CN104841829A

CN104841829A - 一种挤压辊的锻造工艺

Info

Publication number: CN104841829A
Application number: CN201510261671.8A
Authority: CN
Inventors: 史玉萍; 葛艳明; 王远林
Original assignee: Jiangsu Jinyuan Forging Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinyuan Forging Co Ltd
Priority date: 2015-05-21
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2015-08-19

Abstract

本发明涉及一种挤压辊的锻造工艺，其特征在于锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960~11050℃，倒棱，第一火保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗，FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4～0.5，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至550~580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60-80℃出油空冷，再快速进行180℃低温回火处理。

Description

一种挤压辊的锻造工艺

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种水泥辊压机挤压辊的锻造工艺。

背景技术

挤压辊是水泥辊压机的关键部件，挤压辊分为整体锻造和分体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造挤压辊的辊压机优势明显，但是，由于挤压辊零件直径大、长度短，整体锻造挤压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种挤压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂。其技术方案如下：一种挤压辊的锻造工艺，其特征在于，所述挤压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.10～1.20　硅 Si：0.30~0.50　锰 Mn：0.20~0.45　硫 S ：0.010~0.025　磷 P ：0.20~0.030　铬 Cr：10.00～12.00　镍 Ni：0.10~0.20　铜 Cu：0.10~0.20　钒 V ：0.15～0.25　钼 Mo：0.40～0.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960~11050℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1~2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16%~22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8~2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14%~16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至550~580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60-80℃出油空冷，再快速进行180℃低温回火处理。

与现有技术相比，本发明的优点是：产品内在组织均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。

具体实施方式

实施例一

一种挤压辊的锻造工艺，其特征在于，所述挤压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.10　硅 Si：0.30　锰 Mn：0.20　硫 S ：0.010　磷 P ：0.20　铬 Cr：10.00镍 Ni：0.10　铜 Cu：0.10　钒 V ：0.15　钼 Mo：0.40，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1255℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4，第一次总拔长锻比控制在2.1，共进行6次拔长，每次压下率控制在16%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1235，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8，共进行4次拔长，每次压下率控制在14%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至550℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60℃出油空冷，再快速进行180℃低温回火处理。

实施例二

一种挤压辊的锻造工艺，其特征在于，所述挤压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ： 1.20　硅 Si： 0.50　锰 Mn： 0.45　硫 S ： 0.025　磷 P ： 0.030　铬 Cr： 12.00　镍 Ni： 0.20　铜 Cu： 0.20　钒 V ： 0.25　钼 Mo： 0.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至11050℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.5，第一次总拔长锻比控制在2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至80℃出油空冷，再快速进行180℃低温回火处理。

实施例三

一种挤压辊的锻造工艺，其特征在于，所述挤压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.15　硅 Si：0.35　锰 Mn：0.25　硫 S ：0.015　磷 P ：0.25　铬 Cr：10.50镍 Ni：0.15　铜 Cu：0.15　钒 V ：0.20　钼 Mo：0.45，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至11000℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1260℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.45，第一次总拔长锻比控制在2.15，共进行6次拔长，每次压下率控制在18%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1240℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.9，共进行4次拔长，每次压下率控制在15%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至560℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至70℃出油空冷，再快速进行180℃低温回火处理。

Claims

1. 一种挤压辊的锻造工艺，其特征在于，所述挤压辊以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.10～1.20　硅 Si：0.30~0.50　锰 Mn：0.20~0.45　硫 S ：0.010~0.025　磷 P ：0.20~0.030　铬 Cr：10.00～12.00　镍 Ni：0.10~0.20　铜 Cu：0.10~0.20　钒 V ：0.15～0.25　钼 Mo：0.40～0.65，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热至960~11050℃，倒棱，第一火保温时间6小时，；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1~2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16%~22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆，第二火保温时间9小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8~2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14%~16%，再倒棱滚圆，最后压台，，切去水、冒口，出成品，第三火保温时间10小时；4）进行锻后热处理，先加热至550~580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60-80℃出油空冷，再快速进行180℃低温回火处理。