JP5276725B2 - カルバゾールオキシムエステル光開始剤 - Google Patents
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Description
[1]下記一般式(I)に示されるカルバゾールオキシムエステル光開始剤。
[2]以下A〜Cの三つのステップを有することを特徴とするN−エチルカルバゾールを用いた[1]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の製造方法:
ステップA.アシル化反応:有機溶剤中で三塩化アルミニウムの触媒作用でN−エチルカルバゾールをアシル化させることによって、中間体aとしての3−R−アシル−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールを合成する;
ステップB.オキシム化反応:中間体bとしての1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを前記中間体aから合成する;
ステップC.エステル化反応:前記1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを無水酢酸でエステル化させることによって、カルバゾールオキシムエステル光開始剤を合成する。
[3]前記ステップAにおけるアシル化反応で合成された中間体aである3−R−アシル−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールの構造式は下記一般式(II)であることを特徴とする、[2]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
[4]前記ステップAにおけるアシル化反応で使用された有機溶剤は1〜4個の炭素原子を有するハロゲン化炭化水素であることを特徴とする、[2]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
[5]前記ステップBにおけるアシル化反応で合成された中間体bである1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オンー1−オキシムの構造式は下記一般式(III)であることを特徴とする、[2]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
[6]下記一般式(IV)に示されるカルバゾールオキシムエステル光開始剤。
[7]以下A〜Cの三つのステップを有することを特徴とするN−エチルカルバゾールを用いた[6]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の製造方法:
ステップA.アシル化反応:有機溶剤中で三塩化アルミニウムの触媒作用でN−エチルカルバゾールをアシル化させることによって、中間体aとしての3−R−アシル−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールを合成する;
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ステップC.エステル化反応:前記1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを無水酢酸でエステル化させることによって、カルバゾールオキシムエステル光開始剤を合成する。
[8]前記ステップAにおけるアシル化反応で合成された中間体aである3−R−アシル−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールの構造式は下記一般式(V)であることを特徴とする、[7]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
[9]前記ステップAにおけるアシル化反応で使用された有機溶剤は1〜4個の炭素原子を有するハロゲン化炭化水素であることを特徴とする、[7]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
[10]前記ステップBにおけるアシル化反応で合成された中間体bである1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オンー1−オキシムの構造式は下記一般式(VI)であることを特徴とする、[7]に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
(上記一般式(II)において、Rはシクロアルキルで置換された脂肪族炭化水素基であり、前記シクロアルキルはシクロペンチルまたはシクロヘキシルの脂環基である。すなわちシクロアルキルとカルボニルとは、鎖長が炭素数1〜5の直鎖状脂肪族炭化水素基で連結されている。)
ステップB:オキシム化反応:中間体aである3−R-アシル−6−0−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールは、オキシム化され、中間体bである1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムとなる。反応過程は以下に示される。
ステップC:エステル化反応:前記中間体bである1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを無水酢酸でエステル化させることによって、本発明のカルバゾールオキシムエステル光開始剤を合成する。反応過程は以下に示される。
前記ステップAについては、アシル化反応はワンポット合成で行われ、反応温度は5℃〜15℃であり、最適反応温度は5℃〜10℃である。反応に用いられる原料の最適比(モル比)はN−エチルカルバゾール:塩化o−メチル−ベンゾイル:ハロゲン化アシル=1:1:1である。1〜4個の炭素原子を有するハロゲン化炭化水素を有機溶媒として使用することができる。
1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾール−3−イル) −3−シクロヘキシルアセトン−1−オキシム酢酸エステルの合成
ステップ1:3−(3−シクロヘキシルプロピオニル)−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールの合成
N−エチルカルバゾール39.0g、三塩化アルミニウム(微粉砕)25.3gおよびジクロロメタン150mlを500mlの四つ口フラスコの中に投入した。撹拌しながら、フラスコ中の物質を保護するために、アルゴンガスをフラスコの中に供給し、それらを氷浴で冷却した。温度が0℃に下がった時点で、塩化o−メチル−ベンゾイル25.4gとジクロロメタン21gとの混合溶液の反応系への滴下を開始し、10℃以下の一定の温度に保ちながら、上記塩化o−メチル−ベンゾイルとジクロロメタンとの溶液を約1.5時間をかけて滴下した。フラスコ内の物質を更に2時間撹拌し続けた後、三塩化アルミニウム(微粉砕)25.4gを反応系に投入した。温度を10℃以下の一定の温度に保ちながら、塩化3−シクロヘキシルプロピオニル38.4gとジクロロメタン20gとの混合溶液を約1.5時間をかけて滴下した。温度は15℃に上昇し、更に反応系を2時間撹拌し続けた後、生成物を取り出した。
上記生成物を、濃塩酸65mlを氷400gと混合して得られた希塩酸の溶液に撹拌しながら徐々に注入し、混合物を得た。分液ロートで混合物の下層部を分離し、抽出物は、混合物の残りの上層部をジクロロメタン50mlで抽出して得た。抽出物を前記分離して得た下層部と混合し、下層部と抽出物との混合物を得た。上記混合物を、pH=7とするために、まず、重炭酸ナトリウム10gと水200gとを混合して得た重炭酸ナトリウムの溶液で混合物を洗浄し、さらに、混合物を水200mlで3回洗浄した。続いて、無水硫酸マグネシウム30gで水を除去し、ジクロロメタンをロータリーエバポレーターで除去した。ジクロロメタンを留去した蒸留フラスコの中の粗生成物は粉末状の固体であった。その粉末状の固体を、常圧蒸留し石油エーテル200mlに投入し、混合物を得た。その混合物を空気濾過器で濾過し、濾過ケーキを得た。得られた濾過ケーキを無水エタノール150mlに投入して混合物を得、混合物を還流下で加熱した。その後、混合物を室温まで冷却し、さらに、それを2時間凍結させ、最後に、それを空気濾過し、粉末状の淡黄色固体を得、その粉末状の淡黄色固体を乾燥器で75℃で2時間乾燥して中間生成物を得た。重量は64.8gで、収率が71.8%であった。純度は94%超であった。
ステップ1で得られた中間生成物64.8g、オキシアンモニウム塩酸塩12.9g、酢酸ナトリウム17.6g、エタノール150gおよび水50gを、500mlの四つ口フラスコの中に投入し、攪拌しながら還流下で加熱した。76℃以下の一定の温度に保ちながら、フラスコの反応物を5時間撹拌し続けた後、生成物を取り出した。反応の間、反応物が多量に沈殿した。
上記生成物を大きいビーカーに投入し、さらに、上記ビーカーに水1000gを加え、撹拌を行ない、混合物を得た。その混合物を一晩静置した後、空気濾過し、粉末状の白色固体を得た。その粉末状の白色固体をテトラヒドロフラン(THF)に投入して混合物を得、混合物中の水を除去するため無水硫酸マグネシウム50gを添加した。それを濾過して、濾過物を得、ロータリーエバポレーターで濾過物からTHFを蒸発させて、蒸留フラスコ中に油状の粘ちょう物を得た。その油状の粘ちょう物を無水メタノール150mlに投入し、撹拌を行なって、沈殿物を得た。その沈殿物を空気濾過し、粉末状の白色固体を得た。その粉末状の白色固体を乾燥器で70℃で5時間乾燥して中間生成物を得た。重量は54.2gで、収率が81%であった。純度は95%超であった。
ステップ2で得られた中間生成物54.2g、ジクロロメタン350mlおよびトリエチルアミン15.3gを1000mlの四つ口フラスコの中に投入し、撹拌しながら、フラスコの中での物質を氷浴で冷却した。温度が0℃に下がった時点で、塩化アセチル9.2gとジクロロメタン30gとの混合液を反応系に滴下し始め、約1.5時間をかけて滴下した。更に、反応系を1時間撹拌し続けた後、冷水500mlを反応系に滴下した。分液ロートで反応系の有機液体層部を分離した。有機液体層部をpH7とするために、5%重炭酸ナトリウム200mlで1回洗浄し、さらに水200mlで2回洗浄した。その後、それらを、濃塩酸20gと水400mlとを混合して得た希塩酸溶液で1回洗浄し、さらに、それらを水200mlで3回洗浄した。続けて、水を除去するため、無水硫酸マグネシウム100gを投入し、ロータリーエバポレーターで溶媒を留去し、粘ちょう液体を得た。その粘ちょう液体をメタノール中に溶解させ、粘ちょう液体とメタノールとの混合溶液を得た。高速撹拌しながら、その粘ちょう液体とメタノールとの混合溶液を大量の水の中に滴下し、沈殿物として白色固体を得た。濾過及び乾燥を行ない、最終生成物を得た。重量は51.9 gで、収率は88%であった。純度は95%超であった。生成物である白色固体の構造式は以下に示される。
1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾール−3−イル) −3−シクロペンチルアセトン−1−オキシム酢酸エステルの合成
ステップ1:3−(3−シクロペンチルプロピオニル)−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾールの合成
N−エチルカルバゾール39.0g、三塩化アルミニウム(微粉砕)25.3gおよびジクロロメタン150mlを500mlの四つ口フラスコの中に投入した。撹拌しながら、フラスコ中の物質を保護するために、アルゴンガスをフラスコの中に供給し、それらを氷浴で冷却した。温度が0℃に下がった時点で、塩化o−メチル−ベンゾイル25.4gとジクロロメタン21gとの混合溶液の反応系への滴下を開始し、温度を10℃以下の一定の温度に保ちながら、上記塩化o−メチル−ベンゾイルとジクロロメタンとの溶液を約1.5時間をかけて滴下した。フラスコ内の物質を更に2時間撹拌し続けた後、三塩化アルミニウム(微粉砕)25.4gを投入した。10℃以下の一定の温度に保ちながら、塩化3−シクロペンチルプロピオニル42.2gとジクロロメタン20gとの混合溶液を約1.5時間をかけて滴下した。温度は15℃に上昇し、更に反応系を2時間撹拌し続けた後、フラスコ内の物質を取り出した。
上記フラスコ内の物質を、濃塩酸65mlを氷400gと混合し得られた希塩酸溶液に撹拌しながら徐々に注入し、混合物を得た。分液ロートで混合物の下層部を分離し、抽出物は、混合物の残りの上層部をジクロロメタン50mlで抽出して得た。抽出物を、前記分離して得た下層部と混合し、下層部と抽出液の混合物を得た。上記混合物を、pH=7とするために、まず、重炭酸ナトリウム10gと水200gとを混合して得た重炭酸ナトリウムの溶液で混合物を洗浄し、さらに、混合物を水200mlで3回洗浄した。続いて、無水硫酸マグネシウム30gで水を除去し、ジクロロメタンをロータリーエバポレーターで留去した。ジクロロメタンを留去した蒸留フラスコ中の粗生成物は粉末状の固体であった。その粉末状の固体を、常圧蒸留した石油エーテル200mlに投入して、混合物を得た。その混合物を空気濾過し、濾過ケーキを得た。得られた濾過ケーキを無水エタノール150mlに投入して混合物とし、混合物を還流下で加熱した。その後、混合物を室温まで冷却し、さらに、それを2時間凍結させ、最後に、それを空気濾過し、粉末状の淡黄色固体を得、その粉末状の淡黄色固体を乾燥器で75℃で2時間乾燥して中間生成物を得た。重量は50.3gで、純度は96.0%超であった。
ステップ1で得られた中間生成物44.5g、オキシアンモニウム塩酸塩9.7g、酢酸ナトリウム13g、エタノール150gおよび水50gを、500mlの四つ口フラスコの中に投入し、攪拌しながら還流下で加熱した。10℃以下の一定の温度に保ちながら、フラスコ中の反応物を5時間撹拌し続けた後、生成物を取り出した。反応の間、反応物が多量に沈殿した。
上記生成物を大きいビーカーに投入し、さらに、上記ビーカーに水1000gを加え、撹拌を行ない、混合物を得た。その混合物を一晩静置した後、空気濾過し、粉末状の白色固体を得た。その粉末状の白色固体をテトラヒドロフラン(THF)に投入して混合物とし、混合物中の水を除去するため、無水硫酸マグネシウム50gを添加した。それを濾過して濾過物を得、ロータリーエバポレーターで濾過物からTHFを蒸発させることにより、フラスコ内に油状の粘ちょう物を得た。その油状の粘ちょう物を無水メタノール150mlに投入し、撹拌を行なって、沈殿物を得た。その沈殿物を空気濾過し、粉末状の白色固体を得た。その粉末状の白色固体を乾燥器で70℃で5時間乾燥して中間生成物を得た。重量は37.6gであり、収率は80.0%であった。純度は95.0%超であった。
ステップ2で得られた中間生成物86gとジクロロメタン270mlとを500mlの四つ口フラスコの中に投入し、撹拌しながら、常温で無水酢酸32gとジクロロメタン32gとの混合溶液を反応系に滴下し始め、約1.5時間をかけて滴下した。更に、反応系を1時間撹拌し続けた。その後、5%水酸化ナトリウム水溶液260gを反応系に滴下した。反応後、生成物を取り出した。分液ロートで反応系の有機液体層を分離した。有機液体層部をPH7とするために、水で3回洗浄した。ロータリーエバポレーターでジクロロメタンを留去し、粘ちょう液体を得た。その粘ちょう液体をメタノール400mlに溶解させ、粘ちょう液体とメタノールとの混合溶液を得た。高速撹拌しながら、その粘ちょうな液体のメタノール溶液を大量の水の中に滴下し、沈殿物として白色固体生成物を得た。濾過及び乾燥を行ない、最終生成物を得た。最終生成物の機器分析を行った。最終生成物の重量は95.0 gで、純度は98%超であった。1HNMRスペクトルは図1に示され、構造式は以下に示される。
Claims (10)
- 以下A〜Cの三つのステップを有することを特徴とするN−エチルカルバゾールを用いた請求項1に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の製造方法:
ステップA.アシル化反応:有機溶剤中で三塩化アルミニウムの触媒作用でN−エチルカルバゾールをアシル化させることによって、中間体aとしての3−R−アシル−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールを合成する;
ステップB.オキシム化反応:中間体bとしての1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを前記中間体aから合成する;
ステップC.エステル化反応:前記1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを無水酢酸でエステル化させることによって、カルバゾールオキシムエステル光開始剤を合成する。 - 前記ステップAにおけるアシル化反応で使用された有機溶剤は1〜4個の炭素原子を有するハロゲン化炭化水素であることを特徴とする、請求項2に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
- 以下A〜Cの三つのステップを有することを特徴とするN−エチルカルバゾールを用いた請求項6に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の製造方法:
ステップA.アシル化反応:有機溶剤中で三塩化アルミニウムの触媒作用でN−エチルカルバゾールをアシル化させることによって、中間体aとしての3−R−アシル−6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチルカルバゾールを合成する;
ステップB.オキシム化反応:中間体bとしての1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを前記中間体aから合成する;
ステップC.エステル化反応:前記1−(6−o−メチル−ベンゾイル−9−エチル カルバゾール−3−イル)−R−オン−1−オキシムを無水酢酸でエステル化させることによって、カルバゾールオキシムエステル光開始剤を合成する。 - 前記ステップAにおけるアシル化反応で使用された有機溶剤は1〜4個の炭素原子を有するハロゲン化炭化水素であることを特徴とする、請求項7に記載のカルバゾールオキシムエステル光開始剤の合成方法。
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