CN210848867U - 一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，属于搅拌车制造领域，一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，包括搅拌辊本体，搅拌辊本体前后两端均开凿有四个限移孔，四个限移孔分别分布在搅拌辊本体的上下两端，限移孔内螺纹连接有固定杆，搅拌辊本体内壁的上下两端均开凿有安装槽，安装槽与限移孔相互连通，安装槽内滑动连接有T形块，相较于现有技术中在搅拌扇叶的位置不固定的情况下，工作人员对搅拌扇叶与搅拌辊本体进行焊接的操作，本实用新型能够通过辅助装置将搅拌扇叶先固定在需要焊接的位置，使搅拌扇叶在焊接过程中不会与搅拌辊本体产生相对滑动，在一定程度上减小工作人员对搅拌扇叶焊接的误差。

Description

一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌车制造领域，更具体地说，涉及一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构。

背景技术

搅拌装置主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。

参见图1所示，现有技术中，搅拌车搅拌筒主要由中筒部分1、前锥部分11、后锥部分12、螺旋叶片13、滚道14组成，其中螺旋叶片13(1#～14#叶片)在筒体内壁呈对称螺旋线分布，而螺旋线螺距及走向决定着混凝土搅拌质量及进出料速度，因此在筒体下料时螺旋线已在筒体内壁标示，叶片安装时严格按照已标示的螺旋线进行；传统叶片安装步骤为：(1)将滚道14与后锥部分12组对安装；(2)前锥部分11、中筒部分1、后锥部分12合筒；(3)安装内部叶片；此方法存在如下不足：步骤1中滚道安装是否安装到位需测量滚道上8-10个点距后锥尾部的距离再进行调节；步骤2筒体合筒时垂直吊装，由于筒体长度较长吊装时存在错位导致前锥、中筒、后锥不同心，使用时搅拌筒偏心跳动对减速机造成较大负荷缩短减速机使用寿命；步骤3叶片安装时由于合筒之后筒体内部空间封闭狭小造成施工缓慢，且焊接产生的烟尘与热量无法及时排除存在安全隐患。

针对上述存在的问题，申请号为：CN201820266106.X的中国实用新型专利公开了一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，涉及汽车机械加工设备技术领域，其包括中筒分体焊装、前锥分体焊装和后锥分体焊装，且中筒分体焊装内部具有与搅拌筒中筒部分轮廓相对应的中筒空腔，前锥分体焊装内部具有与搅拌筒前锥部分轮廓相对应的前锥空腔，后锥分体焊装内部具有与搅拌筒后锥部分轮廓相对应的后锥空腔，中筒分体焊装由两个半圆筒拼接构成；前锥分体焊装内部环绕间隔设置有若干前锥定位板；后锥分体焊装内部环绕间隔设置有若干后锥定位板，且各后锥定位板开设有供搅拌筒滚道穿过的缺口。本实用新型改变工序顺序大大提高作业效率；保证焊接定位尺寸；改善作业环境消除安全隐患。

上述实用新型在实际操作的过程中，先将外壳进行分装操作，最后对螺旋叶片进行安装固定，现有螺旋叶片一般通过焊接固定，螺旋叶片的安装角度以及焊接固定的程度，都是由技术人员的手动把控，存在很多不确定性，若叶片的角度安装不合理，还会使混凝土出现离析，对搅拌的混凝土的质量存在很大的影响。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，它可以通过辅助装置将搅拌扇叶先固定在需要焊接的位置，使搅拌扇叶在焊接过程中不会与搅拌辊本体产生相对滑动，在一定程度上减小工作人员对搅拌扇叶焊接的误差。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，包括搅拌辊本体，所述搅拌辊本体前后两端均开凿有四个限移孔，四个所述限移孔分别分布在搅拌辊本体的上下两端，所述限移孔内螺纹连接有固定杆，所述搅拌辊本体上下两端壁均开凿有安装槽，所述安装槽与限移孔相互连通，所述安装槽内滑动连接有T形块，所述T形块前后两端均开凿有圆柱形槽，所述圆柱形槽与固定杆相互匹配，所述T形块左右两端均开凿有滑槽，所述T形块外端开凿有多个限位槽，多个所述限位槽均匀的分布在T形块的外端，所述限位槽内设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上下两端均开凿有螺纹槽，所述T形块外端设有连接块，所述连接块左右两端均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相互匹配，所述滑块外端固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与滑槽过盈配合，所述连接块外端开凿有转孔，所述转孔内滑动连接有加长杆，所述加长杆靠近搅拌扇叶的一端固定连接有螺纹块，本实用新型能够通过辅助装置将搅拌扇叶先固定在需要焊接的位置，使搅拌扇叶在焊接过程中不会与搅拌辊本体产生相对滑动，在一定程度上减小工作人员对搅拌扇叶焊接的误差。

进一步的，所述连接块靠近搅拌扇叶的一端开凿有凹槽，所述螺纹块与螺纹槽和凹槽均相互匹配，在螺纹块与凹槽之间的配合作用下，能够在辅助固定装置不使用的情况下，对螺纹块的位置进行限定，在一定程度上保护了螺纹块，在螺纹块与螺纹槽的相互配合下，能够将螺纹块固定在螺纹槽内，将搅拌扇叶与连接块相互固定，在对搅拌扇叶焊接前，将搅拌扇叶的位置进行限定，减小在焊接过程中搅拌扇叶的移动。

进一步的，所述安装槽与T形块在相互靠近的一端壁均固定连接有磁铁，在磁铁的作用下，能够辅助工作人员将T形块与搅拌辊本体相互连接固定，使搅拌扇叶在焊接固定后，能够将T形块收纳至安装槽内。

进一步的，所述T形块外端固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫与安装槽过盈配合，当搅拌扇叶焊接完成后，工作人员需要对T形块进行收纳，在塑胶垫的作用下，能够使T形块在收纳到安装槽内后，能够将安装槽与外部环境相互分隔，减小搅拌辊本体内的混凝土进入安装槽内，便于工作人员对T形块的再次利用。

进一步的，所述磁铁为软性磁铁，软性磁铁由于其形状多变，便于工作人员对磁铁的安装固定，在塑胶垫的作用下，能够使两个磁铁相互吸引后接触的过程中产生的磨损，另一方面软性的两个磁铁在碰撞时，能够有效减小磁铁碎裂的可能，增加两个磁铁的使用寿命。

进一步的，两个所述磁铁之间的吸引力大于T形块的自身重力，工作人员将T形块收纳固定后，在两个磁铁的作用下，能够增加对T形块位置限定的稳定性，减小T形块从安装槽内滑出的可能性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案相较于现有技术中在搅拌扇叶的位置不固定的情况下，工作人员对搅拌扇叶与搅拌辊本体进行焊接的操作，本实用新型能够通过辅助装置将搅拌扇叶先固定在需要焊接的位置，使搅拌扇叶在焊接过程中不会与搅拌辊本体产生相对滑动，在一定程度上减小工作人员对搅拌扇叶焊接的误差。

(2)连接块靠近搅拌扇叶的一端开凿有凹槽，螺纹块与螺纹槽和凹槽均相互匹配，在螺纹块与凹槽之间的配合作用下，能够在辅助固定装置不使用的情况下，对螺纹块的位置进行限定，在一定程度上保护了螺纹块，在螺纹块与螺纹槽的相互配合下，能够将螺纹块固定在螺纹槽内，将搅拌扇叶与连接块相互固定，在对搅拌扇叶焊接前，将搅拌扇叶的位置进行限定，减小在焊接过程中搅拌扇叶的移动。

(3)安装槽与T形块在相互靠近的一端壁均固定连接有磁铁，在磁铁的作用下，能够辅助工作人员将T形块与搅拌辊本体相互连接固定，使搅拌扇叶在焊接固定后，能够将T形块收纳至安装槽内。

(4)T形块外端固定连接有塑胶垫，塑胶垫与安装槽过盈配合，当搅拌扇叶焊接完成后，工作人员需要对T形块进行收纳，在塑胶垫的作用下，能够使T形块在收纳到安装槽内后，能够将安装槽与外部环境相互分隔，减小搅拌辊本体内的混凝土进入安装槽内，便于工作人员对T形块的再次利用。

(5)磁铁为软性磁铁，软性磁铁由于其形状多变，便于工作人员对磁铁的安装固定，在塑胶垫的作用下，能够使两个磁铁相互吸引后接触的过程中产生的磨损，另一方面软性的两个磁铁在碰撞时，能够有效减小磁铁碎裂的可能，增加两个磁铁的使用寿命。

(6)两个磁铁之间的吸引力大于T形块的自身重力，工作人员将T形块收纳固定后，在两个磁铁的作用下，能够增加对T形块位置限定的稳定性，减小T形块从安装槽内滑出的可能性。

附图说明

图1为本实用新型焊接过程中的结构示意图；

图2为本实用新型焊接过程中搅拌辊本体部分的侧视剖面结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为图2的B处结构示意图；

图5为本实用新型焊接过程中搅拌辊本体部分的正视剖面结构示意图；

图6为图5的C处结构示意图；

图7为本实用新型焊接完成后搅拌辊本体部分的正视剖面结构示意图；

图8为图7的D处结构示意图；

图9为本实用新型搅拌辊本体的截面示意图。

图中标号说明：

1搅拌辊本体、2限移孔、3固定杆、4搅拌扇叶、5安装槽、6T形块、 7滑槽、8滑块、9连接块、10转孔、11凹槽、12加长杆、13螺纹槽、14磁铁、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，包括搅拌辊本体1，请参阅图2和图4，搅拌辊本体1前后两端均开凿有四个限移孔2，四个限移孔2分别分布在搅拌辊本体1的上下两端，限移孔2内螺纹连接有固定杆3，搅拌辊本体1上下两端壁均开凿有安装槽5，安装槽5与限移孔2相互连通，在固定杆3的作用下，能够将T形块6限制在安装槽5内，便于对T形块6的位置进行调节并固定，请参阅图5-6，T形块6左右两端均开凿有滑槽7，T形块6外端开凿有多个限位槽15，多个限位槽15均匀的分布在T形块6的外端，限位槽15内设有搅拌扇叶4，搅拌扇叶4上下两端均开凿有螺纹槽13，T形块6外端设有连接块9，连接块9左右两端均固定连接有滑块8，滑块8与滑槽7相互匹配，在滑槽7与滑块8之间的相互配合作用下，能够使滑块8在滑槽7内滑动，滑块8外端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与滑槽7过盈配合，防滑橡胶垫的表面做粗糙处理，滑块8与滑槽7之间的摩擦力增大，使滑块8经过工作人员施力后能够滑动至滑槽7后，在不施加一定力的情况下，滑块8能够在滑槽7内固定，从而带动搅拌扇叶4固定在限位槽15内，能够减小搅拌扇叶4焊接时的移动，有效辅助工作人员对搅拌扇叶4的焊接操作。

请参阅图2-3，连接块9外端开凿有转孔10，连接块9靠近搅拌扇叶4 的一端开凿有凹槽11，转孔10内滑动连接有加长杆12，加长杆12靠近搅拌扇叶4的一端固定连接有螺纹块，螺纹块与螺纹槽13和凹槽11均相互匹配，在螺纹块与凹槽11之间的配合作用下，能够在辅助固定装置不使用时，对螺纹块的位置进行限定，在一定程度上保护了螺纹块，在螺纹块与螺纹槽13的相互配合下，能够将螺纹块固定在螺纹槽13内，将搅拌扇叶4与连接块9相互固定，在对搅拌扇叶4焊接前，将搅拌扇叶4的位置进行限定，减小在焊接过程中搅拌扇叶4的移动，安装槽5与T形块6在相互靠近的一端壁均固定连接有磁铁14，在磁铁14的作用下，能够辅助工作人员将T形块6与搅拌辊本体1相互连接固定，使搅拌扇叶4在焊接固定后，能够将T形块6收纳至安装槽5内，T形块6外端固定连接有塑胶垫，塑胶垫与安装槽5过盈配合，当搅拌扇叶4焊接完成后，工作人员需要对T形块6进行收纳，在塑胶垫的作用下，能够使T形块6在收纳到安装槽5内后，能够将安装槽5与外部环境相互分隔，减小搅拌辊本体1内的混凝土进入安装槽5内，便于工作人员对T形块6的再次利用，磁铁14为软性磁铁，软性磁铁由于其形状多变，便于工作人员对磁铁14的安装固定，在塑胶垫的作用下，能够使两个磁铁14相互吸引后接触的过程中产生的磨损，另一方面软性的两个磁铁14在碰撞时，能够有效减小磁铁14碎裂的可能，增加两个磁铁14的使用寿命，两个磁铁 14之间的吸引力大于T形块6的自身重力，工作人员将T形块6收纳固定后，在两个磁铁14的作用下，能够增加对T形块6位置限定的稳定性，减小T形块6从安装槽5内滑出的可能性。

当工作人员需要对搅拌扇叶4进行焊接固定时，请参阅图2，首先将待焊接的搅拌扇叶4放置到与限位槽15相互对应的位置，请参阅图5-6，工作人员再拉动T形块6，使上下两端的T形块6分别向相互靠近的方向移动，再通过固定杆3与圆柱形槽相互配合下，将T形块6固定在安装槽5内，此时能够使搅拌扇叶4的位置限制在限位槽15内，工作人员再对滑块8施加力的作用，将滑块8穿入到滑槽7内，使滑块8能够与滑槽7相互连接固定，且在滑块8的作用下带动连接块9沿滑槽7移动，请参阅图2-3，滑块8带动连接块9靠近搅拌扇叶4，使螺纹块与螺纹槽13位置相对应，再转动加长杆12，将螺纹块与搅拌扇叶4相互固定，从而带动搅拌扇叶4固定在限位槽15内，此时工作人员再对搅拌扇叶4进行焊接，能够有效减小搅拌扇叶4与搅拌辊本体1内端壁固定角度的误差，相较于现有技术中在搅拌扇叶4的位置不固定的情况下，工作人员对搅拌扇叶4与搅拌辊本体1进行焊接的操作，本实用新型能够通过辅助装置将搅拌扇叶4先固定在需要焊接的位置，使搅拌扇叶4在焊接过程中不会与搅拌辊本体1产生相对滑动，在一定程度上减小工作人员对搅拌扇叶4焊接的误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，包括搅拌辊本体(1)，其特征在于：所述搅拌辊本体(1)前后两端均开凿有四个限移孔(2)，四个所述限移孔(2)分别分布在搅拌辊本体(1)截面的上下两端，所述限移孔(2)内螺纹连接有固定杆(3)，所述搅拌辊本体(1)内壁的上下两端均开凿有安装槽(5)，所述安装槽(5)与限移孔(2)相互连通，所述安装槽(5)内滑动连接有T形块(6)，所述T形块(6)前后两端均开凿有圆柱形槽，所述圆柱形槽与固定杆(3)相互匹配，所述T形块(6)左右两端均开凿有滑槽(7)，所述T形块(6)外端开凿有多个限位槽(15)，所述限位槽(15)内设有搅拌扇叶(4)，所述搅拌扇叶(4)上下两端均开凿有螺纹槽(13)，所述T形块(6)外端设有连接块(9)，所述连接块(9)左右两端固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)与滑槽(7)相互匹配，所述滑块(8)外端固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与滑槽(7)过盈配合，所述连接块(9)外端开凿有转孔(10)，所述转孔(10)内滑动连接有加长杆(12)，所述加长杆(12)靠近搅拌扇叶(4)的一端固定连接有螺纹块。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，其特征在于：所述连接块(9)靠近搅拌扇叶(4)的一端开凿有凹槽(11)，所述螺纹块与螺纹槽(13)和凹槽(11)均相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，其特征在于：所述安装槽(5)与T形块(6)在相互靠近的一端壁均固定连接有磁铁(14)。

4.根据权利要求1或3所述的一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，其特征在于：所述T形块(6)外端固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫与安装槽(5)过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，其特征在于：所述磁铁(14)为软性磁铁。

6.根据权利要求3所述的一种搅拌车搅拌筒分体焊装结构，其特征在于：两个所述磁铁(14)之间的吸引力大于T形块(6)的自身重力。

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