CN205288151U - 用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，所述进式搅拌器设有一减速机，所述减速机设有一减速机输出轴，其一端与所述搅拌轴通过一联轴器连接的；上述更换装置包括：一几字形支撑架，包括一横板，与所述横板两侧连接的两个侧板，分别与所述两个侧板的外侧连接的与所述横板平行的两个连接板；所述横板中心设有一通孔；一组连接件，固定连接所述两个连接板与所述减速机壳体；一螺旋件，穿过所述通孔，一端为自由端，另一端与所述减速机输出轴的另一端固接；套设在所述螺旋件上的两个调节螺母，分为位于所述通孔的两端。可大幅度降低更换工作量，保证机械密封更换过程中风险可控，提高机械密封更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及检修专用工具，具体涉及一种用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置。
背景技术
大型浆液罐体为保证内部浆液不发生沉淀，需要对内部浆液进行搅拌，搅拌方式多种，其中一种搅拌方式就是在罐体底部对称加装侧进式搅拌器。安装侧进式搅拌器时，需要对罐体进行很好地密封，因此，在搅拌轴与罐体连接处一般安装有机械密封，机械密封在运行中发生泄漏时，需要实现在线更换。
更换过程中，需要在搅拌器停运后，将搅拌轴向罐体外移动一段距离使搅拌轴上停车密封与罐体紧密接触，将罐体内浆液较好的密封，在此基础上方能进行机械密封更换。传统技术下，为实现停车密封对浆液的密封需要用千斤顶或者撬棍之类撬动联轴器带动搅拌轴的向罐体外移动，但存在为实现停车密封对罐体密封以及机械密封更换完毕后停车密封归位的工作量较大，且有不小心伤到搅拌轴的风险，另外，现有的人工更换方式密封可靠性不高，易出现停车密封未完全密封的现象，且劳动强度较大。工作效率低。
虽然，在条件允许的情况下，可定制专用拉马对连接对轮进行使力，但专用拉马代价较大，需要专门拉马厂家定制，无法在生产现场使用常规材料实现
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，可大幅度降低更换工作量，保证机械密封更换过程中风险可控，提高机械密封更换效率。
为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，所述进式搅拌器设有一减速机，所述减速机设有一减速机输出轴，其一端与所述搅拌轴通过一联轴器连接的；
上述更换装置包括：一几字形支撑架，包括一横板，与所述横板两侧连接的两个侧板，分别与所述两个侧板的外侧连接的与所述横板平行的两个连接板；所述横板中心设有一通孔；
一组连接件，固定连接所述两个连接板与所述减速机壳体；
一螺旋件，穿过所述通孔，一端为自由端，另一端与所述减速机输出轴的另一端固接；
套设在所述螺旋件上的两个调节螺母，分为位于所述通孔的两端。
进一步地，所述横板与两个侧板之间形成一夹角，所述夹角为90-145°。
进一步地，所述横板与两个侧板的连接处的内侧设有加强筋。
进一步地，所述横板与两个侧板、两个侧板与两个连接板之间均通过焊接的方式连接。
进一步地，所述横板、两个侧板、两个连接板一体成型；所述两个侧板由所述横板的两侧延伸弯曲形成，所述连接板由所述侧板的外侧延伸弯曲形成。
进一步地，所述螺旋件与所述减速机输出轴通过一螺纹结构固接。
进一步地，所述螺旋件为一丝杠或螺杆，其自由端设有一螺帽。
进一步地，所述丝杠或螺杆的规格不小于M24，螺距不小2mm。
进一步地，所述连接件包括对称设置连接所述两个连接板与所述减速机壳体的螺纹结构或卡扣结构。
通过采取上述技术方案，能够在侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封出现漏浆情况后，通过扭转通孔一端的调节螺母使螺旋件向外拉动减速机输出轴，带动搅拌轴平稳外移，实现停车密封对罐体的平稳、可靠密封，机械密封更换安装完毕后，在扭转通孔另一侧的调节螺母是螺旋件向内推动减速机输出轴，带动搅拌机轴平稳内移，将停车密封退回到原安装位。与现有技术相比具有以下优点：
1、更换机械密封的工作量大大下降，工作效率提高。
2、可重复使用。
3、结构简单，易操作，制作成本低。
附图说明
图1为侧进式搅拌器的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中的的更换装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
如图1所示，侧进式搅拌器一般包括：减速机1，具有减速机输出轴3，搅拌器机架2，搅拌轴4，联轴器5，机械密封6，停车密封7，叶轮8，罐体9，其结构、连接关系及作用均为本领域技术人员所熟悉，且背景技术中已做介绍，在此不再赘述。特别说明，减速机1一般选用卧式减速机，其减速机输出轴3在打开减速机侧密封盖，并拆除固定卡簧后，是可以沿其轴向窜动的。
如图2所示，在一实施例中，本申请的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，通过多个螺栓12固定安装在安装在减速机1的壳体上，包括：几字形支撑架11，包括横板，与横板两侧连接的两个侧板，分别与两个侧板的外侧连接的与横板平行的两个连接板；横板中心设有一通孔；穿过该通孔的螺杆或丝杠14，一端为自由端，另一端与减速机输出轴3的另一端固接；旋合套设在螺杆或丝杠14上的两个调节螺母13，分为位于该通孔的两端。
其中，在另一实施例中，连接连接板和减速机1的壳体的连接件并不限于螺栓，还可采用可拆卸的卡扣形式(图未示)，其安装更加便捷。
横板与两个侧板之间形成一夹角，该夹角可选90°，也就是说，横板与侧板之间相互垂直，也可以为钝角，总之，该夹角可选范围为90-145°。
在其他一些实施例中，横板与两个侧板的连接处的内侧还加设加强筋，以提高几字形支撑架11的整体强度。
横板、两个侧板、两个连接板可一体成型；通过锻压工艺，两个侧板由横板的两侧延伸弯曲形成，连接板由侧板的外侧延伸弯曲形成。在其他的一些实施例中，横板与两个侧板、两个侧板与两个连接板之间也可以均通过焊接的方式连接。焊接结构可以和前面实施例中描述的加强筋配合，不仅可以增加强度，还可避免焊接导致的应力变形过大。
螺杆或丝杠14作为与调节螺母配合的螺旋件，也可采用其他具有相应螺纹结构的构件代替。其与减速机输出轴3也可通过螺纹结构固接，一般在减速机输出轴3的端面可以其端面定位孔为基础攻丝，形成与螺杆或丝杠14配合的螺纹孔。为了方便操作，螺杆或丝杠14的自由端设有螺帽。
最后，为了保证螺旋件具有足够的强度，所述丝杠或螺杆的规格不小于M24，螺距不小2mm。
如上文各实施例中所描述的更换装置，可安装在减速机端面处，拆除限制减速机输出轴轴向攒动的限位卡簧后，利用螺杆或丝杠和调节螺母，通过拉动减速机输出轴向外移动带动搅拌轴向外移动，从而实现搅拌器停车后的密封，在机械密封更换完毕后，同样只需调整螺杆或丝杆上的调节螺母就可使停车密封回到原始安装位置，操作方便简单，并且能保证停车密封对罐体密封的可靠性。
Claims (9)
1.一种用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，所述进式搅拌器设有一减速机，所述减速机设有一减速机输出轴，其一端与所述搅拌轴通过一联轴器连接的；
其特征在于，包括：一几字形支撑架，包括一横板，与所述横板两侧连接的两个侧板，分别与所述两个侧板的外侧连接的与所述横板平行的两个连接板；所述横板中心设有一通孔；
一组连接件，固定连接所述两个连接板与所述减速机壳体；
一螺旋件，穿过所述通孔，一端为自由端，另一端与所述减速机输出轴的另一端固接；
套设在所述螺旋件上的两个调节螺母，分为位于所述通孔的两端。
2.如权利要求1所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述横板与两个侧板之间形成一夹角，所述夹角为90-145°。
3.如权利要求1所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述横板与两个侧板的连接处的内侧设有加强筋。
4.如权利要求1或3任一项所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述横板与两个侧板、两个侧板与两个连接板之间均通过焊接的方式连接。
5.如权利要求1所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述横板、两个侧板、两个连接板一体成型；所述两个侧板由所述横板的两侧延伸弯曲形成，所述连接板由所述侧板的外侧延伸弯曲形成。
6.如权利要求1所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述螺旋件与所述减速机输出轴通过一螺纹结构固接。
7.如权利要求1所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述螺旋件为一丝杠或螺杆，其自由端设有一螺帽。
8.如权利要求7所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述丝杠或螺杆的规格不小于M24，螺距不小于2mm。
9.如权利要求1所述的用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置，其特征在于，所述连接件包括对称设置并连接所述两个连接板与所述减速机壳体的螺纹结构或卡扣结构。
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| CN201520939588.7U CN205288151U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 用于侧进式搅拌器的搅拌轴用机械密封更换装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111773947A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-16 | 陕西宏达实业有限公司 | 一种u型槽与搅拌器的连接结构及搅拌轴的安装方法 |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201520939588.7U patent/CN205288151U/zh not_active Expired - Fee Related
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