JP5083639B2 - Ntcサーミスタ磁器、及びntcサーミスタ磁器の製造方法、並びにntcサーミスタ - Google Patents
Ntcサーミスタ磁器、及びntcサーミスタ磁器の製造方法、並びにntcサーミスタ Download PDFInfo
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Description
2 第1の相
3 第2の相
4、12、13、16、22、32a〜32c 熱印加領域
5 昇温過程
6 高温保持過程
7 第1の降温過程(降温過程)
8 第2の降温過程(降温過程)
9、14、15、17、23、29 セラミック素体
10a、10b 外部電極
17a 第1の素体部
17b 第2の素体部
18a 第1の外部電極
18b 第3の外部電極
19a 第2の外部電極
19b 第4の外部電極
24 第1の熱印加領域
25 第2の熱印加領域
焼成後におけるMn含有量aとNi含有量bとの比a/bが、原子比率で表2に示す値となるように、Mn3O4とNiOとを秤量して混合した。そしてその後は、上記〔実施例1〕と同様の方法・手順で、試料番号1〜6のセラミック素体を作製した。
試料番号1〜6の各試料について、SIMで表面を観察し、板状結晶(第2の相)の析出の有無を調べた。
試料番号1〜6の各試料について、直流四端子法(ヒューレト・パッカード社製3458Aマルチメーター)で温度25℃及び50℃のときの電気抵抗値R25、R50を測定した。そして、数式(1)より温度25℃のときの比抵抗ρ(Ωcm)を算出した。また、数式(2)により25℃と50℃との間の抵抗値変化を示すB定数を求めた。
図16はレーザ照射前のSIM画像を示し、図17はレーザ照射後のSIM画像を示している。
図16及び図17との比較から明らかなように、レーザ光による局所的な加熱を施すことによって、セラミック粒子は若干肥大化し、かつ高抵抗である板状結晶(第2の相)の個数が激減することが分かった。すなわち、レーザ光の照射(熱印加)により、高抵抗の第2の相が消滅して第1の相と同様の低抵抗とすることができ、これにより焼成後においても、抵抗値を容易に調整できることが分かった。
Claims (15)
- 磁器本体が、Mnを主成分とする第1の相と、該第1の相よりも高抵抗の第2の相とを含有し、
前記磁器本体の表面は、熱印加されて熱印加領域が形成されると共に、該熱印加領域は、第2の相が第1の相と結晶構造的に一体化されていることを特徴とするNTCサーミスタ磁器。 - 前記第2の相は、Mnを主成分とする板状結晶からなり、かつ前記第1の相中に分散されて析出していることを特徴とする請求項1記載のNTCサーミスタ磁器。
- 前記磁器本体は、Mn及びNiを含有すると共に、前記第1の相はスピネル構造を有し、
磁器全体としての前記Mnの含有量aと前記Niの含有量bとの比a/bが、原子比率で87/13〜96/4であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のNTCサーミスタ磁器。 - 前記磁器本体は、Mn及びCoを含有すると共に、前記第1の相はスピネル構造を有し、
磁器全体としての前記Mnの含有量aと前記Coの含有量cとの比a/cが、原子比率で60/14〜90/10であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のNTCサーミスタ磁器。 - 前記磁器本体には、Cu酸化物が含有されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のNTCサーミスタ磁器。
- Mn酸化物を含む複数の金属酸化物を混合、粉砕、仮焼して原料粉末を作製する原料粉末作製工程と、前記原料粉末に成形加工を施し成形体を作製する成形体作製工程と、前記成形体を焼成し磁器本体を生成する焼成工程とを含むNTCサーミスタ磁器の製造方法において、
前記焼成工程後に前記磁器本体の表面に対し熱印加処理を施し、熱印加領域を形成する熱印加工程を有し、
前記焼成工程は、昇温過程と高温保持過程と降温過程とを有する焼成プロファイルに基づいて前記成形体を焼成し、前記焼成プロファイルの全過程で、母相となる第1の相を析出させる一方、前記焼成プロファイルの所定温度以下の前記降温過程で、前記第1の相よりもMn含有量の多い高抵抗の第2の相を形成し、
前記熱印加工程は、前記熱印加領域では前記第2の相を前記第1の相と結晶構造的に一体化させることを特徴とするNTCサーミスタ磁器の製造方法。 - 前記焼成工程は、前記第2の相を板状に形成して前記第1の相中に分散させることを特徴とする請求項6記載のNTCサーミスタ磁器の製造方法。
- 前記熱印加工程は、前記焼成プロファイルにおける前記所定温度を超える温度で前記熱印加処理を行うことを特徴とする請求項6又は請求項7記載のNTCサーミスタ磁器の製造方法。
- 前記熱印加工程は、パルスレーザを使用して行うことを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれかに記載のNTCサーミスタ磁器の製造方法。
- 前記パルスレーザにおけるレーザ光のエネルギー密度は、0.3〜1.0J/cm2であることを特徴とする請求項9記載のNTCサーミスタ磁器の製造方法。
- セラミック素体の両端部に外部電極が形成されたNTCサーミスタであって、
前記セラミック素体が、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のNTCサーミスタ磁器で形成されると共に、
熱印加領域が、前記外部電極間を結ぶように前記セラミック素体の表面に線状に形成されていることを特徴とするNTCサーミスタ。 - セラミック素体の両端部に外部電極が形成されたNTCサーミスタであって、
前記セラミック素体が、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のNTCサーミスタ磁器で形成されると共に、
熱印加領域が、前記外部電極と平行に前記セラミック素体の表面に線状に形成されていることを特徴とするNTCサーミスタ。 - セラミック素体が、第1の素体部と第2の素体部とに区分されると共に、
前記セラミック素体の一方の端部に第1及び第2の外部電極が形成され、かつ、前記セラミック素体の他方の端部に前記第1及び第2の外部電極と対向状に第3及び第4の外部電極がそれぞれ形成され、
前記第1の外部電極、前記第1の素体部、及び前記第3の外部電極とで第1のNTCサーミスタ部が形成され、かつ前記第2の外部電極、前記第2の素体部、及び前記第4の外部電極とで第2のNTCサーミスタ部が形成されたNTCサーミスタにおいて、
前記セラミック素体が、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のNTCサーミスタ磁器で形成されると共に、前記第1及び第2のNTCサーミスタ部のいずれか一方の表面に、所定パターンの熱印加領域が線状に形成されていることを特徴とするNTCサーミスタ。 - 前記熱印加領域が、識別情報を含むように前記セラミック素体の表面に形成されていることを特徴とする請求項11乃至請求項13記載のNTCサーミスタ。
- 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のNTCサーミスタ磁器で形成されたセラミック素体を有すると共に、該セラミック素体の両端部の各々には所定間隔を有して複数の外部電極が形成され、
一端が前記外部電極に接続された金属導体が、前記外部電極に対応して前記セラミック素体の表面に複数形成され、かつ一方の外部電極に接続された金属導体と他方の外部電極に接続された金属導体とが熱印加領域を介して接続され、
前記金属導体同士を接続する複数の前記熱印加領域は、前記セラミック素体の一方の端部からの距離が異なる所定位置に各々形成されていることを特徴とするNTCサーミスタ。
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