CN201317054Y

CN201317054Y - 搅拌罐罐体搭接结构

Info

Publication number: CN201317054Y
Application number: CNU2008202388789U
Authority: CN
Inventors: 王彬; 朱云山
Original assignee: ZHENGZHOU HONGDA AUTOMOBLE INDUSTRY CO LTD
Current assignee: ZHENGZHOU HONGDA AUTOMOBLE INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2008-12-29
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌罐罐体搭接结构，包括驱动封头、前锥筒、中柱筒、后锥筒依次对接组合固定构成搅拌罐体，以及搅拌罐体内壁螺旋环绕固定的搅拌叶片，所述驱动封头与前锥筒之间、前锥筒与中柱筒之间均采用搭接相套装方式固定。本实用新型的搅拌罐罐体搭接结构，罐体采用搭接结构，不但保证罐体的同轴度，而且还便于局部更换和维修。叶片的独特设计，确保了精确度的螺旋角度和螺距，且叶片采用搭接式结构，结构坚固，形变小，使用寿命长，且便于局部更换和维修。整体搭接结构具有结构设计合理，实现独有的三维搅拌功能，满足了搅拌车所有所需的搅拌功能，非常利于推广实施。

Description

搅拌罐罐体搭接结构

一、技术领域：

本实用新型涉及一种建筑用混凝土、砂浆等物料搅拌机搅拌罐，特别是涉及一种搅拌罐罐体搭接结构。

二、背景技术：

目前，建筑领域使用的混凝土、砂浆搅拌机的搅拌罐，均包括驱动封头、前锥筒、中柱筒、后锥筒等通过依次对接焊接组合固定构成搅拌罐体，在搅拌罐体内壁螺旋环绕固定有搅拌叶片。但是现有的搅拌罐个部分通过直接对接焊接方式固定，在对接焊接时较困难，焊接过程需要非常精确和充分，工作量很大，也给焊接工作带来很大麻烦，生产效率低下。并且，仅靠直接对接方式焊接的搅拌罐还存在坚固性能差、使用寿命短的缺陷。另外，现有的搅拌罐体内侧壁螺旋环绕固定的搅拌叶片通常为一整体叶片或通过对接后的整体叶片，其生产制作时的形状一般并不固定，造成制作叶片和焊接与罐体内壁时都非常困难，工作量很大。同时，由于现有的搅拌叶片其侧壁直接与搅拌罐体内侧壁焊接，不仅需要焊接的精确度极高，而且焊接后的叶片坚固性能有限。不利于维修和更换。在实际使用中，叶片与混凝土、砂浆等物料不断摩擦，造成叶片磨损也很严重。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种搅拌罐罐体搭接结构。

技术方案：

一种搅拌罐罐体搭接结构，包括驱动封头、前锥筒、中柱筒、后锥筒依次对接组合固定构成搅拌罐体，以及搅拌罐体内壁螺旋环绕固定的搅拌叶片，所述驱动封头与前锥筒之间、前锥筒与中柱筒之间均采用搭接相套装方式固定。

所述中柱筒与后锥筒之间也采用搭接相套装方式固定。

罐体(驱动封头、前锥筒、中柱筒、后锥筒)及叶片材料均采用优质钢材制作而成，其中中柱筒两端各有一定长度的卷边作为罐体的导向和搭接结构，使前锥筒、中柱筒、后锥筒很容易搭接在一起。

所述螺旋环绕固定的搅拌叶片与搅拌罐体内壁接触固定处的搅拌叶片上设有翻边，该翻边与搅拌罐体内侧壁搭接固定。

所述搅拌叶片为单个叶片通过两端彼此对接焊接固定形成螺旋环绕状。

所述搅拌叶片为单个叶片通过两端彼此搭接焊接固定形成螺旋环绕状。

所述单个叶片包括叶片体，叶片体外侧设有翻边构成固定根部、内侧设有翻边构成刃部。所述刃部与叶片体支架夹角为120-150度。

在所述叶片刃部一侧边沿即非固定一侧的螺旋边沿上固定有网片。

所述搅拌叶片为双螺旋环绕固定于搅拌罐体内侧壁。

所述驱动封头包括外封头、内封头、联结加强管、驱动法兰、加强肋板、起吊螺母、封头盖板等部分组成，外封头(驱动封头)为钢板旋压而成的蝶形封头，封头设计有一搭接翻边(例如20mm左右)，该搭接翻边套装于前锥筒的小头端的内侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的搅拌罐罐体搭接结构，罐体采用搭接结构，不但保证罐体的同轴度，而且还便于局部更换和维修。

2、本实用新型的搅拌罐罐体搭接结构，叶片的独特设计，确保了精确度的螺旋角度和螺距，充分满足了干、湿搅拌的技术要求和三维搅拌的功能；而叶片采用搭接式结构，并采用埋弧自动焊和气体保护焊等焊接形式，使其形变小，使用寿命长，且便于局部更换和维修。

3、本实用新型的搅拌罐罐体搭接结构，结构设计合理，实现独有的三维搅拌功能，满足了搅拌车所有所需的搅拌功能，非常利于推广实施。

四、附图说明：

图1是本实用新型搅拌罐罐体侧面结构示意图；

图2是图1的I部放大结构示意图；

图3是图1的J部放大结构示意图；

图4是启动封头结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图1的剖面结构示意图之一；

图7是图6的A-A剖面结构示意图；

图8是图1的剖面结构示意图之二；

图9是图8中叶片(带有网片)的部分结构示意图。

图中标号1为驱动封头(外封头)，2为前锥筒，3为中锥筒，4为后锥筒，5为人孔入口，6为搭接翻边，7为卷边搭接段，9为叶片体，10为网片，11为叶片根部(固定翻边)，12为刃部(翻边角度为α)，13为内封头，14为驱动法兰，15为起吊螺母，16为加强肋板，17为联结加强管。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种搅拌罐罐体搭接结构，包括驱动封头1、前锥筒2、中柱筒3、后锥筒4彼此之间均采用搭接相套装方式焊接固定构成搅拌罐体(如图2、图3所示)，在搅拌罐体内壁螺旋环绕固定有搅拌叶片9(如图6、图7所示)。

罐体部分(驱动封头1、前锥筒2、中柱筒3、后锥筒4)及叶片9材料均采用优质钢板制作而成，其中中柱筒3两端各有25mm长的卷边搭接段7作为罐体的导向和搭接结构，使前锥筒、中柱筒、后锥筒很容易搭接在一起。

所述螺旋环绕固定的搅拌叶片9与搅拌罐体内壁接触固定处的搅拌叶片上设有翻边(位于外侧的叶片根部)11，该翻边11与搅拌罐体内侧壁搭接固定。

所述搅拌叶片9为单个叶片通过两端彼此搭接焊接固定形成螺旋环绕状。

所述单个叶片包括叶片体9，叶片体外侧翻边构成固定根部11(根部的折弯翻边有5-6cm与罐体内侧壁更好贴合)、内侧设有翻边构成刃部12。所述刃部12与叶片体9支架夹角α为120-150度，优选135度。

所述搅拌叶片9为双螺旋环绕固定于搅拌罐体内侧壁。

所述驱动封头包括外封头1、内封头13、联结加强管17、驱动法兰14、加强肋板16、起吊螺母15、封头盖板等部分组成，外封头(驱动封头)1可以由10mm厚的锰板旋压而成的蝶形封头，封头设计有一搭接翻边6(例如20mm左右)，该搭接翻边6套装于前锥筒2的小头端的内侧。

实施例二：参见图8、图9，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的是：在所述叶片刃部(非固定侧)12侧边沿的螺旋边沿上固定有网片10。

Claims

1、一种搅拌罐罐体搭接结构，包括驱动封头、前锥筒、中柱筒、后锥筒依次对接组合固定构成搅拌罐体，以及搅拌罐体内壁螺旋环绕固定的搅拌叶片，其特征是：所述驱动封头与前锥筒之间、前锥筒与中柱筒之间均采用搭接相套装方式固定。

2、根据权利要求1所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：所述中柱筒与后锥筒之间也采用搭接相套装方式固定。

3、根据权利要求1或2任一权利要求所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：所述螺旋环绕固定的搅拌叶片与搅拌罐体内壁接触固定处的搅拌叶片上设有翻边，该翻边与搅拌罐体内侧壁搭接固定。

4、根据权利要求3所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：所述搅拌叶片为单个叶片通过两端彼此对接焊接固定形成螺旋环绕状。

5、根据权利要求3所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：所述搅拌叶片为单个叶片通过两端彼此搭接焊接固定形成螺旋环绕状。

6、根据权利要求4或5任一权利要求所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：所述单个叶片包括叶片体，叶片体外侧设有翻边构成固定根部、内侧设有翻边构成刃部。

7、根据权利要求6所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：所述刃部与叶片体支架夹角为120-150度。

8、根据权利要求6所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：在所述叶片刃部一侧边沿即非固定一侧的螺旋边沿上固定有网片。

9、根据权利要求4-8任一权利要求所述的搅拌罐罐体搭接结构，其特征是：所述搅拌叶片为双螺旋环绕固定于搅拌罐体内侧壁。