坦状に切欠くことにより、前記揺動体８と前記ローラ３
との間の無効容積を軽減できながら、しかも、前記揺動
体８をオーバーラップした分だけ切欠くときには、この
切欠部が平坦状なのでその加工を容易にできるし、ま
た、前記揺動体８を回動可能に設ける保持孔２４のシリ
ンダ室側端縁における肉厚を所定肉厚にでき、該端縁の
強度を補償できるのである。
【図１】本発明にかかるロータリー圧縮機の要部である
シリンダ部分を示す平断面図。
シリンダ部分を示す平断面図。
【図２】本発明にかかるロータリー圧縮機の揺動体の第
１実施例を示す断面図。
１実施例を示す断面図。
【図３】同揺動体の他の実施例を示す断面図。
【図４】以前に提案したロータリー圧縮機の要部を示す
平断面図である。
平断面図である。
【図５】図４におけるブレードの揺動体への挿入部を示
す要部切欠断面図。
す要部切欠断面図。
１ 圧縮要素 ２ シリンダ ２１ シリンダ室 ２２ 吸入口 ２３ 吐出口 ３ ローラ ４ ブレード ８ 揺動体 ８１ 受入溝 Ｘ 圧縮室 Ｙ 吸入室
Claims (2)
- 【請求項１】シリンダ室２１をもつシリンダ２と、前記
シリンダ室２１に内装され、該シリンダ室２１内を公転
するローラ３及び、該ローラ３に接触し、前記シリンダ
室２１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード４と
を備えた圧縮要素１をもち、吸入口２２から吸入したガ
ス流体を圧縮して吐出口２３から吐出するようにしたロ
ータリー圧縮機において、前記ブレード４を前記ローラ
３の外周面に突設すると共に、前記シリンダ２に、前記
ブレード４の突出先端側を進退自由に受け入れる受入溝
８１をもった揺動体８を回動可能に設けて、前記ローラ
３を非自転式に構成すると共に、前記揺動体８の外周円
の軌跡を前記シリンダ室２１の内周円の軌跡に、前記ブ
レード４の揺動角に対応する周長以下の長さでオーバー
ラップさせる一方、前記シリンダ室２１の内周面に突出
する前記揺動体８の突出部を切欠いていることを特徴と
するロータリー圧縮機。 - 【請求項２】シリンダ室２１の内周円の軌跡にオーバー
ラップする揺動体８のオーバーラップ量を、ブレード４
の揺動角に対応する周長より短くし、前記シリンダ室２
１の内周面に突出する前記揺動体８の突出部を平坦状に
切欠いている請求項１記載のロータリー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561492A JP3161634B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561492A JP3161634B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | ロータリー圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674172A true JPH0674172A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3161634B2 JP3161634B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=16832083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22561492A Expired - Fee Related JP3161634B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161634B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174720A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| CN103953547A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片的制造方法 |
| CN105436830A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片滚针槽的制造方法、压缩机滑片的制造方法及压缩机滑片 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232402A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Safety valve exhaust tube system silencer |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22561492A patent/JP3161634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232402A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Safety valve exhaust tube system silencer |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174720A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| CN103953547A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片的制造方法 |
| CN105436830A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片滚针槽的制造方法、压缩机滑片的制造方法及压缩机滑片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3161634B2 (ja) | 2001-04-25 |
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