CN104632314A - 一种低成本液压挺杆制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本液压挺杆制造工艺，通过以下步骤实现：选料：以20CrMo合金钢或ZG65Mn合金钢棒材为原材料；下料：利用63T冲床截取0.03～0.04kg重的棒材；棒料检测：检测截取的棒料的质量和两端面的平行度；外径冲压：利用160T冲床对截取棒料的直径进行冲压，使截取棒料的直径满足要求；退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到800℃～900℃，然后将零件保温40～60小时，再以25℃/h～35℃/h的速度冷却；内径冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行冲压；内径精冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行精冲压，使零件侧壁厚度为2～3mm。本发明能够节约原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同时零件强度能够很好的满足要求。

Description

一种低成本液压挺杆制造工艺
【技术领域】
本发明涉及发动机液压挺杆制造工艺的技术领域，特别是一种低成本液压挺杆制造工艺的技术领域。
【背景技术】
在配气机构中,挺杆的作用是将凸轮的推力传递给气门。随着内燃机技术的发展,许多现代汽车开始采用液压挺杆技术取代传统的机械式挺杆。机械式挺杆在工作过程中,随着配气机构各零件的磨损、零件的热力状态、材料的线膨胀性以及调整螺钉的松动等原因,其气门间隙随时都会发生变化。为求得一个较为合适的气门间隙,机械式挺杆需要经常进行检查和调整。使用液压式挺杆后,不仅气门间隙不再需要调整,使装配、使用和维护更为方便,而且还消除了因气门间隙引起的冲击和噪音。一、液压挺杆的结构和工作原理液压挺杆主要由挺杆体、油缸、柱塞和弹簧等组成。挺杆体的外侧中部有环形油槽,在缸盖上与环形油槽对应的位置上,有斜油孔和量油孔,与缸盖内的润滑油主油道相通,用于将润滑油引入环形油槽,环形槽内有数个与挺杆体内侧相通的油孔,用于挺杆体内外侧润滑油的连通。在挺杆体的内侧顶面上,有一个键形槽,用于将润滑油引入柱塞上面的低压油腔。油缸通过挺杆体隔板支撑在挺杆体中间。目前液压挺杆的制造工艺复杂，制造成本较高，市场需要一种液压挺杆的制造工艺，能够节约材料，降低制造成本。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低成本液压挺杆制造工艺，能够节约原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同时零件强度能够很好的满足要求。
为实现上述目的，本发明提出了一种低成本液压挺杆制造工艺，通过以下步骤实现：
a)选料：以20CrMo合金钢或ZG65Mn合金钢棒材为原材料；
b)下料：利用63T冲床截取0.03～0.04kg重的棒材；
c)棒料检测：检测截取的棒料的质量和两端面的平行度；
d)外径冲压：利用160T冲床对截取棒料的直径进行冲压，使截取棒料的直径满足要求；
e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到800℃～900℃，然后将零件保温40～60小时，再以25℃/h～35℃/h的速度冷却，在700℃～740℃保温1～3小时，再以小于25℃/h～35℃/h的速度冷却至室温；
f)内径冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行冲压；
g)内径精冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行精冲压，使零件侧壁厚度为2～3mm；
h)壁厚均匀度检测：通过游标卡尺检测零件的壁厚一致性，最厚与最薄厚度差小于0.01mm；
i)冲凸台：利用160T冲床对材料筒内的凸台进行挤压；
j)淬火：在800-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷2～3个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间5～8个小时，然后空冷至室温；
k)磨外径：利用磨床对零件的外径进行打磨；
l)磨内凸台高度；利用磨床对零件的内凸台进行打磨；
m)检测：对零件的所有尺寸进行测量检测，将不符合的零件淘汰。
作为优选，所述a)选料中选取的材料是20CrMo合金钢。
作为优选，所述e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到850℃，然后将零件保温45小时，再以25℃/h的速度冷却，在710℃保温1.5小时，再以小于28℃/h的速度冷却至室温。
作为优选，所述e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到900℃，然后将零件保温55小时，再以35℃/h的速度冷却，在40℃保温3小时，再以小于35℃/h的速度冷却至室温。
作为优选，所述j)淬火：在830℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷2.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度550℃，回火时间6个小时，然后空冷至室温。
作为优选，所述j)淬火：在870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷3个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度580℃，回火时间7个小时，然后空冷至室温。
本发明的有益效果：本发明通过将对液压挺杆的制造先采用冷冲压再采用热处理的制造工艺，能够节约原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同时零件强度能够很好的满足要求。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种低成本液压挺杆制造工艺，通过以下步骤实现：
a)选料：以20CrMo合金钢或ZG65Mn合金钢棒材为原材料；
b)下料：利用63T冲床截取0.03～0.04kg重的棒材；
c)棒料检测：检测截取的棒料的质量和两端面的平行度；
d)外径冲压：利用160T冲床对截取棒料的直径进行冲压，使截取棒料的直径满足要求；
e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到800℃～900℃，然后将零件保温40～60小时，再以25℃/h～35℃/h的速度冷却，在700℃～740℃保温1～3小时，再以小于25℃/h～35℃/h的速度冷却至室温；
f)内径冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行冲压；
g)内径精冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行精冲压，使零件侧壁厚度为2～3mm；
h)壁厚均匀度检测：通过游标卡尺检测零件的壁厚一致性，最厚与最薄厚度差小于0.01mm；
i)冲凸台：利用160T冲床对材料筒内的凸台进行挤压；
j)淬火：在800-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷2～3个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间5～8个小时，然后空冷至室温。
k)磨外径：利用磨床对零件的外径进行打磨；
l)磨内凸台高度；利用磨床对零件的内凸台进行打磨；
m)检测：对零件的所有尺寸进行测量检测，将不符合的零件淘汰。
作为优选，所述a)选料中选取的材料是20CrMo合金钢。所述e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到850℃，然后将零件保温45小时，再以25℃/h的速度冷却，在710℃保温1.5小时，再以小于28℃/h的速度冷却至室温。所述e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到900℃，然后将零件保温55小时，再以35℃/h的速度冷却，在40℃保温3小时，再以小于35℃/h的速度冷却至室温。所述j)淬火：在830℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷2.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度550℃，回火时间6个小时，然后空冷至室温。所述j)淬火：在870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷3个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度580℃，回火时间7个小时，然后空冷至室温。。
本发明一种低成本液压挺杆制造工艺，通过将对液压挺杆的制造先采用冷冲压再采用热处理的制造工艺，能够节约原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同时零件强度能够很好的满足要求。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低成本液压挺杆制造工艺，通过以下步骤实现：
a)选料：以20CrMo合金钢或ZG65Mn合金钢棒材为原材料；
b)下料：利用63T冲床截取0.03～0.04kg重的棒材；
c)棒料检测：检测截取的棒料的质量和两端面的平行度；
d)外径冲压：利用160T冲床对截取棒料的直径进行冲压，使截取棒料的直径满足要求；
e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到800℃～900℃，然后将零件保温40～60小时，再以25℃/h～35℃/h的速度冷却，在700℃～740℃保温1～3小时，再以小于25℃/h～35℃/h的速度冷却至室温；
f)内径冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行冲压；
g)内径精冲压：利用160T冲床对截取棒料的内径进行精冲压，使零件侧壁厚度为2～3mm；
h)壁厚均匀度检测：通过游标卡尺检测零件的壁厚一致性，最厚与最薄厚度差小于0.01mm；
i)冲凸台：利用160T冲床对材料筒内的凸台进行挤压；
j)淬火：在800-870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷2～3个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度520℃～580℃，回火时间5～8个小时，然后空冷至室温；
k)磨外径：利用磨床对零件的外径进行打磨；
l)磨内凸台高度；利用磨床对零件的内凸台进行打磨；
m)检测：对零件的所有尺寸进行测量检测，将不符合的零件淘汰。
2.如权利要求1所述的一种低成本液压挺杆制造工艺，其特征在于：所述a)选料中选取的材料是20CrMo合金钢。
3.如权利要求1所述的一种低成本液压挺杆制造工艺，其特征在于：所述e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到850℃，然后将零件保温45小时，再以25℃/h的速度冷却，在710℃保温1.5小时，再以小于28℃/h的速度冷却至室温。
4.如权利要求1所述的一种低成本液压挺杆制造工艺，其特征在于：所述e)退火：对材料进行软化处理，退火是将原材料先加热到900℃，然后将零件保温55小时，再以35℃/h的速度冷却，在40℃保温3小时，再以小于35℃/h的速度冷却至室温。
5.如权利要求1所述的一种低成本液压挺杆制造工艺，其特征在于：所述j)淬火：在830℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷2.2个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度550℃，回火时间6个小时，然后空冷至室温。
6.如权利要求1所述的一种低成本液压挺杆制造工艺，其特征在于：所述j)淬火：在870℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷3个小时后进行空冷，冷至310℃时回火，回火温度580℃，回火时间7个小时，然后空冷至室温。
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