RU2641437C2 - Вальцовочный конус и способ его производства - Google Patents
Вальцовочный конус и способ его производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641437C2 RU2641437C2 RU2016112579A RU2016112579A RU2641437C2 RU 2641437 C2 RU2641437 C2 RU 2641437C2 RU 2016112579 A RU2016112579 A RU 2016112579A RU 2016112579 A RU2016112579 A RU 2016112579A RU 2641437 C2 RU2641437 C2 RU 2641437C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cone
- rolling cone
- rolling
- casting
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению вальцовочного конуса. Конус выполнен из заэвтектоидной стали, состав которой включает следующие элементы, мас.%: С: от 2,2 до 2,4, Si: от 1,8 до 2,0, Μn: от 1 до 1,5, Сr: от 0,5 до 0,8, Ni: от 0,8 до 1,2, Мо: от 0,35 до 0,5, V: ≤0,15, Сu: от 0,2 до 0,3, S: ≤0,025, Р: ≤0,025, остальное - Fe. Обеспечиваются требуемое сопротивление трению, износостойкость, хорошая способность к автоматической смазке и длительный срок службы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[1] Настоящее изобретение относится к технической области вальцовочного оборудования, в частности к вальцовочному конусу. и способу его производства.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ:
[2] В настоящее время вальцовочная головка является ключевым компонентом в области вальцовочного оборудования. Вальцовочная арматура оснащена вальцовочной головкой сложной формы с ограниченным пространством и внутренней конструкцией. Фиксация вальцовочной арматуры обеспечивает равномерное напряжение на вальцовочную головку. Напряжение в процессе вальцевания происходит следующим образом: продольное движение тяговой штанги конвертируется в радиальное движение модуля, непосредственно контактирующего с трубной решеткой стальной трубы, чтобы достичь сброса рабочего давления, созданного в процессе формировки, и сварочного напряжения, созданного при сварке стальной трубы, а также обеспечить соответствие диаметров по всей длине стальной трубы.
[3] В существующей технологии вальцовочная головка включает в себя вальцовочный конус, клиновый механизм, длинные и короткие Т-образные ключи, опорную плиту, внешний модуль и другую арматуру, собранную вместе, а затем установленную непосредственно на развальцовочную машину. Среди выше указанного, вальцовочный конус относится к основной детали в пределах вальцовочной головки. Конус приводит модуль в радиальное движение на поверхности конуса таким образом, чтобы материал на внутренних стенках труб перетекал, вследствие чего происходит развальцовка труб. В существующей технологии вальцовочного конуса принимается традиционный способ производства, он имеет плохую износостойкость, плохой смазочный эффект и короткий срок службы.
Раскрытие осуществления настоящего изобретения
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[4] Для вышеуказанных недостатков существующей технологии производства заявитель предоставляет вальцовочный конус и способ его производства. Для формирования компонентов используются рациональный материальный состав, таким образом, произведенный вальцовочный конус имеет хорошее сопротивление трения и износостойкость, хорошую функцию автоматической смазки и длительный срок службы.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
[5] Техническое решение, принятое в настоящем изобретении, заключается в следующем:
[6]вальцовочный конус включает в себя следующий состав материала:
[7] С: от 2,2% до 2,4%,
[8] Si: от 1,8% до 2,0%,
[9] Μn: от 1% до 1,5%,
[10] Сr: от 0,5% до 0,8%,
[11] Ni: от 0,8% до 1,2%,
[12] Мо: от 0,35% до 0,5%,
[13] V: ≤0,15%,
[14] Сu: от 0,2% до 0,3%,
[15] S: ≤0,025%,
[16] Р: ≤0,025%,
[17] Остальное - элемент Fe.
[18] Для дальнейшего усовершенствования вышеуказанного технического решения:
[19] Вальцовочный конус имеет следующий состав материала:
[20] С: 2,3%,
[21] Si: 1,8%,
[22] Μn: 1,3%,
[23] Cr: 0,6%,
[24] Ni: 1%,
[25] Mo: 0,4%,
[26] V: 0%,
[27] Cu: 0,2%,
[28] S: 0%,
[29] Ρ: 0%,
[30] остальное - элемент Fe.
[31] Способ производства вальцовочного конуса по п. 1 включает следующие шаги:
[32] Шаг 1: подготовка материалов: подготовка состава материала вальцовочного конуса;
[33] Шаг 2: разработка способа литья в соответствии с размером конструкции вальцовочного конуса;
[34] Шаг 3: приготовление инструментария для литья, в том числе формы для центробежного литья и оправки для гибки труб;
[35] Шаг 4: литье, в процессе которого температура литья расплавленной стали составляет от 1430 до 1480°С;
[36] Шаг 5: отжиг и нормализующая термообработка после литья и опрессовки;
[37] Шаг 6: обработка формы начерно и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[38] Шаг 7: размещение в сухом проветриваемом помещении на 30-150 дней для естественного старения;
[39] Шаг 8: отделка формы и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[40] Шаг 9: выполнение общей термообработки вальцовочного конуса жесткостью по Роквеллу до HRC=45-50;
[41] Шаг 10: выполнение доводки Т-образного паза и внутренней расточки вальцовочного конуса;
[42] Шаг 11: использование сверла для глубоких отверстий для обработки смазочного отверстия на вальцовочном конусе; и
[43] Шаг 12: Снятие фасок на многоцелевом станке для получения готового продукта. Положительные эффекты
[44] Настоящее изобретение имеет следующие положительные эффекты:
[45] Путем регулирования состава материалов вальцовочного конуса настоящее изобретение эффективно изменяет внутренний состав и структуру для получения вальцовочного конуса с сопротивлением трения и износостойкостью. Вальцовочный конус в дальнейшем имеет антиокислительную адгезию металла и повреждение (в процессе развальцовки стальной трубы небольшое количество окалины попадает на внутреннюю стенку стальной трубы и в зазор между клиновым механизмом и фрикционной парой конуса) и высокие механические свойства (после отливки и отжига материала прочность на растяжение составляет σb=880-950 МПа, относительное удлинение δ=7-9%, а после закалки и отпуска σb=1300-1450 МПа, δ=7-9%).
[46] Благодаря составу материала и способу производства настоящего изобретения вальцовочный конус имеет хорошую функцию автоматической смазки. Материал конуса - заэвтектоидная сталь с высоким содержанием углерода. После термообработки часть углерода отделяется в виде графита. Когда поверхность конуса многократно подвергается давлению и трению, ионы углерода (то есть, графит) постепенно отделяются от поверхности, тем самым значительно улучшая сопротивление трения, износостойкость и антиокислительную адгезию металла и повреждение конуса, а также приводят к выполнению автоматической смазки.
ПОДОБНОЕ ОПИСАНИЕ
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[47] Конкретный вариант осуществления настоящего изобретения.
[48] Вальцовочный конус настоящего изобретения используется на вальцовочной головке. На вальцовочном конусе предусмотрены Т-образные пазы и смазочные отверстия, которые решают проблему нехватки высокого коэффициента трения между вальцовочным конусом и внешним модулем, короткого срока службы и низкого маслопоглощения. Вальцовочный конус имеет хорошую износостойкость и длительный срок службы.
[49] Вальцовочный конус настоящего изобретения имеет большие, средние и малые конструкции в виде двенадцатигранных, десятигранных и восьмигранных конусов по порядку. Тяговая штанга и пресс-форма установлены вместе с вальцовочным конусом. На поверхности конуса предусмотрены Т-образные пазы. Модуль подключается с помощью Т-образных пазов. Вальцовочный конус приводится в движение с помощью тяговой штанги, чтобы сформировать осевое усилие. Осевое движение приводит в действие радиальное движение модуля на конусе. Диаметр модуля увеличивается так, чтобы материал внутренней стенки стальной трубы перетекал и развальцовывался, увеличивая, таким образом, диаметр трубы. Материал конуса имеет высокую термостойкость и стойкость к растрескиванию при термообработке (при развальцевании конус подвергается воздействию высокого положительного давления, а когда конус скользит относительно клинового механизма, температура поднимается).
[50] Вальцовочный конус данного варианта осуществления включает в себя следующий состав материала:
[51] С: от 2,2% до 2,4%,
[52] Si: от 1,8% до 2,0%,
[53] Μn: от 1% до 1,5%,
[54] Сr: от 0,5% до 0,8%,
[55] Ni: от 0,8% до 1,2%,
[56] Мо: от 0,35% до 0,5%,
[57] V: ≤0,15%,
[58] Сu: от 0,2% до 0,3%,
[59] S: ≤0,025%,
[60] Р: ≤0,025%,
[61] Остальное - элемент Fe.
[62] Вариант 1: состав материалов вальцовочного конуса включает следующее:
[63] С: 2,3%,
[64] Si: 1,8%,
[65] Μn: 1,3%,
[66] Сr: 0,6%,
[67] Ni: 1%,
[68] Mo: 0,4%,
[69] V: 0%,
[70] Сu: 0,2%,
[71] S: 0%,
[72] Ρ: 0%,
[73] Остальное - элемент Fe.
[74] Способ производства вальцовочного конуса включает в себя следующие шаги:
[75] Шаг 1: подготовка материалов: подготовка материалов в соответствии с вышеупомянутым составом;
[76] Шаг 2: разработка способа литья в соответствии с размером конструкции вальцовочного конуса (то есть, выбор подходящей пресс-формы);
[77] Шаг 3: приготовление инструментария для литья, в том числе формы для центробежного литья и оправки для гибки труб;
[78] Шаг 4: литье, в процессе которого температура литья расплавленной стали составляет 1430°С;
[79] Шаг 5: отжиг и нормализующая термообработка после литья и опрессовка;
[80] Шаг 6: обработка формы начерно и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[81] Шаг 7: размещение в сухом проветриваемом помещении на 30 дней для естественного старения;
[82] Шаг 8: отделка формы и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[83] Шаг 9: выполнение общей термообработки вальцовочного конуса жесткостью по Роквеллу до HRC=45;
[84] Шаг 10: выполнение доводки Т-образного паза и внутренней расточки вальцовочного конуса;
[85] Шаг 11: использование сверла для глубоких отверстий для обработки смазочного отверстия на вальцовочном конусе; и
[86] Шаг 12: снятие фаски на многоцелевом станке для получения готового продукта.
[87] Производство вальцовочного конуса может быть завершено до вышеупомянутых шагов простым способом производства. При соотношении вышеуказанного состава материалов полученный вальцовочный конус имеет хорошую износостойкость, длительный срок службы и стабильное качество.
[88] Вариант 2: состав материалов вальцовочного конуса включает следующее:
[89] С: 2,4%,
[90] Si: 1,9%,
[91] Μn: 1,5%,
[92] Сr: 0,8%,
[93] Ni: 1,2%,
[94] Mo: 0,35%,
[95] V: 0%,
[96] Сu: 0,3%,
[97] S: 0%,
[98] Ρ: 0%,
[99] Остальное - элемент Fe.
[100] Способ производства вальцовочного конуса включает в себя следующие шаги:
[101] Шаг 1: подготовка материалов: подготовка материалов в соответствии с вышеупомянутым составом;
[102] Шаг 2: разработка способа литья в соответствии с размером конструкции вальцовочного конуса;
[103] Шаг 3: приготовление инструментария для литья, в том числе формы для центробежного литья и оправки для гибки труб;
[104] Шаг 4: литье, в процессе которого температура литья расплавленной стали составляет 1480°С;
[105] Шаг 5: отжиг и нормализующая термообработка после литья и опрессовки;
[106] Шаг 6: обработка формы начерно и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[107] Шаг 7: размещение в сухом проветриваемом помещении на 50 дней для естественного старения;
[108] Шаг 8: отделка формы и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[109] Шаг 9: выполнение общей термообработки вальцовочного конуса жесткостью по Роквеллу до HRC=50;
[110] Шаг 10: выполнение доводки Т-образного паза и внутренней расточки вальцовочного конуса;
[111] Шаг 11: использование сверла для глубоких отверстий для обработки смазочного отверстия на вальцовочном конусе; и
[112] Шаг 12: снятие фасок на многоцелевом станке для получения готового продукта.
[113] Вариант 3: состав материалов вальцовочного конуса включает следующее:
[114] С: 2,2%,
[115] Si: 1,8%,
[116] Μn: 1%,
[117] Сr: 0,5%,
[118] Ni: 0,8%,
[119] Mo: 0,5%,
[120] V: 0,1%,
[121] Сu: 0,25%,
[122] S: 0,01%,
[123] Ρ: 0,01%,
[124] Остальное - элемент Fe.
[125] Процесс производства вальцовочного конуса включает в себя следующие шаги:
[126] Шаг 1: подготовка материалов: подготовка материалов в соответствии с вышеупомянутым составом;
[127] Шаг 2: разработка способа литья в соответствии с размером конструкции вальцовочного конуса;
[128] Шаг 3: приготовление инструментария для литья, в том числе формы для центробежного литья и оправки для гибки труб;
[129] Шаг 4: литье, в процессе которого температура литья расплавленной стали составляет 1450°С;
[130] Шаг 5: отжиг и нормализующая термообработка после литья и опрессовка;
[131] Шаг 6: обработка формы начерно и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[132] Шаг 7: размещение в сухом проветриваемом помещении на 40 дней для естественного старения;
[133] Шаг 8: отделка формы и внутренняя расточка вальцовочного конуса;
[134] Шаг 9: выполнение общей термообработки вальцовочного конуса жесткостью по Роквеллу до HRC=45;
[135] Шаг 10: выполнение доводки Т-образного паза и внутренней расточки вальцовочного конуса;
[136] Шаг 11: использование сверла для глубоких отверстий для обработки смазочного отверстия на вальцовочном конусе; и
[137] Шаг 12: снятие фасок на многоцелевом станке для получения готового продукта.
[138] Предшествующее описание приведено в качестве описания настоящего изобретения, но не ограничивает его. Объем настоящего изобретения определяется формулой изобретения, и в настоящее изобретение могут быть внесены любые изменения в пределах объема его защиты.
Claims (5)
1. Вальцовочный конус, имеющий Т-образный паз и внутреннюю расточку, характеризующийся тем, что он выполнен из заэвтектоидной стали, состав которой включает следующие элементы, мас.%:
2. Вальцовочный конус по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен из заэвтектоидной стали, состав которой включает следующие элементы, мас.%:
3. Способ производства вальцовочного конуса по п. 1, заключающийся в том, что подготавливают форму для центробежного литья в соответствии с размером и формой вальцовочного конуса, приготавливают заэвтектоидную сталь для вальцовочного конуса, осуществляют литье стали, в процессе которого температура расплавленной стали составляет от 1430 до 1480°C, отжиг, нормализующую термическую обработку и опрессовку отлитого конуса, обрабатывают форму конуса начерно и выполняют его внутреннюю расточку, проводят естественное старение путем размещения вальцовочного конуса в сухом проветриваемом помещении на 30-150 дней, осуществляют отделку формы конуса и его внутреннюю расточку, общую термическую обработку вальцовочного конуса для достижения жесткости по Роквеллу HRC=45-50, выполняют доводку Т-образного паза и внутреннюю расточку вальцовочного конуса, обрабатывают смазочное отверстие на вальцовочном конусе с использованием сверла для глубоких отверстий и выполняют снятие фасок на многоцелевом станке с получением готового вальцовочного конуса.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310398896.9 | 2013-09-05 | ||
CN201310398896.9A CN103469108B (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 扩径锥体及其制作工艺 |
PCT/CN2014/079569 WO2015032229A1 (zh) | 2013-09-05 | 2014-06-10 | 扩径锥体及其制作工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016112579A RU2016112579A (ru) | 2017-10-06 |
RU2641437C2 true RU2641437C2 (ru) | 2018-01-17 |
Family
ID=49794145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016112579A RU2641437C2 (ru) | 2013-09-05 | 2014-06-10 | Вальцовочный конус и способ его производства |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103469108B (ru) |
RU (1) | RU2641437C2 (ru) |
WO (1) | WO2015032229A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103469108B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-10-21 | 无锡双友石化机械有限公司 | 扩径锥体及其制作工艺 |
CN104148911B (zh) * | 2014-05-21 | 2016-05-18 | 无锡双友石化机械有限公司 | 直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺 |
CN104451348B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-02-22 | 湖南科技大学 | 一种高硬度高强度的机械扩径机扩径锥体的制备方法 |
CN113400030A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-09-17 | 唐山开元自动焊接装备有限公司 | 一种搅拌车罐体制备工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1076483A1 (ru) * | 1982-10-15 | 1984-02-29 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ | Чугун |
JPS5938325A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Mazda Motor Corp | 耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法 |
SU1120030A1 (ru) * | 1983-11-29 | 1984-10-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Чугун |
SU1366548A1 (ru) * | 1986-08-08 | 1988-01-15 | Донецкий политехнический институт | Чугун |
JPS6483641A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Expander cone made of spheroidal graphite cast iron |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1020760C (zh) * | 1991-04-01 | 1993-05-19 | 河北工学院 | 高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法 |
CZ278900B6 (en) * | 1991-12-20 | 1994-08-17 | Vitkovice | Process of making technological iron |
JP3110735B1 (ja) * | 1999-12-20 | 2000-11-20 | 虹技株式会社 | 圧延ロール用材及び熱間圧延ロール |
CN1103830C (zh) * | 2000-07-10 | 2003-03-26 | 高福池 | 固体自润滑高耐磨合金铸件材料 |
JP2002161334A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-06-04 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延用アダマイトロール |
CN1188538C (zh) * | 2000-12-21 | 2005-02-09 | 高福池 | 整体自润滑耐磨复合材料 |
CN1332264A (zh) * | 2001-07-25 | 2002-01-23 | 李喜林 | 一种超高硫具有多种复合自润滑相的高耐磨合金铸造材料 |
EP1529852B1 (en) * | 2002-07-01 | 2008-12-31 | Hitachi Metals, Ltd. | Material for sliding parts having self-lubricity and wire material for piston ring |
JP4710904B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2011-06-29 | 住友金属工業株式会社 | 継目無管圧延用ロール |
JP2010036245A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Meiwa Kinzoku Kogyo Kk | 金属円筒の拡管装置及び拡管方法 |
CN101476091A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-07-08 | 江苏爱吉斯海珠机械有限公司 | 拔管连铸薄壁气缸套及其铸造工艺 |
CN103469108B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-10-21 | 无锡双友石化机械有限公司 | 扩径锥体及其制作工艺 |
-
2013
- 2013-09-05 CN CN201310398896.9A patent/CN103469108B/zh active Active
-
2014
- 2014-06-10 RU RU2016112579A patent/RU2641437C2/ru active
- 2014-06-10 WO PCT/CN2014/079569 patent/WO2015032229A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5938325A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Mazda Motor Corp | 耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法 |
SU1076483A1 (ru) * | 1982-10-15 | 1984-02-29 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ | Чугун |
SU1120030A1 (ru) * | 1983-11-29 | 1984-10-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Чугун |
SU1366548A1 (ru) * | 1986-08-08 | 1988-01-15 | Донецкий политехнический институт | Чугун |
JPS6483641A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Expander cone made of spheroidal graphite cast iron |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015032229A1 (zh) | 2015-03-12 |
CN103469108B (zh) | 2015-10-21 |
RU2016112579A (ru) | 2017-10-06 |
CN103469108A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2641437C2 (ru) | Вальцовочный конус и способ его производства | |
CN103341735B (zh) | 空心轴及其制造方法 | |
CN101537466B (zh) | 高性能、小残余应力铝合金环件生产方法 | |
CN103962802B (zh) | 一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺 | |
CN102251085B (zh) | 一种粉末冶金高速钢的塑性加工方法 | |
CN104841829A (zh) | 一种挤压辊的锻造工艺 | |
GB2118869A (en) | Manufacture of a drilling stabilizer | |
CN103624205A (zh) | 制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺 | |
CN105690045A (zh) | 球扁钢的生产方法 | |
CN105624570A (zh) | 高强度低碳合金钢制动鼓 | |
CN104325259A (zh) | 一种无缝钢管穿孔顶头的制造方法 | |
CN111589874B (zh) | 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法 | |
CN105583585B (zh) | 一种低碳合金钢制动鼓的加工工艺 | |
CN112126867A (zh) | 一种用大型潮流能发电机组用主轴锻件及制作方法 | |
CN108326215B (zh) | 一种轻薄类结合齿闭式锻造工艺 | |
CN111822647B (zh) | 一种制冷压缩机用滚动活塞的制造方法 | |
CA2359294C (en) | Process for manufacturing a cylindrical hollow body and hollow body made thereby | |
CN114029436A (zh) | 高强韧性转子中心体的热加工工艺 | |
CN104384191A (zh) | P92铁素体耐热钢无缝钢管的穿孔热轧生产方法 | |
CN108273953A (zh) | 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺 | |
KR20140099943A (ko) | 전동 피로 수명이 우수한 기계 부품의 제조 방법 | |
CN113020313A (zh) | 一种莱氏体模具钢无缝钢管及其制备方法 | |
CN112743078A (zh) | 一种汽车混动变速箱离合器内毂及其制备方法 | |
US7712965B2 (en) | Piston pin bushing | |
EP1536899A1 (en) | Method for manufacture of a metal shell, and a cup designed to serve as a blank |