CN111773947A - 一种u型槽与搅拌器的连接结构及搅拌轴的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种U型槽与搅拌器的连接结构及搅拌轴的安装方法，U型槽与搅拌器的连接结构包括U型槽、搅拌器、紧固组件、两根接力短轴；所述U型槽包含槽体和设置在槽体左右两端的挡板，所述挡板上设置有穿轴孔；所述搅拌器包含搅拌轴和连接在搅拌轴上的桨叶；所述搅拌轴的两端分别可拆卸连接一根所述接力短轴；所述紧固组件设置于挡板外侧，所述搅拌轴的两端通过接力短轴、紧固组件连接于所述U型槽上。本发明U型槽与搅拌器的连接结构技术方案相对于现有技术而言，无需将搅拌器上的桨叶拆除，简化了拆解工序，节省了维修时间、减少了工作量提高了生产效率。本发明的搅拌轴安装方法具有工序少、出错率低、维修效率高的优点。

Description

一种U型槽与搅拌器的连接结构及搅拌轴的安装方法
技术领域
本发明涉及搅拌机械领域，具体涉及一种U型槽与搅拌器的连接结构及搅拌轴的安装方法。
背景技术
搅拌机械领域，通常分为立式搅拌装置和卧式搅拌装置。现有技术中的卧式搅拌装置，搅拌轴通常比槽体长，如果需要更换搅拌器，或者维修搅拌器，需要先将搅拌器上的桨叶拆掉，再将两端的紧固组件拆掉，最后将搅拌轴抽出来，安装时，再按相反的顺序装回去，如果桨叶较多，拆卸和安装工作量大，费时费力，尤其是在工作任务重时，整体更换搅拌器显得极为重要，而传统的结构无法实现搅拌器整体更换，极大地影响了生产效率。
因而，如何设计一种U型槽与搅拌器的连接结构，简化维修或更换搅拌器的步骤、缩短维修时间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的主要目的是提供一种U型槽与搅拌器的连接结构及搅拌轴的安装方法，无需将搅拌器上的桨叶拆除，可以简化拆解工序，节省维修时间、减少工作量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
(一)、一种U型槽与搅拌器的连接结构，包括U型槽、搅拌器、紧固组件、两根接力短轴；所述U型槽包含槽体和设置在槽体左右两端的挡板，所述挡板上设置有穿轴孔；所述搅拌器包含搅拌轴和连接在搅拌轴上的桨叶；所述搅拌轴的两端分别可拆卸连接一根所述接力短轴；所述紧固组件设置于挡板外侧，所述搅拌轴的两端通过接力短轴、紧固组件连接于所述U型槽上。
进一步的，所述搅拌轴的每个端部设置有盲孔，所述盲孔内设置有第一键槽，所述接力短轴的一个端部设置有第二键槽，所述接力短轴与搅拌轴通过键连接在一起。
进一步的，所述第一键槽的数量为两个，两个第一键槽均匀分布于所述盲孔的内表面，所述第二键槽的数量为两个，两个第二键槽均匀分布于所述接力短轴端部的外表面。
进一步的，所述搅拌轴的长度大于两个挡板之间的距离；所述穿轴孔的直径、搅拌轴长度、搅拌轴直径之间满足以下条件：当搅拌轴倾斜时，所述搅拌轴的两端可穿入所述穿轴孔，所述搅拌轴水平时，搅拌轴的两端伸出挡板。
进一步的，所述挡板的外表面固定设置有与穿轴孔同心的法兰座，法兰座上设置有螺孔，所述紧固组件包含径向密封圈、径向密封圈压圈、轴向密封圈、轴向密封圈压圈和紧固螺栓；所述径向密封圈压圈和轴向密封圈压圈的边缘设置有螺栓过孔；所述法兰座远离挡板的一侧依次设置所述径向密封圈、径向密封圈压圈、轴向密封圈和轴向密封圈压圈，并通过紧固螺栓与法兰座连接。
进一步的，其中一个接力短轴的外端连接有减速机，所述减速机用于驱动所述接力短轴转动，带动所述搅拌器旋转搅拌物料。
(二)、一种搅拌轴的安装方法，基于以上U型槽与搅拌器的连接结构，所述安装方法包括以下步骤：
步骤一，将搅拌器倾斜，使倾斜后的搅拌器的两端小于U型槽的两个挡板间距；
步骤二，向下移动搅拌器，当搅拌轴较低的一端的靠近相应侧挡板上的过轴孔时，使搅拌轴穿入该过轴孔；
步骤三，将先伸入过轴孔的搅拌轴继续向过轴孔中伸，同时，使搅拌轴较高的一端向下移动，当搅拌轴处于水平时，调整搅拌轴左右距离，使搅拌轴处于U型槽中部；
步骤四，搅拌轴的两端通过键与接力短轴连接；
步骤五，在短轴上套设径向密封圈、径向密封圈压圈、轴向密封圈、轴向密封圈压圈，并用紧固螺栓与法兰座固定。
本发明U型槽与搅拌器的连接结构技术方案相对于现有技术而言，无需将搅拌器上的桨叶拆除，简化了拆解工序，节省了维修时间、减少了工作量提高了生产效率。本发明的搅拌轴安装方法具有工序少、出错率低、维修效率高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明U型槽与搅拌器的连接结构一种实施例的主视图；
图2为本发明U型槽与搅拌器的连接结构一种实施例的左视图；
图3为图1中A处的局部放大图。
在以上图中：
1 U型槽；101槽体；102挡板；2搅拌器；201搅拌轴；202桨叶；
203第一键槽；3接力短轴；4键；5法兰座；6径向密封圈；7径向密封圈压圈；8轴向密封圈；9轴向密封圈压圈；10紧固螺栓；11减速机。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
现有技术中的卧式搅拌装置，搅拌轴通常比槽体长，如果需要更换搅拌器，或者维修搅拌器，需要先将搅拌器上的桨叶拆掉，再将两端的紧固组件拆掉，最后将搅拌轴抽出来，安装时，再按相反的顺序装回去，如果桨叶较多，拆卸和安装工作量大，费时费力，极大地影响了生产效率。
(一)、请参考图1、图2和图3，一种U型槽与搅拌器的连接结构，包括U型槽1、搅拌器2、紧固组件、两根接力短轴3；所述U型槽1包含槽体101和设置在槽体101左右两端的挡板102，所述挡板102上设置有穿轴孔；所述搅拌器2包含搅拌轴201和连接在搅拌轴201上的桨叶202；所述搅拌轴201的两端分别可拆卸连接一根所述接力短轴3；所述紧固组件设置于挡板102外侧，所述搅拌轴201的两端通过接力短轴3、紧固组件连接于所述U型槽1上。
以上实施例中，搅拌轴201的两端分别连接一根接力短轴3，在更换搅拌器2时，只需将两端的接力短轴3拆除，然后将搅拌器2整体从U型槽1中拿出，再更换新的搅拌器2与接力短轴3连接，大大地简化了更换步骤，节省了时间。
进一步的，请参考图2，所述搅拌轴201的每个端部设置有盲孔，所述盲孔内设置有第一键槽203，所述接力短轴3的一个端部设置有第二键槽，所述接力短轴3与搅拌轴201通过键4连接在一起。
进一步的，所述第一键槽203的数量为两个，两个第一键槽203均匀分布于所述盲孔的内表面，所述第二键槽的数量为两个，两个第二键槽均匀分布于所述接力短轴3端部的外表面。
以上实施例中，具体的，在搅拌轴201的两端分别设置盲孔，盲孔内设置第一键槽203，接力短轴3与搅拌轴201连接的一端设置第二键槽，接力短轴3通过键4与搅拌轴201连接，在通过紧固组件与U型槽1的挡板102连接，实现搅拌器2的安装。优选的，为了使搅拌轴201受力均匀，每端的搅拌轴201与接力短轴3连接处均采用两个键4连接。
进一步的，所述搅拌轴201的长度大于两个挡板102之间的距离；所述穿轴孔的直径、搅拌轴201长度、搅拌轴201直径之间满足以下条件：当搅拌轴201倾斜时，所述搅拌轴201的两端可穿入所述穿轴孔，所述搅拌轴201水平时，搅拌轴201的两端伸出挡板102。
以上实施例中，为了避免搅拌轴201与接力短轴3的接头处被物料污染，搅拌轴201的长度需大于两个挡板102间距，这样，搅拌轴201与接力短轴3的接头就处于挡板102的外侧。安装的时候，需要先将搅拌器2整体倾斜，使搅拌轴201的两端处于两个挡板102之间，再将搅拌轴201的一端穿入一个挡板102的过轴孔，再将搅拌轴201调整水平，使搅拌轴201居于U型槽1的中间位置。
进一步的，所述挡板102的外表面固定设置有与穿轴孔同心的法兰座5，法兰座5上设置有螺孔，所述紧固组件包含径向密封圈6、径向密封圈压圈7、轴向密封圈8、轴向密封圈压圈9和紧固螺栓10；所述径向密封圈压圈7和轴向密封圈压圈9的边缘设置有螺栓过孔；所述法兰座5远离挡板102的一侧依次设置所述径向密封圈6、径向密封圈压圈7、轴向密封圈8和轴向密封圈压圈9，并通过紧固螺栓10与法兰座5连接。
以上实施例中，为了确保密封效果，接力短轴3上套设有径向密封圈6和轴向密封圈8。
进一步的，其中一个接力短轴3的外端连接有减速机11，所述减速机11用于驱动所述接力短轴3转动，带动所述搅拌器2旋转搅拌物料。
(二)、一种搅拌轴的安装方法，基于以上U型槽与搅拌器的连接结构，所述安装方法包括以下步骤：
步骤一，将搅拌器2倾斜，使倾斜后的搅拌器2的两端小于U型槽1的两个挡板102间距；
步骤二，向下移动搅拌器2，当搅拌轴201较低的一端的靠近相应侧挡板102上的过轴孔时，使搅拌轴201穿入该过轴孔；
步骤三，将先伸入过轴孔的搅拌轴201继续向过轴孔中伸，同时，使搅拌轴201较高的一端向下移动，当搅拌轴201处于水平时，调整搅拌轴201左右距离，使搅拌轴201处于U型槽1中部；
步骤四，搅拌轴201的两端通过键4与接力短轴3连接；步骤五，在短轴上套设径向密封圈6、径向密封圈压圈7、轴向密封圈8、轴向密封圈压圈9，并用紧固螺栓10与法兰座5固定。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种U型槽与搅拌器的连接结构，其特征在于，包括U型槽(1)、搅拌器(2)、紧固组件、两根接力短轴(3)；
所述U型槽(1)包含槽体(101)和设置在槽体(101)左右两端的挡板(102)，所述挡板(102)上设置有穿轴孔；
所述搅拌器(2)包含搅拌轴(201)和连接在搅拌轴(201)上的桨叶(202)；所述搅拌轴(201)的两端分别可拆卸连接一根所述接力短轴(3)；所述紧固组件设置于挡板(102)外侧，所述搅拌轴(201)的两端通过接力短轴(3)、紧固组件连接于所述U型槽(1)上。
2.根据权利要求1所述的U型槽与搅拌器的连接结构，其特征在于，所述搅拌轴(201)的每个端部设置有盲孔，所述盲孔内设置有第一键槽(203)，所述接力短轴(3)的一个端部设置有第二键槽，所述接力短轴(3)与搅拌轴(201)通过键(4)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的U型槽与搅拌器的连接结构，其特征在于，所述第一键槽(203)的数量为两个，两个第一键槽(203)均匀分布于所述盲孔的内表面，所述第二键槽的数量为两个，两个第二键槽均匀分布于所述接力短轴(3)端部的外表面。
4.根据权利要求3所述的U型槽与搅拌器的连接结构，其特征在于，所述搅拌轴(201)的长度大于两个挡板(102)之间的距离；所述穿轴孔的直径、搅拌轴(201)长度、搅拌轴(201)直径之间满足以下条件：当搅拌轴(201)倾斜时，所述搅拌轴(201)的两端可穿入所述穿轴孔，所述搅拌轴(201)水平时，搅拌轴(201)的两端伸出挡板(102)。
5.根据权利要求4所述的U型槽与搅拌器的连接结构，其特征在于，所述挡板(102)的外表面固定设置有与穿轴孔同心的法兰座(5)，法兰座(5)上设置有螺孔，所述紧固组件包含径向密封圈(6)、径向密封圈压圈(7)、轴向密封圈(8)、轴向密封圈压圈(9)和紧固螺栓(10)；所述径向密封圈压圈(7)和轴向密封圈压圈(9)的边缘设置有螺栓过孔；所述法兰座(5)远离挡板(102)的一侧依次设置所述径向密封圈(6)、径向密封圈压圈(7)、轴向密封圈(8)和轴向密封圈压圈(9)，并通过紧固螺栓(10)与法兰座(5)连接。
6.根据权利要求1所述的U型槽与搅拌器的连接结构，其特征在于，其中一个接力短轴(3)的外端连接有减速机(11)，所述减速机(11)用于驱动所述接力短轴(3)转动，带动所述搅拌器(2)旋转搅拌物料。
7.一种搅拌轴的安装方法，其特征在于，基于权利要求5所述的U型槽与搅拌器的连接结构，所述安装方法包括以下步骤：
步骤一，将搅拌器(2)倾斜，使倾斜后的搅拌器(2)的两端小于U型槽(1)的两个挡板(102)间距；
步骤二，向下移动搅拌器(2)，当搅拌轴(201)较低的一端的靠近相应侧挡板(102)上的过轴孔时，使搅拌轴(201)穿入该过轴孔；
步骤三，将先伸入过轴孔的搅拌轴(201)继续向过轴孔中伸，同时，使搅拌轴(201)较高的一端向下移动，当搅拌轴(201)处于水平时，调整搅拌轴(201)左右距离，使搅拌轴(201)处于U型槽(1)中部；
步骤四，搅拌轴(201)的两端通过键(4)与接力短轴(3)连接；
步骤五，在短轴上套设径向密封圈(6)、径向密封圈压圈(7)、轴向密封圈(8)、轴向密封圈压圈(9)，并用紧固螺栓(10)与法兰座(5)固定。
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