CN211588521U - 一种铸造铝用捞渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造铝用捞渣装置，包括：基础组件，所述基础组件包括固定板、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、空腔、丝杆、支撑槽和开关；升降捞渣组件，所述升降捞渣组件包括滑板、支撑滑板、液压缸、杆体、夹板、底板、通孔和卡板；张紧组件，所述张紧组件包括U型板、第二电机、滑块、支撑轴、连块。本实用新型通过液压缸带动杆体上下移动，进而带动夹板和底板上下移动，通过第二电机带动支撑轴转动，由于外螺纹的设置，使滑块相对移动，进而带动连块和夹板相对移动，通过第一电机带动丝杆转动，带动滑板和液压缸移动，共同作用，使用机械完成抓取残渣，移出残渣的过程，解放人力，同时，防止工作人员接触铝液，更为安全。

Description

一种铸造铝用捞渣装置

技术领域：

本实用新型涉及铸造铝技术领域，具体为一种铸造铝用捞渣装置。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铸造铝锭的过程中，一般需要对铝液进行捞渣去杂。

一般的，工作人员手持打捞铲，对铝液进行打捞，由于铝液的温度非常高，这种打捞方法十分危险，且浪费人力。为此，提出一种铸造铝用捞渣装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铸造铝用捞渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铸造铝用捞渣装置，包括：

基础组件，所述基础组件包括固定板、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、空腔、丝杆、支撑槽和开关；

升降捞渣组件，所述升降捞渣组件包括滑板、支撑滑板、液压缸、杆体、夹板、底板、通孔和卡板；

张紧组件，所述张紧组件包括U型板、第二电机、滑块、支撑轴、连块、定位槽、定位柱和固定杆，所述U型板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有支撑轴，所述支撑轴远离第二电机的一端贯穿U型板延伸至U型板的内侧，所述支撑轴的外侧壁对称设置有螺旋方向互为反向的外螺纹，所述支撑轴的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有数量为两个的以U型板的中心点为对称中心对称的滑块，所述滑块的底端固定连接有连块，所述连块的内部开设有定位槽，所述连块的内侧壁滑动连接有固定杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定杆的顶部焊接有定位柱，所述定位柱滑动连接于定位槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连块的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧焊接有底板，所述底板的底部开设有通孔，所述底板远离夹板的一侧固定连接有卡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的内部开设有空腔，所述固定板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧焊接有丝杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的内侧顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的内部滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的一侧焊接有滑板，所述滑板滑动连接于支撑槽的内部，所述丝杆的一端贯穿固定板延伸至支撑槽的内部，所述丝杆的外侧壁与支撑槽螺纹连接，所述滑板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的输出轴焊接有杆体，所述杆体的底端与U型板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的一侧固定连接有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机、第二电机和液压缸的电性输入端电性连接。

本实用新型的优点：通过液压缸带动杆体上下移动，进而带动夹板和底板上下移动，通过第二电机带动支撑轴转动，由于外螺纹的设置，使滑块相对移动，进而带动连块和夹板相对移动，通过第一电机带动丝杆转动，带动滑板和液压缸移动，共同作用，使用机械完成抓取残渣，移出残渣的过程，解放了人力，同时，防止工作人员接触铝液，更为安全。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的张紧组件结构示意图。

图中：10、基础组件；11、固定板；12、第一电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、空腔；16、丝杆；17、支撑槽；18、开关；20、升降捞渣组件；21、滑板；22、支撑滑板；23、液压缸；24、杆体；25、夹板；26、底板；27、通孔；28、卡板；30、张紧组件；31、U型板；32、第二电机；33、滑块；34、支撑轴；35、连块；36、定位槽；37、定位柱；38、固定杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造铝用捞渣装置，包括：

基础组件10，基础组件10包括固定板11、第一电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、空腔15、丝杆16、支撑槽17和开关18；

升降捞渣组件20，升降捞渣组件20包括滑板21、支撑滑板22、液压缸23、杆体24、夹板25、底板26、通孔27和卡板28；

张紧组件30，张紧组件30包括U型板31、第二电机32、滑块33、支撑轴34、连块35、定位槽36、定位柱37和固定杆38，U型板31的一侧固定连接有第二电机32，第二电机32的输出轴焊接有支撑轴34，支撑轴34远离第二电机32的一端贯穿U型板31延伸至U型板31的内侧，支撑轴34的外侧壁对称设置有螺旋方向互为反向的外螺纹，支撑轴34的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有数量为两个的以U型板31的中心点为对称中心对称的滑块33，滑块33的底端固定连接有连块35，连块35的内部开设有定位槽36，连块35的内侧壁滑动连接有固定杆38。

本实施例中，具体的：固定杆38的顶部焊接有定位柱37，定位柱37滑动连接于定位槽36的内部，定位柱37和定位槽36共同作用限制夹板25的移动范围。

本实施例中，具体的：连块35的一侧固定连接有夹板25，夹板25的一侧焊接有底板26，底板26的底部开设有通孔27，底板26远离夹板25的一侧固定连接有卡板28，抓取的铝液通过通孔27落回铝液槽。

本实施例中，具体的：固定板11的内部开设有空腔15，固定板11的顶部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴焊接有主动齿轮13，主动齿轮13的外侧壁啮合连接有从动齿轮14，从动齿轮14的一侧焊接有丝杆16，第一电机12带动主动齿轮13转动，进而传动从动齿轮14，带动丝杆16转动，由于外螺纹的设置，使滑板21左右移动，带动液压缸23和夹板25左右移动。

本实施例中，具体的：固定板11的内侧顶部开设有支撑槽17，支撑槽17的内部滑动连接有支撑滑板22，支撑滑板22的一侧焊接有滑板21，滑板21滑动连接于支撑槽17的内部，丝杆16的一端贯穿固定板11延伸至支撑槽17的内部，丝杆16的外侧壁与支撑槽17螺纹连接，滑板21的底部焊接有液压缸23，液压缸23的输出轴焊接有杆体24，杆体24的底端与U型板31固定连接，支撑滑板22和支撑槽17共同作用支撑滑板22。

本实施例中，具体的：固定板11的一侧固定连接有开关18，开关18的电性输出端分别与第一电机12、第二电机32和液压缸23的电性输入端电性连接，开关18控制第一电机12、第二电机32和液压缸23的开启与关闭。

本实施例中，第一电机12和第二电机32的型号均为Y132S电机。

本实施例中，液压缸23的型号为YL600液压缸。

工作原理或者结构原理，通过第二电机32带动支撑轴34转动，由于外螺纹的设置，使滑块33相对移动，进而带动连块35和夹板25相对移动，相对移动的夹板25和底板26可以夹取铝液中的残渣，液压缸23带动杆体24和底板26向上移动，第一电机12带动主动齿轮13转动，进而传动从动齿轮14，带动丝杆16转动，由于外螺纹的设置，使滑板21左右移动，带动液压缸23和夹板25向右移动，通过张紧组件30松开残渣，使残渣落入残渣箱内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造铝用捞渣装置，其特征在于，包括：

基础组件(10)，所述基础组件(10)包括固定板(11)、第一电机(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、空腔(15)、丝杆(16)、支撑槽(17)和开关(18)；

升降捞渣组件(20)，所述升降捞渣组件(20)包括滑板(21)、支撑滑板(22)、液压缸(23)、杆体(24)、夹板(25)、底板(26)、通孔(27)和卡板(28)；

张紧组件(30)，所述张紧组件(30)包括U型板(31)、第二电机(32)、滑块(33)、支撑轴(34)、连块(35)、定位槽(36)、定位柱(37)和固定杆(38)，所述U型板(31)的一侧固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴焊接有支撑轴(34)，所述支撑轴(34)远离第二电机(32)的一端贯穿U型板(31)延伸至U型板(31)的内侧，所述支撑轴(34)的外侧壁对称设置有螺旋方向互为反向的外螺纹，所述支撑轴(34)的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有数量为两个的以U型板(31)的中心点为对称中心对称的滑块(33)，所述滑块(33)的底端固定连接有连块(35)，所述连块(35)的内部开设有定位槽(36)，所述连块(35)的内侧壁滑动连接有固定杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造铝用捞渣装置，其特征在于：所述固定杆(38)的顶部焊接有定位柱(37)，所述定位柱(37)滑动连接于定位槽(36)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸造铝用捞渣装置，其特征在于：所述连块(35)的一侧固定连接有夹板(25)，所述夹板(25)的一侧焊接有底板(26)，所述底板(26)的底部开设有通孔(27)，所述底板(26)远离夹板(25)的一侧固定连接有卡板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造铝用捞渣装置，其特征在于：所述固定板(11)的内部开设有空腔(15)，所述固定板(11)的顶部安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴焊接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的外侧壁啮合连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的一侧焊接有丝杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造铝用捞渣装置，其特征在于：所述固定板(11)的内侧顶部开设有支撑槽(17)，所述支撑槽(17)的内部滑动连接有支撑滑板(22)，所述支撑滑板(22)的一侧焊接有滑板(21)，所述滑板(21)滑动连接于支撑槽(17)的内部，所述丝杆(16)的一端贯穿固定板(11)延伸至支撑槽(17)的内部，所述丝杆(16)的外侧壁与支撑槽(17)螺纹连接，所述滑板(21)的底部焊接有液压缸(23)，所述液压缸(23)的输出轴焊接有杆体(24)，所述杆体(24)的底端与U型板(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造铝用捞渣装置，其特征在于：所述固定板(11)的一侧固定连接有开关(18)，所述开关(18)的电性输出端分别与第一电机(12)、第二电机(32)和液压缸(23)的电性输入端电性连接。

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