RU2016112579A - Вальцовочный конус и способ его производства - Google Patents

Вальцовочный конус и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2016112579A
RU2016112579A RU2016112579A RU2016112579A RU2016112579A RU 2016112579 A RU2016112579 A RU 2016112579A RU 2016112579 A RU2016112579 A RU 2016112579A RU 2016112579 A RU2016112579 A RU 2016112579A RU 2016112579 A RU2016112579 A RU 2016112579A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling cone
casting
cone
rolling
chrome
Prior art date
Application number
RU2016112579A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2641437C2 (ru
Inventor
Цзяньцзунь Чжан
Вэньбао Чэнь
Вэй СЮЙ
Дун Чжао
Цзинь Шэн
Original Assignee
САНЬЮ СэндТ КО., ЛТД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by САНЬЮ СэндТ КО., ЛТД filed Critical САНЬЮ СэндТ КО., ЛТД
Publication of RU2016112579A publication Critical patent/RU2016112579A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2641437C2 publication Critical patent/RU2641437C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01—Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable

Claims (5)

1. Вальцовочный конус, характеризующийся тем, что состав материалов вальцовочного конуса включает следующие элементы, масс. %:
(С) углерод 2,2-2,4 (Si) кремний 1,8-2,0 (Mn) марганец 1,0-1,5 (Cr) хром 0,5-0,8 (Ni) никель 0,8-1,2 (Мо) молибден 0,35-0,5 (V) ванадий ≤0,15 (Cu) медь 0,2-0,3 (S) сера ≤0,025 (Р) фосфор ≤0,025 (Fe) железо остальное
2. Вальцовочный конус по п. 1, отличающийся тем, что состав материалов вальцовочного конуса включает следующие элементы, масс. %:
(С) углерод 2,3 (Si) кремний 1,8 (Mn) марганец 1,3 (Cr) хром 0,6 (Ni) никель 1 (Мо) молибден 0,4 (V) ванадий 0 (Cu) медь 0,2 (S) сера 0 (Р) фосфор 0 (Fe) железо остальное
3. Способ производства вальцовочного конуса по п. 1, характеризующийся подготовкой материала вальцовочного конуса, разработкой способа литья в соответствии с размером конструкции вальцовочного конуса; приготовлением инструментария для литья, в том числе формы для центробежного литья и оправки для гибки труб, литьем, в процессе которого температура литья расплавленной стали составляет от 1430 до 1480°C, отжигом и нормализующей термообработкой после литья и опрессовки, обработкой формы начерно и внутренней расточкой вальцовочного конуса, размещением в сухом проветриваемом помещении на 30-150 дней для естественного старения, отделкой формы и внутренней расточкой вальцовочного конуса, выполнением общей термообработки вальцовочного конуса жесткостью по Роквеллу до HRC=45-50, выполнением доводки Т-образного паза и внутренней расточки вальцовочного конуса, использованием сверла для глубоких отверстий для обработки смазочного отверстия на вальцовочном конусе и снятием фасок на многоцелевом станке для получения готового продукта.
RU2016112579A 2013-09-05 2014-06-10 Вальцовочный конус и способ его производства RU2641437C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310398896.9 2013-09-05
CN201310398896.9A CN103469108B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 扩径锥体及其制作工艺
PCT/CN2014/079569 WO2015032229A1 (zh) 2013-09-05 2014-06-10 扩径锥体及其制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016112579A true RU2016112579A (ru) 2017-10-06
RU2641437C2 RU2641437C2 (ru) 2018-01-17

Family

ID=49794145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016112579A RU2641437C2 (ru) 2013-09-05 2014-06-10 Вальцовочный конус и способ его производства

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103469108B (ru)
RU (1) RU2641437C2 (ru)
WO (1) WO2015032229A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469108B (zh) * 2013-09-05 2015-10-21 无锡双友石化机械有限公司 扩径锥体及其制作工艺
CN104148911B (zh) * 2014-05-21 2016-05-18 无锡双友石化机械有限公司 直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺
CN104451348B (zh) * 2014-12-11 2017-02-22 湖南科技大学 一种高硬度高强度的机械扩径机扩径锥体的制备方法
CN113400030A (zh) * 2021-07-26 2021-09-17 唐山开元自动焊接装备有限公司 一种搅拌车罐体制备工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5938325A (ja) * 1982-08-26 1984-03-02 Mazda Motor Corp 耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法
SU1076483A1 (ru) * 1982-10-15 1984-02-29 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ Чугун
SU1120030A1 (ru) * 1983-11-29 1984-10-23 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Чугун
SU1366548A1 (ru) * 1986-08-08 1988-01-15 Донецкий политехнический институт Чугун
JPS6483641A (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Nippon Steel Corp Expander cone made of spheroidal graphite cast iron
CN1020760C (zh) * 1991-04-01 1993-05-19 河北工学院 高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法
CZ278900B6 (en) * 1991-12-20 1994-08-17 Vitkovice Process of making technological iron
JP3110735B1 (ja) * 1999-12-20 2000-11-20 虹技株式会社 圧延ロール用材及び熱間圧延ロール
CN1103830C (zh) * 2000-07-10 2003-03-26 高福池 固体自润滑高耐磨合金铸件材料
JP2002161334A (ja) * 2000-11-21 2002-06-04 Nippon Steel Corp 熱間圧延用アダマイトロール
CN1188538C (zh) * 2000-12-21 2005-02-09 高福池 整体自润滑耐磨复合材料
CN1332264A (zh) * 2001-07-25 2002-01-23 李喜林 一种超高硫具有多种复合自润滑相的高耐磨合金铸造材料
EP1529852B1 (en) * 2002-07-01 2008-12-31 Hitachi Metals, Ltd. Material for sliding parts having self-lubricity and wire material for piston ring
JP4710904B2 (ja) * 2005-05-27 2011-06-29 住友金属工業株式会社 継目無管圧延用ロール
JP2010036245A (ja) * 2008-08-08 2010-02-18 Meiwa Kinzoku Kogyo Kk 金属円筒の拡管装置及び拡管方法
CN101476091A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 江苏爱吉斯海珠机械有限公司 拔管连铸薄壁气缸套及其铸造工艺
CN103469108B (zh) * 2013-09-05 2015-10-21 无锡双友石化机械有限公司 扩径锥体及其制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015032229A1 (zh) 2015-03-12
CN103469108B (zh) 2015-10-21
CN103469108A (zh) 2013-12-25
RU2641437C2 (ru) 2018-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016112579A (ru) Вальцовочный конус и способ его производства
CN104759843B (zh) 一种法兰生产工艺
CN103480784B (zh) 一种离心机用转鼓锻件制造方法
CN109773094B (zh) 大吨位超大直径铝合金异形环锻件的生产工艺
CN103707020A (zh) 农机装备传动箱中使用的内花键齿轮的加工工艺
CN104685085A (zh) 无缝钢管制造用穿孔机顶头用坯料及其制造方法
CN104002099A (zh) 一种挖掘机斗齿制作工艺
US20140238099A1 (en) Process for Making Forged and Machined Components
KR102344891B1 (ko) 스플라인 허브 제조방법
CN104439936A (zh) 一种凸轮轴的加工工艺
CN106319364A (zh) 车模差速器齿轮及粉末冶金工艺
JP6408290B2 (ja) 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法
CN105215641A (zh) 锁栓的锻造加工方法
CN102756177A (zh) 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法
CN104325259A (zh) 一种无缝钢管穿孔顶头的制造方法
CN107299293A (zh) 一种和谐机车用齿坯及其制备方法
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法
TW201114556A (en) Method of manufacturing galvanized iron driving toool
CN104259801A (zh) 一种高韧性铰刀的制造方法
JP2019514699A (ja) 成形体を生成するための方法
US1472922A (en) Manufacture of roller-bearing cups and the like
RU2007103016A (ru) Способ производства арматурного профиля
CN106002119A (zh) 一种花键轴凸缘叉一体化生产工艺
JP4963918B2 (ja) Ｃｒを含有する低炭素鋼の焼鈍方法
JP4352491B2 (ja) 快削性冷間工具鋼