CN214556975U - 一种切割片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割片。一种切割片，包括：基体（10），为圆形片状结构；超硬材料聚晶刀片（20），沿基体（10）的周向排列，其底部固定在基体（10）的边缘处，顶部设有刀刃（22），用于在切割片旋转时切割待加工物品；超硬材料聚晶刀片（20）在切割片的周向上具有小端（23）和大端（24），小端（23）的底部到顶部的高度小于大端（24）的底部到顶部的高度；在切割片的切割旋转方向上，小端（23）位于大端（24）的前侧，使得切割片的外径尺寸由小端（23）到大端（24）逐渐增大。上述方案能够解决现有的切割片容易磨损、需要经常修整的问题。

Description

一种切割片

技术领域

本实用新型涉及一种切割片。

背景技术

超细铝纤维是采用金属丝材经过复合组装，多股多次集束拉拔、退火处理等一套工艺制成，纤维丝径可达8-10微米。铝纤维有着广泛的应用，是导电、屏蔽、导热和隔音塑料的重要添加成份。将金铝金属纤维铺制烧结得到的薄型金属纤维毡可用作一些特殊环境和条件下的隔音材料，此外铝纤维烧结毡铺设天线反射面可以大大提高工艺效率，有利于整体化天线面板的顺利成型。

使用时，超细铝纤维需要被切割为合适尺寸。当前采用的切割工具多为高速钢切割片，整体为圆形，圆周设有刀刃，安装在旋转装置上进行切割。但是，由于高速钢自身耐磨性较差，作业时需要经常修整，所以其加工效率较低，并且修整时影响正常的切割作业，进而会影响到生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割片，解决现有的切割片容易磨损、需要经常修整的问题。

本实用新型中采用如下技术方案：

一种切割片，包括：

基体，为圆形片状结构；

超硬材料聚晶刀片，沿基体的周向排列，其底部固定在基体的边缘处，顶部设有刀刃，用于在切割片旋转时切割待加工物品；

超硬材料聚晶刀片在切割片的周向上具有小端和大端，小端的底部到顶部的高度小于大端的底部到顶部的高度；

在切割片的切割旋转方向上，小端位于大端的前侧，使得切割片的外径尺寸由小端到大端逐渐增大。

作为一种优选的技术方案：所述超硬材料聚晶刀片顶部设有斜面，所述刀刃由超硬材料聚晶刀片的其中一个侧面与所述斜面形成。

有益效果：采用上述技术方案，超硬材料聚晶刀片的小端和大端之间的刀刃使得切割片的外径尺寸由小端到大端逐渐增大，能够在转动时实现对待加工物品的有效切割，并且超硬材料聚晶刀片的材质决定了其能够具有较高的耐磨性、热稳定性、抗压强度和抗冲击韧性等特点，从而能够实现较长的使用寿命，不需经常进行修整，从而能够解决修整时间和修整导致的停产，有利于降低综合成本。

作为一种优选的技术方案：在基体周向上相邻的两个超硬材料聚晶刀片的刀刃在基体轴向上位于切割片的不同侧。

作为一种优选的技术方案：所述超硬材料聚晶刀片沿基体的周向间隔排列。

有益效果：采用上述技术方案便于超硬材料聚晶刀片的组装，也有利于节约成本。

作为一种优选的技术方案：所述基体上设有过渡槽，过渡槽位于在基体周向上相邻的两个超硬材料聚晶刀片之间。

有益效果：采用上述技术方案能够避免应力集中，也有利于提高抗冲击能力。

作为一种优选的技术方案：所述过渡槽为半圆形槽。

有益效果：采用上述技术方案便于制造，受力均匀。

作为一种优选的技术方案：所述超硬材料聚晶刀片的底面为圆弧面，焊接固定在基体的外周面上。

有益效果：采用上述技术方案便于超硬材料聚晶刀片的制造、定位和焊接。

作为一种优选的技术方案：所述基体为硬质合金。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证切割片的整体强度。

作为一种优选的技术方案：所述基体为钨钴类硬质合金或钨钴钛类硬质合金。

有益效果：采用上述技术方案材料成熟，成本低。

作为一种优选的技术方案：超硬材料聚晶刀片采用人造聚晶金刚石或人造聚晶立方氮化硼。

对于本专利要保护的主题，同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用，在能够组合的情况下，也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本实用新型中一种切割片的一个实施例的立体图；

图2是图1中切割片的主视图；

图3是图1中基体的立体图；

图4是图1中其中一种超硬材料聚晶刀片的立体图，显示了超硬材料聚晶刀片的小端端面；

图5是图1中另外一种超硬材料聚晶刀片的立体图，显示了超硬材料聚晶刀片的大端端面；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10、基体；11、过渡槽；20、超硬材料聚晶刀片；21、斜面；22、刀刃；23、小端；24、大端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中一种切割片的实施例1：

如图1所示，该切割片用于对超细铝纤维进行切割，包括基体10和超硬材料聚晶刀片20。

如图1和图3，基体10为圆形片状结构，由硬质合金制成，其上设有安装孔，用于同轴固定到相应的旋转驱动轴上，实现切割片的整体旋转。需要说明的是，对于切割片来说，基体的材质是本领域技术人员可以根据需要选择的，一般采用钨钴类（YG类）硬质合金或钨钴钛类（YT类）硬质合金。

如图4和图5，超硬材料聚晶刀片20由超硬材料聚晶烧结体制成，用于在切割片旋转时切割待加工物品。超硬材料聚晶烧结体一般为人造聚晶金刚石或人造聚晶立方氮化硼，具有很好的耐磨性、热稳定性、抗压强度和抗冲击韧性。以人造聚晶金刚石为例，其采用惰性结合剂与金刚石颗粒在高温高压下制造而成，再采用粗磨、精磨和激光加工等工序制备出锋利的刀刃22，随后焊接在基体10上。当然，该切割片也可以用于切割超细铝纤维之外的其他可适用材料。

具体地，如图1和图2，超硬材料聚晶刀片20沿基体10的周向间隔排列，其底面为圆弧面，焊接固定在基体10的外周面上。基体10上设有半圆形的过渡槽11，基体10外周面上位于过渡槽11周向两侧的圆弧部分的长度与超硬材料聚晶刀片20的底面弧长一致，使得过渡槽11位于在基体10周向上相邻的两个超硬材料聚晶刀片20之间。超硬材料聚晶刀片20的顶部设有斜面21，该斜面21与超硬材料聚晶刀片20的其中一个侧面相交，形成刀刃22。超硬材料聚晶刀片20在切割片的周向上具有小端23和大端24，小端23的底部到顶部的高度小于大端24的底部到顶部的高度，在切割片的切割旋转方向上，小端23位于大端24的前侧，使得切割片的外径尺寸由小端23到大端24逐渐增大。超硬材料聚晶刀片20用于形成刀刃22的斜面21的宽度从小端23到大端24处处相等。

超硬材料聚晶刀片20采用两种刀片，两种刀片的结构对称，向基体10上安装时，在基体10周向上相邻的两个超硬材料聚晶刀片20的刀刃22在基体10轴向上位于切割片的不同侧。

使用时，将切割片固定在旋转主轴上，利用超硬材料聚晶刀片20对待待加工物品进行切割，利用超硬材料聚晶烧结体的耐磨性、热稳定性、抗压强度和抗冲击韧性等特点，能够实现较长的使用寿命，不需经常进行修整。

本实用新型中一种切割片的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，超硬材料聚晶刀片20顶部设有斜面21，刀刃22由超硬材料聚晶刀片20的其中一个侧面与所述斜面21形成，而本实施例中，超硬材料聚晶刀片20顶部设有两个相交的斜面21，两个斜面21的交线位于超硬材料聚晶刀片20的厚度方向中部，形成刀刃。

本实用新型中一种切割片的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在基体10周向上相邻的两个超硬材料聚晶刀片20的刀刃22在基体10轴向上位于切割片的不同侧，而本实施例中，各超硬材料聚晶刀片20的形状完全相同，向基体10上安装时，刀刃22位于基体10轴向的同一侧。

本实用新型中一种切割片的实施4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，超硬材料聚晶刀片20在基体10周向上间隔布置，而本实施例中，相邻两片超硬材料聚晶刀片20相互接触。

本实用新型中一种切割片的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，超硬材料聚晶刀片20依靠底面焊接固定在基体10的外周面上，而本实施例中，超硬材料聚晶刀片20依靠厚度方向一侧的侧面焊接固定在基体10的外周面上。当然，在其他实施例中，基体10的外周面也可以设置为多边形结构，此时超硬材料聚晶刀片20的底面可以设置为平面。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割片，其特征在于，包括：

基体（10），为圆形片状结构；

超硬材料聚晶刀片（20），沿基体（10）的周向排列，其底部固定在基体（10）的边缘处，顶部设有刀刃（22），用于在切割片旋转时切割待加工物品；

超硬材料聚晶刀片（20）在切割片的周向上具有小端（23）和大端（24），小端（23）的底部到顶部的高度小于大端（24）的底部到顶部的高度；

在切割片的切割旋转方向上，小端（23）位于大端（24）的前侧，使得切割片的外径尺寸由小端（23）到大端（24）逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种切割片，其特征在于，所述超硬材料聚晶刀片（20）顶部设有斜面（21），所述刀刃（22）由超硬材料聚晶刀片（20）的其中一个侧面与所述斜面（21）形成。

3.根据权利要求2所述的一种切割片，其特征在于，在基体（10）周向上相邻的两个超硬材料聚晶刀片（20）的刀刃（22）在基体（10）轴向上位于切割片的不同侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种切割片，其特征在于，所述超硬材料聚晶刀片（20）沿基体（10）的周向间隔排列。

5.根据权利要求4所述的一种切割片，其特征在于，所述基体（10）上设有过渡槽（11），过渡槽（11）位于在基体（10）周向上相邻的两个超硬材料聚晶刀片（20）之间。

6.根据权利要求5所述的一种切割片，其特征在于，所述过渡槽（11）为半圆形槽。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种切割片，其特征在于，所述超硬材料聚晶刀片（20）的底面为圆弧面，焊接固定在基体（10）的外周面上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种切割片，其特征在于，所述基体为硬质合金。

9.根据权利要求8所述的一种切割片，其特征在于，所述基体为钨钴类硬质合金或钨钴钛类硬质合金。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种切割片，其特征在于，超硬材料聚晶刀片采用人造聚晶金刚石或人造聚晶立方氮化硼。

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