CN109207797A - 一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺 - Google Patents

一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺 Download PDF

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    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/165—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon of zinc or cadmium or alloys based thereon

Abstract

本发明涉及一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于锻造工艺包括浇铸胚料钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质,然后进行二次加热镦粗，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h，再进行锻后热处理。

Description

一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺
技术领域
本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺。
背景技术
压辊是双螺杆挤压机的关键部件，压辊分为整体锻造和分 体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊 套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不 好，而采用整体锻造压辊的双螺杆挤压机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片 状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂，并且细化了锻件内部组织，提高了材料的冲击韧性、热疲劳抗力，并提高了锻件的使用寿命。
其技术方案如下：一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％, 0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1100℃～1200℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到400℃～500℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1050~1150℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1~2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16~22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8~2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14~16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至550~580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60~80℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为6～8 小时。
作为优选，所述第一次镦粗后，进行10～12小时的保温处理。
作为优选，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。
与现有技术相比，本发明的优点是：产品内在组织细化均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，冲击韧性、热疲劳抗力强，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：C：0.35％，Si：1.5％，Al：20%，Mg：0.022％，Mn：0.2％，Cr：0.005％,W：0.5％，Nb：0.0055％，V：0.5％，Cu：1.0%,Ti：0.15％，B：0.25，Fe：0.8%，Mo：0.5%，S：0.6％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1100℃℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到400℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1050℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4，第一次总拔长锻比控制在2.1，共进行6次拔长，每次压下率控制在16%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8，共进行4次拔长，每次压下率控制在14%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至550℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为6小时。
作为优选，所述第一次镦粗后，进行10小时的保温处理。
作为优选，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。
实施例二
一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：C：0.4％，Si：2％，Al：22%， Mg：0.03％，Mn：0.35％，Cr：0.008％, W：1％，Nb：0.006％，V：1％，Cu：1.3％,Ti：0.2％，B：0.3％，Fe：0.9%， Mo：0.8％，S：0.09％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1150℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到450℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1100℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1260℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.45，第一次总拔长锻比控制在2.15，共进行6次拔长，每次压下率控制在20%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至240℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.9，共进行4次拔长，每次压下率控制在15%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至560℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至70℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为7小时。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行11小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。
实施例三
一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为： C：0.45％，Si：2.5％，Al：23%， Mg：0.032％，Mn：0.38％，Cr：0.01％, W：1.5％，Nb：0.0065％，V：1.5％，Cu：1.5％, Ti：0.25％，B：0.35％，Fe：1%，Mo：0.9％，S：0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1200℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到500℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1150℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.5，第一次总拔长锻比控制在2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至80℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为8小时。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行12小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。

Claims (3)

1.一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％, 0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1100℃～1200℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到400℃～500℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1050~1150℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1~2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16~22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8~2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14~16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至550~580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60~80℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为6～8小时。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机压辊的锻造工艺，其特征在于：所述第一次镦粗后，进行10～12小时的保温处理。
3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机压辊的锻造工艺，其特征在于：所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。
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