JPS61201896A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPS61201896A JPS61201896A JP4317585A JP4317585A JPS61201896A JP S61201896 A JPS61201896 A JP S61201896A JP 4317585 A JP4317585 A JP 4317585A JP 4317585 A JP4317585 A JP 4317585A JP S61201896 A JPS61201896 A JP S61201896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- rotor
- vane
- slide groove
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0827—Vane tracking; control therefor by mechanical means
- F01C21/0836—Vane tracking; control therefor by mechanical means comprising guiding means, e.g. cams, rollers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は回転式圧縮機に関するものである。
車両空調用圧縮機に対しては小形軽量化の要求が強く、
従来のレシプロ（立形、針板）タイプから回転式圧縮機
、特に特開昭５１−１３４０９号公報等に示されている
ロータリベーン形圧縮機への移行が進展している。この
ロータリベーン形圧縮機はケーシングのシリンダ内でロ
ータを回転させ、ロータの外周面とケーシングのシリン
ダ内周面との間に形成される空間の容積を、ロータと共
に回転するベーンによって増大・減少させて、この空間
の容積の変化に伴って流体を圧送するものである。
従来のレシプロ（立形、針板）タイプから回転式圧縮機
、特に特開昭５１−１３４０９号公報等に示されている
ロータリベーン形圧縮機への移行が進展している。この
ロータリベーン形圧縮機はケーシングのシリンダ内でロ
ータを回転させ、ロータの外周面とケーシングのシリン
ダ内周面との間に形成される空間の容積を、ロータと共
に回転するベーンによって増大・減少させて、この空間
の容積の変化に伴って流体を圧送するものである。
ところでこの回転式圧縮機であるロータリベーン形圧縮
機では、ベーン先端とシリンダ内壁面との間から流体が
逆流するのを防止するため、ベーンの後端（半径方向内
周端）に油圧や圧縮ガスあるいはばね力を作用させ、ベ
ーン先端をシリンダ内壁面に押圧している。このため機
械的損失が大きく、またベーンとシリンダとの摺接によ
るベーン、シリンダの摩耗片が吐出流体中に排出されて
二次的な事故を起こす。またベーン後端に作用する圧力
あるいはシリンダ内表面からの反力を常に一定に保つこ
とが難しいため、ベーンが半径方向に突進、後退を繰り
返す、所謂チャタリングが起きて騒音を発生する。
機では、ベーン先端とシリンダ内壁面との間から流体が
逆流するのを防止するため、ベーンの後端（半径方向内
周端）に油圧や圧縮ガスあるいはばね力を作用させ、ベ
ーン先端をシリンダ内壁面に押圧している。このため機
械的損失が大きく、またベーンとシリンダとの摺接によ
るベーン、シリンダの摩耗片が吐出流体中に排出されて
二次的な事故を起こす。またベーン後端に作用する圧力
あるいはシリンダ内表面からの反力を常に一定に保つこ
とが難しいため、ベーンが半径方向に突進、後退を繰り
返す、所謂チャタリングが起きて騒音を発生する。
すなわちベーンをシリンダ内壁面に押し付けた状態で高
速で摺動させるので摺動条件が厳しく、機械効率、耐久
性の低下の原因となっており、また起動特等ベーン背圧
が十分でない場合にベーン先端がシリンダ壁面より離れ
再衝突する際に異音を発するチャタリングの問題、ベー
ン背圧潤滑用の油を高圧室で分離するためのオイルセパ
レータが必要である事、この背圧供給用の油を高圧側よ
り逆流させる事により漏れ損失が大きい事等の欠点があ
った。
速で摺動させるので摺動条件が厳しく、機械効率、耐久
性の低下の原因となっており、また起動特等ベーン背圧
が十分でない場合にベーン先端がシリンダ壁面より離れ
再衝突する際に異音を発するチャタリングの問題、ベー
ン背圧潤滑用の油を高圧室で分離するためのオイルセパ
レータが必要である事、この背圧供給用の油を高圧側よ
り逆流させる事により漏れ損失が大きい事等の欠点があ
った。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、摩擦損失
が小さく機械効率および耐久性の向上を可能とした回転
式圧縮機を提供することを目的とするものである。
が小さく機械効率および耐久性の向上を可能とした回転
式圧縮機を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は内壁面が円面形状に形成されたシリン
ダおよびこのシリンダの両端を閉口するサイドプレート
よりなるケーシングと、前記シリンダ内で回転するロー
タと、このロータと共に回転し、かつ半径方向に進退運
動する少なくとも一対のベーンとを有する回転式圧縮機
において、前記一対のベーンを連結すると共に、この連
結されたベーンの中央部にスライド溝を設け、このスラ
イド溝内にはスライダを有し、このスライダが前記ロー
タに対して偏心した位置に配置され、かつその位置で回
転するように形成されると共に、前記ベーンがそのスラ
イド溝を介して前記スライダと摺動し径方向に進退運動
するようになしたことを特徴とするものであり、これに
よって一対のベーンは連結され、その連結されたベーン
の中央部にはスライド溝が設けられ、このスライド溝内
にはスライダが設けられる。そしてこのスライダはロー
タに対して偏心した位置に配置され、かつその位置で回
転するように形成されると共に、ベーンはそのスライド
溝を介してスライダと摺動し径方向に進退運動するよう
になる。
ダおよびこのシリンダの両端を閉口するサイドプレート
よりなるケーシングと、前記シリンダ内で回転するロー
タと、このロータと共に回転し、かつ半径方向に進退運
動する少なくとも一対のベーンとを有する回転式圧縮機
において、前記一対のベーンを連結すると共に、この連
結されたベーンの中央部にスライド溝を設け、このスラ
イド溝内にはスライダを有し、このスライダが前記ロー
タに対して偏心した位置に配置され、かつその位置で回
転するように形成されると共に、前記ベーンがそのスラ
イド溝を介して前記スライダと摺動し径方向に進退運動
するようになしたことを特徴とするものであり、これに
よって一対のベーンは連結され、その連結されたベーン
の中央部にはスライド溝が設けられ、このスライド溝内
にはスライダが設けられる。そしてこのスライダはロー
タに対して偏心した位置に配置され、かつその位置で回
転するように形成されると共に、ベーンはそのスライド
溝を介してスライダと摺動し径方向に進退運動するよう
になる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図から第３図には本発明の一実施例が示されている。
１図から第３図には本発明の一実施例が示されている。
同図に示されているように回転式圧縮機は内壁面が円面
形状に形成されたシリンダ１およびこのシリンダ１の両
端を閉口するサイドプレート２，３よりなるケーシング
４、シリンダ１内で回転するロータ５、このロータ５と
共に回転し、かつ半径方向に進退運動する少なくとも一
対のベーン６等を備えている。なお同図において５ａは
ロータ５のシャフト部分、５ｂはロータ５部に設けられ
たベーン溝、７はフロントカバー、８ａ、８ｂ、８ｃは
ロータ５の外周面とシリンダ１内周面との間に形成され
る圧縮室、１５は吐出弁である。このように構成された
回転式圧縮機で本実施例では一対のベーン６を連結する
と共に。
形状に形成されたシリンダ１およびこのシリンダ１の両
端を閉口するサイドプレート２，３よりなるケーシング
４、シリンダ１内で回転するロータ５、このロータ５と
共に回転し、かつ半径方向に進退運動する少なくとも一
対のベーン６等を備えている。なお同図において５ａは
ロータ５のシャフト部分、５ｂはロータ５部に設けられ
たベーン溝、７はフロントカバー、８ａ、８ｂ、８ｃは
ロータ５の外周面とシリンダ１内周面との間に形成され
る圧縮室、１５は吐出弁である。このように構成された
回転式圧縮機で本実施例では一対のベーン６を連結する
と共に。
この連結されたベーン６の中央部にスライド溝９を設け
、このスライド溝９内にはスライダ１ｏを有し、このス
ライダ１ｏをロータ５に対して偏心した位置に配置し、
かつその位置で回転するように形成すると共に、ベーン
６をスライド溝９を介してスライダ１０と摺動し径方向
に進退運動するようにした。そしてロータ５を片側に配
置した軸受１１ａ、ｌｌｂで支持し、スライダ１０の回
転を支持するスライダ軸受１２ａ、１２ｂを軸受１１ａ
、ｌｌｂの反対側に偏心配置した。このようにすること
により一対のベーン６は連結され、その連結されたベー
ン６の中央部にはスライド溝９が設けられ、このスライ
ド溝９内にはスライダ１０が設けられる。そしてこのス
ライダ１０は口−夕５に対して偏心した位置に配置され
、かつその位置で回転するように形成されると共に、ベ
ーン６はそのスライド溝９を介してスライダ１０と摺動
し径方向に進退運動するようになって、摩擦損失が小さ
く機械効率および耐久性の向上を可能とした回転式圧縮
機を得ることができる。
、このスライド溝９内にはスライダ１ｏを有し、このス
ライダ１ｏをロータ５に対して偏心した位置に配置し、
かつその位置で回転するように形成すると共に、ベーン
６をスライド溝９を介してスライダ１０と摺動し径方向
に進退運動するようにした。そしてロータ５を片側に配
置した軸受１１ａ、ｌｌｂで支持し、スライダ１０の回
転を支持するスライダ軸受１２ａ、１２ｂを軸受１１ａ
、ｌｌｂの反対側に偏心配置した。このようにすること
により一対のベーン６は連結され、その連結されたベー
ン６の中央部にはスライド溝９が設けられ、このスライ
ド溝９内にはスライダ１０が設けられる。そしてこのス
ライダ１０は口−夕５に対して偏心した位置に配置され
、かつその位置で回転するように形成されると共に、ベ
ーン６はそのスライド溝９を介してスライダ１０と摺動
し径方向に進退運動するようになって、摩擦損失が小さ
く機械効率および耐久性の向上を可能とした回転式圧縮
機を得ることができる。
すなわちロータ５の外周の１８０”対向した位置に１対
のベーン溝５ｂが設けられており、シャフト部分５ａは
ロータ５部端面の一方のみに形成される。ロータ５の他
の端面からロータ５内部にかけて大きな空間が設けられ
ており、ロータ５のシャフト部分５ａはサイドプレート
２を挟んでフロントカバー７に設けられた２箇所の軸受
１１ａ。
のベーン溝５ｂが設けられており、シャフト部分５ａは
ロータ５部端面の一方のみに形成される。ロータ５の他
の端面からロータ５内部にかけて大きな空間が設けられ
ており、ロータ５のシャフト部分５ａはサイドプレート
２を挟んでフロントカバー７に設けられた２箇所の軸受
１１ａ。
１１ｂで支持される。サイドプレート２にシリンダ１．
サイドプレート３が軸方向に重ねられてロータ５外周と
の間に圧縮室が形成されるが、この圧縮室はロータ５の
ベーン溝５ｂを貫通して組み込まれた１対のベーン６に
より、３つの圧縮室８ａ、８ｂ、８ｃに細分される。ベ
ーン６はその先端部６ａにチップシール１３が組み込ん
であり、シリンダ１の内壁面との間の微小隙間をシール
している。この連結された１対のベーン６の中央部には
、ロータ５のベーン溝５ｂとは直角方向の円筒状のスラ
イド溝９が形成される。スライダ１０はその摺動面部１
０．ａがスライド溝９内に組み込まれ、円筒軸方向に相
対的に往復運動できるようにされるが、本実施例では組
立上、摺動面部１０ａは別ピースでスライダ１０本体を
スライド溝９に差し込んだ後に、摺動力向より本体に圧
入した。
サイドプレート３が軸方向に重ねられてロータ５外周と
の間に圧縮室が形成されるが、この圧縮室はロータ５の
ベーン溝５ｂを貫通して組み込まれた１対のベーン６に
より、３つの圧縮室８ａ、８ｂ、８ｃに細分される。ベ
ーン６はその先端部６ａにチップシール１３が組み込ん
であり、シリンダ１の内壁面との間の微小隙間をシール
している。この連結された１対のベーン６の中央部には
、ロータ５のベーン溝５ｂとは直角方向の円筒状のスラ
イド溝９が形成される。スライダ１０はその摺動面部１
０．ａがスライド溝９内に組み込まれ、円筒軸方向に相
対的に往復運動できるようにされるが、本実施例では組
立上、摺動面部１０ａは別ピースでスライダ１０本体を
スライド溝９に差し込んだ後に、摺動力向より本体に圧
入した。
スライダ１０のシャフト部分１０ｂはサイドプレート３
のロータ５のシャフト部分５ａと平行で、かつ偏心した
位置に設けたスライダ軸受１２ａ。
のロータ５のシャフト部分５ａと平行で、かつ偏心した
位置に設けたスライダ軸受１２ａ。
１２ｂで支持される。
このようにすることにより回転式圧縮機は第４図にも示
されているように動作するようになる。
されているように動作するようになる。
ロータ５のシャフト部分がＰ点間りに回転するとそのベ
ーン溝５ｂ中に組み込まれたベーン６も一緒に回転する
が、ベーン６はまたＱ点間りに回転するスライダ１０に
よっても拘束されているので、ベーン６の垂直２等分線
は必ずＱ点を通る。この結果、図中矢印表示の（ａ）か
ら（ａ）のように、ベーン６はロータ５の半回転の間に
ベーン溝５ｂ内の往復運動の中の片道（往路）を移動す
る。残る半回転の間に図中矢印表示の（ａ）から（ａ）
と全く同様に、残りの復路運動を行ない、ロータ５の１
回転でベーン溝５ｂ内を１回往復運動する。この場合に
ベーン６の先端部６ａが描く軌跡Ｒは真円ではなく特殊
なカーブとなるが、シリンダ１の円面形状をこの軌跡Ｒ
の形状に合わせて加工してやれば、ロータ５、シリンダ
１、ベーン６およびサイドプレート２，３により、ロー
タ５の回転に伴い容積の増減を繰り返す圧ｉ室８ａ、８
ｂ、８ｃを形成し、容積形圧縮機として働らかせること
ができる。
ーン溝５ｂ中に組み込まれたベーン６も一緒に回転する
が、ベーン６はまたＱ点間りに回転するスライダ１０に
よっても拘束されているので、ベーン６の垂直２等分線
は必ずＱ点を通る。この結果、図中矢印表示の（ａ）か
ら（ａ）のように、ベーン６はロータ５の半回転の間に
ベーン溝５ｂ内の往復運動の中の片道（往路）を移動す
る。残る半回転の間に図中矢印表示の（ａ）から（ａ）
と全く同様に、残りの復路運動を行ない、ロータ５の１
回転でベーン溝５ｂ内を１回往復運動する。この場合に
ベーン６の先端部６ａが描く軌跡Ｒは真円ではなく特殊
なカーブとなるが、シリンダ１の円面形状をこの軌跡Ｒ
の形状に合わせて加工してやれば、ロータ５、シリンダ
１、ベーン６およびサイドプレート２，３により、ロー
タ５の回転に伴い容積の増減を繰り返す圧ｉ室８ａ、８
ｂ、８ｃを形成し、容積形圧縮機として働らかせること
ができる。
なお本実施例ではシリンダ１はその内周面形状がベーン
６先端の軌跡Ｒより僅かに大きな閉曲線を用いており、
ベーン６先端との間の僅かな隙間をチップシール１３で
シールしている。
６先端の軌跡Ｒより僅かに大きな閉曲線を用いており、
ベーン６先端との間の僅かな隙間をチップシール１３で
シールしている。
このように本実施例によればベーン６をシリンダ１内壁
面に背圧及び遠心力で押し付ける必要がなく非接触とす
ることができるので、摩擦損失が小さく機械効率の高い
、耐久性にすぐれた回転式圧縮機を得ることができる。
面に背圧及び遠心力で押し付ける必要がなく非接触とす
ることができるので、摩擦損失が小さく機械効率の高い
、耐久性にすぐれた回転式圧縮機を得ることができる。
またベーン６は起動時等に背圧のない場合でも機械的に
確実にロータ５のベーン溝５ｂ内を往復動させられるの
で、チャタリングの発生がなく騒音が防止できる。そし
てまた背圧を印加するための油を分離する必要がなく、
オイルセパレータ及び高圧チャンバ空間が不要となって
、回転式圧縮機の小形、軽量化が図れる。
確実にロータ５のベーン溝５ｂ内を往復動させられるの
で、チャタリングの発生がなく騒音が防止できる。そし
てまた背圧を印加するための油を分離する必要がなく、
オイルセパレータ及び高圧チャンバ空間が不要となって
、回転式圧縮機の小形、軽量化が図れる。
第５図から第７図には本発明の他の実施例が示されてい
る６本実施例ではスライダＩＯＡの回転支持を、スライ
ダ１０本体に形成したスライダ軸受１２ｃと、ケーシン
グ４のサイドプレート３ａよりロータ５側に突出したス
ライダピン１４とで行なうようにした。すなわちスライ
ダピン１４をサイドプレート３ａのロータ５のシャフト
部５ａより偏心した位置に固定し、シャフト部５ａの後
端面よりロータ５内部空間に突出させた。その先端のピ
ン軸部１４ａにはベーン６の中央に設けたスライダ軸受
１２ｃを回転自在に嵌合した。このようにすることによ
りスライダＩＯＡはスライダ１０Ａ内に形成したスライ
ダ軸受１２ｃと、ケーシング４のサイドプレート３ａよ
りロータ側に突出したスライダピン１４とで回転支持さ
れるようになるが、前述のようにスライダシャフト部を
支持する軸受を収めるボス部を圧縮機後部に突設させる
必要がなくなって、圧縮機全体の軸方向長さを前述の場
合よりも縮少することができるのみならず、サイドプレ
ート３ａ及びスライダＩＯＡの形状を単純にすることが
できる。
る６本実施例ではスライダＩＯＡの回転支持を、スライ
ダ１０本体に形成したスライダ軸受１２ｃと、ケーシン
グ４のサイドプレート３ａよりロータ５側に突出したス
ライダピン１４とで行なうようにした。すなわちスライ
ダピン１４をサイドプレート３ａのロータ５のシャフト
部５ａより偏心した位置に固定し、シャフト部５ａの後
端面よりロータ５内部空間に突出させた。その先端のピ
ン軸部１４ａにはベーン６の中央に設けたスライダ軸受
１２ｃを回転自在に嵌合した。このようにすることによ
りスライダＩＯＡはスライダ１０Ａ内に形成したスライ
ダ軸受１２ｃと、ケーシング４のサイドプレート３ａよ
りロータ側に突出したスライダピン１４とで回転支持さ
れるようになるが、前述のようにスライダシャフト部を
支持する軸受を収めるボス部を圧縮機後部に突設させる
必要がなくなって、圧縮機全体の軸方向長さを前述の場
合よりも縮少することができるのみならず、サイドプレ
ート３ａ及びスライダＩＯＡの形状を単純にすることが
できる。
上述のように本発明は摩擦損失が小さく機械効率および
耐久性が向上するようになって、摩擦損失が小さく機械
効率および耐久性の向上を可能とした回転式圧縮機を得
ることができる。
耐久性が向上するようになって、摩擦損失が小さく機械
効率および耐久性の向上を可能とした回転式圧縮機を得
ることができる。
第１図は本発明の回転式圧縮機の一実施例の縦断側面図
、第２図は第１図のＡ−Ａｍに沿う断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ、ＩＩに沿う断面図、第４図は本発明の回
転式圧縮機の一実施例の圧縮機の動作を説明する説明図
、第５図は本発明の回転式圧縮機の他の実施例の縦断側
面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第７図
は第５図のＤ −Ｄ線に沿う断面図である。 １・・・シリンダ、２，３，３ａ・・・サイドプレート
、４・・・ケーシング、５・・・ロータ、５ａ・・・ロ
ータのシャフト部分、５ｂ・・・ベーン溝、６・・・ベ
ーン、６ａ・・ベーンの先端部、８ａ、８ｂ、８ｃ・・
・圧縮室。 ９・・・スライド溝、１０．ＩＯＡ・・・スライダ、ｌ
ｏａ・・・スライダの摺動面部、１０ｂ・・・スライダ
のシャフト部分、 １１ ａ 、 １ ｌ ｂ−軸受、
１２ａ、１２ｂ。 １２ｃ・・・スライダ軸受、１３・・・チップシール、
（ほか１名） ８ｂ ・ 慕 ４ 図 第 ６ 口
、第２図は第１図のＡ−Ａｍに沿う断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ、ＩＩに沿う断面図、第４図は本発明の回
転式圧縮機の一実施例の圧縮機の動作を説明する説明図
、第５図は本発明の回転式圧縮機の他の実施例の縦断側
面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第７図
は第５図のＤ −Ｄ線に沿う断面図である。 １・・・シリンダ、２，３，３ａ・・・サイドプレート
、４・・・ケーシング、５・・・ロータ、５ａ・・・ロ
ータのシャフト部分、５ｂ・・・ベーン溝、６・・・ベ
ーン、６ａ・・ベーンの先端部、８ａ、８ｂ、８ｃ・・
・圧縮室。 ９・・・スライド溝、１０．ＩＯＡ・・・スライダ、ｌ
ｏａ・・・スライダの摺動面部、１０ｂ・・・スライダ
のシャフト部分、 １１ ａ 、 １ ｌ ｂ−軸受、
１２ａ、１２ｂ。 １２ｃ・・・スライダ軸受、１３・・・チップシール、
（ほか１名） ８ｂ ・ 慕 ４ 図 第 ６ 口
Claims (3)
- １．内璧面が円面形状に形成されたシリンダおよびこの
シリンダの両端を閉口するサイドプレートよりなるケー
シングと、前記シリンダ内で回転するロータと、このロ
ータと共に回転し、かつ半径方向に進退運動する少なく
とも一対のベーンとを有する回転式圧縮機において、前
記一対のベーンを連結すると共に、この連結されたベー
ンの中央部にスライド溝を設け、このスライド溝内には
スライダを有し、このスライダが前記ロータに対して偏
心した位置に配置され、かつその位置で回転するように
形成されると共に、前記ベーンがそのスライド溝を介し
て前記スライダと摺動し径方向に進退運転するようにな
したことを特徴とする回転式圧縮機。 - ２．前記ロータが片側に配置された軸受に支持され、か
つ前記スライダの回転を支持するスライダ軸受が前記軸
受の反対側に偏心配置されたものである特許請求の範囲
第１項記載の回転式圧縮機。 - ３．前記スライダの回転支持が、スライダ内に形成され
たスライダ軸受と、前記ケーシングのサイドプレートよ
り前記ロータ側に突出したスライダピンとで行なうよう
にされたものである特許請求の範囲第１項記載の回転式
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317585A JPS61201896A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317585A JPS61201896A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201896A true JPS61201896A (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=12656543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317585A Pending JPS61201896A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201896A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925378A (en) * | 1987-11-16 | 1990-05-15 | Hitachi, Ltd. | Rotary vane compressor with valve controlled pressure biased sealing means |
| KR100417848B1 (ko) * | 2001-10-24 | 2004-02-05 | 윤광호 | 베인펌프 |
| KR20170044635A (ko) * | 2014-08-22 | 2017-04-25 | 와브코 유럽 비브이비에이 | 편심 구동 베인을 구비한 진공 펌프 (편심 펌프 디자인) |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4317585A patent/JPS61201896A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925378A (en) * | 1987-11-16 | 1990-05-15 | Hitachi, Ltd. | Rotary vane compressor with valve controlled pressure biased sealing means |
| KR100417848B1 (ko) * | 2001-10-24 | 2004-02-05 | 윤광호 | 베인펌프 |
| KR20170044635A (ko) * | 2014-08-22 | 2017-04-25 | 와브코 유럽 비브이비에이 | 편심 구동 베인을 구비한 진공 펌프 (편심 펌프 디자인) |
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