CN110238334A - 一种旋挖钻桅的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋挖钻桅的锻造工艺，包括如下步骤：将棒状钢件料块进行加热，将经加热后的所述棒状钢件料块置于锻压机的模具内，由锻造压机沿所述棒状料块的轴心线方向进行预锻制坯，得到饼状且实心的预制钻桅毛坯；将所述预制钻桅毛坯的中心由冲头进行冲孔，得到具有通孔的预制钻桅毛坯；继续对预制钻桅毛坯进行加热，将所述具有通孔的预制钻桅毛坯的通孔由锻压机上的冲头进行多次扩孔；将上述步骤中经过多次扩孔的预制钻桅在锻压机下进行压制操作，得到预成型坯；将所述预成型坯进行加热，经加热后的所述预成型坯由锻压机终锻压，得到旋挖钻桅锻件。该锻造工艺提高钢质的利用率，提高锻造精度，结构强度高，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械锻造领域，尤其涉及一种旋挖钻桅的锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；钻桅作是旋挖钻的重要部件之一，而现有技术中，钻桅使用时间久会发生损坏，一旦钻桅发生损坏对旋挖钻的破坏性是不言而喻的，对整个旋挖钻造成安全隐患，而且现有钻桅的锻造中原材料的利用率不高，结构强度不够的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供旋挖钻桅的锻造工艺，该锻造工艺提高钢质的利用率，提高锻造精度，结构强度高，提升生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出一种旋挖钻桅的锻造工艺，所述旋挖钻桅的锻造工艺包括如下步骤：
S10：将棒状钢件料块进行加热，加热温度至900～1000℃，保温时间为0.2～0.3h，将经加热后的所述棒状钢件料块置于锻压机的模具内，由锻造压机沿所述棒状料块的轴心线方向进行预锻制坯，得到饼状且实心的预制钻桅毛坯；
S20：将所述预制钻桅毛坯的中心由冲头进行冲孔，得到具有通孔的预制钻桅毛坯；
S30：继续对预制钻桅毛坯进行加热，加热温度为1000～1050℃，保温时间为0.1～0.3h，将所述具有通孔的预制钻桅毛坯的通孔由锻压机上的冲头进行多次扩孔；
S40：将上述步骤S30中经过多次扩孔的预制钻桅在锻压机下进行压制操作，得到预成型坯；
S50：将所述预成型坯进行加热，加热温度温1100～1200℃，保温时间为0.2～0.4h，经加热后的所述预成型坯由锻压机终锻压，得到旋挖钻桅锻件。
优选地，在步骤S10中，将棒状钢件料块进行加热，加热温度至950℃，保温时间为0.25h。
优选地，继续对预制钻桅毛坯进行加热，加热温度为1025℃，保温时间为0.2h。
优选地，在步骤S50中，将所述预成型坯进行加热，加热温度温1150℃，保温时间为0.3h。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该锻造工艺提高钢质的利用率，提高锻造精度，结构强度高，提升生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提出一种旋挖钻桅的锻造工艺，包括如下步骤：S10：将棒状钢件料块进行加热，加热温度至900℃，保温时间为0.2h，将经加热后的所述棒状钢件料块置于锻压机的模具内，由锻造压机沿所述棒状料块的轴心线方向进行预锻制坯，得到饼状且实心的预制钻桅毛坯；S20：将所述预制钻桅毛坯的中心由冲头进行冲孔，得到具有通孔的预制钻桅毛坯；S30：继续对预制钻桅毛坯进行加热，加热温度为1000℃，保温时间为0.1h，将所述具有通孔的预制钻桅毛坯的通孔由锻压机上的冲头进行多次扩孔；S40：将上述步骤S30中经过多次扩孔的预制钻桅在锻压机下进行压制操作，得到预成型坯；S50：将所述预成型坯进行加热，加热温度温1100℃，保温时间为0.2h，经加热后的所述预成型坯由锻压机终锻压，得到旋挖钻桅锻件。
实施例2
本发明提出一种旋挖钻桅的锻造工艺，包括如下步骤：S10：将棒状钢件料块进行加热，加热温度至1000℃，保温时间为0.3h，将经加热后的所述棒状钢件料块置于锻压机的模具内，由锻造压机沿所述棒状料块的轴心线方向进行预锻制坯，得到饼状且实心的预制钻桅毛坯；S20：将所述预制钻桅毛坯的中心由冲头进行冲孔，得到具有通孔的预制钻桅毛坯；S30：继续对预制钻桅毛坯进行加热，加热温度为1050℃，保温时间为0.3h，将所述具有通孔的预制钻桅毛坯的通孔由锻压机上的冲头进行多次扩孔；S40：将上述步骤S30中经过多次扩孔的预制钻桅在锻压机下进行压制操作，得到预成型坯；S50：将所述预成型坯进行加热，加热温度温1200℃，保温时间为0.4h，经加热后的所述预成型坯由锻压机终锻压，得到旋挖钻桅锻件。
实施例3
本发明提出一种旋挖钻桅的锻造工艺，包括如下步骤：S10：将棒状钢件料块进行加热，加热温度至950℃，保温时间为0.25h，将经加热后的所述棒状钢件料块置于锻压机的模具内，由锻造压机沿所述棒状料块的轴心线方向进行预锻制坯，得到饼状且实心的预制钻桅毛坯；S20：将所述预制钻桅毛坯的中心由冲头进行冲孔，得到具有通孔的预制钻桅毛坯；S30：继续对预制钻桅毛坯进行加热，加热温度为1025℃，保温时间为0.2h，将所述具有通孔的预制钻桅毛坯的通孔由锻压机上的冲头进行多次扩孔；S40：将上述步骤S30中经过多次扩孔的预制钻桅在锻压机下进行压制操作，得到预成型坯；S50：将所述预成型坯进行加热，加热温度温1150℃，保温时间为0.3h，经加热后的所述预成型坯由锻压机终锻压，得到旋挖钻桅锻件。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该锻造工艺提高钢质的利用率，提高锻造精度，结构强度高，提升生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种旋挖钻桅的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S10：将棒状钢件料块进行加热，加热温度至900～1000℃，保温时间为0.2～0.3h，将经加热后的所述棒状钢件料块置于锻压机的模具内，由锻造压机沿所述棒状料块的轴心线方向进行预锻制坯，得到饼状且实心的预制钻桅毛坯；
S20：将所述预制钻桅毛坯的中心由冲头进行冲孔，得到具有通孔的预制钻桅毛坯；
S30：继续对预制钻桅毛坯进行加热，加热温度为1000～1050℃，保温时间为0.1～0.3h，将所述具有通孔的预制钻桅毛坯的通孔由锻压机上的冲头进行多次扩孔；
S40：将上述步骤S30中经过多次扩孔的预制钻桅在锻压机下进行压制操作，得到预成型坯；
S50：将所述预成型坯进行加热，加热温度温1100～1200℃，保温时间为0.2～0.4h，经加热后的所述预成型坯由锻压机终锻压，得到旋挖钻桅锻件。
2.根据权利要求1所述旋挖钻桅的锻造工艺，其特征在于，在步骤S10中，将棒状钢件料块进行加热，加热温度至950℃，保温时间为0.25h。
3.根据权利要求1所述旋挖钻桅的锻造工艺，其特征在于，继续对预制钻桅毛坯进行加热，加热温度为1025℃，保温时间为0.2h。
4.根据权利要求1所述旋挖钻桅的锻造工艺，其特征在于，在步骤S50中，将所述预成型坯进行加热，加热温度温1150℃，保温时间为0.3h。
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| CN201910505377.5A CN110238334A (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种旋挖钻桅的锻造工艺 |
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| CN (1) | CN110238334A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918799A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 河南千王钎具有限责任公司 | 一种钎具水口一次成型方法 |
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2019
- 2019-06-12 CN CN201910505377.5A patent/CN110238334A/zh active Pending
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