CN103206379A - 用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法 - Google Patents
用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103206379A CN103206379A CN2012100144051A CN201210014405A CN103206379A CN 103206379 A CN103206379 A CN 103206379A CN 2012100144051 A CN2012100144051 A CN 2012100144051A CN 201210014405 A CN201210014405 A CN 201210014405A CN 103206379 A CN103206379 A CN 103206379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mounting groove
- closing
- treatment
- opening end
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
一种用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法，包括以下步骤：1)选材落料：选择合适的钢材落料成型；2)加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽3)热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；4)精磨：磨削滑片各侧面及安装槽；5)收口处理：通过成型芯棒及收口设备对滑片的安装槽进行收口加工。本发明通过将成型芯棒放置于安装槽内，收口设备使安装槽的开口端受力变形，利用成型芯棒支撑的反作用力，使开口端宽度L变小，抽出成型芯棒后完成安装槽的加工，最终实现安装槽上开口端最窄处的宽度L1＜滚针的直径d1；收口设备可以沿滑片宽度方向进行全收口处理、也可以对各点或各截面进行收口处理；简化滑片的生产工艺，最终实现提升压缩机的能效。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法。
背景技术
现有的旋转式压缩机，压缩机构中包括气缸，套设在曲轴上并在气缸内旋转的活塞，气缸上有滑片槽，滑片槽内有来回运动的滑片，滑片头部与活塞外周相抵触，把压缩机构分别称吸气腔与压缩腔。由于滑片头部与活塞外周间为滑动摩擦，摩擦系数较大，滑片磨损较大，这样压缩机功耗大。针对上述问题，工程技术人员在滑片顶部表面及活塞外周表面进行抗磨处理或者自润滑材料采用，以增加滑片的耐磨性，或者将滑片与活塞外周的接触方式改为滚动接触。
如中国专利文献公开的申请号为CN2931862Y于2007年8月8日公开一种压缩机，该压缩机包括叶片与叶片槽，其特征在于：滑片槽内设置至少一滚针，所述叶片与叶片槽接触方式为滚动接触。据称，其可以减小滑片和滑片槽内表面之间的磨损，进而减少压缩机输入功率的损耗，提高压缩机的可靠性，但其滑片工艺性很差并较难实现。但是，该该结构中的楔形槽与大半圆槽型只能采用特种加工方法如线切割实现，生产效率低，制造成本高。小半圆形槽可采用简单加工方法如铣床、磨床来实现，其生产效率高、成本低，但是此结构无法直接使用在压缩机上，不能满足装配要求。因此，有必要作进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、生产效率高和适用范围广的用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种用于旋转式压缩机的滑片制造方法，其特征是包括以下步骤：
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽；
第三步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第四步、精磨：磨削滑片各侧面及安装槽；
第五步、收口处理：通过收口设备及成型芯棒对滑片的安装槽进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；
或者，
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽；
第三步、收口处理：通过收口设备及成型芯棒对滑片的安装槽进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；
第四步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第五步、精磨：磨削滑片各侧面；
或者，
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽；
第三步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第四步、精磨：磨削滑片的安装槽；
第五步、收口处理：通过收口设备及成型芯棒对滑片的安装槽进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；
第六步、精磨：磨削滑片的各侧面。
所述钢材为3Cr13或38NiMoAl，材料硬度为HRC20～50。
所述滑片可进行气体渗氮处理工艺，处理后的滑片表面硬度为HV650以上。
所述滑片进行CGL热化学催化复合渗金属表面强化处理，层深0.002～0.050mm，处理后滑片的表面硬度HV650以上，滑片的变形＜0.005mm。
一种用于旋转式压缩机的滑片，包括设置于安装槽上的滚针，安装槽位于滑片顶部，其结构特征是所述安装槽的开口端设置有一个以上的固定部，该固定部为连体设置或独立设置。
所述开口端的左右侧设置有折弯部，折弯部的宽度h取值范围为0.3mm＜h＜2mm。
所述滚针的直径d1≤成型芯棒的直径d2≤安装槽的开口端宽度L；安装槽的直径D≤安装槽的开口端宽度L，或者安装槽的开口端宽度L≤安装槽的直径D+0.9mm；收口处理后的开口端最窄处的宽度L1＜滚针的直径d1。
本发明通过将成型芯棒放置于安装槽内，收口设备使安装槽的开口端受力变形，利用成型芯棒支撑的反作用力，使开口端宽度L变小，抽出成型芯棒后完成安装槽的加工，最终实现安装槽上开口端最窄处的宽度L1＜滚针的直径d1；收口设备可以沿滑片宽度方向进行全收口处理、也可以对各点或各截面进行收口处理，经过收口处理后安装槽的强度为50N～400N；同时其具有结构简单合理、成本低、生产效率高和使用范围广的特点；简化滑片的生产工艺，最终实现提升压缩机的能效。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的立体结构示意图。
图2为图1中的滑片受力示意图。
图3为滑片的立体结构示意图。
图4为收口处理前的滑片的局部示意图。
图5为收口设备的立体结构示意图。
图6为收口处理后的滑片与滚针组装后的立体结构示意图。
图7-图8为滑片与滚针的装配示意图。
图9为滑片与成型芯棒的装配示意图。
图10为另一实施例中收口处理前的滑片的局部示意图。
图中：1为成型芯棒，2为滑片，2.1为安装槽，2.2为固定部，2.3为折弯部，3为收口设备，3.1为收口凸部，4为滚针。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
本用于旋转式压缩机的滑片，包括设置于安装槽2.1上的滚针4，安装槽2.1位于滑片2顶部，所述安装槽2.1的开口端设置有四个固定部2.2。该固定部2.2为独立设置，开口端的左右侧设置有折弯部2.3，折弯部2.3的宽度h取值范围为0.3mm＜h＜2mm。
用于旋转式压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤：
1)选材落料：首先选择合适的材料，优选3Cr13或38NiMoAl，材料硬度为HRC20～50，进行落料成型。
2)然后采用刨、铣、磨等普通加工工艺制作安装槽2.1，此时开口端宽度L，同时宽度L等于安装槽2.1直径D，滚针4的直径d1≤成型芯棒1的直径d2≤安装槽2.1的开口端宽度L。并且对滑片2上下端面及两侧面进行粗磨，去毛刺，然后进行热处理。
3)热处理可以采用真空淬火或回火，热处理后的基材硬度为HRC20～50。再对滑片2进行半精磨滑片2上下端面及两侧面，半精磨时，主轴转速≥1500r/min，每次进刀量≤0.03。可以选用专用夹具，从而提高安装槽2.1的对称度，使其对称度≤0.01，余量0.03～0.06。
4)精磨：精磨滑片2各侧面及安装槽2.1，精磨时主轴转速≥1500r/min，每次进刀量≤0.02。保证对称度≤0.006，余量0.02～0.03。完成对滑片2各表面进行表面处理，滑片2进行CGL热化学催化复合渗金属表面强化处理，层深0.002～0.050mm，处理后滑片2表面硬度为HV650以上，滑片2的变形＜0.005。将表面处理后的滑片2上安装槽2.1再次磨削到符合技术要求，此时，主轴转速≥1500r/min，每次进刀量≤0.005。专用夹具采用保证对称度≤0.005，一次加工多件，从而提高工作效率。
5)收口处理：通过成型芯棒1及收口设备3对滑片2的安装槽2.1进行收口加工，收口设备3位于安装槽2.1的上方，收口设备3对应安装槽2.1的开口端设置有四至六个收口凸部3.1。相邻的收口凸部3.1之间形成一装配空隙，滑片2与收口凸部3.1压接固定，压接后的滑片2上形成若干个用于固定滚针4的固定部2.2，固定部2.2可以对滚针4起到固定及导向作用。开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B与串动间隙C之和的范围为0.015～0.5。加工时：将成型芯棒1放置于安装槽2.1内，通过收口设备3使安装槽2.1的开口端受力变形，利用成型芯棒1支撑的反作用力，使开口端宽度L变小，抽出成型芯棒1后完成安装槽2.1的加工，最终实现安装槽2.1的开口端最窄处的宽度L1＜滚针4的直径d1。收口设备3可以沿滑片2宽度方向进行全收口处理、也可以对各点或各截面进行收口处理，经过收口处理后安装槽2.1的强度为50N～400N。
第二实施例
参见图10，用于旋转式压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤：
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型。
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽2.1，安装槽2.1的开口端宽度L≤安装槽2.1的直径D+0.9mm。
第三步、收口处理：通过收口设备3及成型芯棒1对滑片2的安装槽2.1进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5。
第四步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第五步、精磨：磨削滑片2各侧面。其它未述部分同第一实施例。
第三实施例
参见图10，用于旋转式压缩机的滑片制造方法，包括以下步骤：
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型。
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽2.1，安装槽2.1的开口端宽度L≤安装槽2.1的直径D+0.9mm。
第三步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第四步、精磨：磨削滑片2的安装槽2.1；
第五步、收口处理：通过收口设备3及成型芯棒1对滑片2的安装槽2.1进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5。
第六步、精磨：磨削滑片2的各侧面。其它未述部分同第一实施例。
Claims (7)
1.一种用于旋转式压缩机的滑片制造方法，其特征是包括以下步骤：
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽(2.1)；
第三步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第四步、精磨：磨削滑片(2)各侧面及安装槽(2.1)；
第五步、收口处理：通过收口设备(3)及成型芯棒(1)对滑片(2)的安装槽(2.1)进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；
或者，
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽(2.1)；
第三步、收口处理：通过收口设备(3)及成型芯棒(1)对滑片(2)的安装槽(2.1)进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；
第四步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第五步、精磨：磨削滑片(2)各侧面；
或者，
第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；
第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽(2.1)；
第三步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；
第四步、精磨：磨削滑片(2)的安装槽(2.1)；
第五步、收口处理：通过收口设备(3)及成型芯棒(1)对滑片(2)的安装槽(2.1)进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；
第六步、精磨：磨削滑片(2)的各侧面。
2.根据权利要求1所述用于旋转式压缩机的滑片制造方法，其特征是所述钢材为3Cr13或38NiMoAl，材料硬度为HRC20～50。
3.根据权利要求2所述用于旋转式压缩机的滑片制造方法，其特征是所述滑片(2)可进行气体渗氮处理工艺，处理后的滑片(2)表面硬度为HV650以上。
4.根据权利要求2所述用于旋转式压缩机的滑片制造方法，其特征是所述滑片(2)进行CGL热化学催化复合渗金属表面强化处理，层深0.002～0.050mm，处理后滑片(2)的表面硬度HV650以上，滑片(2)的变形＜0.005mm。
5.一种根据权利要求1所述用于旋转式压缩机的滑片，包括设置于安装槽(2.1)上的滚针(4)，安装槽(2.1)位于滑片(2)顶部，其特征是所述安装槽(2.1)的开口端设置有一个以上的固定部(2.2)，该固定部(2.2)为连体设置或独立设置。
6.根据权利要求5所述用于旋转式压缩机的滑片制造方法，其特征是所述开口端的左右侧设置有折弯部(2.3)，折弯部(2.3)的宽度h取值范围为0.3mm＜h＜2mm。
7.根据权利要求6所述用于旋转式压缩机的滑片，其特征是所述滚针(4)的直径d1≤成型芯棒(1)的直径d2≤安装槽(2.1)的开口端宽度L；安装槽(2.1)的直径D≤安装槽(2.1)的开口端宽度L，或者安装槽(2.1)的开口端宽度L≤安装槽(2.1)的直径D+0.9mm；收口处理后的开口端最窄处的宽度L1＜滚针的直径d1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210014405.1A CN103206379B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210014405.1A CN103206379B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103206379A true CN103206379A (zh) | 2013-07-17 |
| CN103206379B CN103206379B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=48753728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210014405.1A Active CN103206379B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103206379B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103953547A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片的制造方法 |
| CN105252218A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片滚针槽的制造方法及压缩机滑片的制造方法 |
| CN105436830A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片滚针槽的制造方法、压缩机滑片的制造方法及压缩机滑片 |
| CN105822551A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机的泵体及具有其的压缩机 |
| CN110184424A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种转子式压缩机滑片的处理方法 |
| CN115255833A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种压缩机滑片的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911624A (en) * | 1988-12-27 | 1990-03-27 | General Electric Company | Reduced friction vane design for rotary compressors |
| JPH08144975A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロータリー圧縮機のベーンおよびその製造方法 |
| JPH08326672A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| CN2931862Y (zh) * | 2006-07-26 | 2007-08-08 | 上海日立电器有限公司 | 一种压缩机 |
| CN102174936A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 松下·万宝(广州)压缩机有限公司 | 旋转式压缩机用滑块及其制备方法 |
-
2012
- 2012-01-16 CN CN201210014405.1A patent/CN103206379B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911624A (en) * | 1988-12-27 | 1990-03-27 | General Electric Company | Reduced friction vane design for rotary compressors |
| JPH08144975A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロータリー圧縮機のベーンおよびその製造方法 |
| JPH08326672A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリコンプレッサ |
| CN2931862Y (zh) * | 2006-07-26 | 2007-08-08 | 上海日立电器有限公司 | 一种压缩机 |
| CN102174936A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 松下·万宝(广州)压缩机有限公司 | 旋转式压缩机用滑块及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张惠仙: "回转滑片式压缩机转子槽的淬火与磨削", <<流体工程>> * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103953547A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片的制造方法 |
| WO2015165359A1 (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片放置滚针的滚针槽的制造方法及压缩机滑片的制造方法 |
| CN103953547B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-08-24 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片的制造方法 |
| CN105252218A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片滚针槽的制造方法及压缩机滑片的制造方法 |
| CN105436830A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片滚针槽的制造方法、压缩机滑片的制造方法及压缩机滑片 |
| CN105436830B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-08-10 | 宁波甬微集团有限公司 | 压缩机滑片滚针槽的制造方法、压缩机滑片的制造方法及压缩机滑片 |
| CN105822551A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机的泵体及具有其的压缩机 |
| CN110184424A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-30 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种转子式压缩机滑片的处理方法 |
| CN115255833A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 广州市德善数控科技有限公司 | 一种压缩机滑片的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103206379B (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103206379B (zh) | 用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法 | |
| EP2412993A1 (en) | Crankshaft and method for manufacturing same | |
| CN102766751B (zh) | 一种回转支承齿轮淬火的工艺方法 | |
| CN106541139B (zh) | 一种粉末冶金凸轮的制备方法 | |
| KR20160029793A (ko) | 피스톤 링 및 그 소재 및 그 제조 방법 | |
| CN103953547B (zh) | 压缩机滑片的制造方法 | |
| CN110039268B (zh) | 冷挤高耐磨轴承外圈的加工方法 | |
| KR101363246B1 (ko) | 부시 및 그 제조방법 | |
| CN110359262B (zh) | 一种用于服装自动化生产线的服装翻面折叠装置 | |
| CN108950170B (zh) | 汽车减速器齿轮渗碳淬火变形控制方法及应用 | |
| CN102248373B (zh) | 一种空调压缩机平衡块制作方法 | |
| CN102716932B (zh) | 一种减速起动机中起动齿轮的制作模具 | |
| CN113118362B (zh) | 一种齿轮热锻模具及其表面高温自润滑处理方法 | |
| CN100457318C (zh) | 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法 | |
| RU2641437C2 (ru) | Вальцовочный конус и способ его производства | |
| CN104612965B (zh) | 一种汽车转向泵转子 | |
| CN106625205B (zh) | 伺服机构滚轴传动活塞杆方孔的研磨工装和研磨方法 | |
| CN107297395A (zh) | 一种冷挤压模具的齿形修正方法 | |
| JP6475416B2 (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
| CN106734784B (zh) | 一种制备齿形链异形销轴的方法 | |
| CN102218567A (zh) | 改良型合金复合圆盘刀片 | |
| CN205218640U (zh) | 一种滚压转台进给装置 | |
| CN100464879C (zh) | 凸轮轴的板式楔横轧精密成形方法 | |
| CN103343187B (zh) | 一种铸铁凸轮激光复合处理方法 | |
| CN111468672A (zh) | 一种尖齿链板外形加工模具及加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Yanping Inventor after: Liu Deqing Inventor after: Xiang Weimin Inventor before: Wu Yanping Inventor before: Liu Deqing |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant |