CN203937019U - 一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，罐体分前锥、中筒、后锥，一对螺旋叶片采用非等角对数螺旋线设计，螺距、螺旋角度均不同，其截面呈独特凹型，以实现三维搅拌功能；在前锥内设有搅拌刀片，该搅拌刀片以小于叶片螺旋角方式固定在杆件上，杆件两端分别连接相邻两条叶片；在后锥内设有中心筒，中心筒一端为直筒状且固定连接罐口，另一端为缺口喇叭状，其喇叭面上设不同孔径通孔，以利于进料顺畅，叶片末端固定连接中心筒的外壁；后锥罐口内壁固定连接流线型副叶片，用于加快出料速度和出料分流作用。本实用新型的叶片具有三维搅拌功能、搅拌性能好、进出料顺畅快速、牢固耐磨、延长使用寿命的优点。

Description

一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌车技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片。

背景技术

现有混凝土搅拌罐在装载混凝土时需通过螺旋叶片进行不断的搅拌，同时利用螺旋叶片传递原理完成进料、卸料功能，由于叶片经常受到混凝土的摩擦与冲击，叶片极其容易出现磨损状况，或叶片焊接处容易出现断裂现象，造成搅拌罐搅拌、进料、卸料性能下降，使用寿命降低。

另外，目前搅拌罐螺旋叶片大多未呈曲面结构，主要根据螺旋线走向旋转扭曲，不具有三维搅拌功能，且部分厂商生产的搅拌罐前段多采用等螺距结构，搅拌罐进出料和搅拌性能相对较差，未能很好满足市场的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有三维搅拌功能、搅拌性能好、进出料顺畅快速、牢固耐磨、延长使用寿命的混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片。

本实用新型采用如下技术方案解决上述技术问题：

一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，罐体分前锥、中筒、后锥，一对螺旋叶片采用非等角对数螺旋线设计，螺距、螺旋角度均不同；在前锥内设有一对搅拌刀片，该搅拌刀片固定在杆件上，杆件两端分别连接相邻两条叶片；在后锥内设有中心筒，中心筒一端为直筒状且固定连接罐口，另一端为有缺口的喇叭状，叶片末端固定连接中心筒的外壁；后锥罐口的内壁上固定一对流线型副叶片。

所述叶片的一侧边弯折成“L”状，称为叶片根部；另一侧边称为叶片顶部，叶片顶部上焊有圆钢，圆钢与叶片顶部接合处呈圆滑过渡；叶片根部与叶片顶部上的圆钢对应使叶片横截面呈凹型，叶片根部与罐体内壁焊接。

所述圆钢为耐磨圆钢，其直径大于叶片厚度。

所述搅拌刀片为四边形，其上设有通孔，其一边设有半圆缺口。

所述中心筒喇叭状表面上和后锥部分的叶片上均分别设有不同孔径的通孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、独特凹面的非等角对数螺旋叶片设计，即一端曲面较为平缓，另一端曲面呈弧下凹；起到三维搅拌作用，很好解决骨料离析、搅拌不均等难题；

2、叶片根部为L型，增大其承载面积，与罐体内壁焊接更牢固；

3、叶片顶部焊耐磨圆钢，起到耐磨加固作用，同时在搅拌过程中对混凝土起二次搅拌作用，使混凝土搅拌更均匀；叶片根部与叶片顶部上的圆钢配合使叶片横截面呈独特凹型，实现三维搅拌功能；

4、前锥内设一对搅拌刀片，提高整体搅拌性能，解决了骨料离析问题；

5、后锥内的叶片和中心筒上设不同孔径和数量的通孔，使罐体进出料更顺畅；

6、一对流线型副叶片，有效地加快出料速度，并起到分流物料的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片安装在搅拌罐中的结构示意图。

图2是本实用新型一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片结构示意图。

图3是本实用新型一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片的叶面局部放大示意图。

图中：1：叶片根部，2：搅拌刀片，3：叶片顶部，4：后锥叶片的通孔，5：中心筒，6：副叶片，7：前锥，8：中筒，9：后锥，10：叶片，12：圆钢，13：通孔，14：罐口，15：杆件。

具体实施方式

以下结合图1、图2、图3对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，罐体分前锥7、中筒8、后锥9，一对螺旋叶片10采用非等角对数螺旋线设计，螺距、螺旋角度均不同，其横截面呈独特凹型，实现三维搅拌功能；在前锥7内螺距较大处设有一对搅拌刀片2，该搅拌刀片2以小于叶片10螺旋角度方式固定在杆件15上，杆件15两端分别连接相邻两条叶片10；在后锥9内设有中心筒5，中心筒5一端为直筒状且固定连接罐口14，另一端为缺口喇叭状，其喇叭面上设不同数量通孔13以利于进料顺畅，叶片10末端焊接在中心筒5的外壁上；罐口14内壁上焊接一对流线型副叶片6，用于加快出料速度和出料分流作用。

所述叶片10的一侧边弯折成“L”状，称为叶片根部1，另一侧边称为叶片顶部3，其上焊有圆钢12，圆钢12与叶片顶部3接合处呈圆滑过渡，避免死料区的存在；叶片根部1与叶片顶部3上的圆钢12对应使叶片10横截面呈独特凹型，叶片根部1与罐体内壁焊接。

所述圆钢12为耐磨圆钢，其直径大于叶片10厚度约8-16mm。在叶片顶部3加焊耐磨圆钢12，一是提高叶片10耐磨度，延长其使用寿命，二是加固各段叶片10连接，使其成为整体；三是由于圆钢12直径大于叶片10厚度，两者形成良好凸台，对混凝土形成二次搅拌功能，且圆钢12与叶片10接合处呈圆滑过渡，避免死料区的存在。

所述搅拌刀片2为一对，搅拌刀片2为四边形，其上设有孔，其一边设有半圆缺口。搅拌刀片2提高混凝土搅拌罐的搅拌性能，搅拌均匀度更高，很好解决了骨料离析的难题。

所述中心筒5喇叭状表面上设有不同孔径的通孔13，后锥9部分的叶片10上设有不同孔径的通孔4，以利于进出料。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行变更、修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，罐体分前锥、中筒、后锥，其特征在于，一对螺旋叶片采用非等角对数螺旋线设计，螺距、螺旋角度均不同；在前锥内设有一对搅拌刀片，该搅拌刀片固定在杆件上，杆件两端分别连接相邻两条叶片；在后锥内设有中心筒，中心筒一端为直筒状且固定连接罐口，另一端为有缺口的喇叭状，叶片末端固定连接中心筒的外壁；后锥罐口的内壁上固定一对流线型副叶片。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，其特征在于，所述叶片的一侧边弯折成“L”状，称为叶片根部；另一侧边称为叶片顶部，叶片顶部上焊有圆钢，圆钢与叶片顶部接合处呈圆滑过渡；叶片根部与叶片顶部上的圆钢对应使叶片横截面呈凹型，叶片根部与罐体内壁焊接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，其特征在于，所述圆钢为耐磨圆钢，其直径大于叶片厚度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，其特征在于，所述搅拌刀片为四边形，其上设有通孔，其一边设有半圆缺口。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐耐磨螺旋叶片，其特征在于，所述中心筒喇叭状表面上和后锥部分的叶片上均分别设有不同孔径的通孔。