JP5342879B2 - 吸収性物品 - Google Patents

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Description

本発明は、吸収性物品に関する。
体内から排泄される排泄物を吸収する従来の吸収性物品として、例えば、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、トレーニングパンツ等がある。これらの吸収性物品は、いずれも着用者の生活習慣や介護レベル等に応じて使い分けられており、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体と、を備え、着用時においては、排泄された尿等の排泄物を、表面シートを介して吸収体で保持すると共に、裏面シートにより排泄物が吸収性物品の外に漏れ出すのを防ぐ構造となっている。
更に、使い捨ておむつにおいては、用途に応じて展開型、パンツ型等、様々な形態のものが提案されている。例えば、パンツ型の使い捨ておむつは、前胴回り域と後胴回り域とが相対する両側縁を予めヒートシール等により接合されることにより、胴開口及び一対の脚開口を有するパンツ型に形成され、使用される。そして、このパンツ型の使い捨ておむつは、乳幼児を始めとして成人失禁者に至るまで幅広く使用されている。
ところで、このようなパンツ型の使い捨ておむつは、その両側縁の接合部において、使用中には前胴回り域と後胴回り域とを強固に接合すると共に、使用後には前胴回り域と後胴回り域とを容易に剥離できることが必要とされている。しかしながら、近年、低コスト、低環境負荷という観点から目付の低いシート状部材を使用したり、使い捨ておむつの付加価値を向上させるために伸縮性や風合い等に特化したシート状部材を使用する場合があり、このようなシート状部材は、接合部の耐久強度を低下させるものであった。
一般に接合部の耐久強度は、接合させるシート状部材の目付やその種類及び組合せに大きく影響を受ける性質を持っている。しかしながら、シート状部材の目付が低くなるほど接合部の耐久強度は小さくなるので、目付の低いシート状部材を使用する為には、効率よく接合部の耐久強度を高められる接合パターンで接合させることが必要であった。
これに対し、例えば、特開平０７−２２７４０７号公報（以下、特許文献１と称する）において、縦方向へ間欠的に１列又は２列に列設された複数の横方向接着線、及び１つ以上の縦方向接着線により、シート状部材が接合された使い捨ておむつが開示されている。
特許文献１に記載の使い捨ておむつは、吸収体を含むシート積層体を前後に２つ折りにし、その左右両側部を側縁に沿って接合して接合部を形成する。接合部は、ヒートシールにより形成された複数の横方向の接着線及び１つ以上の縦方向の接着線からなり、横方向の接着線は、縦方向へ間欠的に１列又は２列に列設されており、縦方向の接着線は横方向の接着線の少なくとも１つに接触又は交差するように設けられている。
しかしながら、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、例えば、縦方向の接着線が使い捨ておむつにおける接合部の外縁側に設けられる場合、接合領域を引き剥がそうとする前記縦方向と直交する横方向の力と向かい合う接合部分に負荷がかかった時に、前記横方向の力と向かい合う前記縦方向の接着線が前記横方向の接着線と接触している。このために、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、前記横方向の力と向かい合う接合部分が分散してしまい、接着面積を増加させても充分な接合強度の増加が得られないという問題があった。
また、例えば、前記縦方向の接着線が使い捨ておむつにおける接合部の内端に設けられる場合には、前記横方向の力に対しては充分な強度を発揮するが、その接着線自身が接合部の前記縦方向への切断誘導線の働きをしてしまうので、装着する際に着用者が使い捨ておむつを引上げる時など、前記縦方向に力が加わった場合に、少ない力で接合部が引き裂かれてしまうおそれがあるという問題があった。
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであって、吸収性物品におけるシート状部材同士の接合強度が向上した吸収性物品を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するために、吸収性物品の接合部を所定のパターンで接合することにより、低目付のシート状部材、伸縮性や風合いなどに特化したシート状部材などを用いた場合においても接合部における接合強度が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下のような使い捨ておむつを提供することを目的とする。
（１） 少なくとも前胴周り域と後胴周り域とが配され幅方向と前記幅方向に直交する長手方向とを有したシャーシを構成する複数のシートと、前記前胴周り域と前記後胴周り域が両側縁に沿って接合される接合領域であって、少なくとも、前記シャーシの内側寄りの第１接合領域と前記シャーシの外側寄りの第２接合領域と、を備え、前記第１接合領域には、前記長手方向に複数の第１接合部が連続的に形成され、前記第２接合領域には、前記長手方向に複数の第２接合部が連続的に形成され、前記第１接合領域における前記複数の第１接合部の面積の総和が、前記第２接合領域における前記第２接合部の面積の総和よりも小さい吸収性物品。
（２） 前記第１接合部と前記第２接合部との前記幅方向における配置間の距離は、０より大きく１．５ｍｍ以下である（１）に記載の吸収性物品。
（３） 前記複数の第１接合部のうち、隣り合う第１接合部どうしの前記所定方向における第１間隔は、前記複数の第２接合部のうち、隣り合う第２接合部どうしの前記所定方向における第２間隔よりも大きい（１）または（２）に記載の吸収性物品。
（４） 前記複数のシートは、１又は複数の不織布を含み、前記接合領域において、前記不織布を構成する繊維は、少なくとも近接する前記第１接合部と前記第２接合部とをつなぐように配向する（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品。
（５） 前記接合領域は、前記前胴周り域と前記後胴周り域が両側縁に沿って接合される接合領域であって、少なくとも、前記シャーシの内側寄りの第１接合領域と前記シャーシの外側寄りの第２接合領域と、を備え、前記第２接合領域よりもさらに前記シャーシの外側寄りに配置される第３接合領域を備え、前記第３接合領域には、前記長手方向に複数の第３接合部が連続的に形成され、前記第３接合領域における前記複数の第３接合部の面積の総和が、前記第２接合領域における前記第２接合部の面積の総和よりも小さい（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品。
ここで、各接合領域は、各接合部における所定方向に直交する幅方向の両端部を所定方向につないだ線同士の間の領域である。
本発明によれば、吸収性物品におけるシート状部材同士の接合強度が向上した吸収性物品を提供することができる。
本発明の実施形態に係るパンツ型の使い捨ておむつの展開状態を示す斜視分解組立図である。 本発明の実施形態に係るパンツ型の使い捨ておむつを示す図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部における接合パターンを示す図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部における接合パターンを示す図である。 接合パターンの他の形態を示す図である。 接合パターンの他の形態を示す図である。
発明を実施するための形態
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施形態は、下記の実施形態に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲は、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、本発明を実施するための形態は、パンツ型の使い捨ておむつについて説明するが、本発明においてはこれに限らず、例えば、本発明を実施するための形態は、女性の膣口から排泄される経血を吸収することを主な目的とする生理用ナプキンの接合部等に用いてもよい。つまり、本発明を実施するための形態は、液保持性の吸収体と、少なくとも外縁における一部が積層するように配置された複数のシートと、を備える吸収性物品であればよい。
１．実施形態
１−１．全体構成
本発明の実施形態における使い捨ておむつ１を用いて、本発明に係る使い捨ておむつの全体構成を説明する。なお、本実施形態においては、使い捨ておむつ１のうち着用者の身体に向けられる側を肌当接面側とし、肌当接面側と反対側を非肌当接面側とする。
図１及び図２に示すように、吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、使い捨ておむつ１の外形を形成し、装着時においてパンツ型に形成されるシャーシ２と、シャーシ２の肌当接面側に設けられ、表面層を構成する略縦長に形成された液透過性の表面シート３と、シャーシ２の非肌当接面側に設けられ、裏面層を構成する略縦長に形成された液不透過性の裏面シート５と、表面シート３とシャーシ２との間に配置され、吸収層を構成する略縦長に形成された液保持性の吸収体４と、を有する。
表面シート３は、使用時には身体側に配置されると共に着用者の排泄部に当接される。表面シート３は、全面が液透過性であってもよく、一部が液透過性であってもよい。また、表面シート３は、一枚のシート状部材で構成されていてもよく、複数のシート状部材が接着されて構成されていてもよい。
吸収体４は、液保持性を有し、略縦長状に形成される。ここで、略縦長とは、長手方向ＬＤと幅（短手）方向ＷＤを有する略矩形のものを含むものとし、また、長手方向ＬＤの両辺の一部が長手方向ＬＤにおける中心方向に窪んだものや、中心方向と反対方向に隆起したものを含むものとする。つまり、吸収体４は、吸収体４の長手方向ＬＤの一部に幅方向ＷＤにおける長さが異なるものを含むものとする。
吸収体４は、ティッシュ（図示せず）や親水性不織布（図示せず）に包まれた状態で配置されてもよい。また、吸収体４は、親水性不織布に包まれている場合、表面シート３を用いない構成や表面シート３を部分的にのみ使用する構成としてもよい。これにより、例えば、生産コストの減少を図ることが可能になる。
裏面シート５は、この裏面シート５の非肌当接面側に不織布等を接合させたものを使用してもよい。このように、裏面シート５の非肌当接面側に不織布等を接合させることは、着用者の装着時等における肌触りが向上するため好ましい。また、裏面シート５にフィルムを使用した場合には、フィルムに不織布等を接合させることは、例えば、フィルムの擦れから生じる不快な音の発生を防止できるため好ましい。なお、裏面シート５は、本実施形態においては、着用者の非肌当接面側に配置したが、本発明においてはこれに限らず、吸収体４とシャーシ２との間、若しくは、シャーシ２が複数のシート状部材から形成される場合においては、それぞれのシート状部材の間に設けてもよい。
シャーシ２は、着用時における前胴回り域２１と、後胴回り域２２と、前胴回り域２１及び後胴回り域２２の間に形成される股下域２３と、を有する。また、シャーシ２は、主に使い捨ておむつ１の外形を構成するシート２４と、シャーシ２の前胴回り域２１及び後胴回り域２２のそれぞれに貼り合わされるシート２５とからなる、いわゆる複合シートが用いられる。複合シートは、伸縮性不織布と非伸縮性不織布とが積層（接合）されたシート状部材である。このうち、非伸縮性不織布であるシート２４は、例えば、ポリプロピレンの繊維からなるスパンボンド不織布で、目付が１９ｇ／ｍ２のシート状部材を用いることができる。また、伸縮性不織布であるシート２５は、例えば、ポリプロピレンとポリウレタンとの混繊紡糸繊維からなるスパンボンド不織布で、ポリプロピレンの目付が２２ｇ／ｍ２、ポリウレタンの目付が１３ｇ／ｍ２のシート状部材を用いることができる。
また、上述したようにシート２５は、シート２４と貼り合わされる際に、使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤに２．０倍に伸張され、かつ、使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤに０．６５倍に縮小された状態で、ホットメルト、熱溶着、超音波溶着などによりシート２４に貼り合わされ、接合される。このように、シャーシ２は、シート２４とシート２５とを貼り合わせることにより、所定の伸縮性を備えることとなる。
使い捨ておむつ１は、胴開口８の周領域において、胴開口８を弾性化させるために糸状の弾性部材８１を配置してもよい。これにより、使い捨ておむつ１は、胴回りギャザーが形成される。更に、使い捨ておむつ１は、脚開口７の周領域において、脚開口７を弾性化させるために糸状の弾性部材（図示せず）を配置してもよい。これにより、使い捨ておむつ１は、レッグギャザーが形成される。
１−２シャーシ２の接合領域
図２に示すように、使い捨ておむつ１は、シャーシ２の前胴回り域２１及び後胴回り域２２の胴回り方向における両側縁（外縁）であって、互いに重なり合うように積層配置された積層部分に形成され、また略縦長に形成される接合領域９Ｌ，９Ｒにおいて、シャーシ２の前胴回り域２１と後胴回り域２２とを所定の接合パターンで接合することにより、いわゆるパンツ形に形成される。これにより、使い捨ておむつ１は、着用状態において着用者の腹部周りに位置する胴開口８と、着用者の両足のそれぞれに位置する一対の脚開口７，７と、が形成される。ここで、接合部分における相溶性成分の総目付は、４０ｇ／ｍ２から９０ｇ／ｍ２である。
次に、使い捨ておむつ１の接合領域９Ｌ，９Ｒにおける接合パターンを説明する。なお、接合領域９Ｌについては図面上隠れて図示されていないが接合領域９Ｒと同様の構成となっている。接合領域９Ｌ，９Ｒのそれぞれには、使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤに延び、幅方向ＷＤに並列すると共に、略縦長に設けられる第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒ、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒ、及び第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒが設けられている。第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒ、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒ、及び第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒは、後述する接合部９４，９５，９６の各配列を区別するために分けられた領域であり、長手方向で、所定の間隔で連設される各接合部を含む連続領域である。具体的には、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒは、接合領域９Ｌ，９Ｒにおける使い捨ておむつ１の内側、言い換えればシャーシ２の内側寄り、即ち、使い捨ておむつ１を幅方向ＷＤに二分する中心線Ｃ側に配置される（図１参照）。第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒは、接合領域９Ｌ，９Ｒにおける使い捨ておむつ１の外側、即ち、使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤにおける側縁側に配置される。第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒは、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒと第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒとの間に配置される。言い換えれば、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒは、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒに比べてシャーシ２の外側寄りに配置され、第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒは、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒよりもさらにシャーシ２の外側寄りに配置される構成である。
なお、本実施形態においては、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒ、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒ、及び第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒを接合領域９Ｌ，９Ｒのそれぞれに設けたが、本発明においてはこれに限らない。例えば、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒ、及び第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒだけを設ける構成としてもよい。
第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒには、シャーシ２の前胴回り域２１及び後胴回り域２２のそれぞれを超音波シールさせることにより複数の第１接合部９４が、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒの長手方向ＬＤに列設される。また、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒには、シャーシ２の前胴回り域２１及び後胴回り域２２のそれぞれを超音波シールすることにより複数の第２接合部９５が、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒの長手方向ＬＤに列設される。更に、第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒには、シャーシ２の前胴回り域２１及び後胴回り域２２のそれぞれを超音波シールすることにより複数の第３接合部９６が、第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒの長手方向ＬＤに列設される。なお、本実施形態においては、シャーシ２は、超音波シールにより前胴回り域２１及び後胴回り域２２のそれぞれを接合させたが、本発明においてはこれに限らない。例えば、前胴回り域２１及び後胴回り域２２のそれぞれは、熱融着を用いて接合されてもよい。
ここで、第１接合領域９１Ｌまたは９１Ｒにおける第１接合部９４と、第２接合領域９２Ｌまたは９２Ｒにおける第２接合部９５との幅方向ＷＤにおける配置間の距離ｊは、０より大きく１．５ｍｍ以下であることが好ましい。距離ｊが０以下である場合、長手方向ＬＤに連続して破断するいわゆる縦切れが生じやすくなるので好ましくない。また、距離ｊが１．５ｍｍより大きい場合、後述する第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒと第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒとが協働した接合強度の向上がなされない場合があるので好ましくない。また、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒにおける第２接合部９５と、第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒにおける第３接合部９６との幅方向ＷＤにおける間隔ｋも同様の間隔とすることができる。
第１接合部９４、第２接合部９５、第３接合部９６のそれぞれは、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒ、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒ、及び第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒにおいて、所定のパターンで配置される。また、複数の第１接合部９４における面積の総和は、第２接合部９５における面積の総和よりも小さくなるよう形成される。更に、第１接合部９４は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、長手方向ＬＤ（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤ）において、第２接合部９５に比して１以上少ない数で所定の間隔で配置される。
なお、所定の間隔とは、例えば、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒにおいて、第１接合部９４を、隣り合う第２接合部９５どうしの間に該当する位置に等間隔に配置するための間隔をいう。言い換えると、第１接合部９４は、幅方向では、隣り合う第２接合部９５間（非接合部）の幅方向ＷＤに重なる位置に配置され、かつ、長手方向では、隣り合う第２接合部９５間の間隔より長い間隔で、配置される。具体的には、第１接合部９４を長手方向ＬＤに等分する中心線ＣＬ１と、長手方向ＬＤに隣接する第１接合部９４を長手方向ＬＤに等分する中心線ＣＬ２との間には、２つの第２接合部９５，９５が配置されるよう第１接合部９４及び第２接合部９５を形成することができる。
このように、第２接合部９５の配列を第１接合部９４の配列より密なものとし、互いに使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤにおける位置が重ならないように配置することにより、例えば、接合部を引き裂くような使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤの力が働いた場合においても、それぞれが異なるピッチで互い違いに配置されていることにより、当該接合部の縦方向（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤ）に対する耐久強度を向上させることができる。
なお、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒにおける第２接合部９５の総面積が、第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒにおける第１接合部９４の総面積よりも大きい場合においては、第１接合部９４と第２接合部９５の配置する数は、上述したように、ＣＬ１とＣＬ２との間に２つの第２接合部９５，９５を配置する必要はなく、例えば、第１接合部９４と第２接合部９５とが１対１の関係において配置されてもよい。この場合においても、第１接合部９４の配列と第２接合部９５の配列を異なるものとし、互いに使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤにおけるそれぞれの位置が重ならないように略平行に配置することにより、縦方向（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤ）に対する耐久強度を向上させることができる。更に、シャーシ２を剥離させるような使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤに係る力が働いた場合においても、第２接合領域９２Ｌ、９２Ｒにおける第２接合部９５の面積率が第１接合領域９１Ｌ、９１Ｒにおける第１接合部９４の面積率よりも大きいため、剥離（使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤに対する力）に対する接合強度を向上させることができる。
図２及び図５に示すように、第２接合領域における胴開口側及び脚開口側のそれぞれには、第２接合部９５よりも接合面積の大きい第２接合部９７が設けられる。第２接合部９７は、例えば、図５に示すような形状に接合される。このように、第２接合部９５よりも接合面積の大きな第２接合部９７を設けることにより、例えば、重ね合わされた接合領域９Ｌ，９Ｒにおいて、使い捨ておむつ１を引き剥がす方向に力が加えられ、仮に第１接合部９４が引き剥がされても接合面積の大きな複数の第２接合部９７が設けられているため、完全に破断することはなくなる。即ち、引張りに伴う剥離に対する接合強度が向上する。
第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒは、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒを挟んで第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒと対向する位置に配置される。即ち、第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒは、使い捨ておむつ１の側縁側に配置される。第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒに設けられる第３接合部９６は、第１接合部９４と同じ形状の接合パターンを用いることができる。また、第３接合部９６は、異なる形状の接合パターンを用いてもよい。即ち、第３接合部９６は、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒよりも非接合領域を大きくとることにより、触感がやわらかくなる。また、仮に、第２接合部９５が剥離してしまった場合においても、第３接合部９６で使い捨ておむつ１の破断を防止することができる。
第３接合部９６は、第１接合部９４と同じ形状及び大きさの接合部であって、第３接合領域９３Ｌ，９３Ｒにおいて第１間隔ごとに形成される。そして、第３接合部９６は、図３Ａに示すように長手方向ＬＤにおいて第１接合部９４と同じ位置（並列）に配置してもよく、また、図３Ｂに示すように、長手方向ＬＤにおいて第１接合部９４と交互に配置されるよう形成してもよい。
１−２−２．接合部の形状
図３Ａに示すように、第１接合部９４、第２接合部９５、第３接合部９６のそれぞれは、使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤに伸びるように略横長の楕円形（角丸長方形）に形成されている。第１接合部９４は、長手寸法ａ（使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤに係る長さ）が１．８ｍｍであり、短手寸法ｂ（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤに係る長さ）が１．０ｍｍであるものが例示できる。例えば、第１接合部９４の長手寸法ａは０．５ｍｍから５．０ｍｍ、短手寸法ｂは０．５ｍｍから５．０ｍｍの範囲であればよい。
また、第２接合部９５は、長手寸法ｃ（使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤに係る長さ）が１．８ｍｍであり、短手寸法ｄ（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤに係る長さ）が１．０ｍｍであるものが例示できる。例えば、第２接合部９５の長手寸法ｃは０．５ｍｍから１０．０ｍｍであり、短手寸法ｄは０．５ｍｍから５．０ｍｍの範囲であればよい。
第３接合部９６は、長手寸法ｅ（使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤに係る長さ）が１．８ｍｍであり、短手寸法ｆ（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤにおける長さ）が１．０ｍｍであるものが例示できる。例えば、第３接合部９６の長手寸法は０．５ｍｍから１０．０ｍｍであり、短手寸法ｆは０．５ｍｍから５．０ｍｍの範囲であればよい。なお、第３接合部９６は、第１接合部９４と同様の形状及び大きである接合部にすることができる。
また、本実施形態においては、第１接合部９４、第２接合部９５及び第３接合部９６のそれぞれは、略横長の楕円状に形成したものを配置させたが、本発明においてはこれに限らない。例えば、図４に示すように、多角形、円形、楕円形、多角形の角を丸めた形状等、様々な形状のものを用いることができる。
１−２−３.接合部間の距離
図３Ｂに示すように、第１接合部９４、第２接合部９５、第３接合部９６のそれぞれは、使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤのそれぞれにおいて、所定の距離をもって等間隔に配置されている。例えば、第１接合部９４同士の第１間隔としての距離ｇ（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤに係る距離）は、２．６ｍｍである。なお、第１接合部９４同士の距離ｇは、１．５ｍｍから１０．０ｍｍの範囲であって、第１接合部９４の短手寸法よりも長いものであればよい。
また、第２接合部９５同士の第２間隔としての距離ｈ（使い捨ておむつ１の長手方向ＬＤに係る距離）は、０．８ｍｍである。なお、第２接合部９５同士の距離ｈは、０．８ｍｍから１０．０ｍｍの範囲であって、第２接合領域９２Ｌ，９２Ｒにおける第２接合部９５の総面積が第１接合領域９１Ｌ，９１Ｒにおける第１接合部９４の総面積より大きくなるように配置されていればよい。更に、第３接合部９６同士の第３距離としての距離ｉは、第１接合部９４同士の距離ｇと同様の距離範囲を例示できる。
第１接合部９４と第２接合部９５との間の距離ｊは、０．５５ｍｍである。なお、第１接合部９４と第２接合部９５との間の距離ｊは、０．０ｍｍより大きく、１．５ｍｍ以下を例示できる。第２接合部９５と第３接合部９６との間の距離ｋは、０．５５ｍｍを例示できる。なお、第１接合部９４と第２接合部９５との間の距離ｊは、０．０ｍｍより大きく、１．５ｍｍ以下を例示できる。即ち、互いに隣り合う接合部同士の距離は、０．０ｍｍより大きく、１．５ｍｍ以下である場合を例示できる。
なお、第１接合部９４と第２接合部９５との間の距離ｊは、使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤと略平行に伸びる方向であり、例えば、図４に示すように、第１接合部９４が多角形であり、第２接合部９５が平行四辺形等の多角形である場合においては、それぞれの頂点同士の使い捨ておむつ１の幅方向ＷＤと平行な方向における距離ｊ１，ｊ２，ｊ３，ｊ４が上述した範囲であればよい。
ここで、接合領域９Ｌ，９Ｒにおける位置によって、接合部の接合面積や間隔を調整することができる。図２に示すように、接合領域９Ｌ，９Ｒにおける胴開口８側と脚開口７、７側に形成される第２接合部９７の接合面積を大きくすることができる。つまり、第２接合領域９２Ｌ，Ｒは、胴開口８側及び脚開口７、７側それぞれから所定距離だけ第２接合部９５よりも大きな第２接合部９７が連続的に形成される所定領域を有する。
１−２−４．繊維配向
接合領域９Ｌ，９Ｒにおいて、シャーシ２を構成する繊維の一部は、第１接合領域９１Ｌ，Ｒと第２接合領域９２Ｌ，Ｒとをつなぐように配向する。具体的には、シャーシ２を構成する繊維の一部は、第１接合領域９１Ｌ，Ｒと第２接合領域９２Ｌ，Ｒにまたがって配置され、その結果、近接する第１接合部９４と第２接合部９５とをつなぐ。繊維がこのように配向することで、第１接合領域と第２接合領域の間の領域が長手方向に連続して破断する、いわゆる縦切れを抑制することができるため好ましい。また、繊維が近接する第１接合部９４と第２接合部９５とをつなぐように配向することで、第１接合部９４と第２接合部９５とが協働して接合領域９Ｌ，Ｒを引き剥がそうとする力に対抗するため好ましい。つまり、接合領域９Ｌ，９Ｒにおける接合強度が向上するので好ましい。具体的には、繊維が長手方向ＬＤに配向した場合よりも、接合領域９Ｌ，９Ｒを引き剥がすように引っ張る場合における接合強度が大きくなるので好ましい。また、本実施形態におけるシャーシ２は伸縮性繊維を含むので、接合領域９Ｌ，９Ｒを引き剥がすように引っ張った場合における接合強度は更に大きくなるので好ましい。
１−２−５.接合状態
以下に、使い捨ておむつ１に接合領域９Ｌ，９Ｒを引き剥がすような力が加えられた場合における、該接合領域９Ｌ，９Ｒにおける接合状態の変化を説明する。使い捨ておむつ１に接合領域９Ｌ，９Ｒを引き剥がすような力が加えられた場合、まず、第１接合部９４における幅方向ＷＤ内側で身体側の端部が剥離する。更に接合領域９Ｌ，９Ｒを引き剥がすように力を加えることで、第１接合部９４の周縁において不織布が破断しながら接合が解除されていく。ここで、第１接合部９４同士は長手方向ＬＤにおいて所定長さ（第１間隔）の非接合部分を有しているため、第１接合領域９１Ｌ，Ｒにおける第１接合部９４のほとんどが解除されても、前胴回り域と後胴回り域とは、互いに引き剥がされない。仮に第１接合部９４における第１間隔が短く、第１接合部９４が密に形成されている場合には、接合部が解除される過程で前胴回り域又は後胴回り域のどちらかが破断される場合がある。
ここで、第１接合領域９１Ｌ，Ｒと第２接合領域９２Ｌ，Ｒとの間隔が０ｍｍより大きいこと、及び繊維が第１接合部９４と第２接合部９５とをつなぐように配向していることから、いわゆる縦切れが抑制される。
更に、第１接合領域９１Ｌ，Ｒと第２接合領域９２Ｌ，Ｒとの間隔が１．５ｍｍ以下であること及び繊維が第１接合部９４と第２接合部９５とをつなぐように配向していることから、第１接合部９４と第２接合部９５とが協働して接合領域９Ｌ，Ｒを引き剥がそうとする力に対抗するため、接合強度が向上する。つまり、第２接合部９５における第１接合部９４側の端部近傍まで接合が解除された状態でも、第１接合部９４における第２接合部９５側の端部において繊維が破断されずに接合状態が維持されているため、互いの接合部における耐久力が合され強い接合強度が発現される。
１−２−６.その他
本実施形態における態様でシャーシ２の幅方向ＷＤにおける外縁の積層部分を接合することで、接合領域において破断することが抑制されるので、シャーシ２に低目付の不織布を用いることができる。また、同様に、破断強度は弱いが柔らかく風合いの良い不織布をシャーシ２に用いることができる。これにより、使い捨ておむつ１における付加価値を向上させることができる。また、接合の相性がそれほど良くない材料により構成される不織布同士をシャーシ２に用いることができる。これにより、シャーシ２を構成する不織布材料の選択範囲が広がり付加価値向上の可能性が更に広がる。
ここで、本実施形態において、シャーシ２における前胴回り域部分の側縁と、後胴回り域の側縁とが互いに幅方向ＷＤ外側に向くように配置して積層部分が形成されているが、これに限定されず、例えば、一方が幅方向ＷＤ外側に向くように配置され、他方が幅方向ＷＤ内側に向くように配置してもよい。

Claims (5)

  1. 少なくとも前胴周り域と後胴周り域とが配され幅方向と前記幅方向に直交する長手方向とを有したシャーシを構成する複数のシートと、
    前記前胴周り域と前記後胴周り域が両側縁に沿って接合される接合領域であって、少なくとも、前記シャーシの内側寄りの第１接合領域と前記シャーシの外側寄りの第２接合領域と、
    を備え、
    前記第１接合領域には、前記長手方向に複数の第１接合部が互いに所定の間隔を空けて連続的に形成され、
    前記第２接合領域には、前記長手方向に複数の第２接合部が互いに所定の間隔を空けて連続的に形成され、
    前記第１接合領域における前記複数の第１接合部の面積の総和が、前記第２接合領域における前記第２接合部の面積の総和よりも小さく、
    第２接合領域の前記長手方向における一方及び他方の端部側に設けられた端部側第２接合部それぞれの面積は、前記長手方向の中央部に設けられた中央部側第２接合部それぞれの面積よりも大きいものであるとともに、前記端部側第２接合部の前記長手方向に沿う長さは、前記中央部側第２接合部それぞれの前記長手方向に沿う長さよりも長く、
    前記端部側第２接合部における前記シャーシの内側寄りの前記長手方向に延びる第１辺は、前記端部側第２接合部における前記シャーシの外側寄りの前記長手方向に延びる第２辺よりも長い吸収性物品。
  2. 前記第１接合部と前記第２接合部との前記幅方向における配置間の距離は、０より大きく１．５ｍｍ以下である請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 前記複数の第１接合部のうち、隣り合う第１接合部どうしの所定方向における第１間隔は、前記複数の第２接合部のうち、隣り合う第２接合部どうしの前記所定方向における第２間隔よりも大きい請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  4. 前記複数のシートは、１又は複数の不織布を含み、
    前記接合領域において、前記不織布を構成する繊維は、少なくとも近接する前記第１接合部と前記第２接合部とをつなぐように配向する請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
  5. 前記接合領域は、前記前胴周り域と前記後胴周り域が両側縁に沿って接合される接合領域であって、少なくとも、前記シャーシの内側寄りの第１接合領域と前記シャーシの外側寄りの第２接合領域と、を備え、
    前記第２接合領域よりもさらに前記シャーシの外側寄りに配置される第３接合領域を備え、
    前記第３接合領域には、前記長手方向に複数の第３接合部が連続的に形成され、
    前記第３接合領域における前記複数の第３接合部の面積の総和が、前記第２接合領域における前記第２接合部の面積の総和よりも小さい請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
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