JP4771794B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来より、肌当接面を形成する表面シートと、非肌当接面を形成する裏面シートと、液保持性の吸収層とを備る生理用ナプキン等の吸収性物品において、該表面シートと裏面シートを接合するためのシール部が形成されたものが広く知られている。このシール部は、例えば、細かな加熱圧着部を連続的に形成することで、全体として吸収性物品の外縁に沿うように略等幅の帯状に形成される。ここで、シール部における加熱圧着部は、この加熱圧着処理により硬化し、装着時における不快感の原因になる場合があった。この加熱圧着部により生じる装着時の不快感を抑制することが課題の一つであった。

これに対し、シール部における加熱圧着部を、このシール部を形成する部分の厚さが厚い領域では加熱圧着部の幅や面積を大きくし、厚さが薄い領域では加熱圧着部の幅や面積を小さくすることで、シール部における接合性を確保すると共に、装着感の悪化を防止する吸収性物品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、加熱圧着等により接合され形成されたシール部は硬化しているので、シール部が一体的に肌側に折り返る場合があり、この折り返りにより装着感は更に悪化する。例えば、図１４から図１７に示すように、外縁における全体又は所定領域に接合部６が略等幅で連続的に形成されている従来の吸収性物品１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋにおいて、接合部６における所定領域が一体的に肌側に折り返る場合がある。具体的には、図１８及び図１９に示すように、吸収性物品１Ｈにおける長手方向の端部側が一体的に折り返ることや、長手方向における側面側が一体的に折り返ることで折り返り部６５が形成される場合がある。そして、この折り返り部６５が肌に当たることで使用者に不快感を与える場合があった。
特許第３６１１７６１号公報

特許文献１における吸収性物品は、シール部における加熱圧着部を、シール部を形成する部分における厚さが厚い領域では加熱圧着部の幅や面積を大きくし、厚さが薄い領域では加熱圧着部の幅や面積を小さくすることで、シール部における接合性を確保すると共に、装着感の悪化を防止している。

しかし、特許文献１における吸収性物品においても、シール部が折り返ることを防止する手段は講じられていない。そして、これらが本発明の課題といってよい。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、シール部の折り返りによる装着感の悪化を抑制する吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、シール部の形状を工夫することで、シール部の一体的な折り返りを抑制できることを見出し、以下のような吸収性物品を発明した。

（１） 少なくとも一部が液透過性の表面シート部と、液不透過性の裏面シート部と、前記表面シート部と前記裏面シート部との間に配置される吸収体部と、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合部と、を備える吸収性物品であって、前記接合部は、該吸収性物品における外縁に沿うようして形成されると共に、複数の第１シール部と、１又は複数の第２シール部と、を備え、前記第２シール部は、前記第１シール部よりも低剛性である吸収性物品。

（１）の発明によれば、吸収性物品は、少なくとも一部が液透過性の表面シート部と、液不透過性の裏面シート部と、表面シート部と裏面シート部との間に配置される吸収体部と、表面シート部と裏面シート部とを接合する接合部と、を備える。そして、接合部は、吸収性物品における外縁に沿うようして形成されると共に、複数の第１シール部と、１又は複数の第２シール部と、を備え、第２シール部は、第１シール部よりも低剛性である。

接合部は、複数の第１シール部と、第１シール部よりも剛性が低い１又は複数の第２シール部とを備える。例えば、剛性が低い第２シート部を、所定の第１シート部とこれに隣接する第１シール部との間に形成することで、接合部が大きく一体的に折り返ることを防止することができる。具体的には、吸収性物品が変形した場合において、所定間隔で形成される低剛性の第２シール部において軽く屈曲したり、軽くねじれることで、接合部が大きく一体的に折り返ることを抑制することができる。また、例えば、所定の第２シール部とこれに隣接する第２シール部とを起点として折り返された場合でも、折り返り領域は、従来に比べて小さな領域となる。言い換えると、折り返りを最小限に抑制することができる。

（２） 前記第２シール部は、非シール部又は前記第１シール部よりも接合幅が狭いシール部である（１）に記載の吸収性物品。

（２）の発明によれば、吸収性物品における第２シール部は、非シール部又は第１シール部よりも接合幅が狭いシール部である。非シール部は、表面シート部と裏面シート部とを接合しない領域であり、例えば、加熱圧着処理等がされていない領域である。また、接合幅とは、第１シール部における外縁方向に略垂直な方向における距離であり、第１シール部よりも接合幅が狭いシール部とは、第２シール部における外縁方向に略垂直な方向における距離が、前記第１シール部における外縁方向に略垂直な方向における距離が短いことをいう。第２シート部を、非シール部又は第１シール部よりも接合幅が狭いシール部とすることで、第２シート部を第１シート部よりも低剛性にすることができる。これにより、接合部における材質や接合方法を変えることなく第２シール部を低剛性化することができる。

（３） 前記第１シール部と前記第２シール部とは、前記外縁方向において互いに交互に形成される（１）又は（２）に記載の吸収性物品。

（３）の発明によれば、吸収性物品において、第１シール部と第２シール部とは、外縁方向において互いに交互に形成される。第１シール部と第２シール部とが、外縁方向において交互に形成されることで、接合部において、低剛性である第２シール部が所定間隔で形成される。これにより、吸収性物品が変形した際における軽い折れ曲がりや、軽いねじれが所定間隔で形成されるので、接合部は、吸収性物品の変形に追従した変形をすることができ、接合部が一体的に折り返ることを好適に抑制することができる。

（４） 少なくとも一部が液透過性の表面シート部と、液不透過性の裏面シート部と、前記表面シート部と前記裏面シート部との間に配置される吸収体部と、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合部と、を備える吸収性物品であって、前記接合部は、該吸収性物品における外縁に沿うようして形成されると共に、複数の第１シール部と、１又は複数の第２シール部と、を備え、前記第２シール部は、非シール部であり、前記第１シール部と前記第２シール部とは、前記外縁方向において互いに交互に形成される吸収性物品。

（４）の発明によれば、吸収性物品は、少なくとも一部が液透過性の表面シート部と、液不透過性の裏面シート部と、表面シート部と裏面シート部との間に配置される吸収体部と、表面シート部と裏面シート部とを接合する接合部とを備える。そして、接合部は、吸収性物品における外縁に沿うようして形成されると共に、複数の第１シール部と、１又は複数の第２シール部と、を備え、この第２シール部は非シール部であり、第１シール部と前記第２シール部とは、外縁方向において互いに交互に形成されることを特徴とする。このように、接合部が複数の第１シール部と、非シール部である１又は複数の第２シール部とを備え、第１シール部と非シール部である第２シール部を外縁方向において交互に形成することで、接合部が大きく一体的に折り返ることを抑制することができる。具体的には、吸収性物品が変形した場合において、所定間隔で形成される非シール部である第２シール部において軽く屈曲したり、軽くねじれることで、接合部が大きく一体的に折り返ることを抑制することができる。また、所定の第２シール部とこれに隣接する第２シール部とを起点として折り返された場合でも、折り返り領域は、従来に比べて小さな領域となる。言い換えると、折り返りを最小限に抑制することができる。

（５） 少なくとも一部が液透過性の表面シート部と、液不透過性の裏面シート部と、前記表面シート部と前記裏面シート部との間に配置される吸収体部と、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合部と、を備える吸収性物品であって、前記接合部は、該吸収性物品における外縁に沿うようして形成されると共に、複数の第１シール部と、１又は複数の第２シール部と、を備え、前記第２シール部は、前記第１シール部と連続して形成され前記第１シール部よりも接合幅が狭い吸収性物品。

（５）の発明によれば、吸収性物品は、少なくとも一部が液透過性の表面シート部と、液不透過性の裏面シート部と、表面シート部と裏面シート部との間に配置される吸収体部と、表面シート部と裏面シート部とを接合する接合部とを備える。そして、接合部は、吸収性物品における外縁に沿うようして形成されると共に、複数の第１シール部と、１又は複数の第２シール部と、を備え、第２シール部は、第１シール部と連続して形成され第１シール部よりも接合幅が狭いことを特徴とする。

このように、接合部が、複数の第１シール部と、第１シール部に連続して形成され第１シール部よりも接合幅が狭い１又は複数の第２シール部を備えることで、接合部が大きく一体的に折り返ることを抑制することができる。具体的には、吸収性物品が変形した場合において、第１シール部よりも接合幅が狭い第２シール部において軽く屈曲したり、軽くねじれることで、接合部が大きく一体的に折り返ることを抑制することができる。また、所定の第２シール部とこれに隣接する第２シール部とを起点として折り返された場合でも、折り返り領域は、従来に比べて小さな領域となる。言い換えると、折り返りを最小限に抑制することができる。

更に、接合部において、第１シール部と第２シール部とは連続して形成されるので、接合部が形成される外縁領域は連続的に接合されている。これにより、例えば、吸収性物品における防液性を向上させると共に、口開き等を好適に抑制することができる。

（６） 前記接合部における少なくとも一方の側部は、略蛇行状又は略波状に形成される（５）に記載の吸収性物品。

（６）の発明によれば、接合部における少なくとも一方の側部は、略蛇行状又は略波状に形成される。これにより、第２シール部の接合幅を、第１シール部における接合幅よりも狭くすることができると共に、吸収性物品が変形した場合において、軽く屈曲したり、軽くねじれる低剛性である変形部を形成することができる。

（７） 前記第１シール部の接合幅は、２０ｍｍ以下である（５）又は（６）に記載の吸収性物品。

（７）の発明によれば、第１シール部の接合幅は、２０ｍｍ以下であることを特徴とする。これにより、通常の装着時における装着感を好適に保つことができると共に、例えば、所定の第２シール部とこれに隣接する第２シール部とを起点として折り返された場合に感じる不快感も抑制することができる。

本発明によれば、シール部の折り返りによる装着感の悪化を抑制する吸収性物品を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態における吸収性物品の平面図である。図２は、本発明の第１実施形態における吸収性物品の構成を説明するために簡略化した断面図であり、（ａ）Ｙ‐Ｙ´断面図、（ｂ）Ｘ‐Ｘ´断面図、（ｃ）Ｚ‐Ｚ´断面図である。図３は、図１における領域Ａの拡大図である。図４は、本発明の第１実施形態における吸収性物品の使用状態における斜視図である。図５は、第２実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｂの拡大図である。図６は、第２実施形態における吸収性物品のシール部が折り返った状態を示す図である。図７は、第３実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｃの拡大図である。図８は、第４実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｄの拡大図である。図９は、第５実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｅの拡大図である。図１０は、第６実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｆの拡大図である。図１１は、第７実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｇの拡大図である。図１２は、第８実施形態における吸収性物品の平面図である。図１３は、第４実施形態における吸収性物品の（ａ）シール工程を説明する図であり、（ｂ）及び（ｃ）シール部のパターンが形成されたロール部を展開した図である。

［１］吸収性物品の全体構造
本発明の第１実施形態における吸収性物品１により、本発明の吸収性物品における全体構造について説明する。

［１．１］全般
図１から図４に示すように、吸収性物品１は略縦長状であって、少なくとも一部が液透過性の表面シート部２と、液不透過性の裏面シート部３と、表面シート部２と裏面シート部３との間に配置される吸収体部４と、表面シート部２と裏面シート部３とを接合する接合部６と、を備える。本実施形態においては、更に、表面シート部２と吸収体部４との間に配置される液透過性の中間シート部５と、防液溝１０、１１と、防漏シート９０と、を備える。防漏シート９０は、吸収性物品１における幅方向に延びて表面シート部２の一部であるサイドシート１２を構成することができる。

吸収性物品１は、長手方向における後方側に長い吸収性物品であり、具体的には尾てい骨まで覆うような後方側に長い吸収性物品である。この吸収性物品１の長手方向における長さは、例えば、２９０ｍｍから４２０ｍｍ、好ましくは３３０ｍｍから４００ｍｍを例示できる。この例示した長さの吸収性物品１は、例えば、就寝時における寝姿勢時（例えば、夜用として）において好適に使用することができる。ここで、本実施形態においては、例えば、夜用として用いられる吸収性物品について説明するが、本発明における吸収性物品はこれに限定されない。例えば、本発明の吸収性物品は、本実施形態における吸収性物品１よりも短い、いわゆる昼用の吸収性物品を含むものである。

少なくとも一部が表面シート部２は、使用時には身体側に配置されると共に排泄部に当接される。表面シート部２は、全面が液透過性であっても、一部が液透過性であっても良く、また、一枚のシート状部材で構成されていても、複数のシート状部材が接着されて構成されていても良い。本実施形態においては、表面シート部２は、吸収性物品１の幅方向における中央部に液透過域を備え、幅方向における端部側に液不透過性のサイドシート１２を備える。このサイドシート１２は、防漏シート９０が吸収性物品１における幅方向に延びて形成される。そして、排泄部から排泄される経血等の排泄物は、表面シート部２における液透過域及び中間シート部５を透過して、吸収体部４に吸収される。下着側に配置される裏面シート部３は液不透過性であるので、排泄物は下着側には透過せず、吸収体部４に吸収された状態で保持される。

経血等の排泄物の漏れを防ぐため、防液溝１０、１１及び防漏シート９０が配置されている。防液溝１０、１１は、圧着部９が吸収体部４を囲むように連続的に形成されてなり、主に、吸収体部４に吸収された経血等の排泄物の漏れを防止する。

防漏シート９０は、表面シート部２の上面側であって、吸収体部４の幅方向における側端部近傍に形成され、身体に装着した状態において起立壁を形成するように配置される。防漏シート９０は、主に、排泄部から排泄された経血等の排泄物であって、表面シート部２の上面を流れる排泄物の漏れを防止する。ここで、防漏シート９０は、例えば、高分子弾性樹脂等の伸縮可能な材質を含むことで、装着時において身体の動きに柔軟に対応することができる起立壁を形成することができる。つまり、ゴムのような弾性部材を防漏シート９０に配置することで、起立壁を形成することができる。また、上述の通り、防漏シート９０が吸収性物品１の幅方向における端部側に延びて表面シート部２の一部であるサイドシート１２を構成する場合がある。

防漏シート９０は、例えば、スパンボンド不織布や、ポイントボンド不織布、スルーエアー不織布等が挙げられ、これらに撥水処理が施されてあってもよい。なかでも極細繊維で構成され、繊維間距離が非常に小さいメルトブローンを含むＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布であることが好ましい。

また、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、吸収性物品１における幅方向の端部側における防漏シート９０が吸収性物品１の幅方向に延びて形成されるサイドシート１２と、裏面シート部３との間には防水シート９５が積層配置される。防水シート９５は、ヒップフラップ部Ｈのヨレやシワ防止を目的として配置され、例えば、撥水性の防水紙等で構成される。

ここで、表面シート部２と中間シート部５は、ホットメルト接着剤により貼り合わされるようにして接合される。また、表面シート部２、中間シート部５と吸収体部４は、ホットメルト接着剤により貼り合わされるようにして接合される。また、表面シート部２と裏面シート部３は、ホットメルト接着剤及び加熱圧着等により形成される接合部６により貼り合わされるようにして接合される。また、防漏シート９０と表面シート部２は、例えば、ホットメルト接着剤又は加熱圧着処理等により形成される所定の結合部により接合される。また、防漏シート９０と裏面シート部３は、ホットメルト接着剤又は加熱圧着処理等により形成される所定の結合部６により接合される。全体的には、ホットメルト接着剤により各シート部における面と面とを接着し、各シート部における端部を加熱圧着処理により形成される接合部６により接合している。

図２（ｂ）及び（ｃ）で示すように、表面シート部２と裏面シート部３との間に防水シート９５が配置されている部分、例えば、サイドフラップ部Ｗ１、Ｗ２やヒップフラップ部Ｈにおいては、防漏シート９０と防水シート９５はホットメルト接着剤により接合される。また、防水シート９５と裏面シート部３はホットメルト接着剤により接合される。

ここで、ホットメルト接着の塗工パターンは、例えば、スパイラル塗工、コントロールシーム塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等が挙げられる。ホットメルト接着における接着剤の目付量は、１ｇ／ｍ^２から３０ｇ／ｍ^２が好ましく、更には３ｇ／ｍ^２から１０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。また、接着剤が線状に塗工されているパターンの場合には、その線径は３０μｍから３００μｍであることが好ましい。

［１．２］接合部
図１、３及び４に示すように、接合部６は、吸収性物品１における外縁に沿うように形成される。本実施形態において、接合部６は、ヒップフラップ部Ｈの側方に形成される接合部６Ａ、６Ｂと、サイドフラップ部Ｗ１、Ｗ２に形成される接合部６Ｃ、６Ｄと、ヒップフラップ部Ｈの長手方向端部に形成される接合部６Ｅと、前方Ｍの長手方向端部に形成される接合部６Ｆとを備える。

本実施形態において、接合部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆには、それぞれ複数の略半円状のシール部６１０が連続的に形成され、接合部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆの形状は、吸収性物品１における内側が略波状になるように形成されている。

接合部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆは、それぞれ第１シール部６１と、第１シール部６１に連続して形成される第２シール部６３を備える。第２シール部６３における接合幅ｈ１は、第１シール部６１の接合幅ｈよりも狭くなるように形成されている。

本実施形態において、第１シール部６１は略半円状のシール部６１０の略中央に形成されており、これに隣接する第１シール部６１との間隔ｐは、例えば、５ｍｍから５０ｍｍが好ましく、特に１０ｍｍから３０ｍｍが好ましい。この間隔ｐが５ｍｍ以下の場合には、本発明における折り返し抑制効果が低減し、間隔ｐが５０ｍｍ以上の場合には、この間隔ｐにおける第２シール部６３を含むシール部分が大きく折り返る場合があるので好ましくない。ここで、間隔ｐは、他の実施形態においては、第１シール部６１とこれに隣接する第１シール部６１との間隔ではなく、第１シール部６１と同じ接合幅ｈである所定のシール部との間隔を示す場合もある。

第１シール部６１を含む略半円状のシール部の接合長さＷは特に制限されないが、例えば、間隔ｐ同様に設定することができる。

本実施形態において、第１シール部６１及び第２シール部６３は、所定の加熱圧着処理（加熱シール）により形成される。第１シール部６１及び第２シール部６３には、不図示の細かな加熱圧着部が連続的に形成されており、この不図示の加熱圧着部の集合が本実施形態における第１シール部６１及び第２シール部６３である。

上述のように、第１シール部６１及び第２シール部６３は加熱圧着処理（加熱シール）されることで形成されるので、表面シート部２、防漏シート９０が吸収性物品１の幅方向に延びて形成されるサイドシート１２や裏面シート部３における第１シール部６１及び第２シール部６３は、他の部分に比べて硬化している。

ここで、図３に示すように、第２シール部６３の接合幅ｈ１は、第１シール部６１の接合幅ｈよりも狭くなるように形成されている。具体的には、第１シール部６１の接合幅ｈは、２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にすることができる。第１シール部６１は、上述のように硬化しているので、接合幅ｈが２０ｍｍ以上であると装着性が悪化する場合がある。特に、第１シール部６１が折り返った場合には、この接合幅ｈが大きいほど、使用者は不快感を感じるので好ましくない。また、第２シール部６３の接合幅ｈ１は、第１シール部６１の接合幅ｈよりもできるだけ狭いほど好ましいが、実際の製造を考慮すると、２ｍｍから５ｍｍが好ましい。

上述のように、第１シール部６１及び第２シール部６３を形成することで、第２シール部６３を第１シール部６１よりも低剛性にすることができる。このように、第２シール部６３を第１シール部６１よりも低剛性にすることで、接合部６おいて、例えば、接合部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆのいずれかにおいて、接合部分全体が折り返ることを抑制することができる。

具体的には、例えば、吸収性物品１が変形した場合において、所定間隔で形成される低剛性の第２シール部６３において軽く屈曲したり、軽くねじれることで、接合部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆが一体的に折り返ることを抑制することができる。また、例えば、所定の第２シール部６３とこれに隣接する第２シール部６３とを起点として折り返された場合でも、その折り返り領域は、従来の大きな折り返りに比べて小さな領域となる。言い換えると、連鎖的な折り返し等を抑制し、折り返りを最小限にすることができる。

つまり、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）や所定の接着剤等による接合より接合部６は硬化するが、変形しやすいように低剛性化された第２シール部６３を所定間隔で形成することで、上述のように、接合部６において大きな折り返しが生じることを抑制できる。

更に、本実施形態の吸収性物品１における接合部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆは、第１シール部６１と第２シール部６３とが連続して形成されているので、外縁における所定領域をしっかりとシールされており、外縁における口開き等を好適に抑制することができる。

ここで、接合部６において、第１シール部６１と第２シール部６３とが連続していることから、本実施形態における吸収性物品１は、例えば、接合部６は、吸収性物品１における外縁に沿うよう連続して形成される連続シール部と、連続シール部の側面に連続すると共に連続シール部に沿うようにして形成される間欠シール部と、を備える吸収性物品１であるといえる。そして、間欠シール部は、複数の加熱シール等がされたシール部と、複数の加熱シール等がされていない非シール部とを備え、シール部と非シール部とは、吸収性物品１における外縁方向において互いに交互に形成される。

上記より、本実施形態における吸収性物品１は、使用時等における外縁に形成された接合部６が大きく折り返ることを抑制するので、かゆみや擦れといった装着感の悪化を抑制すると共に、外縁における口開き等を抑制することができる。

また、接合部６は、表面に突状部が所定形状に形成されたパターンロールと、表面が略平らである平滑ロールとの間を、所定の圧力及び熱を加えた状態で通過させることで、例えば、本実施形態における接合部６を形成することができる。この接合部６の形成については、後述する第４実施形態の説明において再度説明する。

［１．３］使用態様
図１及び図４により、第１実施形態における吸収性物品１により、本発明の吸収性物品における使用態様の一例について説明する。

図１及び図４により、吸収性物品１の使用態様例として、就寝時における寝姿勢における使用態様を説明する。図４に示すように、寝姿勢における使用状態においては、吸収性物品１における後方側８６０が床面と略平行に配置され、前方側８４０が該吸収性物品１における後方側８６０に対して所定角度をなすように、言い換えると、床面に対して所定の角度をなすようにして配置される。通常の吸収性物品と同様に、ウィング状のサイドフラップＷ１、Ｗ２を折り返すと共に、粘着部７、粘着部８、粘着部７１及び粘着部７２により下着等に固定する。

ウィング状のサイドフラップＷ１、Ｗ２は、表面シート部２を構成するサイドシート１２の一部が側方に延在されると共に、裏面シート部３の一部が幅方向外側に延在され、これら延在されたサイドシート１２の延在部分と、裏面シート部３の延在部分との間に不図示の防水シート９５を配置し、それぞれをホットメルト接着剤により接合して形成される。更に、ウィング状のサイドフラップＷ１、Ｗ２の外縁を、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）することで接合部６Ｃ、６Ｄを形成して接合する。

ここで、就寝時等における寝姿勢において吸収性物品１を使用した場合には、例えば、後方側８６０は床面に強く当接された状態であり、この状態で身体の位置をずらすと接合部６Ａ、６Ｂや６Ｅが折り返されるような力が働くことになる。このような場合において、本実施形態における吸収性物品１は、上述のように、第１シール部６１と、第１シール部６１よりも接合幅が狭い第２シール部６３とを備えるので、このような身体の動きによる吸収性物品１の変形にも、接合部６が好適に追従して緩やかに変形し、接合部６が大きく折り返ることを抑制することができる。

また、就寝時等のような長時間使用する場合においては、特に、加熱シール部等の接合部６の面積が小さいほど不快感が少なく、更には、接合部６が大きく折り返ることを抑制することで、不快感をより少なくすることができる。

更には、就寝時等における寝姿勢では、前方側８４０で吸収された経血等の排泄物が、折り曲げ部８５０に対して後方である後方側８６０まで流れる場合がある。そして、この状態で長時間経過すると、経血等の排泄物が裏面シート部３上を流れて、吸収性物品１における外縁まで達する場合がある。このような場合においても、接合部６Ａ、６Ｂや６Ｅは連続的に接合されているので、経血等の排泄物の漏れを抑制することができる。

ここで、本実施形態において、吸収性物品１の長手方向における端部側に形成される接合部６Ｅ、６Ｆには目印Ｔ、Ｔが形成され、吸収性物品１の側部に形成されるサイドフラップ部Ｗ１、Ｗ２の幅方向におけるに端部側に形成される接合部６Ｃ、６Ｄには目印Ｓ、Ｓが形成されている。この目印Ｔ、Ｔは、吸収性物品１の幅方向における中央部を示すものである。目印Ｓ、Ｓは、サイドフラップ部Ｗ１、Ｗ２の長手方向における中央を示すものである。目印Ｔ、Ｔ、Ｓ、Ｓは、いずれも接合部６において接合部分に切れ込みがなされたような形状である。この目印Ｔ、Ｔは、例えば、ショーツのクロッチ部の長手方向中心線との位置合わせのために利用される。また、目印Ｓ、Ｓは、ショーツのクロッチ部の最小幅部との位置合わせのために利用される。このため、使用者は、本実施形態に係る吸収性物品１をショーツに固定する際に、ショーツと吸収性物品１との位置関係を一見して容易に把握できる。従って、前後左右に装着位置のズレが生じることも殆どなく、安定した装着状態を確保できる。ここで、本実施形態においては、目印Ｔ、Ｔ、Ｓ、Ｓの位置に第２シール部６３を形成することで、目印としての機能と折り返り抑制機能の双方を発揮させることができる。

［２］第２実施形態及び第３実施形態
図５から図７により第２実施形態及び第３実施形態における吸収性物品を説明する。図５から図７においては、本発明の特徴を理解しやすくするため吸収性物品の外形と接合部のみを図示する。図５及び図６に示すように、第２実施形態の吸収性物品１Ａには、外縁全周に沿うように接合部６が形成されている。本実施形態における接合部６は、略正方形状に形成された第１シール部６１Ａと、接合されていない非シール部である第２シール部６３Ａとを備える。第１シール部６１Ａと非シール部である第２シール部６３Ａとは、吸収性物品１Ａにおける外縁方向において互いに交互に形成されている。

本実施形態における接合部６の第１シール部６１Ａは、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）されているため硬化しているが、非シール部である第２シール部６３Ａが所定間隔で形成されているので、接合部６における大きな折り返りの発生を抑制することができる。

具体的には、例えば、吸収性物品１Ａが変形した場合において、所定間隔で形成される低剛性に形成された第２シール部６３Ａにおいて軽く屈曲したり、軽くねじれることで、接合部６が一体的に折り返ることを抑制することができる。

図６に示すように、例えば、所定の第２シール部６３Ａとこれに隣接する不図示の第２シール部６３Ａとを起点として折り返された場合でも、その折り返り領域は、従来の大きな折り返りに比べて小さな領域となる。言い換えると、連鎖的な折り返し等を抑制し、折り返りを最小限にすることができる。

ここで、接合幅ｈ及び間隔ｐにおいては、第１実施形態で規定し説明した通りである。

図７に示すように、第３実施形態における吸収性物品１Ｂには、第２実施形態における吸収性物品１Ａと同様に、外縁全周に沿うように接合部６が形成されている。本実施形態における吸収性物品１Ｂは、両側部にサイドフラップ部ＷＢを備え、接合部６はこのサイドフラップ部ＷＢにも形成されている。

本実施形態における接合部６は、第２実施形態と同様に、略正方形状に形成された第１シール部６１Ｂと、接合されていない非シール部である第２シール部６３Ｂとを備える。第１シール部６１Ｂと非シール部である第２シール部６３Ｂとは、吸収性物品１Ｂにおける外縁方向において互いに交互に形成されている。

本実施形態における接合部６の第１シール部６１Ｂは、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）されているため硬化しているが、非シール部である第２シール部６３Ｂが所定間隔で形成されているので、接合部６における大きな折り返りの発生を抑制することができる。

具体的には、例えば、吸収性物品１Ｂが変形した場合において、所定間隔で形成される低剛性に形成された第２シール部６３Ｂにおいて軽く屈曲したり、軽くねじれることで、接合部６が一体的に折り返ることを抑制することができる。また、例えば、所定の第２シール部６３Ｂとこれに隣接する第２シール部６３Ｂとを起点として折り返された場合でも、その折り返り領域は、従来の大きな折り返りに比べて小さな領域となる。言い換えると、連鎖的な折り返し等を抑制し、折り返りを最小限にすることができる。ここで、接合幅ｈ及び間隔ｐにおいては、第１実施形態で規定し説明した通りである。

［３］第４実施形態から第８実施形態
図８から図１３により第４実施形態から第８実施形態における吸収性物品を説明する。図８から図１２においては、本発明の特徴を理解しやすくするため吸収性物品の外形と接合部のみを図示する。図８に示すように、第４実施形態の吸収性物品１Ｃには、外縁全周に沿うように接合部６が形成されている。本実施形態における接合部６は、接合幅ｈの第１シール部６１Ｃと、第１シール部６１よりも狭い接合幅ｈ１である第２シール部６３Ｃとを備える。第１シール部６１Ｃと、第２シール部６３Ｃとは連続して形成されると共に、吸収性物品１Ｃにおける外縁方向において互いに交互に形成されている。接合部６の吸収性物品１Ｃにおける内側の形状が略蛇行状になるように形成されている。

本実施形態における接合部６の第１シール部６１Ｃ及び第２シール部６３Ｃは、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）されているため硬化しているが、接合幅が狭い第２シール部６３Ｃが所定間隔で形成されているので、接合部６における大きな折り返りの発生を抑制することができる。

具体的には、例えば、吸収性物品１Ｃが変形した場合において、所定間隔で形成される低剛性に形成された第２シール部６３Ｃにおいて軽く屈曲したり、軽くねじれることで、接合部６が一体的に折り返ることを抑制することができる。また、例えば、所定の第２シール部６３Ｃとこれに隣接する第２シール部６３Ｃとを起点として折り返された場合でも、その折り返り領域は、従来の大きな折り返りに比べて小さな領域となる。言い換えると、連鎖的な折り返し等を抑制し、折り返りを最小限にすることができる。ここで、接合幅ｈ、ｈ１及び間隔ｐにおいては、第１実施形態で規定し説明した通りである。

本実施形態における吸収性物品１Ｃにおける接合部６は、図１３に示すように、表面４５に突状部４５１が所定形状に形成されたパターンロール３１０と、表面４７が略平滑な平滑ロール３２０との間に、吸収性物品１Ｃを所定の圧力及び熱を加えた状態で通過させることで、本実施形態における接合部６を形成することができる。ここで、通常は、肌触りのことを考慮して、表面シート部２側から突状部４５１を有するパターンロール３１０を押圧し、裏面シート部３側から平滑ロール３２０を押圧して接合部６を形成するようにする。

図９に示すように、第５実施形態の吸収性物品１Ｄには、外縁全周に沿うように接合部６が形成されている。本実施形態における接合部６は、複数の略半円状のシール部６１０Ｄが連続的に形成され、該接合部６の吸収性物品１Ｄにおける内側の形状が略波状になるように形成されている。第１シール部６１Ｄは略半円状のシール部６１０Ｄの略中央に形成されており、第２シール部６３Ｄは、所定の略半円上のシール部６１０Ｄと、これに隣接する略半円上のシール部６１０Ｄとの間に形成される。つまり、吸収性物品１Ｄは、接合幅ｈの第１シール部６１Ｄと、第１シール部６１Ｄよりも狭い接合幅ｈ１である第２シール部６３Ｄとを備えると共に。第１シール部６１Ｄと、第２シール部６３Ｄとは、吸収性物品１Ｄにおける外縁方向において互いに交互に形成されている。

本実施形態における接合部６の第１シール部６１Ｄ及び第２シール部６３Ｄは、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）されているため硬化しているが、接合幅が狭い第２シール部６３Ｄが所定間隔で形成されているので、接合部６における大きな折り返りの発生を抑制することができる。この折り返りの抑制についての説明は、第４実施形態における説明と同様である。また、接合幅ｈ、ｈ１及び間隔ｐにおいては、第１実施形態で規定し説明した通りである。

図１０に示すように、第６実施形態の吸収性物品１Ｅには、外縁全周に沿うように接合部６が形成されている。本実施形態における接合部６は、接合幅ｈの第１シール部６１Ｅと、第１シール部６１Ｅよりも狭い接合幅ｈ１である第２シール部６３Ｅとを備える。第１シール部６１Ｅと、第２シール部６３Ｅとは連続して形成されると共に、吸収性物品１Ｅにおける外縁方向において互いに交互に形成されている。接合部６の吸収性物品１Ｅにおける内側の形状が略蛇行状になるように形成されている。

本実施形態における接合部６の第１シール部６１Ｅ及び第２シール部６３Ｅは、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）されているため硬化しているが、接合幅が狭い第２シール部６３Ｅが所定間隔で形成されているので、接合部６における大きな折り返りの発生を抑制することができる。この折り返りの抑制についての説明は、第４実施形態における説明と同様である。また、接合幅ｈ、ｈ１及び間隔ｐにおいては、第１実施形態で規定し説明した通りである。

図１１に示すように、第７実施形態の吸収性物品１Ｆには、外縁全周に沿うように接合部６が形成されている。本実施形態における接合部６は、複数の略半円状のシール部６１０Ｆが連続的に形成され、該接合部６の吸収性物品１Ｆにおける内側の形状が略波状になるように形成されている。第１シール部６１Ｆは略半円状のシール部６１０Ｆの略中央に形成されており、第２シール部６３Ｆは、所定の略半円状のシール部６１０Ｆと、これに隣接する略半円上のシール部６１０Ｆとの間に形成される。つまり、吸収性物品１Ｆは、接合幅ｈの第１シール部６１Ｆと、第１シール部６１Ｆよりも狭い接合幅ｈ１である第２シール部６３Ｆとを備えると共に、第１シール部６１Ｆと、第２シール部６３Ｆとは、吸収性物品１Ｆにおける外縁方向において互いに交互に形成されている。

本実施形態における接合部６の第１シール部６１Ｆ及び第２シール部６３Ｆは、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）されているため硬化しているが、接合幅が狭い第２シール部６３Ｆが所定間隔で形成されているので、接合部６における大きな折り返りの発生を抑制することができる。この折り返りの抑制についての説明は、第４実施形態における説明と同様である。また、接合幅ｈ、ｈ１及び間隔ｐにおいては、第１実施形態で規定し説明した通りである。

図１２に示すように、第８実施形態の吸収性物品１Ｇには、ヒップフラップ部ＨＧの側部における外縁に沿うように接合部６Ａ、６Ｂが形成されている。本実施形態における吸収性物品１Ｇは、第１実施形態における吸収性物品１の変形例であり、ヒップフラップ部ＨＧの側部のみにおいて、第１シール部６１と第２シール部６３とを備える接合部６Ａ、６Ｂが形成されている。

本実施形態における接合部６Ａ、６Ｂは、複数の略半円上のシール部６１０が連続的に形成され、該接合部６の吸収性物品１Ｇにおける内側の形状が略波状になるように形成されている。第１シール部６１は略半円状のシール部６１０の略中央に形成されており、第２シール部６３は、所定の略半円上のシール部６１０と、これに隣接する略半円状のシール部６１０との間に形成される。第１シール部６１と、第２シール部６３とは連続して形成されると共に、吸収性物品１Ｇにおける外縁方向において互いに交互に形成されている。

本実施形態における接合部６の第１シール部６１及び第２シール部６３は、例えば、加熱圧着処理（加熱シール）されているため硬化しているが、接合幅が狭い第２シール部６３が所定間隔で形成されているので、接合部６Ａ、６Ｂにおける大きな折り返りの発生を抑制することができる。この折り返りの抑制についての説明は、第４実施形態における説明と同様である。

［４］各構成物
以下に、各構成物について詳述する。
表面シート部２の全部又は一部を構成する液透過性域は、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート部、液透過性の不織布、または織布などで形成される。前記樹脂フィルムやネット状シート部は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されたものを使用できる。また不織布としては、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布などを用いることができる。また、素材として、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成すると共に、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくいものとしてもよい。

また、目付は１５から１００ｇ／ｍ^２が好ましく、２０から５０ｇ／ｍ^２がより好ましく、１０から４０ｇ／ｍ^２が特に好ましい。目付が１５ｇ／ｍ^２以下だと表面強度が十分に得られず、使用中に破ける恐れがある。また１００ｇ／ｍ^２以上の場合、過度のごわつきが発現し、使用中に違和感を生じる。更には、長時間使用の場合には、４０ｇ／ｍ^２を超えてしまうと、液体を表面シート部２で保持してしまいベタベタした状態で維持され続け、不快に感じるようになってしまう。また、密度は０．１２ｇ／ｃｍ^３以下で液透過性であれば特には限定されない。密度がこれ以上の場合、表面シート部の繊維間をスムーズに透過することが難しい。経血の場合、尿などにくらべ粘性が高いので密度が低いものが好ましい。

また、表面シート部２の全部又は一部を構成する液透過性域が、上述した多数の液透過性開孔が形成されたフィルム等である開孔フィルムである場合、開孔径は０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内、ピッチは、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内、開孔面積率は、３％以上３０％以下の範囲内であることが好ましい。製法としては、予め開孔条件を変化させたパターンドラムにフィルムを通紙し、サクション吸引することで開孔するいわゆるＰＦＷ法や、均一な開孔条件を有するＰＦＷ法で得られた表面シート部２の折り目線を跨ぐ領域に、ピンエンボス加工によって開孔をさらに付加する方法などが挙げられる。開孔の配列は千鳥状、格子状、波状など特に限定されない。また、開孔の形状としては、丸型、楕円型、四角型などが挙げられる。また、開孔部の周縁に弁が備えられていても良い。表面シート部２として、好ましくは有孔または無孔の不織布や多孔性プラスティックシート部を用いることができる。

裏面シート部３は、吸収体部４に吸収された排泄物が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、透湿性素材とすることにより、装着時のムレを低減させることができ、装着時における不快感を低減させることが可能となる。このような材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シート部などが挙げられる。好ましくは、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシート部等を用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布や強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布でも良い。

中間シート部５は、表面シート部２と吸収体部４との間に配置される液透過性シートである。中間シート部５に使用される材料としては、表面シート部２の全部又は一部を構成する液透過性域と同様に多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート部、液透過性の不織布、または織布などで形成される。前記樹脂フィルムやネット状シート部は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されたものを使用できる。また不織布としては、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布などを用いることができる。また、この中間シート部５は、吸収体部４の支持体としての役割を果たし、吸収体部４に柔軟性と形態安定性の付与をすることができる。

吸収体部４は、表面シート部２側に配置されるクッションと、吸収体材料とで構成される。吸収体材料は、経血等の液体を吸収して保持する機能を有するもので、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。例えば、フラッフ状パルプもしくはエアレイド不織布と高吸収ポリマーとからなる吸収体材料を例示できる。フラッフ状パルプとしては、例えば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維を例示できる。エアレイド不織布としては、例えば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布を例示できる。高吸収ポリマー（ＳＡＰ）としては、例えば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示できる。また、不織布としては、例えば、スパンレース、スパンボンド、サーマルボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、エアスルー等の不織布が用いられる。不織布を構成する素材繊維としてはポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を例示できる。クッションとしては、例えば、液透過性の紙やセルロースシート部が使用される。クッションと吸収体材料とが組み合わされた吸収体部４の一例として、パルプは目付９００ｇ／ｍ^２、ポリマーは目付２０ｇ／ｍ^２（ポリマーは全体に分散している）で、パルプとポリマーが全体に均一に分布した混合体を、目付け１５ｇ／ｍ^２のティッシュで包んだものが挙げられる。

吸収体部４の形状および構造は必要に応じて変えることができるが、吸収体部４の全吸収量は、吸収性物品としての設計挿入量および所望の用途に対応させる必要がある。また、吸収体部４のサイズや吸収能力等は、幼児から大人までの着用者に対応して変動される。

第１の防液溝１０は、長手方向における前方側に突出する略Ｕ字状に形成される前方側Ｕ字部と、前方側Ｕ字部の両端から連続するようにそれぞれ長手方向に延びる内側方部と、内側方部における後方側端部を繋ぐと共に長手方向における後方側に突出する略Ｕ字状に形成される後方側Ｕ字部と、を備える。

第１の防液溝１０は、全体として縦長の略楕円状であって、吸収体部４を囲むように形成される。

第２の防液溝１１は、第１の防液溝１０における内側方部の外側に略等間隔で長手方向に延びるように形成される外側方部と、外側方部の後方側端部を繋ぐと共に長手方向における後方側に突出する略Ｕ字状に形成される外側Ｕ字部と、を備える。

第１の防液溝１０及び第２の防液溝１１は、所定の圧着処理により連続して形成される圧着部９により形成される。圧着部９は、加熱ローラを用いた所定の圧着処理により形成される。例えば、吸収体部４の裏面シート部３側に表面がフラットなロールが当てられ、表面シート部２の表面側に所定パターンの凸部を有する加熱ロールが当てられて、加圧され且つ加熱される。その結果、圧着部９では、吸収体部４及び表面シート部２がほぼフィルム状に圧着された複数の高密度圧着部と、高密度圧着部と隣接する高密度圧着部との間に位置して、フィルム状にはなっていないが圧着部９以外の領域よりも高密度となった複数の中密度圧着部が形成される。圧着部９のパターンの全ての部分において、この高密度圧着部と中密度圧着部が交互に形成されて、吸収性物品１の表面（身体側）から裏面シート部３側へ窪む線状の第１の防液溝１０及び第２の防液溝１１が形成される。

第１の防液溝１０及び第２の防液溝１１における幅寸法は、例えば、第１実施形態の吸収性物品１において、０．５ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍから５ｍｍとするのが望ましい。幅寸法が０．５ｍｍ以下の場合には、表面シート部２と吸収体部４を切ってしまうだけになる。幅寸法が１０ｍｍ以上の場合には、フィット性、使用感、吸収性等が低下してしまう。

また、第１の防液溝１０及び第２の防液溝１１の配置間距離は、１ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは５ｍｍから８ｍｍとするのが望ましい。距離が１ｍｍ以下の場合には、フィット性、使用感等が低下してしまう。配置間距離が１０ｍｍ以上の場合には、フィット性の低下、吸収体部４のヨレが発生し易くなる。

また、第１の防液溝１０における両側部の間隔は、２０ｍｍから６０ｍｍ好ましくは３０ｍｍから４０ｍｍが望ましい。間隔が２０ｍｍ以下の場合には、吸収体部４が排泄部（膣口部）に当接し続けることができず、身体と吸収性物品１との隙間が発生し漏れ易くなってしまう。間隔が６０ｍｍ以上の場合には、吸収体部４における中心部が凹状に変形して、身体と吸収性物品１との隙間が発生し漏れ易くなってしまう。

粘着部７、粘着部８、粘着部７１及び粘着部７２における粘着体は、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などの粘着剤の他、肌に密着して接着力を発揮するセルロース系、ポリビニルアルコール系、ゼラチン、ポリグルタミン酸、ポリリジンなどのポリアミノ酸ゲルを用いることもできる。

本発明の第１実施形態における吸収性物品の平面図である。 本発明の第１実施形態における吸収性物品の構成を説明するために簡略化した断面図である。 図１における領域Ａの拡大図である。 本発明の第１実施形態における吸収性物品の使用状態における斜視図である。 第２実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｂの拡大図である。 第２実施形態における吸収性物品のシール部が折り返った状態を示す図である。 第３実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｃの拡大図である。 第４実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｄの拡大図である。 第５実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｅの拡大図である。 第６実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｆの拡大図である。 第７実施形態における吸収性物品の（ａ）平面図であり、（ｂ）領域Ｇの拡大図である。 第８実施形態における吸収性物品の平面図である。 第４実施形態における吸収性物品のシール工程を説明する図である。 従来例１における吸収性物品の平面図である。 従来例２における吸収性物品の平面図である。 従来例３における吸収性物品の平面図である。 従来例４における吸収性物品の平面図である。 従来例１の吸収性物品におけるシール部の長手方向端部が折り返った状態を示す図である。 従来例１の吸収性物品におけるシール部の長手方向側部が折り返った状態を示す図である。

符号の説明

１ 吸収性物品
２ 表面シート部
３ 裏面シート部
４ 吸収体部
５ 中間シート部
６ 接合部
６１ 第１シール部
６３ 第２シール部

Claims (3)

1. 少なくとも一部が液透過性の表面シート部と、液不透過性の裏面シート部と、前記表面シート部と前記裏面シート部との間に配置される吸収体部と、前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合する接合部と、を備え、略縦長状に形成されると共に、長手方向の略中央部において幅方向の外方に延出する一対のサイドフラップ部と、長手方向の一端側において幅方向の外方及び長手方向の外方に延出するヒップフラップ部と、を有して構成される吸収性物品であって、
   前記接合部は、該吸収性物品における外縁に沿うようにして形成されると共に、前記表面シート部と前記裏面シート部が前記外縁から所定の幅で接合されて形成される複数の第１シール部と、隣り合う２つの前記第１シール部の間に、該２つの第１シール部と連続して形成され、前記第１シール部よりも狭い幅で前記表面シート部と前記裏面シート部とが接合されて形成される第２シール部と、を備え、
   前記接合部は、前記一対のサイドフラップ部、前記ヒップフラップ部の側方、該ヒップフラップ部の長手方向の端部、及び該吸収性物品の長手方向の他端側の端部のうちの少なくともいずれかに形成される吸収性物品。
2. 前記接合部における少なくとも一方の側部は、略蛇行状又は略波状に形成される請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１シール部の接合幅は、２０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の吸収性物品。

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