CN104439936A - 一种凸轮轴的加工工艺 - Google Patents

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    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/047—Camshafts

Abstract

本发明提供一种凸轮轴的加工工艺，包括以下几个步骤：将长条的圆形材料放置在冲床上对其进切断；将切断后的圆形材料放置在加热设备中，加热温度为1060℃-1100℃，加热时间为7s-70s；调质处理：使硬度满足28～30HRC；将加热后的材料放置在成型模具中，通过冲床锻打将材料成型；退火处理，退火过程中升温至1000℃-1150℃后保持180-200分钟，保温过程中温度保持680℃-700℃时间为180-200分钟；车加工和去毛刺工序。本发明涉及的这种凸轮轴的加工工艺，产品质量高，工艺简单，成本低。

Description

一种凸轮轴的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴的加工工艺，属于机械制造技术领域。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
 
发明内容
本发明提供一种凸轮轴的加工工艺，制造工艺简单，由于工艺安排的合理性和新颖性，其制造的产品质量较高。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种凸轮轴的加工工艺，所述凸轮轴的加工工艺包括以下几个步骤：将长条的圆形材料放置在冲床上对其进切断；将切断后的圆形材料放置在加热设备中，加热温度为1060℃-1100℃，加热时间为7s-70s；调质处理：使硬度满足28～30HRC；将加热后的材料放置在成型模具中，通过冲床锻打将材料成型；退火处理，退火过程中升温至1000℃-1150℃后保持180-200分钟，保温过程中温度保持680℃-700℃时间为180-200分钟；车加工和去毛刺工序。
根据凸轮轴的偏心中心距，毛坯两端用中心钻打中心孔，分为上、下中心孔；数控车床粗加工，以上中心孔定位，车中间的偏心圆；数控车床粗加工，以下中心孔定位，车两端的偏心圆。
本发明涉及的这种凸轮轴的加工工艺，产品质量高，工艺简单，成本低。
具体实施方式
一种凸轮轴的加工工艺，所述凸轮轴的加工工艺包括以下几个步骤：将长条的圆形材料放置在冲床上对其进切断；将切断后的圆形材料放置在加热设备中，加热温度为1060℃-1100℃，加热时间为7s-70s；调质处理：使硬度满足28～30HRC；将加热后的材料放置在成型模具中，通过冲床锻打将材料成型；退火处理，退火过程中升温至1000℃-1150℃后保持180-200分钟，保温过程中温度保持680℃-700℃时间为180-200分钟；车加工和去毛刺工序。
根据凸轮轴的偏心中心距，毛坯两端用中心钻打中心孔，分为上、下中心孔；数控车床粗加工，以上中心孔定位，车中间的偏心圆；数控车床粗加工，以下中心孔定位，车两端的偏心圆。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述凸轮轴的加工工艺包括以下几个步骤：将长条的圆形材料放置在冲床上对其进切断；将切断后的圆形材料放置在加热设备中，加热温度为1060℃-1100℃，加热时间为7s-70s；调质处理：使硬度满足28～30HRC；将加热后的材料放置在成型模具中，通过冲床锻打将材料成型；退火处理，退火过程中升温至1000℃-1150℃后保持180-200分钟，保温过程中温度保持680℃-700℃时间为180-200分钟；车加工和去毛刺工序。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的加工工艺，其特征在于：根据凸轮轴的偏心中心距，毛坯两端用中心钻打中心孔，分为上、下中心孔；数控车床粗加工，以上中心孔定位，车中间的偏心圆；数控车床粗加工，以下中心孔定位，车两端的偏心圆。
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