CN113400030A - 一种搅拌车罐体制备工艺 - Google Patents
一种搅拌车罐体制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113400030A CN113400030A CN202110845605.0A CN202110845605A CN113400030A CN 113400030 A CN113400030 A CN 113400030A CN 202110845605 A CN202110845605 A CN 202110845605A CN 113400030 A CN113400030 A CN 113400030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- cone
- section
- straight
- conical section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及一种搅拌车罐体制备工艺,属于混凝土搅拌车搅拌罐制作技术领域。技术方案是:将前锥和后锥各自成型为锥段筒体,直筒体一体化成型;将前锥叶片和后锥叶片分别预先定位成型为锥段叶片,直筒叶片预先定位成型;将锥段筒体与锥段叶片套合形成锥段罐体,包括前锥段罐体和后锥段罐体;将直段筒体包覆直段叶片形成直段罐体;直段罐体的前后两端分别与前锥段罐体和后锥段罐体对接,完成搅拌车罐体制备。本发明罐体制备流程以单元化的生产理念规划,大量采用自动化生产装备有序衔接,可大幅改善生产环境,降低人工作业强度的同时,保证搅拌车罐体的产品一致性及质量精度要求,具有广阔的市场空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌车罐体制备工艺,应用于搅拌车罐体的成型及焊接制备,属于混凝土搅拌车搅拌罐制作技术领域。
背景技术
混凝土搅拌车(cement mixer,concrete mixer)是用来运送建筑用混凝土的专用卡车;由于它的外形,也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌罐以运载混合后的混凝土,在运输过程中会始终保持搅拌筒转动,以保证所运载的混凝土不会凝固,搅拌罐是搅拌车的最重要部分。搅拌罐由筒体及筒体内的叶片构成,搅拌车罐体的结构形式一般分为前锥筒体、直段筒体及后锥筒体,个别型号罐体还存在有过渡锥筒体。目前专用车生产领域内的搅拌车罐体制备主要采用的工艺过程为:
1、通过下料设备对原材料板材进行切割,完成罐体所需零部件板材的下料;
2、零部件板材通过单焊缝焊拼板焊机完成筒体所需扇形板及直板的拼接,形成待成型板材;
3、待成型板材通过卧式卷板机卷制成对应的锥形筒体及长直筒体,卷制成型后,完成筒体闭合焊缝的焊接,焊后再转回至卷板机进行回圆修正;
4、各段筒体成型完成后,工人先将各段筒体安装到特定的工装内,然后把成型的叶片及其他附件按照筒体内侧画好轨迹及位置,按一定的顺序组对焊接,并通过各段筒体的特定工装连接,实现罐体各段的组对、焊接。进而完成搅拌车罐体的制备。
整个罐体制备过程需要大量原材料下料、零部件板材组对、拼接及工件转运的工作,以目前的生产工艺,期间需使用大量的人工操作,无法保证产品的一致性及质量精度要求。且大量的人工作业,工作环境恶劣,劳动强度大,这些因素影响了生产能力的提到和产品质量的提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种搅拌车罐体制备工艺,可大幅改善生产环境,降低人工作业强度的同时,保证搅拌车罐体的产品一致性及质量精度要求,具有广阔的市场空间,解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种搅拌车罐体制备工艺,包含如下工艺步骤:
完成罐体所需零部件板材的下料,分为锥段和直筒体两部分,锥段包括前锥和后锥的扇形板下料,直筒体为矩形板下料;
矩形板拼焊完成直筒体的一体化成型;
将前锥和后锥的扇形板各自拼焊;将前锥和后锥各自成型为锥段筒体;
将前锥叶片和后锥叶片分别预先定位成型为锥段叶片,直筒叶片预先定位成型;
将锥段筒体与锥段叶片套合,并点焊固定,形成锥段罐体,包括前锥段罐体和后锥段罐体;
将锥段罐体内侧的叶片与筒壁满焊焊接;
将直段筒体包覆直段叶片,进行组对、焊接,形成直段罐体;
将直段罐体内侧的叶片与筒体壁满焊焊接;
直段罐体的前后两端分别与前锥段罐体和后锥段罐体对接,组对焊接,完成搅拌车罐体制备。
所述前锥段罐体和后锥段罐体分别焊接前锥封头和后锥辊道。
如果搅拌车罐体还具有过渡锥,其制备过程与前锥和后锥相同。
检查制备的搅拌车罐体,对不满足要求的焊缝进行补焊。
本发明所有的焊接流程均通过自动焊接设备进行。
本发明的创新点:已有技术均为先制作筒体,然后在筒体内焊接叶片,是由外及内操作顺序。本发明是先将叶片预先组装成型,然后在外面套装筒体,焊接成型,由内及外操作顺序。
本发明的有益效果:本发明罐体制备流程以单元化的生产理念规划,保证搅拌车罐体从原材料开始到罐体产出,大量采用自动化生产装备有序衔接,与目前搅拌车罐体生产采用的工艺技术相比,可大幅改善生产环境,降低人工作业强度的同时,保证搅拌车罐体的产品一致性及质量精度要求,具有广阔的市场空间。
附图说明
图1是本发明实施例锥段拼板焊接单元示意图;
图2是本发明实施例锥段筒体成型单元示意图;
图3是本发明实施例锥段叶片组对、套合单元示意图;
图4是本发明实施例锥段螺旋叶片满焊单元示意图;
图5是本发明实施例直段罐体制备单元示意图;
图6是本发明实施例直筒叶片预先定位成型示意图;
图7是本发明实施例直段螺旋叶片满焊单元示意图;
图中:板材上料系统一1、组对点焊装置2、多机头拼板焊接系统3、自动输送系统4、扇形板翻转装置5、扇形板下料装置6、卷制上料装置7、筒体卧式数控卷板系统8、筒体出料转运装置9、筒体内纵缝焊接系统10、筒体角度调节转运滚轮架11、筒体外纵缝焊接系统12、筒体直立翻转装置13、筒体移载装置14、筒体转运RGV车15、筒体套合移载装置16、叶片组对工装一17、脱模升降变位装置18、罐体转运KBK19、罐体转运RGV车20、罐体旋转装置21、叶片满焊焊接系统22、罐体直立翻转装置23、板材上料系统二24、板材输送定位系统25、直段拼板焊接系统26、板材90°翻转立式输送系统27、筒体立式数控卷板系统28、循环吊装转运系统29、叶片组对工装二30、工装定位水平变位装置31、叶片自动焊接系统32、脱模升降变位装置33、罐体水平升降转移装置34、罐体放倒翻转装置35、罐体转运RGV子母车36、罐体旋转装置37、叶片满焊焊接系统38、罐体纵缝焊接系统39、罐体直立翻转装置40。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明作进一步说明。
一种搅拌车罐体制备工艺,包含如下工艺步骤:
完成罐体所需零部件板材的下料,分为锥段和直筒体两部分,锥段包括前锥和后锥的扇形板下料,直筒体为矩形板下料;
矩形板拼焊完成直筒体的一体化成型;
将前锥和后锥的扇形板各自拼焊;将前锥和后锥各自成型为锥段筒体;
将前锥叶片和后锥叶片分别预先定位成型为锥段叶片,直筒叶片预先定位成型;
将锥段筒体与锥段叶片套合,并点焊固定,形成锥段罐体,包括前锥段罐体和后锥段罐体;
将锥段罐体内侧的叶片与筒壁满焊焊接;
将直段筒体包覆直段叶片,进行组对、焊接,形成直段罐体;
将直段罐体内侧的叶片与筒体壁满焊焊接;
直段罐体的前后两端分别与前锥段罐体和后锥段罐体对接,组对焊接,完成搅拌车罐体制备。
所述前锥段罐体和后锥段罐体分别焊接前锥封头和后锥辊道。
如果搅拌车罐体还具有过渡锥,其制备过程与前锥和后锥相同。
检查制备的搅拌车罐体,对不满足要求的焊缝进行补焊。
本发明所有的焊接流程均通过自动焊接设备进行。
在实施例中,实现本发明的设备包括:A-原材料下料单元;B-锥段拼板焊接单元;C锥段筒体成型单元;D-锥段叶片组对、套合单元;E-锥段螺旋叶片满焊单元;F-直段罐体制备单元;G-直段螺旋叶片满焊单元;H-罐体对接组对、焊接单元组成。其各单元内部物料转运及各单元之间物料转运采用自动化物流系统有机衔接实现物料的自动转运功能。自动化物流系统包含但不限于升降输送装置、辊道输送系统、AGV输送系统、RGV输送系统、空中移载系统、KBK吊装系统、伸缩货叉。
A-原材料下料单元,为本领域公知公用的下料设备,按照需要制备的搅拌车罐体尺寸,进行下料。
B-锥段拼板焊接单元,主要由板材上料系统一1、组对点焊装置2、多机头拼板焊接系统3、自动输送系统4、扇形板翻转装置5、扇形板下料装置6组成。将扇形板进行拼装焊接。
C-锥段筒体成型单元,主要由卷制上料装置7、筒体卧式数控卷板系统8、筒体出料转运装置9、筒体内纵缝焊接系统10、筒体角度调节转运滚轮架11、筒体外纵缝焊接系统12、筒体直立翻转装置13、筒体移载装置14组成。将前锥和后锥各自成型,筒体外纵缝焊接为锥段筒体。
D-锥段叶片组对、套合单元,主要由筒体转运RGV车15、筒体套合移载装置16、叶片组对工装一17、脱模升降变位装置18组成。将前锥叶片和后锥叶片分别预先在叶片组对工装一17上定位成型为锥段叶片,并将锥段筒体与锥段叶片套合,并点焊固定,形成锥段罐体,包括前锥段罐体和后锥段罐体;最后将叶片组对工装一17与锥段罐体分离、脱模。
E-锥段螺旋叶片满焊单元,主要由罐体转运KBK19、罐体转运RGV车20、罐体旋转装置21、叶片满焊焊接系统22、罐体直立翻转装置23组成。将锥段罐体内侧的叶片与筒壁满焊焊接。
F-直段罐体制备单元,主要由板材上料系统二24、板材输送定位系统25、直段拼板焊接系统26、板材90°翻转立式输送系统27、筒体立式数控卷板系统28、循环吊装转运系统29、叶片组对工装二30、工装定位水平变位装置31、叶片自动焊接系统32、脱模升降变位装置33、罐体水平升降转移装置34、罐体放倒翻转装置35组成。完成直筒体的矩形板拼焊;直筒叶片预先定位成型;将直段筒体包覆直段叶片,进行组对、焊接,形成直段罐体。
G-直段螺旋叶片满焊单元,主要由罐体转运RGV子母车36、罐体旋转装置37、叶片满焊焊接系统38、罐体纵缝焊接系统39、罐体直立翻转装置40组成。将直段罐体内侧的叶片与筒体壁满焊焊接。
本发明所述的工艺流程可以实现全自动控制操作。上述自动控制方法是本领域公知公用的技术内容。
本发明所涉及的设备,本领域技术人员可以在市场上购买,或者根据功能需要自行涉及组装。
Claims (5)
1.一种搅拌车罐体制备工艺,其特征在于包含如下工艺步骤:
完成罐体所需零部件板材的下料,分为锥段和直筒体两部分,锥段包括前锥和后锥的扇形板下料,直筒体为矩形板下料;
矩形板拼焊完成直筒体的一体化成型;
将前锥和后锥的扇形板各自拼焊;将前锥和后锥各自成型为锥段筒体;
将前锥叶片和后锥叶片分别预先定位成型为锥段叶片,直筒叶片预先定位成型;
将锥段筒体与锥段叶片套合,并点焊固定,形成锥段罐体,包括前锥段罐体和后锥段罐体;
将锥段罐体内侧的叶片与筒壁满焊焊接;
将直段筒体包覆直段叶片,进行组对、焊接,形成直段罐体;
将直段罐体内侧的叶片与筒体壁满焊焊接;
直段罐体的前后两端分别与前锥段罐体和后锥段罐体对接,组对焊接,完成搅拌车罐体制备。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌车罐体制备工艺,其特征在于:所述前锥段罐体和后锥段罐体分别焊接前锥封头和后锥辊道。
3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌车罐体制备工艺,其特征在于:搅拌车罐体还具有过渡锥,其制备过程与前锥和后锥相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种搅拌车罐体制备工艺,其特征在于:检查制备的搅拌车罐体,对不满足要求的焊缝进行补焊。
5.根据权利要求1或2所述的一种搅拌车罐体制备工艺,其特征在于:所有的焊接流程均通过自动焊接设备进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110845605.0A CN113400030A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种搅拌车罐体制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110845605.0A CN113400030A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种搅拌车罐体制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113400030A true CN113400030A (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77687620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110845605.0A Pending CN113400030A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种搅拌车罐体制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113400030A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113635057A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-11-12 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种筒体成型系统及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110314832A1 (en) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Symonds Richard A | Additive injection system for use with a turbine engine and methods of assembling same |
CN102672374A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-09-19 | 洛阳中集凌宇汽车有限公司 | 混凝土搅拌车罐体与搅拌叶片的组装焊接工装以及焊接工艺 |
WO2015032229A1 (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | 无锡双友石化机械有限公司 | 扩径锥体及其制作工艺 |
CN109352247A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-19 | 唐山开元特种焊接设备有限公司 | 搅拌车叶片与筒体组合焊接设备 |
CN210848867U (zh) * | 2019-04-24 | 2020-06-26 | 咸宁职业技术学院 | 一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构 |
CN212265038U (zh) * | 2020-04-28 | 2021-01-01 | 郑州宏达汽车工业有限公司 | 混凝土搅拌车后锥叶片上位焊接工装 |
-
2021
- 2021-07-26 CN CN202110845605.0A patent/CN113400030A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110314832A1 (en) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Symonds Richard A | Additive injection system for use with a turbine engine and methods of assembling same |
CN102672374A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-09-19 | 洛阳中集凌宇汽车有限公司 | 混凝土搅拌车罐体与搅拌叶片的组装焊接工装以及焊接工艺 |
WO2015032229A1 (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | 无锡双友石化机械有限公司 | 扩径锥体及其制作工艺 |
CN109352247A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-19 | 唐山开元特种焊接设备有限公司 | 搅拌车叶片与筒体组合焊接设备 |
CN210848867U (zh) * | 2019-04-24 | 2020-06-26 | 咸宁职业技术学院 | 一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构 |
CN212265038U (zh) * | 2020-04-28 | 2021-01-01 | 郑州宏达汽车工业有限公司 | 混凝土搅拌车后锥叶片上位焊接工装 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113635057A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-11-12 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种筒体成型系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113400030A (zh) | 一种搅拌车罐体制备工艺 | |
CN101417381A (zh) | 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 | |
CN107695507B (zh) | 一种保证大直径贮箱封箱环缝搅拌摩擦焊接质量的方法 | |
CN212177158U (zh) | 一种新型无轨液压数控台车 | |
CN106270398B (zh) | 一种水轮机叶片芯骨支架的焊接定位方法 | |
CN105398058A (zh) | 一种三维打印装置 | |
CN105313341A (zh) | 一种三维打印机 | |
CN208121805U (zh) | 一种综合管廊施工设备 | |
CN201317054Y (zh) | 搅拌罐罐体搭接结构 | |
CN105797899A (zh) | 一种管道内壁涂料喷涂装置 | |
US20230205186A1 (en) | Brick making system, production control method, device, system, production equipment, and medium | |
CN214026397U (zh) | 一种混凝土专用运输车 | |
CN212310486U (zh) | 薄壁大口径对焊管道口变形简易手动校正装置 | |
CN104646842B (zh) | 一种浓密机八边形中心驱动轴套制作工艺 | |
CN214324978U (zh) | 一种混凝土搅拌车 | |
CN207841743U (zh) | 一种搅拌筒装置 | |
CN112814387A (zh) | 一种新型龙门式双轨道3d建筑打印设备 | |
CN113547258A (zh) | 一种搅拌车罐体锥体部分的套合工艺 | |
CN217552646U (zh) | 混凝土喷射系统及空腔预制构件生产系统 | |
CN113523632B (zh) | 一种搅拌车叶片对接制备工艺及专用工装 | |
CN213166173U (zh) | 一种混凝土搅拌站的出料机构 | |
CN218756923U (zh) | 一种公路施工道路裂缝填补装置 | |
CN113732627B (zh) | 一种搅拌车筒体全自动生产方法 | |
CN215442283U (zh) | 一种聚烯烃缠绕实壁检查井 | |
CN113714739B (zh) | 一种搅拌车筒体全自动工艺流转方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |