JP4873201B2 - 高耐食性希土類永久磁石の製造方法及び使用方法 - Google Patents
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Description
こうした表面処理法が確立されれば、種々の産業用モーター等の高効率化及び高信頼性化が可能となり、その意義は極めて大きい。
しかし、水溶性金属加工剤組成物、特にアミンを含有する水溶性切削油に対して耐切削液性を与える希土類永久磁石が更に望まれる。
一般に腐食反応は電気化学的に進行するため、特定の雰囲気において腐食が進行するかどうかは、反応系に存在する化学物質の電気化学的電極電位を比較することにより推定できる。従って、その腐食反応を抑制するためには、その表面上で起こる酸化還元反応を抑制し、反応界面における電極電位を不動態域に移動させればよい。
通常、多くの場合、R−T−B系希土類永久磁石は、耐食性を得るためにニッケルメッキが施される。
本発明では、R−T−B系希土類永久磁石にニッケルメッキを施すだけでなく、リン酸塩を含む水溶液に浸漬した後、水洗・乾燥させ、次いでこの皮膜を制御された雰囲気にて熱処理を行い、かつその生成する膜厚を調整することにより、R−T−B系希土類永久磁石表面に水素還元反応を促進するニッケル酸化物を形成し、化学活性の高い物質に対する被毒作用を得るものである。
(1)主成分をR(Rは希土類元素の1種又は2種以上の組み合わせ)、T(TはFe、又はFe及びCo)、及びBとし、Rが26.8〜33.5質量%、Bが0.78〜1.25質量%、Ni,Ga,Zr,Nb,Hf,Ta,Mn,Sn,Mo,Zn,Pb,Sb,Al,Si,V,Cr,Ti,Cu,Ca,Mgから選ばれる1種又は2種以上の元素の合計量が0.05〜3.5質量%、残部がT及び不可避の不純物からなる合金を鋳造し、アルゴン、窒素又は真空の無酸素雰囲気中で粉砕した後、微粉砕、磁場中成型、焼結、時効を順次行って焼結磁石とし、その酸素濃度が0.6質量%以下で、磁気特性がBrで12.0kG以上14.8kG以下、iHcが11kOe以上35kOe以下である磁石を切断及び/又は研磨して表面の加工仕上げを行い、次いで鉱酸などによるメッキ前処理をした後、電気ニッケルメッキにより所定の厚みにメッキ処理を行い、リン酸塩を含む水溶液に浸漬処理し、水洗し、次いで酸素分圧が1.3×103Pa(10torr)以上の雰囲気下において、150〜400℃にて1〜24時間熱処理し、表層部に薄いニッケル酸化物層を形成させることを特徴とする高耐食性希土類永久磁石の製造方法、
(2)主成分をR(Rは希土類元素の1種又は2種以上の組み合わせ)、T(TはFe、又はFe及びCo)、及びBとし、Rが26.8〜33.5質量%、Bが0.78〜1.25質量%、Ni,Ga,Zr,Nb,Hf,Ta,Mn,Sn,Mo,Zn,Pb,Sb,Al,Si,V,Cr,Ti,Cu,Ca,Mgから選ばれる1種又は2種以上の元素の合計量が0.05〜3.5質量%、残部がT及び不可避の不純物からなる合金を母合金とし、R’が28〜70質量%(R’=R)、Bが0〜1.5質量%、Ni,Ga,Zr,Nb,Hf,Ta,Mo,Al,Si,V,Cr,Ti,Cuから選ばれる1種又は2種以上の元素の合計量が0.05〜10質量%、残部がT(Tの中でCoの割合が10質量%以上でFeの割合が60質量%以下)及び不可避の不純物からなる合金を助材とし、アルゴン、窒素又は真空の無酸素雰囲気で水素化粉砕した母合金を85〜99質量%、助材を1〜15質量%の割合で混合した後、微粉砕、磁場中成型、焼結、時効を順次行って焼結磁石とし、その酸素濃度が0.6質量%以下で、磁気特性がBrで12.0kG以上14.8kG以下、iHcが11kOe以上35kOe以下である磁石を切断及び/又は研磨して表面の加工仕上げを行い、次いで鉱酸などによるメッキ前処理をした後、電気ニッケルメッキにより所定の厚みにメッキ処理を行い、リン酸塩を含む水溶液に浸漬処理し、水洗し、次いで酸素分圧が1.3×103Pa(10torr)以上の雰囲気下において、150〜400℃にて1〜24時間熱処理し、表層部に薄いニッケル酸化物層を形成させることを特徴とする高耐食性希土類永久磁石の製造方法、
(3)リン酸塩を含む水溶液が、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウムから選ばれる少なくとも1種のリン酸塩、又は該リン酸塩と、硫酸、硝酸、酢酸、蓚酸、クエン酸、リン酸、ピロリン酸、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムから選ばれる少なくとも1種とを含む水溶液であることを特徴とする(1)又は(2)記載の高耐食性希土類永久磁石の製造方法、
(4)(1)〜(3)のいずれかの方法で得られた磁石を、工作機械の駆動機構に用いられ、アミンを含有する水溶性切削油に接触する磁石として使用することを特徴とする希土類永久磁石の使用方法
を提供する。
例えば、自動盤、トランスファーマシン、ボール盤等を用いて行う一般旋削作業、ガンドリル等による深穴あけ作業、タッピング等によるねじ切り作業、ホブ・ピニオン等による歯切り作業等の加工作業をするために使用されるエマルションタイプ、ソリュブルタイプ、シンセティックタイプの全ての切削液に対して、本発明のR−T−B系磁石は十分な耐食性を有するため、使用環境を選ばずに使用できる。
また、抗菌性を高めるため水溶性切削油に添加されているアミン類に対して、R−T−B系永久磁石は何ら影響をうけないことから、一般に化学反応性の高いアミン類及びアンモニア等に対しても十分なバリアー性を持つというきわめて優れた特徴を有するR−T−B系永久磁石を簡便かつ安価に提供することができ、産業上その価値は極めて高い。
Ar雰囲気の高周波溶解により質量比で32Nd−1.2B−59.8Fe−7Coなる組成の鋳塊を作製した。このインゴットをジョウクラッシャーで粗粉砕し、更に窒素ガスによるジェットミルで微粉砕を行って、平均粒径が3.5μmの微粉末を得た。次に、この微粉末を10kOe磁界が印加された金型内に充填し、1.0t/cm2の圧力で成型した。次いで真空中1,100℃で2時間焼結し、更に550℃で1時間時効処理を施して永久磁石とした。
実施例1と同様にAr雰囲気の高周波溶解により質量比で32Nd−1.2B−59.8Fe−7Coなる組成の鋳塊を作製した。このインゴットをジョウクラッシャーで粗粉砕し、更に窒素ガスによるジェットミルで微粉砕を行って、平均粒径が3.5μmの微粉末を得た。次に、この微粉末を10kOe磁界が印加された金型内に充填し、1.0t/cm2の圧力で成型した。次いで真空中1,100℃で2時間焼結し、更に550℃で1時間時効処理を施して永久磁石とした。
所定の寸法に加工切断した後、電気ニッケルメッキを全く施さないいわゆる表面処理レス品を試験片として用い、同様の80℃及び120℃における切削液浸漬試験を実施した。
熱処理を行わない以外は実施例1と同様のニッケルメッキされたR−Fe−B系永久磁石を試験片として用い、同様の80℃及び120℃における切削液浸漬試験を実施した。
図1は、実施例1のR−Fe−B系永久磁石を用い、水溶性切削液5種における80℃×4週間浸漬試験前後の磁気特性を示す。水溶性切削液5種全てにおいて、浸漬試験によるR−Fe−B系永久磁石の磁気特性劣化は何ら認められない。
図2は、実施例1のR−Fe−B系永久磁石を用い、水溶性切削液5種における120℃×1週間浸漬試験前後の磁気特性を示す。水溶性切削液5種全てにおいて、浸漬試験によるR−Fe−B系永久磁石の磁気特性劣化は何ら認められない。
図3は、実施例2のR−Fe−B系永久磁石を用い、水溶性切削液5種における80℃×4週間浸漬試験前後の磁気特性を示す。水溶性切削液5種全てにおいて、浸漬試験によるR−Fe−B系永久磁石の磁気特性劣化は何ら認められない。
図4は、比較例1における水溶性切削液5種における80℃×4週間浸漬前後の磁気特性変化を示す。水溶性切削液A,D及びEにおいて明らかな磁気特性劣化が見られた。
図5は、比較例2における水溶性切削液5種における80℃×4週間浸漬前後の磁気特性変化を示す。水溶性切削液5種全てにわたり、明らかな磁気特性劣化が見られた。
Claims (4)
- 主成分をR(Rは希土類元素の1種又は2種以上の組み合わせ)、T(TはFe、又はFe及びCo)、及びBとし、Rが26.8〜33.5質量%、Bが0.78〜1.25質量%、Ni,Ga,Zr,Nb,Hf,Ta,Mn,Sn,Mo,Zn,Pb,Sb,Al,Si,V,Cr,Ti,Cu,Ca,Mgから選ばれる1種又は2種以上の元素の合計量が0.05〜3.5質量%、残部がT及び不可避の不純物からなる合金を鋳造し、アルゴン、窒素又は真空の無酸素雰囲気中で粉砕した後、微粉砕、磁場中成型、焼結、時効を順次行って焼結磁石とし、その酸素濃度が0.6質量%以下で、磁気特性がBrで12.0kG以上14.8kG以下、iHcが11kOe以上35kOe以下である磁石を切断及び/又は研磨して表面の加工仕上げを行い、次いで鉱酸などによるメッキ前処理をした後、電気ニッケルメッキにより所定の厚みにメッキ処理を行い、リン酸塩を含む水溶液に浸漬処理し、水洗し、次いで酸素分圧が1.3×103Pa(10torr)以上の雰囲気下において、150〜400℃にて1〜24時間熱処理し、表層部に薄いニッケル酸化物層を形成させることを特徴とする高耐食性希土類永久磁石の製造方法。
- 主成分をR(Rは希土類元素の1種又は2種以上の組み合わせ)、T(TはFe、又はFe及びCo)、及びBとし、Rが26.8〜33.5質量%、Bが0.78〜1.25質量%、Ni,Ga,Zr,Nb,Hf,Ta,Mn,Sn,Mo,Zn,Pb,Sb,Al,Si,V,Cr,Ti,Cu,Ca,Mgから選ばれる1種又は2種以上の元素の合計量が0.05〜3.5質量%、残部がT及び不可避の不純物からなる合金を母合金とし、R’が28〜70質量%(R’=R)、Bが0〜1.5質量%、Ni,Ga,Zr,Nb,Hf,Ta,Mo,Al,Si,V,Cr,Ti,Cuから選ばれる1種又は2種以上の元素の合計量が0.05〜10質量%、残部がT(Tの中でCoの割合が10質量%以上でFeの割合が60質量%以下)及び不可避の不純物からなる合金を助材とし、アルゴン、窒素又は真空の無酸素雰囲気で水素化粉砕した母合金を85〜99質量%、助材を1〜15質量%の割合で混合した後、微粉砕、磁場中成型、焼結、時効を順次行って焼結磁石とし、その酸素濃度が0.6質量%以下で、磁気特性がBrで12.0kG以上14.8kG以下、iHcが11kOe以上35kOe以下である磁石を切断及び/又は研磨して表面の加工仕上げを行い、次いで鉱酸などによるメッキ前処理をした後、電気ニッケルメッキにより所定の厚みにメッキ処理を行い、リン酸塩を含む水溶液に浸漬処理し、水洗し、次いで酸素分圧が1.3×103Pa(10torr)以上の雰囲気下において、150〜400℃にて1〜24時間熱処理し、表層部に薄いニッケル酸化物層を形成させることを特徴とする高耐食性希土類永久磁石の製造方法。
- リン酸塩を含む水溶液が、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウムから選ばれる少なくとも1種のリン酸塩、又は該リン酸塩と、硫酸、硝酸、酢酸、蓚酸、クエン酸、リン酸、ピロリン酸、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムから選ばれる少なくとも1種とを含む水溶液であることを特徴とする請求項1又は2記載の高耐食性希土類永久磁石の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかの方法で得られた磁石を、工作機械の駆動機構に用いられ、アミンを含有する水溶性切削油に接触する磁石として使用することを特徴とする希土類永久磁石の使用方法。
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