JP4798417B2 - 塗工装置 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗工物である基材の表面に塗工液を塗布するエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置は、均一な薄膜塗工が可能であることから種々の分野で広く利用されている。このダイヘッドは、基本的に、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される吐出スリットとを備えた構造をしている。そして、図１に示すように、ダイヘッドＨと基板Ｇとが所定の間隔を保って相対的に移動させ、その時に、ダイヘッドＨの液入口から流入した塗工液がマニホールドにて幅方向に広がり、先端の吐出スリットＳから押し出されることにより、基板Ｇの表面に一定膜厚の塗膜Ｍを形成するようになっている。
【０００３】
このタイプの塗工装置により基板上に塗工を行うと、図２に示すように、基板Ｇ上に形成された塗膜Ｍは、ヘッドの幅方向両端部において膜厚の不安定領域Ｍｂが生じる。そこで、膜厚の一定した安定領域Ｍａを拡大するため、ヘッド先端における吐出スリットより外側の部分のヘッド幅方向長さを短くすることで対応してきた。この点については、図１に示すダイ上板１とダイ下板２を一対の左右側板３で挟持したタイプのダイヘッドについても、また本体部と側板部とが一体型のダイヘッドについても同様のことが言える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如きダイヘッドを用いた塗工装置において、膜厚の安定領域を拡大するために、ヘッド先端における両端部のヘッド幅方向の長さを短くすると、図３（ａ）に示すように、ヘッド先端の吐出スリットから吐出された塗工液Ｌがヘッド先端の両端部から側面に回り込む現象が起こる。その結果、図３（ｂ）に示すように、ダイヘッドＨの幅方向両端部に対応する部分の塗膜Ｍが薄膜化するという問題が生じる。この場合、塗工液の側面への回り込みに加え、ヘッド幅方向の塗布幅が所望の長さよりも塗工液が回り込んだ分だけ長くなり、塗工液がその余分に長い部分で消費されることもあって、ダイヘッドＨの幅方向端部で塗膜Ｍの薄膜化を引き起こす。なお、図３においてＸは吐出スリットの端、Ｙは側板３の先端角部の位置を示している。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッド幅方向における両端部の薄膜部分を最小限に抑えることができる塗工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の塗工装置は、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される先端の吐出スリットとを具備してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端にそれぞれ吐出スリットの端から外側に広がるテーパー面を有した凸部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
そして、上記構成の塗工装置において、吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端に設ける凸部の先端を鋭角とすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、図１〜３と同様の部位には同じ符号を付すことでその説明を省略する。
【０００９】
図４は本発明の塗工装置におけるダイヘッドの一例をその端部の一部分で示す正面図である。同図に示されるように、このダイヘッドＨでは、側板３の先端に、吐出スリットＳの端から外側に広がるテーパー面４を有した凸部５を設けている。このテーパー面４のスリットＳ先端部に対する角度θは０〜１０°程度である。また、スリットＳの端から凸部先端までの距離ａは、塗工液の粘度によるが、おおよそ３０ｍｍ程度迄である。
【００１０】
この図４に示すような先端構造のダイヘッドを備えた塗工装置により基板上に塗工液を塗布すると、図５に示すように、凸部５の先端で塗工液Ｌが保持されるので側面への回り込みが防止され、したがって塗工液Ｌのブレが無くなり、ダイヘッドＨの幅方向両端部に対応する部分で形成される塗膜の薄膜化を抑えることができる。
【００１１】
図６は本発明の塗工装置におけるダイヘッドの別の例をその端部の一部分で示す正面図である。同図に示されるように、このダイヘッドＨでは、側板３の先端に、吐出スリットＳの端から外側に広がるテーパー面４を有した凸部５を設けるとともに、その凸部５の先端形状を鋭角としている。テーパー面４のスリットＳ先端部に対する角度θは同様に０〜１０°程度である。また、スリットＳの端から凸部先端までの距離ａについても同様に３０ｍｍ程度迄である。
【００１２】
この図６に示すような先端構造のダイヘッドを備えた塗工装置により基板上に塗工液を塗布すると、図７に示すように、凸部５の先端が鋭角に尖っているのでその形状からして塗工液Ｌが側面へ回り込むことが殆どなく、したがって塗工液Ｌのブレが無くなり、ダイヘッドＨの幅方向両端部に対応する部分で形成される塗膜の薄膜化をより抑えることができる。
【００１３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による塗工装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の塗工装置は、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される先端の吐出スリットとを具備してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端にそれぞれ吐出スリットの端から外側に広がるテーパー面を有した凸部を設けたことを特徴としているので、塗工時において塗工液が凸部の先端で保持されて側面に回り込むのが防止され、ヘッド幅方向端部における膜厚精度の良好な領域を拡大することが可能となる。そして、膜厚の薄い領域が減少することで、安定した膜面の領域を有効に利用でき、このように安定領域の膜面を全て有効に利用すれば、無駄な薄膜部領域が極力少なくなり、塗工液の使用量を少なく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の塗工装置におけるダイヘッドの一例を塗工状態で示す説明図である。
【図２】基板上に形成される塗膜の説明図である。
【図３】従来の塗工装置により形成される塗膜の説明図である。
【図４】本発明の塗工装置におけるダイヘッドの一例をその端部の一部分で示す正面図である。
【図５】図４に示すダイヘッドによる塗工状態を示す説明図である。
【図６】本発明の塗工装置におけるダイヘッドの別の例をその端部の一部分で示す正面図である。
【図７】図６に示すダイヘッドによる塗工状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｈ ダイヘッド
Ｓ 吐出スリット
Ｌ 塗工液
Ｍ 塗膜
Ｍａ 安定領域
Ｍｂ 不安定領域
１ ダイ上板
２ ダイ下板
３ 側板
４ テーパー面
５ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗工物である基材の表面に塗工液を塗布するエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置は、均一な薄膜塗工が可能であることから種々の分野で広く利用されている。このダイヘッドは、基本的に、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される吐出スリットとを備えた構造をしている。そして、図１に示すように、ダイヘッドＨと基板Ｇとが所定の間隔を保って相対的に移動させ、その時に、ダイヘッドＨの液入口から流入した塗工液がマニホールドにて幅方向に広がり、先端の吐出スリットＳから押し出されることにより、基板Ｇの表面に一定膜厚の塗膜Ｍを形成するようになっている。
【０００３】
このタイプの塗工装置により基板上に塗工を行うと、図２に示すように、基板Ｇ上に形成された塗膜Ｍは、ヘッドの幅方向両端部において膜厚の不安定領域Ｍｂが生じる。そこで、膜厚の一定した安定領域Ｍａを拡大するため、ヘッド先端における吐出スリットより外側の部分のヘッド幅方向長さを短くすることで対応してきた。この点については、図１に示すダイ上板１とダイ下板２を一対の左右側板３で挟持したタイプのダイヘッドについても、また本体部と側板部とが一体型のダイヘッドについても同様のことが言える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如きダイヘッドを用いた塗工装置において、膜厚の安定領域を拡大するために、ヘッド先端における両端部のヘッド幅方向の長さを短くすると、図３（ａ）に示すように、ヘッド先端の吐出スリットから吐出された塗工液Ｌがヘッド先端の両端部から側面に回り込む現象が起こる。その結果、図３（ｂ）に示すように、ダイヘッドＨの幅方向両端部に対応する部分の塗膜Ｍが薄膜化するという問題が生じる。この場合、塗工液の側面への回り込みに加え、ヘッド幅方向の塗布幅が所望の長さよりも塗工液が回り込んだ分だけ長くなり、塗工液がその余分に長い部分で消費されることもあって、ダイヘッドＨの幅方向端部で塗膜Ｍの薄膜化を引き起こす。なお、図３においてＸは吐出スリットの端、Ｙは側板３の先端角部の位置を示している。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッド幅方向における両端部の薄膜部分を最小限に抑えることができる塗工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の塗工装置は、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される先端の吐出スリットとを具備してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端にそれぞれ吐出スリットの端から外側に広がるテーパー面を有した凸部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
そして、上記構成の塗工装置において、吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端に設ける凸部の先端を鋭角とすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、図１〜３と同様の部位には同じ符号を付すことでその説明を省略する。
【０００９】
図４は本発明の塗工装置におけるダイヘッドの一例をその端部の一部分で示す正面図である。同図に示されるように、このダイヘッドＨでは、側板３の先端に、吐出スリットＳの端から外側に広がるテーパー面４を有した凸部５を設けている。このテーパー面４のスリットＳ先端部に対する角度θは０〜１０°程度である。また、スリットＳの端から凸部先端までの距離ａは、塗工液の粘度によるが、おおよそ３０ｍｍ程度迄である。
【００１０】
この図４に示すような先端構造のダイヘッドを備えた塗工装置により基板上に塗工液を塗布すると、図５に示すように、凸部５の先端で塗工液Ｌが保持されるので側面への回り込みが防止され、したがって塗工液Ｌのブレが無くなり、ダイヘッドＨの幅方向両端部に対応する部分で形成される塗膜の薄膜化を抑えることができる。
【００１１】
図６は本発明の塗工装置におけるダイヘッドの別の例をその端部の一部分で示す正面図である。同図に示されるように、このダイヘッドＨでは、側板３の先端に、吐出スリットＳの端から外側に広がるテーパー面４を有した凸部５を設けるとともに、その凸部５の先端形状を鋭角としている。テーパー面４のスリットＳ先端部に対する角度θは同様に０〜１０°程度である。また、スリットＳの端から凸部先端までの距離ａについても同様に３０ｍｍ程度迄である。
【００１２】
この図６に示すような先端構造のダイヘッドを備えた塗工装置により基板上に塗工液を塗布すると、図７に示すように、凸部５の先端が鋭角に尖っているのでその形状からして塗工液Ｌが側面へ回り込むことが殆どなく、したがって塗工液Ｌのブレが無くなり、ダイヘッドＨの幅方向両端部に対応する部分で形成される塗膜の薄膜化をより抑えることができる。
【００１３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による塗工装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の塗工装置は、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される先端の吐出スリットとを具備してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端にそれぞれ吐出スリットの端から外側に広がるテーパー面を有した凸部を設けたことを特徴としているので、塗工時において塗工液が凸部の先端で保持されて側面に回り込むのが防止され、ヘッド幅方向端部における膜厚精度の良好な領域を拡大することが可能となる。そして、膜厚の薄い領域が減少することで、安定した膜面の領域を有効に利用でき、このように安定領域の膜面を全て有効に利用すれば、無駄な薄膜部領域が極力少なくなり、塗工液の使用量を少なく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の塗工装置におけるダイヘッドの一例を塗工状態で示す説明図である。
【図２】基板上に形成される塗膜の説明図である。
【図３】従来の塗工装置により形成される塗膜の説明図である。
【図４】本発明の塗工装置におけるダイヘッドの一例をその端部の一部分で示す正面図である。
【図５】図４に示すダイヘッドによる塗工状態を示す説明図である。
【図６】本発明の塗工装置におけるダイヘッドの別の例をその端部の一部分で示す正面図である。
【図７】図６に示すダイヘッドによる塗工状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｈ ダイヘッド
Ｓ 吐出スリット
Ｌ 塗工液
Ｍ 塗膜
Ｍａ 安定領域
Ｍｂ 不安定領域
１ ダイ上板
２ ダイ下板
３ 側板
４ テーパー面
５ 凸部
Claims (2)
- 液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される先端の吐出スリットとを具備してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端にそれぞれ吐出スリットの端から外側に広がるテーパー面を有した凸部を設けたことを特徴とする塗工装置。
- 吐出スリットの左右を塞ぐ側板部の先端に設ける凸部の先端形状を鋭角としたことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271192A JP4798417B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271192A JP4798417B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080146A JP2003080146A (ja) | 2003-03-18 |
| JP4798417B2 true JP4798417B2 (ja) | 2011-10-19 |
Family
ID=19096731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001271192A Expired - Fee Related JP4798417B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 塗工装置 |
Country Status (1)
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| JPH04371259A (ja) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Konica Corp | 塗布装置 |
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| JP4324998B2 (ja) * | 1998-11-24 | 2009-09-02 | 東レ株式会社 | 塗布装置および塗布方法並びにプラズマディスプレイの製造方法および製造装置 |
| JP2001232266A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗布ヘッド |
| JP2003071357A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
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2001
- 2001-09-07 JP JP2001271192A patent/JP4798417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003080146A (ja) | 2003-03-18 |
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