JP5272995B2 - 固体電解質層、電極活物質層、全固体リチウム電池、固体電解質層の製造方法、および電極活物質層の製造方法 - Google Patents
固体電解質層、電極活物質層、全固体リチウム電池、固体電解質層の製造方法、および電極活物質層の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5272995B2 JP5272995B2 JP2009225231A JP2009225231A JP5272995B2 JP 5272995 B2 JP5272995 B2 JP 5272995B2 JP 2009225231 A JP2009225231 A JP 2009225231A JP 2009225231 A JP2009225231 A JP 2009225231A JP 5272995 B2 JP5272995 B2 JP 5272995B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- electrode active
- active material
- layer
- material layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
- H01M10/0562—Solid materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0068—Solid electrolytes inorganic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0082—Organic polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0088—Composites
- H01M2300/0091—Composites in the form of mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
まず、本発明の固体電解質層について説明する。本発明の固体電解質層は、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料と、上記硫化物固体電解質材料を結着する疎水性ポリマーと、を含有することを特徴とするものである。
以下、本発明の固体電解質層について、構成ごとに説明する。
まず、本発明における硫化物固体電解質材料について説明する。本発明における硫化物固体電解質材料は、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しないものである。ここで、「架橋硫黄」とは、硫化物固体電解質材料の合成時に生じる−S−結合の硫黄元素をいう。「実質的に架橋硫黄を有しない」とは、硫化物固体電解質材料に含まれる架橋硫黄の割合が、疎水性ポリマーとの反応で影響を受けない程度に少ないことをいう。この場合、架橋硫黄の割合は、例えば10モル%以下であることが好ましく、5モル%以下であることがより好ましい。
次に、本発明における疎水性ポリマーについて説明する。本発明における疎水性ポリマーは、上述した硫化物固体電解質材料を結着するものである。疎水性ポリマーは、通常、結着材として機能する。また、本発明における疎水性ポリマーは、親水基を有しないことが好ましい。親水基を有しないことは、例えば、赤外線分光法(IR)で親水基のピークが確認されないことが好ましい。上記親水基としては、例えば、水酸基、ケトン基、カルボニル基等を挙げることができる。
本発明の固体電解質層は、後述する界面活性剤や反応促進材を含有していても良い。また、本発明の固体電解質層は、所望の可撓性を有することが好ましい。加工性および成形性に優れるからである。固体電解質層の形状としては、例えば、シート状およびペレット状等を挙げることができる。固体電解質層の厚さは、例えば0.1μm〜1000μmの範囲内、中でも0.1μm〜300μmの範囲内であることが好ましい。
次に、本発明の電極活物質層について説明する。本発明の電極活物質層は、電極活物質と、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料と、上記電極活物質および上記硫化物固体電解質材料を結着する疎水性ポリマーと、を含有することを特徴とするものである。
次に、本発明の全固体リチウム電池について説明する。本発明の全固体リチウム電池は、正極活物質層と、負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有するものである。さらに、本発明の全固体リチウム電池は、2つの実施態様に大別することができる。
本発明の全固体リチウム電池の第一実施態様は、上記固体電解質層が、上記「A.固体電解質層」に記載した固体電解質層である実施態様である。この場合、上述した固体電解質層を用いることにより、電池抵抗の低い全固体リチウム電池とすることができる。特に、固体電解質層は、電極活物質層に比べて、硫化物固体電解質材料の使用量が多いため、本発明の効果を充分に発揮することができる。
本発明の全固体リチウム電池の第二実施態様は、上記正極活物質層および上記負極活物質層の少なくとも一方が、上記「B.電極活物質層」に記載した電極活物質層である実施態様である。この場合、上述した電極活物質層を用いることにより、電池抵抗の低い全固体リチウム電池とすることができる。特に、電極活物質層は、電極活物質を含有するため、電極活物質と硫化物固体電解質との反応により高抵抗層が生成することを抑制でき、電池抵抗の低い全固体リチウム電池とすることができる。
次に、本発明の固体電解質層の製造方法について説明する。本発明の固体電解質層の製造方法は、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料、ならびに、疎水性ポリマーを溶媒中で混合し、固体電解質層形成用スラリーを調製する混合工程と、上記固体電解質層形成用スラリーを基板上に塗工し、固体電解質層形成用塗工膜を形成する塗工工程と、を有することを特徴とするものである。
以下、本発明の固体電解質層の製造方法について、工程ごとに説明する。
本発明における混合工程は、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料、ならびに、疎水性ポリマーを溶媒中で混合し、固体電解質層形成用スラリーを調製する工程である。なお、硫化物固体電解質材料および疎水性ポリマーについては、上記「A.固体電解質層」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
本発明における塗工工程は、上記固体電解質層形成用スラリーを基板上に塗工し、固体電解質層形成用塗工膜を形成する工程である。上記基板としては、例えば、フッ素樹脂シート等の剥離可能なもの、および、電極活物質層等を挙げることができる。なお、後述する電極活物質層の製造方法においては、集電体を基板として用いることもできる。また、固体電解質層形成用スラリーを塗工する方法としては、特に限定されるものではないが、
例えば、ドクターブレード法、ダイコート法、グラビアコート法等を挙げることができる。
また、本発明の固体電解質層の製造方法は、上述した工程の他に、圧縮工程を有していても良い。高密度の固体電解質層を得ることができるからである。これにより、Liイオン伝導性の向上および固体電解質膜の薄膜化による容量増加を図ることができる。
次に、本発明の電極活物質層の製造方法について説明する。本発明の電極活物質層の製造方法は、電極活物質、Li2SおよびP2S5を含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料、ならびに、疎水性ポリマーを溶媒中で混合し、電極活物質層形成用スラリーを形成する混合工程と、上記電極活物質層形成用スラリーを基板上に塗工し、電極活物質層形成用塗工膜を形成する塗工工程と、を有することを特徴とするものである。
(架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料の合成)
出発原料として、硫化リチウム(Li2S)と五硫化リン(P2S5)とを用いた。これらの粉末をxLi2S・(100−x)P2S5の組成において、x=75のモル比となるように秤量し、メノウ乳鉢で混合し、原料組成物を得た。次に、得られた原料組成物1gを45mlのジルコニアポットに投入し、さらにジルコニアボール(Φ10mm、10個)を投入し、ポットを完全に密閉した。このポットを遊星型ボールミル機に取り付け、回転数300rpmで20時間メカニカルミリングを行い、硫化物固体電解質材料(硫化物ガラス、75Li2S−25P2S5)を得た。なお、Li2S:P2S5=75:25(モル比)の関係は、上述したオルト組成を得る関係であり、得られた硫化物固体電解質材料は、架橋硫黄を有しないものである。
まず、正極活物質としてLiCoO2(1040mg)、硫化物固体電解質として75Li2S−25P2S5(445mg)、疎水性ポリマーとしてスチレン−ブタジエンゴム(SBR、スチレン比率25%、分子量30,000〜50,000、15mg)を用意し、これらの材料を脱水ヘプタン(660mg)中に分散させ、正極活物質層形成用スラリーを得た。正極活物質層形成用スラリーの固形分組成は、LiCoO2が69.3重量%、75Li2S−25P2S5が29.7重量%、SBRが1重量%であった。次に、このスラリーを、正極集電体であるSUS箔上に、目付量16.1mg/cm2で塗工し、120℃で60分間熱処理を行った。最後に、得られた膜をセルサイズ(1cm2)に切り抜くことで、正極活物質層を得た。
固体電解質層形成用材料として75Li2S−25P2S5(65mg)を用意し、負極活物質層形成用合材として、グラファイト(6.0mg)および75Li2S−25P2S5(6.0mg)の混合物を用意した。その後、固体電解質層形成用材料を1ton/cm2の圧力でプレスし、固体電解質層を形成した。次に、固体電解質層の一方の表面に、上記の正極活物質層を配置し、1ton/cm2の圧力でプレスした。次に、固体電解質層の他方の表面に、負極活物質層形成用合材を添加し、4.3ton/cm2の圧力でプレスした。最後に、発電要素の負極活物質層にSUS箔を配置し、評価用電池を得た。
出発原料として、硫化リチウム(Li2S)と五硫化リン(P2S5)とを用いた。これらの粉末をxLi2S・(100−x)P2S5の組成において、x=70のモル比となるように秤量し、メノウ乳鉢で混合し、原料組成物を得た。次に、得られた原料組成物1gを45mlのジルコニアポットに投入し、さらにジルコニアボール(Φ10mm、10個)を投入し、ポットを完全に密閉した。このポットを遊星型ボールミル機に取り付け、回転数300rpmで20時間メカニカルミリングを行った。その後、得られた粉末を290℃、2時間の条件で熱処理を行い、硫化物固体電解質材料(結晶化硫化物ガラス、Li7P3S11)を得た。なお、Li7P3S11は、架橋硫黄(S3P−S−PS3ユニット)を有するものである。
スチレン−ブタジエンゴムの代わりに、スチレン−エチレン−ブタジエン(SEBR、スチレン比率20%、分子量30,000〜50,000)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして評価用電池を得た。
正極活物質層、固体電解質層および負極活物質層に用いられた75Li2S−25P2S5の代わりに、Li7P3S11を用いたこと以外は、実施例2と同様にして評価用電池を得た。
正極活物質としてLiCoO2(998mg)、硫化物固体電解質として75Li2S−25P2S5(428mg)、ポリマーとして水酸基を有するシリコーンゴム(東レ・ダウコーニング社製シリコーンゴム、分子量50,000〜80,000、75mg)を用意し、これらの材料を脱水ヘプタン(660mg)中に分散させ、正極活物質層形成用スラリーを得た。正極活物質層形成用スラリーの固形分組成は、LiCoO2が66.5重量%、75Li2S−25P2S5が28.5重量%、シリコーンゴムが5重量%であった。このスラリーを用いたこと以外は、実施例1と同様にして評価用電池を得た。
正極活物質層、固体電解質層および負極活物質層に用いられた75Li2S−25P2S5の代わりに、Li7P3S11を用いたこと以外は、比較例3と同様にして評価用電池を得た。
実施例1〜2、比較例1〜4で得られた評価用電池を用いて、電池抵抗の増加率を測定した。まず、評価用電池をSOC0%〜100%でサイクル試験(30サイクル)を行い、次に、SOC80%に充電し交流インピーダンス測定によって抵抗を測定した。この抵抗値を、最初の充電時における抵抗値で除することにより、電池抵抗の増加率を算出した。なお、交流インピーダンス測定の条件は、電圧振幅10mV,測定周波数1MHz〜0.1Hz、25℃とした。
2 … 疎水性ポリマー
3 … 電極活物質
10、13 … 固体電解質層
11 … 電極活物質層
12 … 正極活物質層
14 … 負極活物質層
Claims (16)
- Li2SおよびP2S5を、モル換算で、Li2S:P2S5=74〜76:24〜26の範囲内で含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料と、
前記硫化物固体電解質材料を結着する疎水性ポリマーと、
を含有することを特徴とするリチウム電池用固体電解質層。 - 前記硫化物固体電解質材料は、ラマン分光測定においてS3P−S−PS3ユニットのピークが検出されないことを特徴とする請求項1に記載のリチウム電池用固体電解質層。
- 前記疎水性ポリマーが、炭化水素系ポリマーであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のリチウム電池用固体電解質層。
- 前記炭化水素系ポリマーが、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)またはスチレン−エチレン−ブタジエンゴム(SEBR)であることを特徴とする請求項3に記載のリチウム電池用固体電解質層。
- 前記硫化物固体電解質材料が、硫化物ガラスであることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載のリチウム電池用固体電解質層。
- 前記硫化物固体電解質材料が、結晶化硫化物ガラスであることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載のリチウム電池用固体電解質層。
- 電極活物質と、
Li2SおよびP2S5を、モル換算で、Li2S:P2S5=74〜76:24〜26の範囲内で含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料と、
前記電極活物質および前記硫化物固体電解質材料を結着する疎水性ポリマーと、
を含有することを特徴とするリチウム電池用電極活物質層。 - 前記硫化物固体電解質材料は、ラマン分光測定においてS3P−S−PS3ユニットのピークが検出されないことを特徴とする請求項7に記載のリチウム電池用電極活物質層。
- 前記疎水性ポリマーが、炭化水素系ポリマーであることを特徴とする請求項7または請求項8に記載のリチウム電池用電極活物質層。
- 前記炭化水素系ポリマーが、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)またはスチレン−エチレン−ブタジエンゴム(SEBR)であることを特徴とする請求項9に記載のリチウム電池用電極活物質層。
- 前記硫化物固体電解質材料が、硫化物ガラスであることを特徴とする請求項7から請求項10までのいずれかの請求項に記載のリチウム電池用電極活物質層。
- 前記硫化物固体電解質材料が、結晶化硫化物ガラスであることを特徴とする請求項7から請求項10までのいずれかの請求項に記載のリチウム電池用電極活物質層。
- 正極活物質層と、負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有する全固体リチウム電池であって、
前記固体電解質層が、請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載のリチウム電池用固体電解質層であることを特徴とする全固体リチウム電池。 - 正極活物質層と、負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された固体電解質層とを有する全固体リチウム電池であって、
前記正極活物質層および前記負極活物質層の少なくとも一方が、請求項7から請求項12までのいずれかの請求項に記載のリチウム電池用電極活物質層であることを特徴とする全固体リチウム電池。 - Li2SおよびP2S5を、モル換算で、Li2S:P2S5=74〜76:24〜26の範囲内で含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料、ならびに、疎水性ポリマーを溶媒中で混合し、固体電解質層形成用スラリーを調製する混合工程と、
前記固体電解質層形成用スラリーを基板上に塗工し、固体電解質層形成用塗工膜を形成する塗工工程と、
を有することを特徴とするリチウム電池用固体電解質層の製造方法。 - 電極活物質、Li2SおよびP2S5を、モル換算で、Li2S:P2S5=74〜76:24〜26の範囲内で含む原料組成物を用いてなり、実質的に架橋硫黄を有しない硫化物固体電解質材料、ならびに、疎水性ポリマーを溶媒中で混合し、電極活物質層形成用スラリーを形成する混合工程と、
前記電極活物質層形成用スラリーを基板上に塗工し、電極活物質層形成用塗工膜を形成する塗工工程と、
を有することを特徴とするリチウム電池用電極活物質層の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009225231A JP5272995B2 (ja) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 固体電解質層、電極活物質層、全固体リチウム電池、固体電解質層の製造方法、および電極活物質層の製造方法 |
CN201010507148.6A CN102035021B (zh) | 2009-09-29 | 2010-09-27 | 固态电解质层、电极活性材料层及其制造方法、全固态锂电池 |
US12/891,242 US9300011B2 (en) | 2009-09-29 | 2010-09-27 | Solid state electrolyte layer, electrode active material layer, all solid state lithium battery, manufacturing method for solid state electrolyte layer, and manufacturing method for electrode active material layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009225231A JP5272995B2 (ja) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 固体電解質層、電極活物質層、全固体リチウム電池、固体電解質層の製造方法、および電極活物質層の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011076792A JP2011076792A (ja) | 2011-04-14 |
JP5272995B2 true JP5272995B2 (ja) | 2013-08-28 |
Family
ID=43780754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009225231A Active JP5272995B2 (ja) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 固体電解質層、電極活物質層、全固体リチウム電池、固体電解質層の製造方法、および電極活物質層の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9300011B2 (ja) |
JP (1) | JP5272995B2 (ja) |
CN (1) | CN102035021B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3493303A4 (en) * | 2016-07-29 | 2019-08-07 | BYD Company Limited | NEGATIVE ELECTRODE MATERIAL AND PREPARATION METHOD THEREOF, NEGATIVE ELECTRODE, AND FULLY SOLID LITHIUM ION BATTERY |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5158008B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2013-03-06 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池 |
JP2011060649A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Toyota Motor Corp | 電極活物質層、全固体電池、電極活物質層の製造方法および全固体電池の製造方法 |
WO2012077197A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | トヨタ自動車株式会社 | 電極体の製造方法 |
JP5800027B2 (ja) * | 2011-11-17 | 2015-10-28 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物固体電解質の製造方法 |
CN102544580B (zh) * | 2012-02-29 | 2014-07-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 全固态锂二次电池电解质材料、其制备方法及全固态锂二次电池 |
WO2013136524A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | 株式会社 東芝 | リチウムイオン伝導性硫化物、固体電解質二次電池および電池パック |
JP6092567B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2017-03-08 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物系固体電池用正極用スラリー、硫化物系固体電池用正極及びその製造方法、並びに、硫化物系固体電池及びその製造方法 |
WO2014073470A1 (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 株式会社 村田製作所 | 正極材料、二次電池およびそれらの製造方法 |
WO2014073469A1 (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 株式会社 村田製作所 | 正極材料、全固体電池およびそれらの製造方法 |
US10741842B2 (en) | 2012-12-07 | 2020-08-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Solid-state battery |
JP6668231B2 (ja) | 2013-05-15 | 2020-03-18 | クアンタムスケイプ コーポレイション | 電池用の固体カソライト又は電解質 |
JP5741653B2 (ja) * | 2013-09-02 | 2015-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物固体電解質の製造方法 |
KR101586536B1 (ko) * | 2013-10-10 | 2016-01-19 | 한양대학교 산학협력단 | 전고상 리튬이차전지용 탄소섬유 시트 집전체의 제조방법 및 탄소섬유 시트 집전체를 포함하는 전고상 리튬이차전지 |
CN103531841B (zh) * | 2013-11-01 | 2016-03-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 硫化物固体电解质及其制备方法与全固态锂二次电池 |
CN103531849B (zh) * | 2013-11-01 | 2016-08-17 | 国家电网公司 | 硫化物电解质材料及其制备方法与全固态锂二次电池 |
CN112072090A (zh) | 2014-06-04 | 2020-12-11 | 昆腾斯科普公司 | 具有混合粒度的电极材料 |
CN106415908B (zh) | 2014-06-17 | 2019-02-12 | 美敦力公司 | 用于电池的半固体电解质 |
JP2016035911A (ja) | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 富士フイルム株式会社 | 全固体二次電池、固体電解質組成物、これを用いた電池用電極シート、電池用電極シートの製造方法および全固体二次電池の製造方法 |
US10333173B2 (en) | 2014-11-14 | 2019-06-25 | Medtronic, Inc. | Composite separator and electrolyte for solid state batteries |
US10147968B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-12-04 | Polyplus Battery Company | Standalone sulfide based lithium ion-conducting glass solid electrolyte and associated structures, cells and methods |
US11984553B2 (en) | 2014-12-02 | 2024-05-14 | Polyplus Battery Company | Lithium ion conducting sulfide glass fabrication |
US10164289B2 (en) | 2014-12-02 | 2018-12-25 | Polyplus Battery Company | Vitreous solid electrolyte sheets of Li ion conducting sulfur-based glass and associated structures, cells and methods |
US10601071B2 (en) | 2014-12-02 | 2020-03-24 | Polyplus Battery Company | Methods of making and inspecting a web of vitreous lithium sulfide separator sheet and lithium electrode assemblies |
US11749834B2 (en) | 2014-12-02 | 2023-09-05 | Polyplus Battery Company | Methods of making lithium ion conducting sulfide glass |
JP6956641B2 (ja) | 2015-06-24 | 2021-11-02 | クアンタムスケイプ バテリー, インク. | 複合電解質 |
CN106328992B (zh) * | 2015-06-30 | 2019-09-13 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锂离子电池和该锂离子电池的制备方法 |
CN114512709A (zh) | 2015-12-04 | 2022-05-17 | 昆腾斯科普电池公司 | 含锂、磷、硫、碘的电解质和阴极电解液组成 |
US10587005B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-03-10 | Wildcat Discovery Technologies, Inc. | Solid electrolyte compositions |
US10707536B2 (en) | 2016-05-10 | 2020-07-07 | Polyplus Battery Company | Solid-state laminate electrode assemblies and methods of making |
EP3467846B1 (en) | 2016-05-23 | 2020-06-03 | FUJIFILM Corporation | Solid electrolyte composition, solid electrolyte-containing sheet as well as method for manufacturing the same, and all-solid-state secondary battery as well as method for manufacturing the same |
CN107452983B (zh) * | 2016-05-31 | 2020-05-22 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锂离子电池复合电解质及其制备方法和锂离子电池 |
WO2018020827A1 (ja) | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 富士フイルム株式会社 | 固体電解質組成物、固体電解質含有シートおよび全固体二次電池、固体電解質含有シートおよび全固体二次電池の製造方法、ならびに、セグメント化ポリマー、ポリマーおよびセグメント化ポリマーの非水溶媒分散物 |
TWI638475B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-10-11 | 財團法人工業技術研究院 | 摻雜硫的氧化物固態電解質粉末及包含其之固態電池 |
EP3504749A4 (en) | 2016-08-29 | 2020-05-06 | QuantumScape Corporation | SOLID STATE RECHARGEABLE BATTERY CATHOLYTES, BATTERY ARCHITECTURES SUITABLE FOR USE WITH SUCH CATHOLYTES, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME |
CN106450440B (zh) * | 2016-09-13 | 2020-08-04 | 清华大学 | 全固态锂离子电池、固态电解质化合物及制备方法 |
KR102359583B1 (ko) * | 2017-05-08 | 2022-02-07 | 현대자동차주식회사 | 고체전해질 및 이를 포함하는 전고체 전지의 제조방법 |
US10629950B2 (en) | 2017-07-07 | 2020-04-21 | Polyplus Battery Company | Encapsulated sulfide glass solid electrolytes and solid-state laminate electrode assemblies |
US10868293B2 (en) | 2017-07-07 | 2020-12-15 | Polyplus Battery Company | Treating sulfide glass surfaces and making solid state laminate electrode assemblies |
US10862171B2 (en) | 2017-07-19 | 2020-12-08 | Polyplus Battery Company | Solid-state laminate electrode assembly fabrication and making thin extruded lithium metal foils |
KR20200036918A (ko) | 2017-09-14 | 2020-04-07 | 후지필름 가부시키가이샤 | 고체 전해질 조성물, 그 제조 방법, 보존 방법과 키트, 고체 전해질 함유 시트, 그 보존 방법과 키트, 및 전고체 이차 전지 |
JP6996244B2 (ja) * | 2017-11-15 | 2022-01-17 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池の製造方法、全固体電池およびスラリー |
WO2019146293A1 (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電池 |
CN113365945A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-09-07 | 蓝色电流股份有限公司 | 氧化锂硫银锗矿 |
CN109786845B (zh) * | 2019-01-23 | 2022-03-22 | 蜂巢能源科技有限公司 | 硫化物电解质浆料及其制备方法和应用 |
CN110112417B (zh) * | 2019-04-25 | 2022-07-05 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 弹性锂金属负极表面修饰层、其制备方法及锂金属负极 |
US20220278362A1 (en) | 2019-09-03 | 2022-09-01 | Solvay Sa | Sulfide-based solid composite electrolyte film |
US11631889B2 (en) | 2020-01-15 | 2023-04-18 | Polyplus Battery Company | Methods and materials for protection of sulfide glass solid electrolytes |
KR102379198B1 (ko) * | 2020-08-03 | 2022-03-28 | 한국전자기술연구원 | 고체전해질막 및 그를 포함하는 전고체전지 |
US12034116B2 (en) | 2020-08-04 | 2024-07-09 | Polyplus Battery Company | Glass solid electrolyte layer, methods of making glass solid electrolyte layer and electrodes and battery cells thereof |
US12021187B2 (en) | 2020-08-04 | 2024-06-25 | Polyplus Battery Company | Surface treatment of a sulfide glass solid electrolyte layer |
US12021238B2 (en) | 2020-08-04 | 2024-06-25 | Polyplus Battery Company | Glassy embedded solid-state electrode assemblies, solid-state batteries and methods of making electrode assemblies and solid-state batteries |
CN112117435B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-02-15 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 全固态锂电池正极片及其制备方法以及全固态锂电池 |
KR20220169391A (ko) | 2021-06-18 | 2022-12-27 | 연세대학교 산학협력단 | 할라이드계 나노복합체, 이를 포함하는 고체 전해질, 이의 제조방법 및 상기 고체 전해질을 포함하는 전고체 전지 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3655443B2 (ja) | 1997-09-03 | 2005-06-02 | 松下電器産業株式会社 | リチウム電池 |
JPH11219722A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池 |
JP2008103280A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 正極合材及びそれを用いた全固体二次電池 |
JP4612664B2 (ja) | 2007-09-25 | 2011-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 全固体二次電池、全固体二次電池の製造方法 |
JP5131686B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2013-01-30 | アオイ電子株式会社 | 固体電解質リチウム二次電池 |
JP2009176484A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 全固体リチウム二次電池用正極及び負極、並びに全固体リチウム二次電池 |
JP5448038B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-03-19 | 公立大学法人大阪府立大学 | 硫化物固体電解質材料 |
JP5716261B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2015-05-13 | トヨタ自動車株式会社 | 結晶化硫化物固体電解質材料の製造方法 |
JP5696353B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2015-04-08 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池システム |
JP2011060649A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Toyota Motor Corp | 電極活物質層、全固体電池、電極活物質層の製造方法および全固体電池の製造方法 |
-
2009
- 2009-09-29 JP JP2009225231A patent/JP5272995B2/ja active Active
-
2010
- 2010-09-27 CN CN201010507148.6A patent/CN102035021B/zh active Active
- 2010-09-27 US US12/891,242 patent/US9300011B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3493303A4 (en) * | 2016-07-29 | 2019-08-07 | BYD Company Limited | NEGATIVE ELECTRODE MATERIAL AND PREPARATION METHOD THEREOF, NEGATIVE ELECTRODE, AND FULLY SOLID LITHIUM ION BATTERY |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011076792A (ja) | 2011-04-14 |
CN102035021B (zh) | 2015-04-01 |
US9300011B2 (en) | 2016-03-29 |
CN102035021A (zh) | 2011-04-27 |
US20110076570A1 (en) | 2011-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5272995B2 (ja) | 固体電解質層、電極活物質層、全固体リチウム電池、固体電解質層の製造方法、および電極活物質層の製造方法 | |
JP5625351B2 (ja) | 電極層、固体電解質層および全固体二次電池 | |
JP5747985B2 (ja) | 固体電解質層、二次電池用電極層および全固体二次電池 | |
KR102126144B1 (ko) | 고체 전해질 조성물, 전고체 이차 전지용 전극 시트 및 전고체 이차 전지와, 전고체 이차 전지용 전극 시트 및 전고체 이차 전지의 제조 방법 | |
WO2012176267A1 (ja) | 二次電池用電極層、固体電解質層および全固体二次電池 | |
JP5158008B2 (ja) | 全固体電池 | |
KR101489608B1 (ko) | 황화물 고체 전해질 재료 및 리튬 고상 전지 | |
JP5660210B2 (ja) | 固体電解質材料、固体電池、固体電解質材料の製造方法 | |
US20110065007A1 (en) | Electrode active material layer, all solid state battery, manufacturing method for electrode active material layer, and manufacturing method for all solid state battery | |
JP5177315B2 (ja) | 硫化物系固体電池 | |
JP5552974B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料、硫化物固体電解質材料の製造方法およびリチウム固体電池 | |
JP5696353B2 (ja) | 全固体電池システム | |
JPWO2018047946A1 (ja) | 電極層材、全固体二次電池電極用シートおよび全固体二次電池ならびに全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池の製造方法 | |
JP5522086B2 (ja) | イオン伝導体材料、固体電解質層、電極活物質層および全固体電池 | |
CN108923061B (zh) | 固体电解质材料和全固体锂电池 | |
JP2011159534A (ja) | リチウム電池 | |
JP2011165467A (ja) | 固体電池 | |
JPWO2014016907A1 (ja) | 全固体電池 | |
JPWO2012001773A1 (ja) | 硫化物固体電解質材料の製造方法、リチウム固体電池の製造方法 | |
JP6204671B2 (ja) | 全固体電池 | |
JP5780322B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料およびリチウム固体電池 | |
US20230238573A1 (en) | Secondary Battery | |
WO2013076854A1 (ja) | 全固体電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110825 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110927 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111114 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120703 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120904 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130129 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130327 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130416 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130429 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5272995 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |