JP4996255B2 - アルミニウム合金製の帯材のロウ付け方法 - Google Patents

アルミニウム合金製の帯材のロウ付け方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4996255B2
JP4996255B2 JP2006540529A JP2006540529A JP4996255B2 JP 4996255 B2 JP4996255 B2 JP 4996255B2 JP 2006540529 A JP2006540529 A JP 2006540529A JP 2006540529 A JP2006540529 A JP 2006540529A JP 4996255 B2 JP4996255 B2 JP 4996255B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy
mass
joining
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2006540529A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2007512143A5 (ja
JP2007512143A (ja
Inventor
デュラック，サンドリーヌ
アンリ，シルヴァン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Rolled Products Ravenswood LLC
Original Assignee
Constellium Rolled Products Ravenswood LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34566232&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP4996255(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Constellium Rolled Products Ravenswood LLC filed Critical Constellium Rolled Products Ravenswood LLC
Publication of JP2007512143A publication Critical patent/JP2007512143A/ja
Publication of JP2007512143A5 publication Critical patent/JP2007512143A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4996255B2 publication Critical patent/JP4996255B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • B23K35/0238—Sheets, foils layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

本発明は、ロウ付け用合金の片面または両面に被覆されるアルミニウム合金製の帯材の、管理された雰囲気下での無フラックスのロウ付けに関するものであり、該ロウ付けは、熱交換器の製造、とくに自動車または建築用の熱交換器の製造を目的としている。
熱交換器の適用について、金属組織の硬化をもつ芯材用合金（とりわけ６ｘｘｘ系：Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）の利用は、非常に一般的だったので、用いられるロウ付けの方法は真空のロウ付けタイプのものだった。非腐食性のフラックスを用いた、管理された雰囲気下でのロウ付け技術Ｎｏｃｏｌｏｋ（登録商標）への移行は、真空炉およびそれらの維持に結び付けられる高い費用と連携して、その使用を停止させる。Ｎｏｃｏｌｏｋ（登録商標）方法は、事実、マグネシウム合金の使用について、最低限の応力を起こさせる、なぜならこの元素は、酸化膜を溶解させるために用いられるフラックスと反応し、該フラックスを効果のないものにするからである。限度として与えられる一般的な含有量は、およそ０．３％である。それ以上に、非常に多くの量のフラックスが必要となり、そのことが、作業を非常に費用がかかるものである。
他方で、熱交換器のための大量の帯材の耐腐食性は、芯材／クラッド皮材の接触面のある陽極皮膜の形成に基づいており、該接触面は、芯材において非常にわずかなシリコンの含有量を課するものである。これは、たとえば欧州特許第０３２６３３７号明細書（Ａｌｃａｎ）において記載された合金の場合である。
合金６ｘｘｘｘは、したがって大多数は、少ないマグネシウムと少ないシリコンとを持つ合金３ｘｘｘに代わられ、金属組織の硬化の効果は失われた。
金属組織の硬化をもつ３ｘｘｘタイプの芯材用合金は、最近ではたとえば欧州特許第０７１８０７２号明細書（Ｈｏｏｇｏｖｅｎｓ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｗａｌｚｐｒｏｄｕｋｔｅ）または欧州特許第１２５４９６５号明細書（ＳＡＰＡ Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）において提案された。いずれの二件の場合において、いかなる変更も帯材にもたらされないことにより、標準的なＮｏｃｏｌｏｋ（登録商標）炉における該帯材のはんだぬれ性を改良するようにしている。したがって、金属組織の硬化の効果が比較的減少されるが、マグネシウム含有量は比較的少ない値（たとえば欧州特許第１２５４９６５号明細書の場合のように０．３５％未満）に限定されなければならいないか、あるいは、置かれたフラックスの数量を増やすか、または米国特許第５，７７１，９６２号明細書（Ｆｏｒｄ）において記載されているセシウムフラックスなどの代替フラックスを用いる必要があるかである。いずれの二件の場合においても、こういったことは作業費用のはっきりとした増加となって表われている。
欧州特許第０３２６３３７号明細書 欧州特許第０７１８０７２号明細書 欧州特許第１２５４９６５号明細書 米国特許第５，７７１，９６２号明細書
本発明は、金属組織上の硬化の特性と同時に、現行のＮｏｃｏｌｏｋ（登録商標）ラインにおけるロウ付けの良好な適性も有する材料を提案することを目指している。
本発明は、５８０℃と６２０℃との間に含まれる温度で管理された雰囲気下での無フラックスのロウ付け過程、急速冷却過程、および場合によっては８０℃と２５０℃との間に含まれる温度での時効過程を含む、アルミニウム合金板材の接合組立方法を対象とするものであり、該方法において、該アルミニウム合金板材の少なくとも一つが、重量パーセントで、Ｓｉ：０．３〜１．０％ Ｆｅ＜１．０％ Ｃｕ：０．３〜１．０％ Ｍｎ：０．３〜２．０％ Ｍｇ：０．３〜３．０％ Ｚｎ＜６．０％ Ｔｉ＜０．１％ Ｚｒ＜０．３％ Ｃｒ＜０．３ Ｎｉ＜２．０％ Ｃｏ＜２．０％ Ｂｉ＜０．５％ Ｙ＜０．５％ 他の元素それぞれ＜０．０５％で合計０．１５％、残りはアルミニウムの組成の芯材用合金で構成され、４〜１５％のシリコンと、元素Ａｇ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｓｂ、Ｙあるいはミッシュメタルのうち少なくとも一つを０．０１〜０．５％含むロウ付け用アルミニウム合金の少なくとも片面に被覆される。
芯材用合金について好適な組成が、Ｓｉ：０．３〜１．０％ Ｆｅ＜０．５％ Ｃｕ：０．３５〜１．０％ Ｍｎ：０．３〜０．７％ Ｍｇ：０．３５〜０．７％ Ｚｎ＜０．２％ Ｔｉ＜０．１％ Ｚｒ＜０．３％ Ｃｒ＜０．３％ Ｎｉ＜１．０％ Ｃｏ＜１．０％ Ｂｉ＜０．５％ Ｙ＜０．５％ 他の元素それぞれ＜０．０５％で合計０．１５％、残りはアルミニウムである。
熱交換器の製造の場合において、時効が、作動中に、当該熱交換器の高温部分内で実行されることができる。
図１a、１ｂは、ロウ付けの適性を評価するための例において用いられるＶ字試験片を、それぞれ平面図および側面図で表している。
図2は、実施例に記述されるロウ付けの適性テストにおいてロウ付けされた合わせ目の長さの定義を表している。
本発明は、無フラックスのロウ付けのための、芯材用合金について特有の組成の選択に基づいており、その選択は、酸化膜の表面張力または組成のような、表面の特性を変化させることを可能にする一つまたは複数の元素を、クラッド用合金に添加することと組み合わされる。
芯材用合金は、マンガンと銅、ならびにシリコンとマグネシウムとを含むことによって、Ｍｇ2Ｓｉの析出による硬化を可能にするようにする。
シリコンの含有量は、十分な量のＭｇ2Ｓｉの形成を可能にするためには０．３％を超えなければならないが、芯材用合金とクラッド用合金との溶解温度間に十分な差を維持したいのなら、１％未満でなければならない。
マグネシウムの含有量は、０．３％と３．０％の間、好適には０．３５％と０．７％の間に含まれている。このマグネシウム含有量は、Ｍｇ2Ｓｉの形成を可能にするのに十分でなければならず、また、欧州特許第１２５４９６５号明細書のように、無フラックスなのでフラックスとの反応のリスクによっては限定されない。欧州特許第１２５４９６５号明細書で奨励されていることとは反対に、本発明では、Ｍｇ2Ｓｉを形成するための化学量論的な量に関連したシリコンの過剰を目指すのではなく、反対に、マグネシウムの過剰を目指す。
しかしながら、マグネシウムは成形性に不利な影響を持つので、重要な成形が求められる応用については、０．７％に制限することが望ましい。
銅は、固溶体であるときに合金の機械的強度を増加させる。欧州特許第１２５４９６５号明細書の教示とは反対に、本出願人は、１％を超えない条件で、０．３％を超える耐腐食性の減少を確認せず、銅が析出する該条件に基づいて限定した。反対に、固溶体で銅が存在することは、腐食の潜在性を増加させる。１％を超えないという補足の理由が、合金の溶解温度を過度に下げることを避ける。
クラッド用合金は、通常は４〜１５％のシリコンを含むアルミニウム合金で、かつ、場合によっては、Ｃｕ、Ｍｇ、あるいはＺｎなどのその他の添加元素を含むものである。本発明の特徴の一つは、湿潤性を改善させることを可能にする一つまたは複数の元素をクラッド用合金に添加することであり、該元素は、Ａｇ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｓｂ、Ｙあるいはミッシュメタルによって構成される群に属するものであり、このミッシュメタルは分離しない希土類の混合物である。ロウ付けでのフラックスの使用を避けることを可能にするのは、この最良の湿潤性であり、しかも真空で作業しなくてよい。
ロウ付け合金は、ロール圧延によって芯材用合金にクラッドされることが最もよくある。ロウ付け合金が片面にだけでクラッドされる場合、もう片方の面は、それ自体が既知の方法で、通常Ａｌ−Ｚタイプの、芯材用合金の耐腐食性を改良することを目的とした犠牲合金で被覆される。
ロウ付け合金はまた、微粒子、とりわけ、たとえば欧州特許第０５６８５６８号明細書（Ａｌｃａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）において記載されているように、微粒子Ａｌ−Ｓｉの微粒子の形状のもとで堆積されることができる。管理された雰囲気下でのロウ付けについて、ロウ付け合金の微粒子は、通常、フラックス、特にカリウムのフルオロアルミン酸のようなフッ化物と、ポリマー樹脂のなどの結合材とを基にしたフラックスの微粒子に結び付けられる。この場合、本発明に特有の利点は、被覆内にフラックスが存在することを避けることである。
０．０５〜０．５％のビスマスおよび／または０．０１〜０．５％のイットリウムを、芯材用合金にさらに混入することもできる。
ロウ付けは、５８０℃と６２０℃との間に含まれる温度で、たとえば窒素またはアルゴンの、管理された雰囲気下で無フラックスで実施され、該ロウ付けは、ロウ付け合金の溶解を可能にするが、芯材用合金の溶体化も確実にする。
この溶体化の後に、たとえば送風をともなった、急速冷却が続いた。組み立てられた部材の時効は、８０℃と２５０℃との間に含まれる温度で実施することができる。
熱交換器の製造の場合において、熱交換器の最も高温の部分内、たとえば自動車用エンジンの冷却ラジエータの管内で、作動中の時効を実施することが、時には可能である。
芯材用合金板を複数鋳造し、それぞれの組成を以下の表１に示す。
Figure 0004996255
同様に、４０４７（Ａｌ−１２％のＳｉ）あるいは４０４７＋０．１９％のＢｉあるいは４０４７＋０．０５％のＹあるいは４０４７＋０．０５％のＣａのクラッド用合金を鋳造した。接合組立が、これらの板材から実現されることによって、クラッド用合金の厚さが厚さ全体の１０％を有するようにしている。これらの接合組立が、熱間圧延、ついで冷間圧延されることにより、０．３ｍｍの厚さのクラッドされた帯材を生成するようにしている。これらの帯材は、それから２６０℃で１０時間の焼き戻し処理にかけられる。
図1に記載された試験片は、これらの材料のロウ付け性を評価するために用いられた。Ｖ字試験片は、状態H２４で、厚さが０．３ｍｍの３００３合金製の裸の帯材で構成される。２５０℃で１５分の研磨処理は、ロウ付けすべき金属に適用される。他のいかなる表面準備も適用されず、特にいかなるフラックスも堆積されない。ロウ付けは、二重壁のガラス炉内でなされ、該ガラス炉は、処理の間の、液体ロウ付けの動きおよび合わせ目の形成を視覚化することを可能にするものである。熱サイクルは、約２０℃／ｍｉｎの速さで６１０℃までの温度の上昇段階と、６１０℃で２分間の維持と、および約３０℃／ｍｉｎでの下降とから成る。すべては、８リットル／ｍｉｎの流量で、窒素の連続した掃気のもとでなされる。
結果は、以下の段階にしたがったＡ〜Ｅの記号によって規定される。
Figure 0004996255
結果は、表３に示されている。
Figure 0004996255
機械的な特性は、ロウ付け後と同時に、および、時効の様々な処理の後に、各複合体、Ｍ／４０４７＋Ｂｉ、Ｍ＋Ｂｉ／４０４７＋ＢｉおよびＭ＋Ｙ／４０４７＋Ｙのそれぞれに対して測定される。これらの得られた各測定値を、従来の熱交換器用の帯材のための合金N（表４に示す組成）と比較して、表５にそれぞれ示す。
Figure 0004996255
Figure 0004996255
金属組織の硬化の効果が、機械的強度について非常に有利に確認され、とりわけ時効後において顕著である。
ロウ付けの適性を評価するためのＶ字試験片の平面図 ロウ付けの適性を評価するためのＶ字試験片の側面図 ロウ付けの適性テストにおけるロウ付けされた合わせ目の長さの定義

Claims (17)

  1. ５８０℃と６２０℃との間に含まれる温度で、窒素および／またはアルゴンで管理された雰囲気下での無フラックスのロウ付け過程と、急速冷却過程とを含む、アルミニウム合金板材の接合組立方法であって、該方法において、該アルミニウム合金板材の少なくとも一つが、組成が質量パーセントで、
    Ｓｉ：０．３〜１．０％ Ｃｕ：０．３〜１．０％ Ｍｎ：０．３〜２．０％ Ｍｇ：０．３〜３．０％、
    Ｆｅ＜１．０％ Ｔｉ＜０．１％ Ｚｒ＜０．３％ Ｃｒ＜０．３％ Ｂｉ＜０．５％ Ｙ＜０．５％から選択された一種または二種以上、
    他の元素それぞれ＜０．０５％で合計０．１５％、
    残りはアルミニウムの組成の芯材用合金を含み、
    ４〜１５％のシリコンと、Ｂｉ、Ｙの元素の少なくとも一つを０．０１〜０．５％含むロウ付け用アルミニウム合金の少なくとも片面に被覆される、アルミニウム合金板材の接合組立方法。
  2. 前記芯材用合金の銅の含有量が、０．３５％と１％との間に含まれることを特徴とする、請求項１に記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  3. 前記芯材用合金のマンガンの含有量が、０．３％と０．７％との間に含まれることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  4. 前記芯材用合金のマグネシウムの含有量が、０．３５％と０．７％との間に含まれることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  5. 前記芯材用合金のビスマスの含有量が、０．０５％と０．５％との間に含まれることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  6. 前記芯材用合金のイットリウムの含有量が、０．０１％と０．５％との間に含まれることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  7. 前記芯材用合金の組成が、質量％で、Ｓｉ：０．３〜１．０％ Ｃｕ：０．３５〜１．０％ Ｍｎ：０．３〜０．７％ Ｍｇ：０．３５〜０．７％、
    Ｆｅ＜０．５％ Ｚｎ＜０．２％ Ｔｉ＜０．１％ Ｚｒ＜０．３％ Ｃｒ＜０．３％ Ｎｉ＜１．０％ Ｃｏ＜１．０％ Ｂｉ＜０．５％ Ｙ＜０．５％から選択された一種又は二種以上、
    他の元素それぞれ＜０．０５％で合計０．１５％、
    残りはアルミニウムであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  8. 前記ロウ付け用アルミニウム合金が、ロール圧延によって芯材用合金にクラッドされることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  9. 前記ロウ付け用アルミニウム合金の被覆が、微粒子で構成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法。
  10. 急速冷却の後に、８０℃と２５０℃との間に含まれる温度での時効過程を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
  11. 微粒子がポリマー樹脂によって被覆されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の方法。
  12. 請求項１〜１１のいずれか一つに記載のアルミニウム合金板材の接合組立方法が、熱交換器の製造のために用いられること、および前記時効が、熱交換器の作動中の間に、当該熱交換器の高温部分内で実行されることを特徴とする、アルミニウム合金板材の接合組立方法。
  13. （ａ）４〜１５質量％のシリコンと、Ｂｉ、Ｙの元素の少なくとも一つを０．０１〜０．５質量％含むクラッディング合金を有する一つ以上の板材を被覆する過程、
    （ｂ）５８０℃と６２０℃との間に含まれる温度で、制御された窒素および／またはアルゴン雰囲気下での無フラックスのロウ付けを一つ以上の板材に受けさせる過程、
    （ｃ）前記板材を急速に冷却する過程、
    からなるアルミニウム合金板材のロウ付け方法であって、少なくとも一つの板材が、０．３〜１．０質量％の珪素と、０．３〜３．０質量％のマグネシウムと、０．３〜２．０質量％のマンガンと、０．３〜１．０質量％の銅と、Ｆｅ＜０．５％ Ｔｉ＜０．１％ Ｂｉ＜０．５％ Ｙ＜０．５％から選択された一種又は二種以上と、他の元素それぞれ＜０．０５％で合計０．１５％と、残りはアルミニウムからなる芯材用合金を含有することを特徴とする方法。
  14. 急速冷却の後に、８０℃〜２５０℃の温度での時効過程も含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
  15. 前記芯材用合金が、０．０５〜０．５質量％のビスマス及び／又は０．０１〜０．５質量％のイットリウムも含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
  16. 前記芯材用合金が、０．３５〜０．７質量％のマグネシウムを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
  17. 前記芯材用合金の組成が、質量％で、Ｓｉ：０．３〜１．０％ Ｃｕ：０．３５〜１．０％ Ｍｎ：０．３〜０．７％ Ｍｇ：０．３５〜０．７％、
    Ｆｅ＜０．５％ Ｚｎ＜０．２％ Ｔｉ＜０．１％ Ｚｒ＜０．３％ Ｃｒ＜０．３％ Ｎｉ＜１．０％ Ｃｏ＜１．０％ Ｂｉ＜０．５％ Ｙ＜０．５％から選択された一種又は二種以上、
    他の元素それぞれ＜０．０５％で合計０．１５％、
    残りはアルミニウムであることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
JP2006540529A 2003-11-28 2004-11-24 アルミニウム合金製の帯材のロウ付け方法 Active JP4996255B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0314000A FR2862984B1 (fr) 2003-11-28 2003-11-28 Bande en alliage d'aluminium pour brasage
FR0314000 2003-11-28
PCT/FR2004/003002 WO2005061743A1 (fr) 2003-11-28 2004-11-24 Procede de brasage de bandes en alliage d’aluminium

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2007512143A JP2007512143A (ja) 2007-05-17
JP2007512143A5 JP2007512143A5 (ja) 2011-06-02
JP4996255B2 true JP4996255B2 (ja) 2012-08-08

Family

ID=34566232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006540529A Active JP4996255B2 (ja) 2003-11-28 2004-11-24 アルミニウム合金製の帯材のロウ付け方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7926701B2 (ja)
EP (1) EP1687456B1 (ja)
JP (1) JP4996255B2 (ja)
KR (1) KR101194970B1 (ja)
CN (1) CN100453673C (ja)
AT (1) ATE364728T1 (ja)
BR (1) BRPI0416973B1 (ja)
CA (1) CA2547801C (ja)
DE (1) DE602004007034T2 (ja)
ES (1) ES2287801T3 (ja)
FR (1) FR2862984B1 (ja)
MX (1) MXPA06005902A (ja)
NO (1) NO346759B1 (ja)
WO (1) WO2005061743A1 (ja)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2862894B1 (fr) * 2003-11-28 2007-02-16 Pechiney Rhenalu Bande en alliage d'alluminium pour brasage
US8158273B2 (en) * 2007-06-20 2012-04-17 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Aluminium alloy brazing sheet product
US7624906B2 (en) * 2007-07-20 2009-12-01 Harbin Institute Of Technology Ultrasonic brazing of aluminum alloy and aluminum matrix composite
FR2936597A1 (fr) * 2008-10-01 2010-04-02 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur a epaisseur de composant reduit et son procede de fabrication
CN101817128B (zh) * 2009-04-21 2012-01-11 兰州理工大学 一种低熔点铝基钎料的制备方法
US10654135B2 (en) 2010-02-10 2020-05-19 Illinois Tool Works Inc. Aluminum alloy welding wire
ES2689385T3 (es) * 2010-02-10 2018-11-13 Hobart Brothers Llc Alambre de soldadura de aleación de aluminio
WO2012104147A1 (en) * 2011-01-31 2012-08-09 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Aluminium brazing sheet material for fluxless brazing
CN103502493A (zh) * 2011-04-20 2014-01-08 爱励轧制产品德国有限责任公司 翅片坯材
EP2514555A1 (en) 2011-04-21 2012-10-24 Aleris Aluminum Koblenz GmbH Extruded aluminium alloy tube product
CN102198571A (zh) * 2011-05-17 2011-09-28 安徽绿能技术研究院 高强度高韧性埋弧焊料
FR2975402B1 (fr) 2011-05-20 2013-05-10 Constellium France Alliages pour tube d'echangeur thermique a placage interne protecteur et a perturbateur brase
CN102286679A (zh) * 2011-09-02 2011-12-21 上海交通大学 用于热交换器的稀土铝合金及其制备方法
EP2574453B1 (en) * 2011-09-30 2014-12-10 Aleris Aluminium GmbH Method for joining an aluminium alloy fin to a steel tube and heat exchanger made therefrom
CN102433471A (zh) * 2011-12-15 2012-05-02 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种高韧性的铝合金及其制备方法
KR102131153B1 (ko) 2012-05-31 2020-07-07 그랑게스 스웨덴 아베 제어된 분위기에서 플럭스프리 브레이징을 위한 다층 알루미늄 브레이징 시트
CN102758109B (zh) * 2012-08-07 2014-09-24 曾琦 一种高强度耐磨耐热铝合金材料及其制备方法
CN102816961B (zh) * 2012-09-05 2014-06-11 江苏弗莱迪斯汽车系统有限公司 一种用于散热装置的铝合金材料及其制造方法
DE102013215534A1 (de) 2013-08-07 2015-02-12 Magna International Inc. Karosseriebauteil
CN103469017B (zh) * 2013-09-22 2015-04-15 苏州华宇精密铸造有限公司 一种精密铸造用铝合金及其铸造方法
CN103589914A (zh) * 2013-11-05 2014-02-19 吴高峰 一种热交换器用铝合金散热片
JP6282444B2 (ja) * 2013-11-13 2018-02-21 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金ブレージングシート、ろう付け用アルミニウム合金組み付け体およびアルミニウム合金材のろう付け方法
CN103643092B (zh) * 2013-12-24 2016-01-06 北京科技大学 高应变强化指数AlMgSi合金板材及其制备方法
CN103722305B (zh) * 2013-12-31 2015-09-23 中国电子科技集团公司第二十研究所 一种铝基非晶钎料及其制备方法
CN103966483B (zh) * 2014-04-10 2016-03-23 安徽银力铸造有限公司 一种耐腐蚀汽车用铝合金板材
EP3174663B2 (en) 2014-07-30 2021-11-17 Aleris Rolled Products Germany GmbH Multi-layered alumium brazing sheet material
JP6649889B2 (ja) 2014-07-30 2020-02-19 株式会社Uacj アルミニウム合金ブレージングシート
CN106573346B (zh) 2014-07-31 2019-11-01 爱励轧制产品德国有限责任公司 多层铝钎焊板材料
WO2016093017A1 (ja) 2014-12-11 2016-06-16 株式会社Uacj ろう付方法
CN104626674B (zh) * 2014-12-31 2017-04-12 上海华峰新材料研发科技有限公司 无钎剂焊接铝合金材料及其制备方法
CN104595770A (zh) * 2015-01-30 2015-05-06 东莞市闻誉实业有限公司 高效散热led灯具
KR101811332B1 (ko) * 2015-03-25 2018-01-30 주식회사 에프티넷 내식성이 향상된 열교환기 튜브 및 파이프용 알루미늄 합금, 그 합금을 이용한 알류미늄 튜브 또는 배관의 제조방법 및 이를 이용한 열교환기 시스템
CN105171267B (zh) * 2015-07-21 2017-12-01 重庆永林机械设备有限公司 无铅焊料及其制备方法和应用
CN105088022B (zh) * 2015-08-13 2017-11-17 宁波格莱美厨具有限公司 一种铝合金不粘锅及其制备方法
JP6186455B2 (ja) 2016-01-14 2017-08-23 株式会社Uacj 熱交換器及びその製造方法
CN105648288B (zh) * 2016-01-27 2017-09-19 广西平果铝合金精密铸件有限公司 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法
CN105499832A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 东北大学 一种铝镁铈焊丝及其制备方法
EP3423607B1 (en) * 2016-02-29 2019-12-18 Aleris Rolled Products Germany GmbH Rolled aluminium alloy for heat exchangers
KR102282585B1 (ko) * 2016-04-12 2021-07-28 주식회사 에스피텍 합금 조성과 합금 전위의 조절을 이용한 고내식 열교환기 시스템
CN106216875B (zh) * 2016-08-16 2018-12-28 镇江市锶达合金材料有限公司 一种高性能铝基复合钎料的制备方法
CN106148774A (zh) * 2016-08-17 2016-11-23 任静儿 一种热交换器的铝合金材料
JP6312968B1 (ja) 2016-11-29 2018-04-18 株式会社Uacj ブレージングシート及びその製造方法
EP3555330A4 (en) * 2016-12-15 2020-05-13 Arconic Technologies LLC CORROSION RESISTANT ALUMINUM ALLOY
CN106929721A (zh) * 2017-03-29 2017-07-07 沈阳工业大学 一种低热裂倾向的高强度Al‑Cu合金及其制备方法
JP7053281B2 (ja) 2017-03-30 2022-04-12 株式会社Uacj アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法
JP2018196896A (ja) * 2017-05-24 2018-12-13 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金ブレージングシート
EP3633310A4 (en) 2017-05-25 2020-07-08 SP Tech Co., Ltd HIGH CORROSION-RESISTANT HEAT EXCHANGER SYSTEM WITH CONTROL OF ALLOY COMPOSITION AND ALLOY POTENTIAL
CN107130152B (zh) * 2017-06-06 2019-07-19 合肥饰界金属制品有限公司 高韧性铝合金材料及其制备方法
CN107326223A (zh) * 2017-06-09 2017-11-07 太仓东旭精密机械有限公司 一种自行车用合金材料
JP6916715B2 (ja) 2017-11-08 2021-08-11 株式会社Uacj ブレージングシート及びその製造方法
CN108977703A (zh) * 2018-07-03 2018-12-11 重庆新久融科技有限公司 一种铝合金模板及其制备方法
JP7291714B2 (ja) 2018-09-11 2023-06-15 株式会社Uacj ブレージングシートの製造方法
CN109604864B (zh) * 2018-11-16 2021-05-04 南京理工大学 用于连接TiAl合金与Ni基高温合金的钛基钎料
CN109266919A (zh) * 2018-11-21 2019-01-25 重庆铝王铝业有限公司 一种高性能铝合金
WO2020185920A1 (en) 2019-03-13 2020-09-17 Novelis Inc. Age-hardenable and highly formable aluminum alloys, monolithic sheet made therof and clad aluminum alloy product comprising it
CN110241340B (zh) * 2019-07-31 2021-01-12 山东和顺腾达高科技材料有限公司 一种高强度耐磨有色合金及其制备方法
CN110904367B (zh) * 2019-11-19 2021-08-10 安徽鑫发铝业有限公司 一种耐磨电泳铝合金型材
FR3105047B1 (fr) 2019-12-20 2022-11-18 Constellium Neuf Brisach Bande ou tôle en alliages d’aluminium pour brasage sans flux ou avec flux réduit
JP2021122850A (ja) * 2020-02-07 2021-08-30 株式会社マーレ フィルターシステムズ ブレージングシート、ろう付け方法及び熱交換器の製造方法
FR3134584A1 (fr) 2022-04-19 2023-10-20 Constellium Neuf-Brisach Echangeur de chaleur à base d’un alliage d’aluminium obtenu par brasage
CN114807795B (zh) * 2022-04-29 2023-02-28 中南大学 提升钎焊后铬锆铜合金性能的方法及铬锆铜合金工件
CN114875286A (zh) * 2022-05-30 2022-08-09 山东南山铝业股份有限公司 不含稀土低合金高强韧铝合金及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3440712A (en) * 1966-10-27 1969-04-29 Aluminum Co Of America Brazing aluminum
US3811177A (en) * 1969-12-15 1974-05-21 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Process for brazing workpieces of aluminum containing material
US3898053A (en) * 1973-05-25 1975-08-05 Reynolds Metals Co Brazing materials
US3963454A (en) * 1974-12-10 1976-06-15 Reynolds Metals Company Brazing materials
JPS5456961A (en) * 1977-10-14 1979-05-08 Sumitomo Light Metal Ind Brazing sheet for fin having sacrifice anodic effect
US4240574A (en) * 1978-03-13 1980-12-23 Ford Motor Company Fluxless brazing of aluminum in inert gas
FR2489845B1 (fr) * 1980-09-11 1986-06-06 Cegedur Alliage d'aluminium brasable et son procede de fabrication
JPS6050867A (ja) * 1983-08-30 1985-03-20 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd シ−ル型鉛蓄電池
US4929511A (en) * 1983-12-06 1990-05-29 Allied-Signal Inc. Low temperature aluminum based brazing alloys
US4649087A (en) * 1985-06-10 1987-03-10 Reynolds Metals Company Corrosion resistant aluminum brazing sheet
JPH02129333A (ja) * 1988-11-10 1990-05-17 Mitsubishi Alum Co Ltd 熱交換器用アルミニウムブレージングシート
JPH08120384A (ja) * 1994-10-24 1996-05-14 Sky Alum Co Ltd 耐粒界腐食性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金およびそれを用いたブレージングシート
EP0718072B1 (en) * 1994-12-19 2003-07-09 Corus Aluminium Walzprodukte GmbH Brazing sheet
DE69531229T2 (de) * 1994-12-19 2004-06-03 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Hartlotfolie
JPH08276265A (ja) * 1995-04-03 1996-10-22 Mitsubishi Alum Co Ltd Ａｌ系製品の製造方法
JPH1147919A (ja) * 1997-07-29 1999-02-23 Shinko Alcoa Yuso Kizai Kk ろう付アルミニウム熱交換器およびろう付用アルミニウム合金ブレージングシート
JP2000015481A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Denso Corp アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法
SE514078C2 (sv) * 1999-04-21 2000-12-18 Valeo Engine Cooling Ab Fordonskylare samt sätt att framställa sådan
HUP0300706A2 (en) * 2000-05-18 2003-07-28 Corus Aluminium Walzprod Gmbh Method of manufacturing an aluminium product
AU2001272022A1 (en) * 2000-06-22 2002-01-02 Kaiser Aluminum And Chemical Corporation Aluminum filler alloy containing sodium for fluxless brazing
FR2811337B1 (fr) * 2000-07-05 2002-08-30 Pechiney Rhenalu Toles en alliage d'aluminium plaquees pour elements de structure d'aeronefs
JP4475617B2 (ja) * 2000-07-05 2010-06-09 住友軽金属工業株式会社 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材
JP2004504491A (ja) * 2000-07-26 2004-02-12 コラス・アルミニウム・バルツプロドウクテ・ゲーエムベーハー ニッケルメッキされた鑞付けシート製品
WO2003006697A1 (en) * 2001-07-09 2003-01-23 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Weldable high strength al-mg-si alloy
US6815086B2 (en) * 2001-11-21 2004-11-09 Dana Canada Corporation Methods for fluxless brazing

Also Published As

Publication number Publication date
CN100453673C (zh) 2009-01-21
KR101194970B1 (ko) 2012-10-25
US20070158386A1 (en) 2007-07-12
BRPI0416973A (pt) 2007-02-21
FR2862984A1 (fr) 2005-06-03
EP1687456A1 (fr) 2006-08-09
CA2547801A1 (fr) 2005-07-07
NO20063021L (no) 2006-08-28
MXPA06005902A (es) 2006-06-27
CN1886527A (zh) 2006-12-27
DE602004007034D1 (de) 2007-07-26
DE602004007034T2 (de) 2008-02-21
EP1687456B1 (fr) 2007-06-13
CA2547801C (fr) 2012-02-14
ES2287801T3 (es) 2007-12-16
NO346759B1 (no) 2022-12-19
JP2007512143A (ja) 2007-05-17
BRPI0416973B1 (pt) 2015-07-28
KR20070004545A (ko) 2007-01-09
US7926701B2 (en) 2011-04-19
WO2005061743A1 (fr) 2005-07-07
FR2862984B1 (fr) 2006-11-03
ATE364728T1 (de) 2007-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4996255B2 (ja) アルミニウム合金製の帯材のロウ付け方法
JP5701470B2 (ja) ロウ付け用のアルミニウム合金製の帯材
JP2007512143A5 (ja)
JP4623729B2 (ja) 犠牲陽極材面のろう付けによる面接合性に優れたアルミニウム合金クラッド材および熱交換器
JP3780380B2 (ja) アルミニウム合金ブレ−ジングシ−ト、それを用いたろう付け方法、およびろう付け製品
JP2012050993A (ja) アルミニウム材のフラックスレスろう付け方法およびフラックスレスろう付け用アルミニウムクラッド材
JP5279277B2 (ja) 熱交換器のチューブ材用ブレージングシート並びに熱交換器及びその製造方法
JPH10158769A (ja) Ａｌ合金製ブレージングシート
JP2013086103A (ja) アルミニウム合金ブレージングシート
JPH06182581A (ja) 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート
JP3222768B2 (ja) ろう付け性に優れたアルミニウム合金クラッド材およびその製造方法
JP4263160B2 (ja) アルミニウム合金クラッド材並びにそれを用いた熱交換器用チューブ及び熱交換器
JP2023507392A (ja) フラックス無しかまたは削減されたフラックスを伴うろう付け用のアルミニウム合金製ストリップまたはシート
JP4596618B2 (ja) 熱交換器用高耐食性アルミニウム合金複合材及び熱交換器用防食アルミニウム合金
JP3751429B2 (ja) アルミニウム合金接合用ろう材及びそれを使用したクラッド材
JPH0446695A (ja) アルミニウム部材のろう付け用ろう材
WO2023047823A1 (ja) アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法
WO2022071055A1 (ja) ろう付用単層アルミニウム合金材及びアルミニウム構造体の製造方法
JP2005264316A (ja) 積層金型用アルミニウム合金板
EP1981682B1 (en) A process for making a heat exchanger
JPH08104936A (ja) 熱交換器用アルミニウム合金クラッドフィン材
JPH0254735A (ja) アルミニウムブレージングシート
JPH073370A (ja) 非腐食性フラックスろう付用高強度アルミニウム合金材
JPH09241783A (ja) 非腐食性フラックスろう付用アルミニウム合金板およびその製造方法
JPH0890278A (ja) アルミニウム合金ろう材

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101214

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20110314

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20110322

A524 Written submission of copy of amendment under article 19 pct

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524

Effective date: 20110413

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110719

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111018

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120508

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120511

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4996255

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250