CN107838637B - 一种凸轮轴加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮轴加工工艺，采用前凸轮轴和后凸轮轴连接成一根凸轮轴，这样就可以采用常规加工凸轮轴的工艺将前凸轮轴和后凸轮轴分别加工完成，而后连接在一起，采用插接孔和插接头的配合，采用定位销和连接定位销进行定位铆紧，保证了连接的可靠，有效利用了现有设备，降低了设备投入，而且加工完成的凸轮轴精度较高，能有效满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴加工工艺。
背景技术
现有技术中在加工长度较长的凸轮轴时，存在一定的技术困难，例如：船用发动机的凸轮轴长度较长，常规设备由于行程等问题无法加工，即使设备行程足够，加工出来的产品也会因为工件太长导致跳动、圆度、圆柱度等不符合要求。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种无需采用较长行程的加工设备也能完成长度较长的凸轮轴的加工，而且加工精度较高的凸轮轴加工工艺。
本发明的技术方案是：一种凸轮轴加工工艺，包括前凸轮轴和后凸轮轴，所述前凸轮轴的后端设有连接部，所述连接部的端面设有沿所述前凸轮轴的轴线方向延伸的插接孔，所述后凸轮轴的前端面设有插入所述插接孔的插接头，清洁后的前凸轮轴和后凸轮轴放置在装配工装上，插接头插入插接孔内，调整前凸轮轴和后凸轮轴的圆周方向的角度以使得前凸轮轴和后凸轮轴上凸轮的相对角度符合要求，采用夹具将前凸轮轴和后凸轮轴固定在装配工装上，依次进行以下步骤：
步骤一，在前凸轮轴的连接部的外周面开设前轴定位销孔，前轴定位销孔从所述连接部的外周面穿至后凸轮轴的插接头，并在插接头上形成定位孔，在前轴定位销孔和所述定位孔之间打入工艺定位销；
步骤二，在连接部钻至少两个连接销孔，所述连接销孔从连接部的一侧表面贯穿插接头贯穿至连接部的另一侧表面；
步骤三，拆下工艺定位销，将前凸轮轴和后凸轮轴拆开，进行前凸轮轴和后凸轮轴的清洁；
步骤四，在插接孔和所述插接头的结合面上分别涂抹粘结剂，将插接头插入插接孔后，在定位销的外周面涂抹粘结剂，装配入前轴定位销孔和定位孔内并铆紧；
步骤五，晾干一段时间后，在连接定位销外涂抹粘结剂，将连接定位销装配入连接销孔内，并铆紧；
步骤六，矫直。
作为优选的技术方案，步骤二中，在连接部钻至少两个连接销孔之前，先将联结在一起的前凸轮轴和后凸轮轴沿周线方向转动一定角度。
作为优选的技术方案，联结在一起的前凸轮轴和后凸轮轴沿周线方向转动的角度为九十度。
作为优选的技术方案，在进行步骤六后，进行抛光、去毛刺、清洗。
作为优选的技术方案，步骤五中的晾干时间为至少二十四小时。
作为优选的技术方案，步骤四中在插接孔和所述插接头的结合面上涂抹的粘结剂为乐泰680胶，步骤四中在定位销的外周面涂抹的粘结剂为乐泰609胶，步骤五中在连接定位销外涂抹的粘结剂为乐泰609胶。
作为优选的技术方案，所述定位孔为盲孔。
作为优选的技术方案，所述装配工装包括底座，所述底座上设有放置前凸轮轴和后凸轮轴的槽。
由于采用了上述技术方案，采用前凸轮轴和后凸轮轴连接成一根凸轮轴，这样就可以采用常规加工凸轮轴的工艺将前凸轮轴和后凸轮轴分别加工完成，而后连接在一起，采用插接孔和插接头的配合，采用定位销和连接定位销进行定位铆紧，保证了连接的可靠，有效利用了现有设备，降低了设备投入，而且加工完成的凸轮轴精度较高，能有效满足使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中加工完成的凸轮轴的结构示意图；
图2是图1中I处的局部放大图；
图3是本发明实施例中前凸轮轴和后凸轮轴放置在装配工装的示意图；
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种凸轮轴加工工艺，包括前凸轮轴1和后凸轮轴2，所述前凸轮轴1的后端设有连接部3，所述连接部3的端面设有沿所述前凸轮轴1的轴线方向延伸的插接孔4，所述后凸轮轴2的前端面设有插入所述插接孔4的插接头5，清洁后的前凸轮轴1和后凸轮轴2放置在装配工装6上，插接头5插入插接孔4内，调整前凸轮轴1和后凸轮轴2的圆周方向的角度以使得前凸轮轴和后凸轮轴上凸轮的相对角度符合要求，采用夹具将前凸轮轴和后凸轮轴固定在装配工装上，夹具可以采用带有v形槽的压块，压块从上向下将前凸轮轴和后凸轮轴压紧固定在装配工装上，装配工装的结构如图2所示，所述装配工装包括底座11，所述底座11上设有放置前凸轮轴和后凸轮轴的槽12。前凸轮轴和后凸轮轴被放置在装夹工装的槽中，依次进行以下步骤：
步骤一，在前凸轮轴1的连接部的外周面开设前轴定位销孔，前轴定位销孔从所述连接部的外周面穿至后凸轮轴的插接头5，并在插接头5上形成定位孔7，在前轴定位销孔和所述定位孔7之间打入工艺定位销；
所述定位孔7为盲孔。
步骤二，在连接部钻至少两个连接销孔，所述连接销孔从连接部的一侧表面贯穿插接头贯穿至连接部的另一侧表面，图1中标号为8的孔为连接销孔贯穿连接部，在连接部上形成的孔；
步骤三，拆下工艺定位销，将前凸轮轴1和后凸轮轴2拆开，进行前凸轮轴1和后凸轮轴2的清洁；
步骤四，在插接孔4和所述插接头5的结合面上分别涂抹粘结剂，将插接头5插入插接孔4后，在定位销9的外周面涂抹粘结剂，装配入前轴定位销孔和定位孔7内并铆紧；
步骤五，晾干一段时间后，在连接定位销外涂抹粘结剂，将连接定位销装配入连接销孔内，并铆紧；
步骤六，矫直。
为了提高连接的可靠性，步骤二中，在连接部钻至少两个连接销孔之前，先将联结在一起的前凸轮轴和后凸轮轴沿周线方向转动一定角度。所述角度为九十度。这样连接销孔和前轴定位销孔之间形成一定角度。
在进行步骤六后，进行抛光、去毛刺、清洗。
步骤五中的晾干时间为至少二十四小时。
步骤四中在插接孔和所述插接头的结合面上涂抹的粘结剂为乐泰680胶，步骤四中在定位销的外周面涂抹的粘结剂为乐泰609胶，步骤五中在连接定位销外涂抹的粘结剂为乐泰609胶。
所述装配工装包括底座，所述底座上设有放置前凸轮轴和后凸轮轴的槽。
采用前凸轮轴和后凸轮轴连接成一根凸轮轴，这样就可以采用常规加工凸轮轴的工艺将前凸轮轴和后凸轮轴分别加工完成，而后连接在一起，采用插接孔和插接头的配合，采用定位销和连接定位销进行定位铆紧，保证了连接的可靠，有效利用了现有设备，降低了设备投入，而且加工完成的凸轮轴精度较高，能有效满足使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种凸轮轴加工工艺，其特征在于，包括前凸轮轴和后凸轮轴，所述前凸轮轴的后端设有连接部，所述连接部的端面设有沿所述前凸轮轴的轴线方向延伸的插接孔，所述后凸轮轴的前端面设有插入所述插接孔的插接头，清洁后的前凸轮轴和后凸轮轴放置在装配工装上，插接头插入插接孔内，调整前凸轮轴和后凸轮轴的圆周方向的角度以使得前凸轮轴和后凸轮轴上凸轮的相对角度符合要求，采用夹具将前凸轮轴和后凸轮轴固定在装配工装上，依次进行以下步骤：
步骤一，在前凸轮轴的连接部的外周面开设前轴定位销孔，前轴定位销孔从所述连接部的外周面穿至后凸轮轴的插接头，并在插接头上形成定位孔，在前轴定位销孔和所述定位孔之间打入工艺定位销；
步骤二，在连接部钻至少两个连接销孔，所述连接销孔从连接部的一侧表面贯穿插接头贯穿至连接部的另一侧表面；
步骤三，拆下工艺定位销，将前凸轮轴和后凸轮轴拆开，进行前凸轮轴和后凸轮轴的清洁；
步骤四，在插接孔和所述插接头的结合面上分别涂抹粘结剂，将插接头插入插接孔后，在定位销的外周面涂抹粘结剂，装配入前轴定位销孔和定位孔内并铆紧；
步骤五，晾干一段时间后，在连接定位销外涂抹粘结剂，将连接定位销装配入连接销孔内，并铆紧；
步骤六，矫直。
2.如权利要求1所述的凸轮轴加工工艺，其特征在于，步骤二中，在连接部钻至少两个连接销孔之前，先将联结在一起的前凸轮轴和后凸轮轴沿周线方向转动一定角度。
3.如权利要求2所述的凸轮轴加工工艺，其特征在于，联结在一起的前凸轮轴和后凸轮轴沿周线方向转动的角度为九十度。
4.如权利要求1所述的凸轮轴加工工艺，其特征在于，在进行步骤六后，进行抛光、去毛刺、清洗。
5.如权利要求1所述的凸轮轴加工工艺，其特征在于，步骤五中的晾干时间为至少二十四小时。
6.如权利要求1至5任一项所述的凸轮轴加工工艺，其特征在于，步骤四中在插接孔和所述插接头的结合面上涂抹的粘结剂为乐泰680胶，步骤四中在定位销的外周面涂抹的粘结剂为乐泰609胶，步骤五中在连接定位销外涂抹的粘结剂为乐泰609胶。
7.如权利要求1至5任一项所述的凸轮轴加工工艺，其特征在于，所述定位孔为盲孔。
8.如权利要求1至5任一项所述的凸轮轴加工工艺，其特征在于，所述装配工装包括底座，所述底座上设有放置前凸轮轴和后凸轮轴的槽。
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| EP2354477A2 (de) * | 2010-01-27 | 2011-08-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Nockenwelle mit Wälzlager, Montageanordnung für eine Nockenwelle mit Wälzlager und Verfahren zur Fertigung |
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