WO2013136524A1 - リチウムイオン伝導性硫化物、固体電解質二次電池および電池パック - Google Patents

リチウムイオン伝導性硫化物、固体電解質二次電池および電池パック Download PDF

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solid electrolyte
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圭吾 保科
稲垣　浩貴
高見　則雄
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株式会社 東芝
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Definitions

  • This embodiment relates to a lithium ion conductive sulfide, a solid electrolyte secondary battery, and a battery pack.
  • the lithium ion secondary battery uses a non-aqueous electrolyte in which a lithium transition metal oxide is used as a positive electrode active material, carbon is used as a negative electrode active material, and a lithium salt is dissolved in an organic solvent as an electrolyte.
  • a lithium transition metal oxide is used as a positive electrode active material
  • carbon is used as a negative electrode active material
  • a lithium salt is dissolved in an organic solvent as an electrolyte.
  • in-vehicle power sources such as hybrid vehicles, plug-in hybrid vehicles, and electric vehicles, and stationary power sources for power storage.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication Nos. 2009-93995 and 2011-181495 disclose that a part of lithium ion conductive sulfide has high ionic conductivity and is used as a solid electrolyte layer of a solid electrolyte secondary battery. Has been. However, this solid electrolyte has a problem that the contact resistance at the interface with the positive electrode or the negative electrode is large.
  • An object of the present embodiment is to provide a lithium ion conductive sulfide having high lithium ion conductivity.
  • the present embodiment provides a solid electrolyte secondary battery having a solid electrolyte layer containing the lithium ion conductive sulfide and excellent in input / output characteristics at a large current, and a battery pack incorporating the secondary battery. With the goal.
  • the first aspect of the present embodiment contains at least one selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni and Zr, and the total content of these elements is 0.03 mass% or more and 0.3 mass%.
  • the following lithium ion conductive sulfide is provided.
  • a solid electrolyte secondary battery comprising a positive electrode, a negative electrode, and a solid electrolyte layer
  • the solid electrolyte layer includes at least one selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni, and Zr, and the total content of these elements is 0.03% by mass or more and 0.3% by mass or less.
  • a solid electrolyte secondary battery containing an ion conductive sulfide is provided.
  • a battery pack provided with the solid electrolyte secondary battery of the second aspect is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a flat-type solid electrolyte secondary battery according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part A in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the battery pack according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an electric circuit of the battery pack of FIG.
  • the lithium ion conductive sulfide according to the embodiment includes at least one selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni, and Zr, and the total content of the elements is 0.03% by mass or more and 0.3%. It is below mass%.
  • total content of elements means the content of an element in the case of a single element, and the total content of those elements in the case of two or more elements.
  • the lithium ion conductive sulfide is, for example, a compound represented by (1-xy) Li 2 S ⁇ xGeS 2 ⁇ yP 2 S 5 (0 ⁇ x ⁇ 0.5, 0 ⁇ y ⁇ 0.4), THIO-LISICON, sulfide called sulfide glass ceramics, or (1-x) Li 2 S -xB 2 S 3, (1-x) Li 2 S-xGeS 2 (0.15 ⁇ x ⁇ 0.5)
  • THIO-LISICON is preferably, for example, Li 4-x Ge 1-x P x S 4 (0.2 ⁇ x ⁇ 0.9).
  • the sulfide glass ceramic is preferably (1-x) Li 2 S ⁇ xP 2 S 5 (0.15 ⁇ x ⁇ 0.5).
  • lithium ion conductive sulfides sulfides called THIO-LISICON and sulfide glass ceramic are more preferable.
  • the total content of the elements contained in the lithium ion conductive sulfide is outside the range of 0.03% by mass or more and 0.3% by mass or less, it is difficult to increase the lithium ion conductivity.
  • the content of the element is more preferably 0.08% by mass or more and 0.15% by mass or less.
  • the lithium ion conductive sulfide according to the embodiment can increase lithium ion conductivity as compared with the lithium ion conductive sulfide not including the element.
  • the lithium ion conductive sulfide includes at least one selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni, and Zr, and the total content of the elements is 0.03% by mass or more. It is considered that lithium ions are easily conducted between sulfide particles by being 0.3% by mass or less.
  • the solid electrolyte secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, and a solid electrolyte layer.
  • the solid electrolyte layer includes at least one selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni, and Zr, and a lithium ion having a total content of the elements of 0.03% by mass to 0.3% by mass Contains conductive sulfide.
  • the positive electrode, the negative electrode, and the solid electrolyte layer constituting the solid electrolyte secondary battery will be described in detail.
  • the positive electrode includes a current collector and a positive electrode layer that is formed on at least one surface of the current collector and includes an active material.
  • an aluminum foil or an aluminum alloy foil containing at least one element selected from the group consisting of Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu, and Si can be used.
  • Various oxides can be used as the active material.
  • oxides include lithium cobalt composite oxide (eg, Li x CoO 2 ), lithium nickel composite oxide (eg, Li x NiO 2 ), lithium nickel cobalt composite oxide (eg, LiNi 1-y Co y O). 2), lithium manganese cobalt composite oxide (e.g., Li x Mn y Co 1- y O 2), lithium-nickel-cobalt-manganese composite oxide (e.g., LiNi 1-yz Co y Mn z O 2), lithium nickel cobalt aluminate Complex oxide (for example, LiNi 1-yz Co y Al z O 2 ), lithium manganese complex oxide having a spinel structure (for example, Li x Mn 2 O 4 ), lithium manganese nickel complex oxide having a spinel structure (for example, Li x Mn 2 -y Ni y O 4 ), lithium phosphorus oxide having an olivine structure (eg, Li x FePO 4 , Li including x Fe 1-y Mn y PO
  • the active material can be used alone or in the form of a mixture.
  • the active material can obtain a high positive electrode voltage.
  • Such examples include lithium manganese composite oxide (Li x Mn 2 O 4 ), lithium manganese nickel composite oxide having a spinel structure (Li x Mn 2 -y Ni y O 4 ), lithium nickel composite oxide (Li x NiO 2), lithium cobalt composite oxide (Li x CoO 2), lithium nickel cobalt composite oxide (LiNi 1-y Co y O 2), lithium manganese cobalt composite oxide (Li x Mn y Co 1- y O 2), and lithium-nickel-cobalt-manganese composite oxide (e.g., LiNi 1-yz Co y Mn z O 2) and lithium iron phosphate (Li x FePO 4) is.
  • the x, y, and z are preferably 0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, and 0 ⁇ z ⁇ 1.
  • the positive electrode layer contains a lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of at least one element selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni and Zr, in addition to the active material, a conductive agent, a binder. May be.
  • Conductive agent improves current collection performance and reduces contact resistance between active material and current collector.
  • Examples of the conductive agent include a carbonaceous material such as acetylene black, carbon black, graphite, carbon nanofiber, or carbon nanotube.
  • the binder binds the active material and conductive agent to the current collector.
  • the binder include a lithium ion conductive polymer such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride, fluorine-based rubber, or polyethylene oxide containing a lithium salt.
  • Lithium ion conductive sulfide enhances lithium ion conductivity between the positive electrode layer and the solid electrolyte layer.
  • the active material, the conductive agent, the binder and the lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of the above elements in the positive electrode layer are 50% by mass to 95% by mass, 2% by mass to 30% by mass, and 2% by mass, respectively. It is preferable to blend at a ratio of 20% by mass or less and 10% by mass or more and 30% by mass or less.
  • the conductive agent can exert the above-described effects when the amount is 2% by mass or more.
  • the conductive agent can achieve both energy density and high conductivity by adjusting the amount to 30% by mass or less.
  • a sufficient positive electrode strength can be obtained by adjusting the amount of the binder to 2% by mass or more.
  • the binder By setting the binder to an amount of 20% by mass or less, the blending amount of the binder, which is an insulating material in the positive electrode, can be reduced, and the internal resistance can be reduced.
  • the lithium ion conductivity in the positive electrode layer can be improved by setting the lithium ion conductive sulfide to an amount of 10% by mass or more. By adjusting the amount to 30% by mass or less, both energy density and high lithium ion conductivity can be achieved.
  • the positive electrode can be produced, for example, by the following method. First, an active material, a conductive agent, and a binder are suspended in a solvent to prepare a slurry. This slurry is applied to one or both sides of the current collector and dried to form the positive electrode layer. Then press. Alternatively, a positive electrode layer can be formed by molding an active material, a conductive agent, and a binder into a pellet, and the positive electrode layer can be formed on one or both sides of a current collector to produce a positive electrode.
  • Negative electrode The negative electrode includes a current collector and a negative electrode layer formed on at least one surface of the current collector and including an active material.
  • the current collector is preferably an aluminum foil, an aluminum alloy foil, or a copper foil.
  • active materials include metal sulfides, metal oxides, carbon, and alloys.
  • metal sulfide examples include titanium sulfide and iron sulfide.
  • the metal sulfide is preferably iron sulfide.
  • the metal oxide examples include titanium composite oxide, niobium composite oxide, silicon composite oxide, and iron oxide.
  • the metal oxide is preferably a titanium composite oxide, more preferably spinel type lithium titanate.
  • Examples of carbon include graphite and hard carbon.
  • the alloy is preferably an alloy of Li and at least one metal selected from the group consisting of Si, Al, Sn and In, for example.
  • the negative electrode layer contains, in addition to the active material, a lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of at least one element selected from the group consisting of a conductive agent, a binder, and the Al, Si, Fe, Ni, and Zr. May be.
  • the conductive agent improves the current collection performance and reduces the contact resistance between the active material and the current collector.
  • Examples of the conductive agent include a carbonaceous material such as acetylene black, carbon black, graphite, carbon nanofiber, or carbon nanotube.
  • the binder improves the binding between the active material and conductive agent and the current collector.
  • the binder include a lithium ion conductive polymer such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride, fluorine-based rubber, or polyethylene oxide containing a lithium salt.
  • the lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of the element enhances lithium ion conductivity between the negative electrode layer and the solid electrolyte layer.
  • the lithium ion conductive sulfide for example, the above-described compounds can be used.
  • the compounding ratio of the active material, the conductive agent, the binder and the lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of the above elements is 50% by mass to 96% by mass of the active material, 2% by mass to 30% by mass of the conductive agent, It is preferable to set it to the range of 2 mass% or more and 30 mass% or less of an adhesive agent, and 10 mass% or more and 30 mass% or less of lithium ion conductive sulfide.
  • the conductive agent is less than 2% by mass, the current collecting performance of the negative electrode layer is lowered, and the large current characteristics of the nonaqueous electrolyte battery may be lowered.
  • the binder when the binder is less than 2% by mass, the binding property between the active material layer and the current collector is lowered, and the cycle characteristics may be lowered.
  • the conductive agent, the binder, and the lithium ion conductive sulfide each be 30% by mass or less.
  • the negative electrode can be produced, for example, by the following method. First, an active material, a conductive agent, and a binder are suspended in a solvent to prepare a slurry. This slurry is applied to one or both sides of the current collector and dried to form the negative electrode layer. Then press.
  • the negative electrode layer can be formed by forming a negative electrode layer by molding an active material, a conductive agent, and a binder into a pellet shape, and forming the negative electrode layer on one or both sides of a current collector.
  • Solid electrolyte layer contains at least one selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni and Zr, and the total content of the elements is 0.03% by mass to 0.3% by mass Lithium ion conductive sulfide is contained.
  • the lithium ion conductive sulfide is, for example, a compound represented by (1-xy) Li 2 S ⁇ xGeS 2 ⁇ yP 2 S 5 (0 ⁇ x ⁇ 0.5, 0 ⁇ y ⁇ 0.4), THIO-LISICON, sulfide called sulfide glass ceramics, or (1-x) Li 2 S -xB 2 S 3, (1-x) Li 2 S-xGeS 2 (0.15 ⁇ x ⁇ 0.5)
  • THIO-LISICON is preferably, for example, Li 4-x Ge 1-x P x S 4 (0.2 ⁇ x ⁇ 0.9).
  • the sulfide glass ceramic is preferably (1-x) Li 2 S ⁇ xP 2 S 5 (0.15 ⁇ x ⁇ 0.5).
  • lithium ion conductive sulfides sulfides called THIO-LISICON and sulfide glass ceramic are more preferable.
  • the amount of the element contained in the lithium ion conductive sulfide is outside the range of 0.03% by mass or more and 0.3% by mass or less, it is difficult to increase the lithium ion conductivity.
  • a more preferable content of the element is 0.08% by mass or more and 1.5% by mass or less.
  • the solid electrolyte layer may contain a plurality of lithium ion conductive sulfides containing a predetermined amount of the above elements.
  • the solid electrolyte layer can be produced on the positive electrode layer or the negative electrode layer by a coating method or the like.
  • a lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of the above elements and a binder are dispersed in a solvent to prepare a slurry, and then the slurry is applied on the positive electrode layer. And dried.
  • a solid electrolyte layer may be produced by sintering lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of the element.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a flat-type solid electrolyte secondary battery according to the embodiment
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG.
  • Each figure is a schematic diagram for promoting explanation and understanding of the invention, and its shape, dimensions, ratio, etc. are different from the actual apparatus, but these are considered in consideration of the following explanation and known techniques. The design can be changed as appropriate.
  • the flat wound electrode group 1 is housed in a bag-shaped outer container 2 made of a laminate film in which a metal layer is interposed between two resin films.
  • the flat wound electrode group 1 is formed by winding a laminate of the negative electrode 3, the solid electrolyte layer 4, the positive electrode 5, and the solid electrolyte layer 4 in this order from the outside in a spiral shape and press-molding.
  • the outermost negative electrode 3 has a structure in which a negative electrode layer 3b including an active material is formed on one side of the current collector 3a as shown in FIG.
  • the other negative electrode 3 is configured by forming negative electrode layers 3b on both surfaces of a current collector 3a.
  • the negative electrode layer 3b contains a lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of at least one element selected from the group consisting of a conductive agent, a binder, the Al, Si, Fe, Ni and Zr in addition to the active material. May be.
  • the positive electrode 5 is configured by forming the positive electrode layer 3b on both surfaces of the current collector 5a.
  • the positive electrode layer 5b contains, in addition to the active material, a lithium ion conductive sulfide containing a predetermined amount of at least one element selected from the group consisting of a conductive agent, a binder, and the Al, Si, Fe, Ni, and Zr. May be.
  • the solid electrolyte layer 4 is interposed between the negative electrode layer 3 b of the negative electrode 3 and the positive electrode layer 5 b of the positive electrode 5.
  • the negative electrode terminal 6 is connected to the current collector 3a of the outermost negative electrode 3, and the positive electrode terminal 7 is connected to the current collector 5a of the inner positive electrode 5.
  • the negative electrode terminal 6 and the positive electrode terminal 7 are extended to the outside from the opening of the bag-shaped outer container 2.
  • the wound electrode group 1 is completely sealed in the outer container 2 by heat-sealing the opening of the bag-shaped outer container 2 with the negative electrode terminal 6 and the positive electrode terminal 7 interposed therebetween.
  • the negative electrode terminal can be formed of a material having electrical stability and conductivity when the potential with respect to lithium metal is 0.4 V or more and 3 V or less, in addition to copper or stainless steel.
  • Specific examples include aluminum alloys and aluminum containing elements such as Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu, and Si. In order to reduce the contact resistance, the same material as the current collector is preferable.
  • the positive electrode terminal can be formed from a material having electrical stability and conductivity at a potential of 3 V or more and 5 V or less with respect to lithium metal.
  • Specific examples include aluminum alloys and aluminum containing elements such as Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu, and Si. In order to reduce the contact resistance, the same material as the current collector is preferable.
  • the shape of the battery may be any of a rectangular shape, a cylindrical shape, a coin shape, a button shape, a sheet shape, a laminated shape, etc. in addition to the flat shape.
  • the solid electrolyte secondary battery may be a large battery mounted on a two-wheel or four-wheel automobile or the like in addition to a small battery mounted on a portable electronic device or the like.
  • the solid electrolyte secondary battery described above includes at least one solid electrolyte layer selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni, and Zr, and the total content of the elements is 0.03% by mass or more and 0
  • the high lithium ion conductivity of the lithium ion conductive sulfide can improve the input / output characteristics at a large current.
  • the battery pack according to the embodiment has one or more solid electrolyte secondary batteries (unit cells). When a plurality of unit cells are included, each unit cell is electrically connected in series, in parallel, or in series and in parallel.
  • Such a battery pack will be described in detail with reference to FIG. 3 and FIG.
  • the flat solid electrolyte secondary battery shown in FIG. 1 can be used.
  • a plurality of unit cells 21 composed of the flat-type solid electrolyte secondary battery shown in FIG. 1 are laminated so that the negative electrode terminal 6 and the positive electrode terminal 7 extending to the outside are aligned in the same direction, and the adhesive tape 22
  • the assembled battery 23 is configured by fastening at the above.
  • These unit cells 21 are electrically connected to each other in series as shown in FIG.
  • the printed wiring board 24 is arranged to face the side surface of the unit cell 21 from which the negative electrode terminal 6 and the positive electrode terminal 7 extend.
  • a thermistor 25 On the printed wiring board 24, as shown in FIG. 4, a thermistor 25, a protection circuit 26, and a terminal 27 for energizing external devices are mounted.
  • An insulating plate (not shown) is attached to the surface of the protection circuit board 24 facing the assembled battery 23 in order to avoid unnecessary connection with the wiring of the assembled battery 23.
  • the positive electrode side lead 28 is connected to the positive electrode terminal 7 located in the lowermost layer of the assembled battery 23, and the tip thereof is inserted into the positive electrode side connector 29 of the printed wiring board 24 and electrically connected thereto.
  • the negative electrode side lead 30 is connected to the negative electrode terminal 6 located in the uppermost layer of the assembled battery 23, and the tip thereof is inserted into the negative electrode side connector 31 of the printed wiring board 24 and electrically connected thereto.
  • These connectors 29 and 31 are connected to the protection circuit 26 through wirings 32 and 33 formed on the printed wiring board 24.
  • the thermistor 25 detects the temperature of the unit cell 21, and the detection signal is transmitted to the protection circuit 26.
  • the protection circuit 26 can cut off the plus side wiring 34a and the minus side wiring 34b between the protection circuit 26 and the energization terminal 27 to the external device under a predetermined condition.
  • the predetermined condition is, for example, when the temperature detected by the thermistor 25 is equal to or higher than a predetermined temperature.
  • the predetermined condition is when the overcharge, overdischarge, overcurrent, etc. of the cell 21 are detected. This detection of overcharge or the like is performed for each single cell 21 or the entire single cell 21.
  • the battery voltage may be detected, or the positive electrode potential or the negative electrode potential may be detected.
  • a lithium electrode used as a reference electrode is inserted into each unit cell 21.
  • a voltage detection wiring 35 is connected to each single cell 21, and a detection signal is transmitted to the protection circuit 26 through these wirings 35.
  • Protective sheets 36 made of rubber or resin are disposed on the three side surfaces of the assembled battery 23 excluding the side surfaces from which the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 6 protrude.
  • the assembled battery 23 is stored in a storage container 37 together with each protective sheet 36 and the printed wiring board 24. That is, the protective sheet 36 is disposed on each of the inner side surface in the long side direction and the inner side surface in the short side direction of the storage container 37, and the printed wiring board 24 is disposed on the inner side surface on the opposite side in the short side direction.
  • the assembled battery 23 is located in a space surrounded by the protective sheet 36 and the printed wiring board 24.
  • the lid 38 is attached to the upper surface of the storage container 37.
  • a heat shrink tape may be used for fixing the assembled battery 23.
  • protective sheets are arranged on both side surfaces of the assembled battery, the heat shrinkable tape is circulated, and then the heat shrinkable tape is heat shrunk to bind the assembled battery.
  • 3 and 4 show a configuration in which the cells 21 are connected in series, but in order to increase the battery capacity, they may be connected in parallel.
  • the assembled battery packs can be connected in series or in parallel.
  • the mode of the battery pack is appropriately changed depending on the application.
  • the use of the battery pack is preferably one in which cycle characteristics with large current characteristics are desired.
  • Specific examples include a power source for a digital camera, a vehicle for a two- to four-wheel hybrid electric vehicle, a two- to four-wheel electric vehicle, an assist bicycle, and the like.
  • the vehicle-mounted one is suitable.
  • Example 1 Li 2 S, GeS 2 and P 2 S 5 were weighed in an argon box to a predetermined ratio and mixed using an agate mortar. The mixture was heat-treated at 700 ° C. for 10 hours under vacuum. The obtained Li 3.25 Ge 0.25 P 0.75 S 4 and SiS 2 were mixed at a weight ratio of 100: 1 in an argon box. The mixture was heat-treated at 500 ° C. for 2 hours under vacuum to obtain a lithium ion conductive sulfide containing Si.
  • Example 2 Li 2 S and P 2 S 5 were weighed in an argon box to 75:25 and mixed using an agate mortar. Subsequently, the 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 mixture and Al 2 S 3 were placed in a zirconia container together with zirconia balls so as to have a weight ratio of 200: 1 and subjected to ball milling. The ball mill treatment was performed at 400 rpm for 24 hours to obtain lithium ion conductive sulfide containing Al.
  • Example 3 A lithium ion conductive sulfide containing Zr was obtained in the same manner as in Example 2 except that the 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 mixture and ZrS 2 were mixed at a weight ratio of 300: 1.
  • Example 4 A lithium ion conductive sulfide containing Zr was obtained in the same manner as in Example 2 except that the 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 mixture and ZrS 2 were mixed at a weight ratio of 1200: 1.
  • Example 5 A lithium ion conductive sulfide containing Ni was obtained in the same manner as in Example 2, except that the 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 mixture and Ni 3 S 2 were mixed at a weight ratio of 500: 1. .
  • Example 6 A lithium ion conductive sulfide containing Fe was obtained in the same manner as in Example 2, except that the 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 mixture and FeS were mixed at a weight ratio of 500: 1.
  • Lithium ion conductive sulfide was obtained in the same manner as in Example 2 except that only 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 was placed in a zirconia container together with zirconia balls and subjected to ball mill treatment.
  • the lithium ion conductive sulfides of Examples 1 to 5 containing elements of Al, Si, Fe, Ni, and Zr of 0.03% by mass or more and 0.3% by mass or less include the elements described above. It can be seen that the ionic conductivity is improved as compared with the lithium ion conductive sulfides of Comparative Examples 1 to 5 which are not included or not included in the above range.
  • Example 7 ⁇ Preparation of positive electrode> First, LiCoO 2 , acetylene black, polyvinylidene fluoride, and 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 containing Zr obtained in Example 3 were mixed at a mass ratio of 50: 15: 10: 25. This mixture was added to N-methylpyrrolidone (NMP) and mixed to prepare a slurry. The slurry was applied to both surfaces of a current collector made of an aluminum foil, then dried and pressed to prepare a positive electrode having a positive electrode layer having the above composition.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • a positive electrode, a 20 ⁇ m thick solid electrolyte layer composed of 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 containing Zr obtained in Example 3, a negative electrode, and a solid electrolyte layer were laminated in this order, and then wound in a spiral shape. did. This was heated and pressed at 80 ° C. to produce a flat wound electrode group.
  • the obtained wound electrode group has a three-layer structure of nylon layer / aluminum layer / polyethylene layer and is housed in a pack (exterior container) made of a laminate film having a thickness of 0.1 mm and vacuum-dried at 80 ° C. for 24 hours. gave. Thereafter, the pack was completely sealed by heat sealing to produce a solid electrolyte secondary battery.
  • Example 8 The solid electrolyte layer 2 was the same as in Example 6 except that the positive electrode layer, the negative electrode layer, and the solid electrolyte layer contained Li 3.25 Ge 0.25 P 0.75 S 4 containing Si obtained in Example 1 as a lithium ion conductive sulfide. A secondary battery was manufactured.
  • Example 5 A solid electrolyte similar to that of Example 6 except that the positive electrode layer, the negative electrode layer, and the solid electrolyte layer contain 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 obtained in Comparative Example 2 as a lithium ion conductive sulfide. A secondary battery was manufactured.
  • Comparative Example 6 The positive electrode layer, the negative electrode layer, and the solid electrolyte layer contained 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 containing Zr (0.38% by mass) obtained in Comparative Example 3 as a lithium ion conductive sulfide. A solid electrolyte secondary battery similar to that in Example 6 was manufactured.
  • Comparative Example 7 The positive electrode layer, the negative electrode layer, and the solid electrolyte layer contain 0.75Li 2 S-0.25P 2 S 5 containing Zr (0.015% by mass) obtained in Comparative Example 4 as a lithium ion conductive sulfide.
  • a solid electrolyte secondary battery similar to that in Example 6 was manufactured.
  • the obtained solid electrolyte secondary batteries of Examples 6 and 7 and Comparative Examples 5 to 7 were subjected to a charge / discharge test under the following conditions in a 45 ° C. environment.
  • the battery was charged up to 2.8 V at a constant current of 0.1 C rate, and then charged at a constant voltage of 2.8 V.
  • the charging time was 15 hours.
  • the discharge was measured by changing the current rate. It was performed up to 1.5 V at constant currents of 0.1 C and 0.5 C rates.
  • the ratio of the discharge capacity at 0.5 C to the discharge capacity at 0.1 C [(0.5 C discharge capacity / 0.1 C discharge capacity) ⁇ 100 (%)] was determined.
  • Table 2 The results are shown in Table 2 below.
  • the lithium ion conductive sulfide contains 0.03% by mass or more and 0.3% by mass or less of at least one element selected from the group consisting of Al, Si, Fe, Ni, and Zr.
  • the solid electrolyte secondary battery of Example 6.7 provided with a solid electrolyte layer does not contain the above-mentioned elements, or includes Comparative Examples 5 to 5 including a solid electrolyte layer made of lithium ion conductive sulfide that is out of the above-mentioned range. It can be seen that the ratio of the discharge capacity at 0.5 C to the discharge capacity at 0.1 C is higher than that of the solid electrolyte secondary battery 7.

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Abstract

　活物質を含む正極と、過粒刺通を含む負極と、固体電解質層とを備える固体電解質二次電池であって、前記固体電解質層はＡｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物を含有する固体電解質二次電池。

Description

リチウムイオン伝導性硫化物、固体電解質二次電池および電池パック
　本実施形態は、リチウムイオン伝導性硫化物、固体電解質二次電池および電池パックに係わる。
　リチウムイオン二次電池は、正極活物質としてリチウム遷移金属酸化物、負極活物質として炭素、電解質として有機溶媒にリチウム塩を溶解させた非水電解液を用いている。近年、携帯電話やノートパソコンなどの小型機器に広く実用化されている。このような二次電池は、今後、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車などの車載用電源や、電力貯蔵用などの定置用電源など大型機器への応用が検討されている。
　大型機器へ応用する際、電池の安全性を高めることが重要となる。一般的なリチウム二次電池は非水電解液を使用しているため、液漏れなどの懸念がある。
　このようなことから、電解質の固体化が検討されている。特開２００９－９３９９５号公報および特開２０１１－１８１４９５号公報には、リチウムイオン伝導性硫化物の一部が高いイオン導電率を有し、固体電解質二次電池の固体電解質層として用いることが開示されている。しかしながら、この固体電解質は正極もしくは負極との界面での接触抵抗が大きいことが課題となっている。
　本実施形態は、リチウムイオン伝導性が高いリチウムイオン伝導性硫化物を提供することを目的とする。
　本実施形態は、前記リチウムイオン伝導性硫化物を含む固体電解質層を備え、大電流での入出力特性に優れた固体電解質二次電池およびこの二次電池を組込んだ電池パックを提供することを目的とする。
　本実施形態の第１側面によると、Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、これら元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物が提供される。
　本実施形態の第２側面によると、正極と、負極と、固体電解質層とを備える固体電解質二次電池であって、
　前記固体電解質層は、Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、これら元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物を含有する固体電解質二次電池が提供される。
　本実施形態の第３側面によると、前記第２側面の固体電解質二次電池を備える電池パックが提供される。
図１は、実施形態に係る扁平型の固体電解質二次電池の断面図である。 図２は、図１のＡ部の拡大断面図である。 図３は、実施形態に係る電池パックの分解斜視図である。 図４は、図３の電池パックの電気回路を示すブロック図である。
　以下、実施形態に係るリチウムイオン伝導性硫化物、固体電解質二次電池および電池パックを詳細に説明する。
　実施形態に係るリチウムイオン伝導性硫化物は、Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下である。
　ここで、「元素の総含有量」とは単独の元素の場合にはその元素の含有量、２つ以上の元素の場合にはそれら元素を合算した含有量、を意味する。
　リチウムイオン伝導性硫化物は、例えば（１－ｘ－ｙ）Ｌｉ2Ｓ・ｘＧｅＳ2・ｙＰ2Ｓ5(０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．４）で表される化合物、THIO-LISICON、硫化物ガラスセラミックと呼ばれる硫化物、または（１－ｘ）Ｌｉ2Ｓ－ｘＢ2Ｓ3、（１－ｘ）Ｌｉ2Ｓ－ｘＧｅＳ2（０．１５≦ｘ＜０．５）で表わされる化合物を挙げることができる。THIO-LISICONは、例えばＬｉ4-xＧｅ1-xＰxＳ4（０．２＜ｘ≦０．９）が好ましい。硫化物ガラスセラミックは、（１－ｘ）Ｌｉ2Ｓ・ｘＰ2Ｓ5（０．１５≦ｘ＜０．５）が好ましい。
　これらのリチウムイオン伝導性硫化物の中でTHIO-LISICON、硫化物ガラスセラミックと呼ばれる硫化物がより好ましい。
　リチウムイオン伝導性硫化物に含有される前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下の範囲を外れると、リチウムイオン導電率を高くすることが困難になる。より好ましい前記元素の含有量は、０．０８質量％以上０．１５質量％以下である。
　実施形態に係るリチウムイオン伝導性硫化物は、前記元素を含まないそれに比べてリチウムイオン伝導性を高めることができる。詳細は定かではないが、前記リチウムイオン伝導性硫化物はＡｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であることにより、リチウムイオンが硫化物粒子間で伝導し易くなったものと考えられる。
　次に、実施形態に係る固体電解質二次電池を説明する。
　固体電解質二次電池は、正極と、負極と、固体電解質層とを備える。固体電解質層は、Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物を含有する。
　以下に、固体電解質二次電池を構成する正極、負極および固体電解質層を詳述する。
　１）正極
　正極は、集電体と、この集電体の少なくとも一方の面に形成され、活物質を含む正極層と、を備える。
　集電体は、例えばアルミニウム箔、またはＭｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、ＣｕおよびＳｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を含むアルミニウム合金箔を用いることができる。
　活物質は、種々の酸化物を用いることができる。
　酸化物の例は、リチウムコバルト複合酸化物（例えば、ＬｉxＣｏＯ2）、リチウムニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉxＮｉＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉ1-yＣｏyＯ2）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えば、ＬｉxＭｎyＣｏ1-yＯ2）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉ1-y-zＣｏyＭｎzＯ2）、リチウムニッケルコバルトアルミ複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉ1-y-zＣｏyＡｌzＯ2）、スピネル構造を有するリチウムマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉxＭｎ2Ｏ4）、スピネル構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉxＭｎ2-yＮｉyＯ4）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（例えば、ＬｉxＦｅＰＯ4、ＬｉxＦｅ1-yＭｎyＰＯ4、ＬｉxＣｏＰＯ4）、またはバナジウム酸化物（例えば、Ｖ2Ｏ5）を含む。前記ｘ、ｙ、ｚは、０＜ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１であることが好ましい。
　活物質は、前記化合物を単独または混合物の形態で用いることができる。
　活物質は、高い正極電圧が得られることがより好ましい。このような例は、リチウムマンガン複合酸化物（ＬｉxＭｎ2Ｏ4）、スピネル構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物（ＬｉxＭｎ2-yＮｉyＯ4）、リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉxＮｉＯ2）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉxＣｏＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（ＬｉＮｉ1-yＣｏyＯ2）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（ＬｉxＭｎyＣｏ1-yＯ2）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えばＬｉＮｉ1-y-zＣｏyＭｎzＯ2）及びリチウムリン酸鉄（ＬｉxＦｅＰＯ4）が挙げられる。前記ｘ、ｙ、ｚは、０＜ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１であることが好ましい。
　正極層には、活物質の他に導電剤、結着剤、前記Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つ元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物を含有してもよい。
　導電剤は、集電性能を高め、かつ活物質と集電体との接触抵抗を低減する。導電剤の例は、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノファイバーまたはカーボンナノチューブのような炭素質物を含む。
　結着剤は、活物質および導電剤と集電体とを結着させる。結着剤の例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン、フッ素系ゴム、またはリチウム塩を含むポリエチレンオキサイドのようなリチウムイオン伝導性ポリマーを含む。
　リチウムイオン伝導性硫化物は、正極層と固体電解質層の間におけるリチウムイオン伝導性を高める。
　正極層中の活物質、導電剤、結着剤および前記元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物は、それぞれ５０質量％以上９５質量％以下、２質量％以上３０質量％以下、２質量％以上２０質量％以下、及び１０質量％以上３０質量％以下の割合で配合することが好ましい。導電剤は、２質量％以上の量にすることにより上述した効果を発揮することができる。導電剤は、３０質量％以下の量にすることによりエネルギー密度と高い導電性を両立できる。結着剤は、２質量％以上の量にすることにより十分な正極強度が得られる。結着剤は、２０質量％以下の量にすることにより、正極中の絶縁材料である結着剤の配合量を減少させ、内部抵抗を減少できる。リチウムイオン伝導性硫化物は１０質量％以上の量にすることにより、正極層中のリチウムイオン伝導性を向上できる。３０質量％以下の量にすることによりエネルギー密度と高いリチウムイオン伝導性を両立できる。
　正極は、例えば次のような方法により作製することができる。まず、活物質、導電剤および結着剤を溶媒に懸濁してスラリーを調製する。このスラリーを、集電体の片面または両面に塗布し、乾燥して、正極層を形成する。その後、プレスを施す。また、活物質、導電剤および結着剤をペレット状に成型して正極層を形成し、この正極層を集電体の片面または両面に形成して正極を作製することができる。
　２）負極
　負極は、集電体と、この集電体の少なくとも一方の面に形成され、活物質を含む負極層と、を備える。
　集電体は、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔、または銅箔であることが望ましい。中でもアルミニウム箔またはＭｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、ＣｕおよびＳｉのような元素を含むアルミニウム合金箔から形成されることが好ましい。
　活物質の例は、金属硫化物、金属酸化物、炭素、合金を含む。
　金属硫化物は、例えばチタン硫化物、鉄硫化物が挙げられる。金属硫化物は、鉄硫化物が好ましい。
　金属酸化物は、例えばチタン複合酸化物、ニオブ複合酸化物、シリコン複合酸化物、鉄酸化物が挙げられる。金属酸化物は、チタン複合酸化物が好ましく、より好ましくはスピネル型チタン酸リチウムである。
　炭素は、例えばグラファイト、ハードカーボンが挙げられる。合金は、例えばＬｉとＳｉ，Ａｌ、ＳｎおよびＩｎからなる群から選択される少なくとも１つの金属との合金が好ましい。
　負極層は、活物質の他に、導電剤、結着剤、前記Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つ元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物を含有してもよい。
　導電剤は、集電性能を高め、かつ活物質と集電体との接触抵抗を低下させる。導電剤の例は、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノファイバー、またはカーボンナノチューブのような炭素質物を含む。
　結着剤は、活物質および導電剤と集電体とを結着させる向上する。結着剤の例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン、フッ素系ゴム、またはリチウム塩を含むポリエチレンオキサイドのようなリチウムイオン伝導性ポリマーを含む。
　前記元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物は、負極層と固体電解質層間にてリチウムイオン伝導性を高める。リチウムイオン伝導性硫化物は、例えば前述した化合物を用いることができる。
　活物質、導電剤、結着剤および前記元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物の配合比は、活物質５０質量％以上９６質量％以下、導電剤２質量％以上３０質量％以下、結着剤２質量％以上３０質量％以下、リチウムイオン伝導性硫化物１０質量％以上３０質量％以下の範囲にすることが好ましい。導電剤を２質量％未満にすると、負極層の集電性能が低下し、非水電解質電池の大電流特性が低下する恐れがある。また、結着剤を２質量％未満にすると、活物質層と集電体の結着性が低下し、サイクル特性が低下する恐れがある。一方、高容量化の観点から、導電剤、結着剤およびリチウムイオン伝導性硫化物はそれぞれ３０質量％以下にすることが好ましい。
　負極は、例えば次の方法により作製することができる。まず、活物質、導電剤および結着剤を溶媒に懸濁してスラリーを調製する。このスラリーを、集電体の片面または両面に塗布し、乾燥して、負極層を形成する。その後、プレスを施す。また、活物質、導電剤および結着剤をペレット状に成型して負極層を形成し、この負極層を集電体の片面または両面に形成して負極を作製することができる。
　３）固体電解質層
　固体電解質は、Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物を含有する。
　リチウムイオン伝導性硫化物は、例えば（１－ｘ－ｙ）Ｌｉ2Ｓ・ｘＧｅＳ2・ｙＰ2Ｓ5(０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．４）で表される化合物、THIO-LISICON、硫化物ガラスセラミックと呼ばれる硫化物、または（１－ｘ）Ｌｉ2Ｓ－ｘＢ2Ｓ3、（１－ｘ）Ｌｉ2Ｓ－ｘＧｅＳ2（０．１５≦ｘ＜０．５）で表わされる化合物を挙げることができる。THIO-LISICONは、例えばＬｉ4-xＧｅ1-xＰxＳ4（０．２＜ｘ≦０．９）が好ましい。硫化物ガラスセラミックは、（１－ｘ）Ｌｉ2Ｓ・ｘＰ2Ｓ5（０．１５≦ｘ＜０．５）が好ましい。
　これらのリチウムイオン伝導性硫化物の中でTHIO-LISICON、硫化物ガラスセラミックと呼ばれる硫化物がより好ましい。
　リチウムイオン伝導性硫化物に含有される前記元素の量が０．０３質量％以上０．３質量％以下の範囲を外れると、リチウムイオン導電率を高くすることが困難になる。より好ましい前記元素の含有量は、０．０８質量％以上１．５質量％以下である。
　なお、固体電解質層には前記元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物を複数含有してもよい。
　固体電解質層は、正極層または負極層の上に塗布法などにより作製することができる。例えば、正極層上に固体電解質層を作製する場合、前記元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物と結着剤を溶媒に分散させてスラリーを調製した後、このスラリーを正極層上に塗布し、乾燥させて作製することができる。また、前記元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物を焼結させて固体電解質層を作製してもよい。
　次に、実施形態に係る固体電解質二次電池を図１、図２を参照してより具体的に説明する。図１は、実施形態に係る扁平型の固体電解質二次電池の断面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図を示す。なお、各図は発明の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる箇所があるが、これらは以下の説明と公知の技術を参酌して適宜、設計変更することができる。
　扁平状の捲回電極群１は、２枚の樹脂フィルムの間に金属層を介在したラミネートフィルムからなる袋状外装容器２内に収納されている。扁平状の捲回電極群１は、外側から負極３、固体電解質層４、正極５、固体電解質層４の順で積層した積層物を渦巻状に捲回し、プレス成型することにより形成される。
　最外殻の負極３は、図２に示すように集電体３ａの内面側の片面に活物質として含む負極層３ｂを形成した構成を有する。その他の負極３は、集電体３ａの両面に負極層３ｂを形成して構成されている。負極層３ｂは活物質の他に導電剤、結着剤、前記Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つ元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物を含有してもよい。
　正極５は、集電体５ａの両面に正極層３ｂを形成して構成されている。前記正極層５ｂは活物質の他に導電剤、結着剤、前記Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つ元素を所定量含むリチウムイオン伝導性硫化物を含有してもよい。固体電解質層４は、負極３の負極層３ｂと正極５の正極層５ｂの間に介在されている。
　捲回電極群１の外周端近傍において、負極端子６は最外殻の負極３の集電体３ａに接続され、正極端子７は内側の正極５の集電体５ａに接続されている。これらの負極端子６および正極端子７は、袋状外装容器２の開口部から外部に延出されている。袋状外装容器２の開口部を負極端子６および正極端子７を挟んでヒートシールすることにより外装容器２内に捲回電極群１を完全密封している。
　負極端子は、銅やステンレスに加え、リチウム金属に対する電位が０．４Ｖ以上３Ｖ以下で電気的安定性と導電性とを備える材料から形成することができる。具体的には、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｉ等の元素を含むアルミニウム合金、アルミニウムが挙げられる。接触抵抗を低減するために、集電体と同様の材料が好ましい。
　正極端子は、リチウム金属に対する電位が３Ｖ以上５Ｖ以下で電気的安定性と導電性とを備える材料から形成することができる。具体的には、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓｉ等の元素を含むアルミニウム合金、アルミニウムが挙げられる。接触抵抗を低減するために、集電体と同様の材料が好ましい。
　実施形態の固体電解質二次電池において、扁平型固体電解質二次電池を例に説明した。しかしながら、電池の形状は扁平型の他に、角型、円筒型、コイン型、ボタン型、シート型、積層型等のいずれであってもよい。また、固体電解質二次電池は携帯用電子機器等に積載される小型電池の他、二輪乃至四輪の自動車等に積載される大型電池であってもよい。
　以上説明した固体電解質二次電池は、固体電解質層をＡｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物から形成することによって、前記リチウムイオン伝導性硫化物の高いリチウムイオン伝導性により大電流での入出力特性の向上を実現できる。
　次に、実施形態に係る電池パックを詳細に説明する。
　実施形態に係る電池パックは、固体電解質二次電池（単電池）を１個又は複数有する。複数の単電池を含む場合、各単電池は電気的に直列、または並列、または直列および並列に接続される。
　このような電池パックを図３および図４を参照して詳細に説明する。単電池には、図１に示す扁平型の固体電解質二次電池を使用することができる。
　前述した図１に示す扁平型固体電解質二次電池から構成される複数の単電池２１は、外部に延出した負極端子６および正極端子７が同じ向きに揃えられるように積層され、粘着テープ２２で締結することにより組電池２３を構成している。これらの単電池２１は、図４に示すように互いに電気的に直列に接続されている。
　プリント配線基板２４は、負極端子６および正極端子７が延出する単電池２１側面と対向して配置されている。プリント配線基板２４には、図４に示すようにサーミスタ２５、保護回路２６および外部機器への通電用端子２７が搭載されている。なお、組電池２３と対向する保護回路基板２４の面には組電池２３の配線と不要な接続を回避するために絶縁板（図示せず）が取り付けられている。
　正極側リード２８は、組電池２３の最下層に位置する正極端子７に接続され、その先端はプリント配線基板２４の正極側コネクタ２９に挿入されて電気的に接続されている。負極側リード３０は、組電池２３の最上層に位置する負極端子６に接続され、その先端はプリント配線基板２４の負極側コネクタ３１に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ２９，３１は、プリント配線基板２４に形成された配線３２，３３を通して保護回路２６に接続されている。
　サーミスタ２５は、単電池２１の温度を検出し、その検出信号は保護回路２６に送信される。保護回路２６は、所定の条件で保護回路２６と外部機器への通電用端子２７との間のプラス側配線３４ａおよびマイナス側配線３４ｂを遮断できる。所定の条件とは、例えばサーミスタ２５の検出温度が所定温度以上になったときである。また、所定の条件とは単電池２１の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池２１もしくは単電池２１全体について行われる。個々の単電池２１を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、個々の単電池２１中に参照極として用いるリチウム電極が挿入される。図３および図４の場合、単電池２１それぞれに電圧検出のための配線３５を接続し、これら配線３５を通して検出信号が保護回路２６に送信される。
　正極端子７および負極端子６が突出する側面を除く組電池２３の三側面には、ゴムもしくは樹脂からなる保護シート３６がそれぞれ配置されている。
　組電池２３は、各保護シート３６およびプリント配線基板２４と共に収納容器３７内に収納される。すなわち、収納容器３７の長辺方向の両方の内側面と短辺方向の内側面それぞれに保護シート３６が配置され、短辺方向の反対側の内側面にプリント配線基板２４が配置される。組電池２３は、保護シート３６およびプリント配線基板２４で囲まれた空間内に位置する。蓋３８は、収納容器３７の上面に取り付けられている。
　なお、組電池２３の固定には粘着テープ２２に代えて、熱収縮テープを用いてもよい。この場合、組電池の両側面に保護シートを配置し、熱収縮テープを周回させた後、熱収縮テープを熱収縮させて組電池を結束させる。
　図３、図４では単電池２１を直列接続した形態を示したが、電池容量を増大させるためには並列に接続してもよい。組み上がった電池パックを直列、並列に接続することもできる。
　また、電池パックの態様は用途により適宜変更される。電池パックの用途は、大電流特性でのサイクル特性が望まれるものが好ましい。具体的には、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車載用が挙げられる。特に、車載用が好適である。
　以下に実施例を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は以下に記述される実施例に限定されるものでない。
　（実施例１）
　Ｌｉ2ＳとＧｅＳ2とＰ2Ｓ5とをアルゴンボックス中にて所定の比率になるよう秤量し、メノウ乳鉢を用いて混合した。混合物を真空下７００℃、１０時間の熱処理を施した。得られたＬｉ3.25Ｇｅ0.25Ｐ0.75Ｓ4とＳｉＳ2とをアルゴンボックス中にて重量比１００：１の比率で混合した。混合物を真空下において、５００℃にて２時間の熱処理を行ってＳｉを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＳｉをＩＣＰ分析した結果、Ｓｉが０．２８質量％含むことを確認した。
　（実施例２）
　Ｌｉ2ＳとＰ2Ｓ5とをアルゴンボックス中にて７５：２５になるよう秤量し、メノウ乳鉢を用いて混合した。つづいて、０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5混合物とＡｌ2Ｓ3とを重量比２００：１になるようにジルコニア容器にジルコニアボールとともに入れ、ボールミル処理を施した。ボールミル処理は４００ｒｐｍで２４時間行ってＡｌを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＡｌをＩＣＰ分析した結果、Ａｌが０．１６質量％含むことを確認した。
　（実施例３）
　０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5混合物とＺｒＳ2とを重量比３００：１で混合した以外、実施例２と同様な方法でＺｒを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＺｒをＩＣＰ分析した結果、Ｚｒが０．１９質量％含むことを確認した。
（実施例４）
　０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5混合物とＺｒＳ2とを重量比１２００：１で混合した以外、実施例２と同様な方法でＺｒを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＺｒをＩＣＰ分析した結果、Ｚｒが０．０４５質量％含むことを確認した。
　（実施例５）
　０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5混合物とＮｉ3Ｓ2とを重量比５００：１で混合した以外、実施例２と同様な方法でＮｉを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＮｉをＩＣＰ分析した結果、Ｎｉが０．１４質量％含むことを確認した。
　（実施例６）
　０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5混合物とＦｅＳとを重量比５００：１で混合した以外、実施例２と同様な方法でＦｅを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＦｅをＩＣＰ分析した結果、Ｆｅが０．１２質量％含むことを確認した。
　（比較例１）
　Ｌｉ2ＳとＧｅＳ2とＰ2Ｓ5とをアルゴンボックス中にて所定の比率になるよう秤量し、メノウ乳鉢を用いて混合した。混合物を真空下７００℃、１０時間の熱処理を施してＬｉ3.25Ｇｅ0.25Ｐ0.75Ｓ4のリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　（比較例２）
　０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5のみをジルコニア容器にジルコニアボールとともに入れ、ボールミル処理を施した以外、実施例２と同様な方法でリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　（比較例３）
　０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5混合物とＺｒＳ2とを重量比１５０：１で混合した以外、実施例２と同様な方法でＺｒを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＺｒをＩＣＰ分析した結果、Ｚｒが０．３８質量％と多く（０．３質量％を超える量）含むことを確認した。
　（比較例４）
　０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5混合物とＺｒＳ2とを重量比３０００：１で混合した以外、実施例２と同様な方法でＺｒを含むリチウムイオン伝導性硫化物を得た。
　得られたリチウムイオン伝導性硫化物に含まれるＺｒをＩＣＰ分析した結果、Ｚｒが０．０１５質量％と少ない（０．０３質量％未満の量）含むことを確認した。
　得られた実施例１～５および比較例１～４のリチウムイオン伝導性硫化物の粉末をＳＵＳ板で挟み、プレスし、交流インピーダンス測定法にてリチウムイオン導電率を算出した。その結果を下記表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　前記表１から明らかなようにＡｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,Ｎｉ,Ｚｒの元素を０．０３質量％以上０．３質量％以下含む実施例１～５のリチウムイオン伝導性硫化物は、前記元素を含まないか、含んでも前記範囲を外れる比較例１～５のリチウムイオン伝導性硫化物に比べてイオン伝導性が向上されることがわかる。
　（実施例７）
　＜正極の作製＞
　まず、ＬｉＣｏＯ2とアセチレンブラックとポリフッ化ビニリデンと実施例３で得たＺｒを含む０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5とを５０：１５：１０：２５の質量比率で混合した。この混合物をＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に加えて混合してスラリーを調製した。このスラリーをアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗布した後、乾燥し、プレスすることにより前記組成の正極層を有する正極を作製した。
　＜負極の作製＞
　まず、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12とアセチレンブラックとポリフッ化ビニリデンと実施例３で得たＺｒを含む０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5とを６０：１０：１０：２０の質量比率で混合した。この混合物をＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に加えて混合してスラリーを調製した。このスラリーをアルミニウム箔からなる集電体の両面に塗布した後、乾燥し、プレスすることにより前記組成の負極層を有する負極を作製した。
　＜電極群の作製＞
　正極、実施例３で得たＺｒを含む０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5からなる厚さ２０μｍの固体電解質層、負極、固体電解質層の順番に積層した後、渦巻き状に捲回した。これを８０℃で加熱プレスすることにより、偏平状の捲回電極群を作製した。得られた捲回電極群をナイロン層／アルミニウム層／ポリエチレン層の３層構造で、厚さが０．１ｍｍのラミネートフィルムからなるパック（外装容器）に収納し、８０℃で２４時間真空乾燥を施した。その後、パックをヒートシールにより完全密閉して固体電解質二次電池を製造した。
　（実施例８）
　正極層、負極層および固体電解質層にリチウムイオン伝導性硫化物として前記実施例１で得たＳｉを含むＬｉ3.25Ｇｅ0.25Ｐ0.75Ｓ4を含有させた以外、実施例６と同様な固体電解質二次電池を製造した。
　（比較例５）
　正極層、負極層および固体電解質層にリチウムイオン伝導性硫化物として前記比較例２で得た０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5を含有させた以外、実施例６と同様な固体電解質二次電池を製造した。
　（比較例６）
　正極層、負極層および固体電解質層にリチウムイオン伝導性硫化物として前記比較例３で得たＺｒ（０．３８質量％）を含む０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5を含有させた以外、実施例６と同様な固体電解質二次電池を製造した。
　（比較例７）
　正極層、負極層および固体電解質層にリチウムイオン伝導性硫化物として前記比較例４で得たＺｒ（０．０１５質量％）を含む０．７５Ｌｉ2Ｓ－０．２５Ｐ2Ｓ5を含有させた以外、実施例６と同様な固体電解質二次電池を製造した。
　得られた実施例６、７および比較例５～７の固体電解質二次電池を４５℃環境下において、次の条件で充放電試験を行った。０．１Ｃレートの定電流において、２．８Ｖまで充電し、その後、２．８Ｖにて定電圧充電を行った。充電時間は１５時間とした。放電は電流レートを変化させて測定を行った。０．１Ｃおよび０．５Ｃレートの定電流において１．５Ｖまで行った。このような充放電試験において、０．１Ｃでの放電容量に対する０．５Ｃでの放電容量の比率［（０．５Ｃ放電容量／０．１Ｃ放電容量）×１００（％）］を求めた。その結果を下記表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　前記表２から明らかなようにＡｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１つ元素を０．０３質量％以上０．３質量％以下含むリチウムイオン伝導性硫化物からなる固体電解質層を備えた実施例６．７の固体電解質二次電池は、前記元素を含まないか、含んでも前記範囲を外れるリチウムイオン伝導性硫化物からなる固体電解質層を備えた比較例５～７の固体電解質二次電池に比べて０．１Ｃでの放電容量に対する０．５Ｃでの放電容量の比率が高いことがわかる。
　本発明のいつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の種々の形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (7)

  1. 　Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒの元素からなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物。
  2. 　前記リチウムイオン伝導性硫化物は、（１－ｘ－ｙ）Ｌｉ2Ｓ・ｘＧｅＳ2・ｙＰ2Ｓ5（０≦ｘ＜０．５,０≦ｙ＜０．４）である請求項１記載のリチウムイオン伝導性硫化物。
  3. 　前記リチウムイオン伝導性硫化物は、Ｌｉ4-xＧｅ1-xＰxＳ4（０．２＜ｘ≦０．９）である請求項１記載のリチウムイオン伝導性硫化物。
  4. 　前記リチウムイオン伝導性硫化物は、（１－ｘ）Ｌｉ2Ｓ・ｘＰ2Ｓ5（０．１５≦ｘ＜０．５）である請求項１記載のリチウムイオン伝導性硫化物。
  5. 　正極と、負極と、固体電解質層とを備える固体電解質二次電池であって、
    　前記固体電解質層は、Ａｌ,Ｓｉ,Ｆｅ,ＮｉおよびＺｒの元素からなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記元素の総含有量が０．０３質量％以上０．３質量％以下であるリチウムイオン伝導性硫化物を含有する固体電解質二次電池。
  6. 　前記正極および前記負極のうちの少なくとも一方は、前記元素を含む前記リチウムイオン伝導性硫化物を含む請求項５記載の固体電解質二次電池。
  7. 　請求項５記載の固体電解質二次電池を含む電池パック。
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