KR102184298B1 - 인쇄판, 그 인쇄판을 구비한 인쇄장치, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

(과제) 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 폭 방향 치수가 작은 도형 패턴을 형성할 경우에 있어서, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 뛰어나고, 평탄성이 양호한 도형 패턴을 형성하는 것이 가능한 인쇄판, 그 인쇄판을 구비한 인쇄장치, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법을 제공한다.
(해결 수단) 판재(51)의 표면에 인쇄해야 할 도형 패턴에 대응하는 인쇄 패턴(P)이 복수 형성되고, 인쇄 패턴은 인쇄 방향(화살표 A로 나타내는 방향)을 따른 일방측 가장자리부(12a)로부터 일방측 가장자리부에 대향하는 타방측 가장자리부(12b)를 향해서 돌출하는, 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치된 복수의 일방측 둑(21)과, 타방측 가장자리부로부터 일방측 가장자리부를 향해서 돌출하는, 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치된 복수의 타방측 둑(22)을 구비하고, 또한 일방측 둑 및 타방측 둑이 차지하는 영역을 제외한 영역이 인쇄 페이스트가 충전되는 영역인 셀부(23)로 되도록 한다.

Description

인쇄판, 그 인쇄판을 구비한 인쇄장치, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법{PRINTING PLATE, PRINTING DEVICE INCLUDING PRINTING PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED CERAMIC ELECTRONIC COMPONENT}
본 발명은 그라비어 인쇄판 등의 인쇄판, 인쇄장치, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는, 예를 들면 전자부품의 제조공정에 있어서 도전성 페이스트나 세라믹 페이스트 등의 인쇄 페이스트를 세라믹 그린시트 등의 인쇄대상물에 인쇄하기 위해서 사용되는 인쇄판, 그 인쇄판을 구비한 인쇄장치, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법에 관한 것이다.
용량 형성용의 내부전극을 구비한 적층 세라믹 콘덴서나, 배선회로를 구비한 세라믹 다층기판 등을 제조할 경우, 내부전극이나 배선회로를 형성하는 방법으로서, 예를 들면 요판 인쇄용의 인쇄판을 이용하여 세라믹 그린시트 상에 도전성 페이스트를 인쇄하는, 그라비어 인쇄법 등의 방법이 널리 알려져 있다.
또한, 전자부품의 제조공정에서 절연막이나, 저항막 등을 형성할 경우에도 세라믹 페이스트나 저항 페이스트를 인쇄하는 방법으로서, 상술한 바와 같은 요판 인쇄용의 인쇄판을 이용하여 인쇄를 행하는 방법이 널리 적용되고 있다.
그런데, 전자부품의 전극 형성용의 도전성 페이스트로서는, 예를 들면 1∼40Pa·s 정도의 점도를 갖는 것이 사용된다.
그리고, 도전 페이스트는 제품인 전자부품의 특성에 맞춰서 적당하게 선택해서 사용되기 때문에, 전자부품의 종류에 따라 도전성 페이스트의 점도도 바뀌게 된다. 넓은 점도 범위를 갖는 도전성 페이스트를 인쇄함에 있어서는, 일률적으로 같은 인쇄 패턴을 갖는 인쇄판을 사용했을 경우에는, 의도하는 도형 패턴(인쇄 도막)이 얻어지도록 인쇄하는 것은 어려운 것이 실정이다.
즉, 점도가 다른 도전성 페이스트를 인쇄하여 의도하는 도형 패턴이 얻어지도록 인쇄하기 위해서는, 도전성 페이스트의 점도에 맞춘 인쇄 패턴을 구비한 인쇄판이 필요하지만, 도전성 페이스트와 인쇄 패턴의 인쇄 맞춤을 행하는 것은 용이하지는 않다고 하는 문제점이 있다.
또한, 인쇄에 사용되는 도전성 페이스트의 점도의 영역도 최근 0.01∼80Pa·s로 보다 넓은 범위로 확장되어, 인쇄 도막의 평활성, 평탄성이 악화하는 현상이 발생하게 되어 있다.
이러한 그라비어 인쇄에 관한 기술로서, 특허문헌 1에는 원통 형상의 그라비어 롤의 외주면에, 인쇄해야 할 도형 패턴에 대응하는 인쇄 패턴이 복수 형성되어 있고, 인쇄 패턴이 굴곡부를 갖고, 대략 인쇄 방향을 따라 신장되는 복수의 인쇄 방향 둑을 서로 대략 평행하게 설치함으로써 형성된 그라비어 인쇄용 판이 개시되어 있다.
그리고, 특허문헌 1에는 도 17에 나타내는 바와 같이, 인쇄 패턴(P1)을 구성하는 인쇄 방향 둑(113)의 굴곡부(112)의 각도(θ)를, 도 17에 나타낸 바와 같이 예각으로 하거나, 도 18에 나타내는 바와 같이 인쇄 패턴(P1)의 굴곡부(112)를 만곡된 형상으로 하거나 하는 것이 개시되어 있다. 또한, 도 17 및 도 18에 인쇄 패턴(P1)에 있어서는, 화살표 A로 나타내는 방향이 인쇄 방향으로 된다.
그러나, 특허문헌 1의 그라비어 인쇄판의 경우, 굴곡부(반환 부분)(112)에 있어서의 도전성 페이스트의 전사·미스팅의 거동이, 도전성 페이스트의 점도에 의해 변화되고, 인쇄 두께, 도막의 평활성 등에 편차가 생긴다고 하는 문제점이 있다.
또한, 도전성 페이스트가 인쇄됨으로써 형성되는 도형 패턴의 둘레 가장자리부가 솟아오르는, 소위 새들 현상의 발생을 억제 방지하기 위해서, 도 17, 도 18에 나타내는 바와 같이 인쇄 패턴(P1)의 주변 영역에서는 인쇄 방향 둑(113)의 폭을 크게 하도록(즉, 대폭부(113a)를 형성하도록) 하고 있지만, 특허문헌 1에서는 인쇄 패턴(P1)이 상술한 바와 같은 굴곡 패턴으로 되어 있기 때문에, 인쇄된 도형 패턴의 외주의 직선성이 악화된다고 하는 문제점이 있다.
또한, 특허문헌 1의 그라비어 인쇄판의 경우, 인쇄 방향(화살표 A로 나타내는 방향)에 직교하는 방향의 치수인 폭 방향 치수가, 예를 들면 200㎛ 이하의 좁은 도형 패턴을 형성할 경우에 있어서는, 인쇄 방향으로 평행한 측 가장자리부의 직선성이 저하하는 경향이 있다.
또한, 종래의 인쇄 패턴으로서, 예를 들면 도 19에 나타내는 바와 같이, 직사각형의 셀(121)이 복수개 연속해서 배치되고, 셀(121)간의 둑(122)에 의해서 이웃하는 셀이 칸막이된 구성을 갖는 인쇄 패턴(P2)이 고려되고 있다. 그러나, 이렇게 구성된 인쇄 패턴(P2)의 경우, 고점도의 도전성 페이스트의 인쇄막을 평활하게 형성하는 것이 어렵다고 하는 문제점이 있다.
그래서 그러한 문제점을 해결하기 위해서, 도 20에 나타내는 바와 같이 인쇄 방향(화살표 A로 나타내는 방향)으로 이웃하는 셀(131)의 사이를 칸막이하는 둑(132)에, 인쇄 방향을 따라서 교대의 위치에 노치(133)를 형성한 인쇄 패턴(P3)이 고려되고, 실제로 사용되고 있다. 이 인쇄 패턴(P3)의 경우, 셀(131)에 충전된 도전성 페이스트는 세라믹 그린시트 등의 인쇄대상물에 인쇄(전사)될 때에, 둑(132) 상에에서 셀(131)로부터 인쇄대상물로의 미스팅을 안정적으로 발생시키면서 전사되기 때문에, 인쇄된 도형 패턴의 평활성을 확보하는 것이 가능하게 된다.
그러나, 이 인쇄 패턴(P3)의 경우, 인쇄 페이스트가 인쇄됨으로써 형성되는 도형 패턴(인쇄 도형)의 폭 방향의 치수(인쇄 방향과 직교하는 방향의 치수)가 작아지면, 상술한 바와 같은 셀이 인쇄 방향에 직교하는 방향으로 복수개 설치된 구성을 실현할 수 없어지기 때문에, 폭방향의 치수의 작은, 좁은 도형 패턴에는 대응할 수 없다고 하는 문제점이 있다.
또한, 특별히 도시하지 않지만, 특허문헌 2에도 인쇄 방향에 직교하는 방향의 양측의 단부에 단부 둑이 형성되어 있음과 아울러, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 중앙 영역에도 복수의 둑이 설치된 인쇄 패턴이 제안되어 있다. 그러나, 이 인쇄 패턴의 경우도 폭 방향의 치수가 작은, 좁고 긴 도형 패턴에는 대응할 수 없다고 하는 문제점이 있다.
일본 특허공개 2006-110916호 공보 일본 특허공개 2012-71533호 공보
본원 발명은 상기 과제를 해결하는 것이며, 예를 들면 도전성 페이스트를 인쇄해서 내부전극 패턴 등의 도형 패턴을 형성할 경우, 특히 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수(폭 방향 치수)가 작은 도형 패턴을 형성할 경우에 있어서, 인쇄 방향 을 따르는 측 가장자리부(측변)의 직선성이 뛰어나고, 또한 평탄성이 양호한 도형 패턴을 형성하는 것이 가능한 인쇄판, 그 인쇄판을 구비한 인쇄장치, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 인쇄판은,
인쇄 페이스트를 소정의 도형 패턴이 되도록 인쇄대상물 상에 인쇄하기 위한 요판 인쇄용의 인쇄판으로서,
판재의 표면에, 인쇄해야 할 도형 패턴에 대응하는 인쇄 패턴이 복수 형성되고,
상기 인쇄 패턴은, 인쇄가 진행하는 방향인 인쇄 방향을 따르는 일방측 가장자리부로부터 상기 일방측 가장자리부에 대향하는 타방측 가장자리부를 향해서 돌출하는, 상기 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치된 복수의 일방측 둑과, 상기 타방측 가장자리부로부터 상기 일방측 가장자리부를 향해서 돌출하는, 상기 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치된 복수의 타방측 둑을 구비하고, 또한 상기 일방측 둑 및 상기 타방측 둑이 차지하는 영역을 제외한 영역이 상기 인쇄 페이스트가 충전되는 영역인 셀부로 되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 인쇄판에 있어서는, 상기 일방측 둑이 상기 타방측 가장자리부를 향하고, 상기 타방측 둑이 상기 일방측 가장자리부를 향해서, 각각 상기 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향으로 돌출하고 있는 것이 바람직하다.
일방측 둑과 타방측 둑이 대향하는 타방측 가장자리부 혹은 일방측 가장자리부를 향해서 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향으로 돌출하고 있을 경우, 일방측 둑 및 타방측 둑의 기단부에서 인쇄 페이스트의 미스팅을 연속하여 안정적으로 발생시키는 것이 가능하게 되고, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 뛰어나고, 또한 평탄성이 양호한 도형 패턴(인쇄 도형)을 확실하게 형성하는 것이 가능하게 된다.
또한, 복수의 상기 일방측 둑의 각각과 복수의 상기 타방측 둑의 각각이, 상기 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향에 있어서 서로 정대향하는 위치에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성으로 함으로써, 인쇄 페이스트의 미스팅을 안정되게 발생시키는 것이 가능하게 되고, 본 발명을 보다 실효있게 할 수 있다.
또한, 복수의 상기 일방측 둑의 각각과 복수의 상기 타방측 둑의 각각이, 상기 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향에 있어서 서로 정대향하지 않은 위치에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 인쇄판에 있어서는, 일방측 둑의 각각과 타방측 둑의 각각이, 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향에 있어서 서로 정대향하지 않은 위치에 설치하는 것도 가능하다.
이렇게 구성함으로써, 양호한 인쇄를 행하기 위해서 필요한 둑끼리의 간격, 즉, 일방측 둑과 타방측 둑의 간격, 일방측 둑끼리의 간격, 타방측 둑끼리의 간격을 충분하게 확보하면서 인쇄 패턴의 폭을 좁게 하는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 일방측 둑과 타방측 둑을 정대향시키고 있을 경우에는 곤란한, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수가 100㎛ 이하, 특히 30㎛ 정도의 좁은 도형 패턴(인쇄 도형)을, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성 및 두께의 균일성을 확보하면서 형성하는 것이 가능하게 된다.
또한, 일방측 둑과 타방측 둑이 정대향하지 않도록 양자를 설치하는 형태로서는, 일방측 둑의 각각이 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치되어 있는 타방측 둑의 중간에 위치하고, 타방측 둑의 각각이 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치되어 있는 일방측 둑의 중간에 위치하도록 설치되어 있는 형태가 예시되지만, 경우에 따라서는, 중간으로부터 벗어난 위치에 설치하는 것도 가능하다.
또한, 상기 인쇄 패턴을 상기 인쇄 방향을 따르는 방향에 대해서 보았을 경우에, 상기 일방측 둑의 선단 영역이 상기 타방측 둑의 선단과 서로 겹치지 않도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.
인쇄 패턴을, 인쇄 방향을 따르는 방향에 대해서 보았을 경우에, 일방측 둑의 선단이 타방측 둑의 선단과 서로 겹치지 않도록 구성되어 있을 경우, 셀부의 인쇄 방향에 직교하는 방향의 내측에는 인쇄 방향을 따라 일방측 둑도 타방측 둑도 존재하지 않는 셀부가 형성되기 때문에, 셀부에 충전되는 인쇄 페이스트의 양을 충분하게 확보하여 필요한 두께를 갖는 도형 패턴을 형성하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상기 인쇄 패턴을 상기 인쇄 방향을 따르는 방향에 대해서 보았을 경우에, 상기 일방측 둑의 선단이 상기 타방측 둑의 선단과 서로 겹치도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.
인쇄 방향을 따르는 방향에 대해서 보았을 경우에, 일방측 둑의 선단이 타방측 둑의 선단과 서로 겹치도록 했을 경우, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수가 작은 도형 패턴(인쇄 도형)을 형성하는데도 알맞은 인쇄 패턴을 구성하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상기 일방측 둑의 선단과 상기 타방측 둑의 선단이 상기 인쇄 방향 상류측으로 곡절되어 있는 것이 바람직하다.
일방측 둑의 선단과 타방측 둑의 선단을, 인쇄 방향 상류측으로 곡절시킴으로써 전사시의 인쇄 페이스트의 미스팅이 원활해져 인쇄 페이스트가 인쇄됨으로써 형성되는 도형 패턴의 형상을 안정화시키는 것이 가능하게 됨과 아울러, 평탄성(두께의 균일성)을 향상시킬 수 있다.
또한, 서로 이웃하는 상기 일방측 둑의 상기 타방측 가장자리부를 향한 기단부로부터의 치수가 다르고, 또한 서로 이웃하는 상기 타방측 둑의 상기 일방측 가장자리부를 향해서 돌출 치수가 다르도록 구성하는 것도 가능하다.
서로 이웃하는 일방측 둑의 타방측 가장자리부를 향한 기단부로부터의 치수를 다르게 하고, 또한 서로 이웃하는 타방측 둑의 일방측 가장자리부를 향해서 돌출 치수를 다르게 하도록 구성하는 것에 의해서도, 인쇄 페이스트의 성상이나 인쇄 조건 등에 관계 없이 인쇄 페이스트의 미스팅의 상태를 안정시키는 것이 가능하게 되고, 신뢰성이 높은 인쇄를 행하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상기 일방측 둑의 간격이 일정하고, 또한 상기 타방측 둑의 간격이 일정해지도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.
일방측 둑과 타방측 둑의 각각을 인쇄 방향으로 등간격으로 설치하도록 했을 경우, 인쇄 페이스트의 미스팅의 상태를 인쇄 패턴 내의 위치에 의하지 않고안정시키는 것이 가능하게 되어 신뢰성이 높은 인쇄를 행하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상기 셀부의 저부의 일부 영역에, 다른 영역보다 깊이가 깊은 오목부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
셀부의 저부의 일부 영역에 다른 영역보다 깊이가 깊은 오목부를 형성함으로써 셀부에 충전되는 인쇄 페이스트의 양을 늘리는 것이 가능하게 되어, 도막 두께가 두꺼운 도형 패턴을 형성하는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 인쇄장치는 상기 본 발명의 인쇄판을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 세라믹 전자부품의 제조 방법은 상기 본 발명의 인쇄판을 이용하여 세라믹 그린시트 또는 캐리어 필름 상에 인쇄 페이스트로서 도전성 페이스트를 인쇄하고, 내부전극 형성용의 도형 패턴을 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 인쇄판에 있어서, 인쇄 패턴은 인쇄 방향을 따르는 일방측 가장자리부로부터 일방측 가장자리부에 대향하는 타방측 가장자리부를 향해서 돌출하는, 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치된 복수의 일방측 둑과, 타방측 가장자리부로부터 일방측 가장자리부를 향해서 돌출하는, 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 설치된 복수의 타방측 둑을 구비하고, 또한 일방측 둑 및 타방측 둑이 차지하는 영역을 제외한 영역이 인쇄 페이스트가 충전되는 영역인 셀부로 되어 있기 때문에, 본 발명의 인쇄판을 이용하여 인쇄 페이스트를 인쇄함으로써 인쇄 페이스트가 셀부로부터 세라믹 그린시트 등의 인쇄대상물에 전사(인쇄)될 때에, 연속된 미스팅을 안정되게 발생시키는 것이 가능하게 된다. 그리고, 그 결과로서 인쇄 페이스트가 인쇄됨으로써 형성되는 도형 패턴(인쇄 도형)의, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 뛰어나고, 또한 평탄성이 양호하며 두께가 균일한 도형 패턴을 형성하는 것이 가능하게 된다.
즉, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성과 평탄성이 우수한 도형 패턴이 얻어지도록 하기 위해서는, 인쇄 패턴으로부터의 인쇄 페이스트의 전사시에 각 셀에서 미스팅이 안정되게 발생되도록 하는 것이 중요하지만, 본 발명의 인쇄판 에 의하면 인쇄 페이스트의 전사시에 있어서의 미스팅이, 인쇄 패턴을 구성하는 상기 일방측 둑 및 타방측 둑의 기단부, 즉 인쇄 패턴의 일방측 가장자리부 및 타방측 가장자리부에서 연속해서 발생하고, 인쇄 패턴 전체에서 하나의 셀로부터 한꺼번에 인쇄 페이스트가 인쇄대상물에 전사되게 되기 때문에, 일방측 둑 및 타방측 둑이 설치되어 있지 않은 인쇄판을 사용할 경우에 비하여, 연속하여 안정적으로 미스팅을 발생시키는 것이 가능하게 된다.
그리고, 이러한 연속한 미스팅이 안정되게 발생함으로써 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 뛰어나고, 또한 평탄성이 양호한 도형 패턴(인쇄 도형)이 얻어진다.
또한, 일방측 둑과 타방측 둑을 구비하고, 일방측 둑 및 타방측 둑이 차지하는 영역을 제외한 영역이 인쇄 페이스트가 충전되는 셀부로 되어 있기 때문에, 본 발명의 인쇄판은 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수(폭)가, 예를 들면 20㎛ 정도의, 좁은 도형 패턴을 형성할 경우에 특히 적합하게 사용하는 것이 가능하고, 그 경우에 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 뛰어나고, 또한 평탄성이 양호한 도형 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 인쇄장치는 상기 인쇄판을 구비하고 있으므로, 이 인쇄장치 를 이용하여 인쇄 페이스트를 인쇄함으로써 형상 정밀도가 뛰어나고, 두께가 균일한 도형 패턴을 효율적으로 형성하는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법은, 상기 인쇄판을 이용하여 세라믹 그린시트 또는 캐리어 필름 상에 인쇄 페이스트로서 도전성 페이스트를 인쇄하여 내부전극 형성용의 도형 패턴을 형성하는 공정을 구비하고 있으므로, 두께가 균일하고, 형상 정밀도가 높은 내부전극을 구비한, 신뢰성이 높은 적층 세라믹 전자부품을 효율적으로 제조하는 것이 가능하게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1에 나타내는 인쇄장치에 사용되는 그라비어 롤을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 다른 변형예를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 변형예를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 변형예를 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 의한 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 변형예를 나타내는 도면이다.
도 17은 종래의 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴을 나타내는 도면이다.
도 18은 종래의 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 19는 종래의 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 20은 종래의 인쇄판을 구성하는 인쇄 패턴의 또 다른 예를 나타내는 도면이다.
이하에, 본 발명의 실시예를 나타내어 본 발명의 특징으로 하는 바를 더 상세하게 설명한다. 또한, 이 실시예에서는 그라비어 인쇄에 사용되는 그라비어 롤의 표면에 형성된 요판 인쇄용의 인쇄판(그라비어 인쇄판)을 예로 들어서 설명한다.
[실시예 1]
도 1은 본원 발명의 일실시예에 의한 인쇄판을 사용한 그라비어 인쇄장치의 개략 구성을 나타내는 도면, 도 2는 도 1의 그라비어 인쇄장치를 구성하는 그라비어 롤을 나타내는 사시도이다.
그라비어 인쇄장치(50)는 폭이 좁은 내부전극을 구비한 적층 세라믹 콘덴서 등의 전자부품의 제조공정에 있어서, 세라믹 그린시트(55)에 내부전극 형성용의 도전성 페이스트(인쇄 페이스트)(52)를 인쇄하여 내부전극 패턴(도형 패턴)(56)을 형성하기 위해서 사용되는 인쇄장치이다.
이 인쇄장치(50)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 표면에 복수의 인쇄 패턴(P)을 구비한 그라비어 롤(51)과, 도전성 페이스트(52)를 수용하는 페이스트 탱크(57)와, 그라비어 롤(51)에 부착된 잉여의 도전성 페이스트(52)를 긁어내는 스크레이핑 수단(53)과, 백 롤(압동)(54)과, 세라믹 그린시트(인쇄대상물)(55)를 화살표 B의 방향으로 반송하는 반송 롤 등의 반송수단(도시하지 않음)를 구비하고 있다.
그리고, 세라믹 그린시트(55)를, 그라비어 롤(51)과 백 롤(54)의 사이를 통과시켜 그라비어 롤(51)의 표면의 인쇄 패턴(P)에 유지된 도전성 페이스트(52)를 세라믹 그린시트(55)의 표면에 전사함으로써, 세라믹 그린시트(55) 상에 내부전극 패턴(56)을 인쇄할 수 있게 구성되어 있다.
이 실시예 1에 의한 인쇄판(10)은, 원통 형상의 그라비어 롤(51)을 판재로 하고, 이 그라비어 롤(51)의 외주면에 복수의 인쇄 패턴(P)을 배치함으로써 형성되어 있다.
또한, 인쇄 페이스트(56)의 인쇄 방향은 세라믹 그린시트(55)의 반송 방향(도 1에 있어서, 화살표 B로 나타내는 방향)과 반대의 방향(도 1, 도 3 등에 있어서, 화살표 A로 나타내는 방향)으로 된다.
인쇄 패턴(P)은, 도 3에 나타내는 바와 같이 인쇄 방향(화살표 A로 나타내는 방향)을 따르는 한쌍의 측 가장자리부 중 일방측 가장자리부(12a)로부터 일방측 가장자리부(12a)에 대향하는 타방측 가장자리부(12b)를 향해서 돌출하는 복수의 일방측 둑(21)과, 타방측 가장자리부(12b)로부터 일방측 가장자리부(12a)를 향해서 돌출하는 복수의 타방측 둑(22)을 구비하고 있다. 그리고, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)이 차지하는 영역을 제외한 영역이, 인쇄 페이스트(52)(도 1 참조)가 충전되는 영역인 셀부(23)로 되도록 구성되어 있다.
이 인쇄판(10)은 세라믹 그린시트 등의 인쇄대상물에 형성해야 할 도형 패턴(56)으로서, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수(폭)가 50㎛ 이상, 200㎛ 이하, 인쇄 방향의 치수(길이)가 500㎛ 이상인 장방형의 도형 패턴(56)을 인쇄할 경우에 적합하게 사용되는 것이다.
그리고, 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)은 상술의 도형 패턴(56)의 폭에 대응하도록, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 폭(W1)이 50㎛ 이상, 200㎛ 이하, 인쇄 방향의 치수인 길이(L1)가 500㎛ 이상으로 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 인쇄 패턴(P)의 셀부(23)의 깊이는 5㎛ 이상, 50㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.
또한, 이 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)에 있어서 일방측 둑(21)은 타방측 가장자리부(12b)를 향하고, 타방측 둑(22)이 일방측 가장자리부(12a)를 향해서 각각 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향으로 돌출하고 있음과 아울러, 복수의 일방측 둑(21)의 각각과 복수의 타방측 둑(22)의 각각이 서로 정대향한 위치에 설치되어 있다.
또한, 상술의 일방측 가장자리부(12a)로부터 타방측 가장자리부(12b)를 향해서 돌출하는 복수의 일방측 둑(21)과, 타방측 가장자리부(12b)로부터 일방측 가장자리부(12a)를 향해서 돌출하는 복수의 타방측 둑(22)은, 인쇄 방향으로 일정한 간격을 두고(소정의 피치로) 설치되어 있다.
또한, 일방측 둑(21)의 길이(인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수)는 일방측 둑(21)의 설치 피치의 30% 이상, 200% 이하로 하는 것이 바람직하고, 타방측 둑(22)의 길이는 타방측 둑(22)의 설치 피치의 30% 이상, 200% 이하로 하는 것이 바람직하다.
또한, 구체적으로는 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 폭은, 예를 들면 3∼30㎛, 길이는 최단으로 10㎛, 최장은 도형 패턴(56)의 폭의 1/2에서 15㎛를 뺀 값으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 인쇄 방향으로 이웃하는 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 설치 피치는, 최소값인 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 폭에 30㎛를 더한 값과, 최대값인 100㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다.
또한, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 서로 대향하는 선단부(21a, 22a)간의 거리(선단부(21a, 22a)의 간격)는 30㎛ 이상인 것이 바람직하다.
또한, 인쇄 패턴(P)의 인쇄 개시측 단부(도 3에서는 좌측 단부)와, 일방측 둑(21) 또는 타방측 둑(22) 중 인쇄 개시측 단부에 가장 가까운 것의 거리는, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 설치 피치와 같거나 그것보다 작은 것이 바람직하다.
또한, 인쇄 패턴(P)의 인쇄 종료측 단부(도 3에서는 우측 단부)와, 일방측 둑(21) 또는 타방측 둑(22) 중 인쇄 종료측 단부에 가장 가까운 것의 거리는, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 설치 피치의 절반(1/2) 이하로 하는 것이 바람직하다.
상기 구성을 구비한 실시예 1의 인쇄판(10)을 사용함으로써, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수(폭)가 50㎛∼200㎛이고, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부(측변)의 직선성이 뛰어나고, 또한 평탄성이 양호한 도형 패턴(56)(도 1)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 구성을 구비한 인쇄판(10)을 사용하여 인쇄 페이스트(도전성 페이스트)(52)를 세라믹 그린시트(55)에 인쇄할 때(도 1 참조)에, 상술의 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)이 인쇄 페이스트(52)가 세라믹 그린시트(55)에 인쇄되는(전사되는) 계기가 되고, 셀(23)(도 3) 내의 인쇄 페이스트(52)가 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)을 통해서 세라믹 그린시트(55)에 젖어 퍼지고, 동시에 셀부(23)로부터 인쇄 페이스트(52)가 빨아 올려진다.
그리고, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)을 따라서 전사되는 인쇄 페이스트(52)는, 인쇄판(10)과 세라믹 그린시트(55)가 분리될 때에 인쇄 패턴(P)의 일방측 가장자리부(12a), 타방측 가장자리부(12b)의 엣지에서 인쇄 방향의 미스팅을 발생시킨다. 이것에 의해, 인쇄 패턴(P)의 일방측 가장자리부(12a), 타방측 가장자리부(12b)에서 보다 많은 인쇄 페이스트(52)가 직선적으로 전사된다.
또한, 세라믹 그린시트(55)에 인쇄(전사) 후, 레벨링이 진행됨으로써 도형 패턴(56)의 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 향상한다.
또한, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)은 설치 피치가 일정하고, 등간격으로 배치되어 있으므로, 인쇄 페이스트(52)의 전사량이 안정되고, 도형 패턴(56)의 평활성이 높아진다.
또한, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 간격, 일방측 둑(21)끼리, 및 타방측 둑(22)끼리의 간격은 30㎛ 이상인 것이 바람직하다. 이 간격이 30㎛ 미만으로 되면 전사시의 인쇄 페이스트(52)의 미스팅이 불안정해져서 인쇄성이 악화한다.
또한, 인쇄 페이스트(52)의 물성에 의해, 전사량·레벨링성이 변화되지만, 이 실시예 1의 인쇄판에 있어서는 인쇄 페이스트(52)의 물성에 맞추어서 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 길이나 설치 피치 등을 조정함으로써 보다 평활한 도형 패턴(56)을 얻을 수 있다.
또한, 인쇄 페이스트(52)를 인쇄함으로써 형성되는 도형 패턴(56)은 그 상면이 평탄한 것이 중요함과 아울러, 둘레 가장자리부(엣지부)의 상승이 급준한 것도 중요하지만, 실시예 1의 인쇄판(10)을 사용하고, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 패턴을 제어하여 엣지 부분의 도막 두께를 도형 패턴(56)의 중앙보다 두꺼워지도록 하거나 함으로써, 평탄하고, 둘레 가장자리부(엣지부)의 상승이 급준한 도형 패턴을 얻을 수 있다.
또한, 도형 패턴의 둘레 가장자리부(엣지부)가 완만하고, 급준하지 않을 경우, 도형 패턴의 일정 두께 이하의 영역이 의도하는 기능을 달성하지 못할 경우가 있어 바람직하지 못하다.
[실시예 2]
도 4는 본 발명의 다른 실시예(실시예 2)에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
이 실시예 2의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)은, 도 4에 나타내는 바와 같이 선단부(21a, 22b)가 인쇄 방향 상류측(인쇄 개시측)으로 곡절하도록 구성된 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)을 구비하고 있다.
또한, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 선단부(21a, 22a)의 곡절 각도는 인쇄 방향에 직교하는 방향에 대하여 0°이상, 90°이하의 범위로 하는 것이 바람직하다.
이 도 4의 인쇄 패턴(P)의 경우도, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 간격 및, 일방측 둑(21)끼리, 타방측 둑(22)끼리의 간격은 30㎛ 이상인 것이 바람직하다. 이 간격이 30㎛ 미만으로 되면, 전사시의 인쇄 페이스트의 미스팅이 불안정해져서 인쇄성이 악화한다.
이 실시예 2와 같이 , 일방측 둑(21)의 선단부(21a)와 타방측 둑(22)의 선단부(22a)를 인쇄 방향 상류측(인쇄 개시측)으로 곡절시킴으로써, 셀부(23)에 충전한 인쇄 페이스트를 세라믹 그린시트(55)에 전사할 때에 전사 계기의 길이를 길게 해서 전사량을 많게 할 수 있다.
또한, 곡절시킨 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)으로부터, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 기단부, 즉 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의, 측 가장자리부에 접속하는 부분에 인쇄 페이스트의 미스팅을 스무스하게 이동시키는 것이 가능하게 되고, 도형 패턴의 엣지부(인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부)에 있어서의 전사를 안정시켜 직선성을 향상시킬 수 있다.
[실시예 3]
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예(실시예 3)에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
이 실시예 3의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)에 있어서는, 상술의 실시예 1의 인쇄 패턴(P)를 구성하는, 일방측 둑(21)의 선단부(21a)와 타방측 둑(22)의 선단부(22a)의 사이에 인쇄 방향을 따르는 방향으로 셀부(23)의 다른 영역보다 깊이가 깊은 1개 오목부(홈)(24)가 형성되어 있다. 또한, 오목부(홈)(24)의 깊이는 셀부(23)의 다른 영역의 깊이의 1.5배 이상, 3배 이하인 것이 바람직하다.
상기 실시예 1의 인쇄 패턴의 경우, 도형 패턴의 폭이 100㎛ 이하로 되면 셀부(23)의 체적이 작아지고, 인쇄 페이스트의 전사량이 적어져서 인쇄 패턴(인쇄 도형)의 막두께가 얇아지는 경향이 있고, 또한 도형 패턴의 폭이 100㎛를 초과하면 엣지부의 막두께에 비교하여 중앙부의 도막 두께가 부족되는 경향이 있지만, 이 실시예 3과 같이 셀부(23)의 폭 방향의 중앙에 셀부(23)의 다른 영역에 비해서 깊이가 깊은 오목부(홈)(24)를 형성함으로써 셀부(23)로부터의 인쇄 페이스트의 전사량을 증가시키는 것이 가능하게 되어, 도형 패턴의 폭이 100㎛ 이하인 경우에 있어서 인쇄 패턴의 막두께가 얇아지는 것을 방지하고, 도형 패턴의 폭이 100㎛를 초과할 경우에 있어서 도형 패턴의 중앙의 막두께 부족의 문제를 해소하는 것이 가능하게 된다.
[실시예 4]
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예(실시예 4)에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
이 실시예 4의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)에 있어서는, 상술의 실시예 2의 인쇄 패턴(P)를 구성하는, 일방측 둑(21)의 선단부(21a)와 타방측 둑(22)의 선단부(22a)의 사이에 인쇄 방향을 따르는 방향으로 셀부(23)의 다른 영역보다 깊이가 깊은 1개의 오목부(홈)(24)이 형성되어 있다. 또한, 오목부(홈)(24)의 깊이는 셀부(23)의 1.5배 이상, 3배 이하인 것이 바람직하다.
상기 실시예 2의 인쇄 패턴의 경우, 도형 패턴의 폭이 100㎛ 이하로 되면 셀부(23)의 체적이 작아지고, 인쇄 페이스트의 전사량이 적어져서 인쇄 패턴의 막두께가 얇아지는 경향이 있고, 또한 도형 패턴의 폭이 100㎛를 초과하면 엣지부의 막두께에 비하여 중앙부의 도막 두께가 부족되는 경향이 있지만, 이 실시예 4과 같이 셀부(23)의 폭 방향의 중앙에 셀부(23)의 다른 영역에 비해서 깊이가 깊은 오목부(홈)(24)를 형성함으로써 셀부(23)로부터의 인쇄 페이스트의 전사량을 증가시키는 것이 가능하게 되어, 도형 패턴의 폭이 100㎛ 이하인 경우에 있어서 인쇄 패턴의 막두께가 얇아지는 것을 방지하고, 도형 패턴의 폭이 100㎛를 초과하는 경우에 있어서 도형 패턴의 중앙의 막두께 부족의 문제를 해소하는 것이 가능하게 된다.
[실시예 5]
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예(실시예 5)에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
이 실시예 5의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)에 있어서는, 상술의 실시예 1의 인쇄 패턴(P)을 구성하는, 일방측 둑(21)의 선단부(21a)와 타방측 둑(22)의 선단부(22a)의 사이의 각각에, 셀부(23)의 다른 영역보다 깊이가 깊은 오목부(25)가 복수 형성되어 있다. 또한, 각 오목부(25)의 깊이는 셀부(23)의 1.5배 이상, 3배 이하인 것이 바람직하다.
이 실시예 5의 인쇄판(10)에 있어서도, 상술의 실시예 3의 경우와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 특별히 도시하지 않았지만, 상술의 실시예 2의 인쇄 패턴(P)을 구성하는, 일방측 둑(21)의 곡절한 선단부(21a)와 타방측 둑(22)의 곡절한 선단부(22a)의 사이의 각각에 셀부(23)의 다른 영역보다 깊이가 깊은 오목부(25)가 복수 형성된 구성으로 하는 것도 가능하다. 그 경우에도, 상술의 실시예 4의 경우와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
[실시예 6]
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
이 실시예 6의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)에 있어서는, 일방측 둑(21)은 타방측 가장자리부(12b)를 향하고, 타방측 둑(22)이 일방측 가장자리부(12a)를 향해서 각각 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향으로 돌출하고 있지만, 복수의 일방측 둑(21)의 각각과 복수의 타방측 둑(22)의 각각은, 서로 정대향하지 않은 위치에 설치되어 있다.
즉, 이 실시예 6에서는 복수의 일방측 둑(21)의 각각의 설치 피치와 복수의 타방측 둑(22)의 각각의 설치 피치는 같지만, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)이 각각 1/2 피치 어긋난 위치에 설치되어 있다.
이 실시예 6의 인쇄판(10)은, 상술한 바와 같이 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)이 각각, 1/2 피치 어긋난 위치에 설치되어서 서로 정대향하지 않은 위치에 설치되어 있으므로, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 간격을 30㎛ 이상 확보하고, 또한 일방측 둑(21)의 선단부(21a)와 타방측 가장자리부(12b)의 간격, 및 타방측 둑(22)의 선단부(22a)와 일방측 가장자리부(12a)의 간격을 30㎛ 이상 확보하면서, 인쇄 패턴(P)의 폭 방향의 치수를, 예를 들면 60㎛ 정도로까지 작게 하는 것이 가능하게 되어, 폭이 좁은 도형 패턴을 인쇄할 경우에 대한 대응성이 우수한 인쇄판을 제공할 수 있다.
또한, 이 실시예 6의 인쇄판(10)을 사용해서 인쇄를 행함으로써, 실시예 1의 인쇄판을 사용했을 경우에는 형성하는 것이 반드시 용이한 것은 아닌, 예를 들면 폭이 30㎛ 정도의 좁은 도형 패턴으로서, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 우수한 도형 패턴을 형성하는 것이 가능하게 된다.
[실시예 7]
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
이 실시예 7의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)은 인쇄 방향을 따르는 방향에 대해서 보았을 경우에, 일방측 둑(21)의 선단부(21a)가 타방측 둑(22)의 선단부(22a)와 서로 겹치도록 구성되어 있다. 즉, 이 실시예 7의 인쇄판(10)에 있어서는, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 길이(인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수)가 인쇄 패턴(P)의 폭 방향의 치수의 1/2를 초과하고 있고, 일방측 둑(21)의 선단부(21a)가 각 타방측 둑(22)의 선단부(22a)를 연결하는 선보다 타방측 가장자리부(12b)에 가까운 위치까지 들어가고, 타방측 둑(22)의 선단부(22a)가 각 일방측 둑(21)의 선단부(21a)를 연결하는 선보다 일방측 가장자리부(12a)에 가까운 위치까지 들어가 있다.
또한, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 설치 피치가, 예를 들면 실시예 6의 경우에 비교하여 커지도록 구성되어 있다. 그 결과, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 길이가 인쇄 패턴(P)의 폭 방향의 치수의 1/2보다 길게 형성되어 있을 경우에도, 각 둑간의 거리(간격)를 충분하게 확보하는 것이 가능하게 된다. 실시예 7의 인쇄판의 경우, 예를 들면 폭이 50㎛ 정도의 좁은 도형 패턴을 형성할 경우에 대응할 수 있다.
이 실시예 7의 인쇄판(10)의 경우, 인쇄 패턴(P)에 있어서의 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 설치 피치가 크고, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)이 차지하는 비율에 대하여 셀부(23)가 차지하는 비율이 커지기 때문에 평탄성이 우수한 도형 패턴을 얻는 것이 가능하게 된다.
[실시예 8]
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예(실시예 8)에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다. 이 실시예 8의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)은, 상술의 실시예 7의 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 설치 피치를 각 둑간의 간격(예를 들면 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 선단부(21a, 22a)간의 거리)이 30㎛ 이상 확보되는 범위에서 작게 한 것이다.
이와 같이 구성함으로써, 인쇄 페이스트의 전사시에 번갈아서 배치한 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)에서 미스팅을 연속적으로 발생시키는 것이 가능하게 된다. 그리고, 그 결과, 예를 들면 폭이 60㎛ 정도의 좁은 도형 패턴을 형성할 경우에 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 뛰어나고, 안정되고 평활한 도형 패턴을 형성하는 것이 가능하게 됨과 아울러, 도형 패턴에 필요한 두께를 부여하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상술의 실시예 7과 같이 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 설치 피치가 클 경우, 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성이 악화하는 경향이 있지만, 이 실시예 8의 인쇄판(10)과 같이 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 설치 피치를 작게 함으로써 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성을 양호하게 할 수 있다.
[실시예 9]
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예(실시예 9)에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
이 실시예 9의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)은, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 길이가 긴 일방측 둑(21)과 대향하는 위치에 길이가 짧은 타방측 둑(22)을 설치함과 아울러, 길이가 짧은 각 일방측 둑(21)과 대향하는 위치에 길이가 긴 타방측 둑(22)을 설치한 것이다. 바꿔 말하면, 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 길이가 긴 타방측 둑(22)과 대향하는 위치에 길이가 짧은 일방측 둑(21)을 설치하고, 길이가 짧은 각 타방측 둑(22)과 대향하는 위치에 길이가 긴 일방측 둑(21)을 설치한 것이다.
이 실시예 9의 인쇄판(10)에 있어서도, 각 둑간의 간격은 30㎛ 이상 확보되도록 구성되어 있다.
이 실시예 9의 인쇄판(10)의 경우, 인쇄 패턴(P)에 있어서의 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)이 차지하는 비율에 대한, 셀부(23)가 차지하는 비율을 크게 줄이지 않고, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 설치 피치를 작게 하는 것이 가능하게 되고, 인쇄 패턴의 인쇄 방향을 따르는 측 가장자리부의 직선성을 양호하게 하는 것이 가능하게 된다.
또한, 도 12∼도 15는 상기 각 실시예의 인쇄판의 변형예에 의한 인쇄판을 나타내는 도면이다.
도 12의 인쇄판(10)은 인쇄 패턴(P)을 구성하는 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 사이에 인쇄 방향을 따르는 방향으로 인쇄 개시측에서 인쇄 종료측까지 연통하는 1개의 인쇄 방향 둑(26)을 형성한 것이다. 이 인쇄 패턴(P)은 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 폭이 100㎛ 이상, 300㎛ 이하의, 비교적 치수가 큰 도형 패턴을 인쇄할 경우에 적합한 인쇄 패턴이다.
즉, 폭이 100㎛ 이상, 300㎛ 이하의 비교적 넓은 인쇄 패턴에 있어서, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)을 설치한 것만으로는 도형 둘레 가장자리부에 있어서만 전사가 진행되고, 인쇄 패턴의 중앙부의 두께(도막 두께)가 부족되는 경향이 있지만, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 사이에 인쇄 방향 둑(26)을 배치함으로써 중앙부에 있어서의 전사 계기가 증가하여 인쇄 패턴의 중앙부의 두께의 부족이 해소된다.
또한, 도 12의 인쇄 패턴(P)에 있어서는 인쇄 방향 둑(26)과, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 최단 거리가 30㎛ 이상, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 선단간의 거리가 70㎛ 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 도 13의 인쇄판(10)은 선단부(21a)가 인쇄 방향 상류측으로 곡절한 일방측 둑(21)과, 선단부(22b)가 인쇄 방향 상류측으로 곡절한 타방측 둑(22)의 사이에, 인쇄 방향을 따르는 방향으로 인쇄 개시측에서 인쇄 종료측까지 연통하는 1개의 인쇄 방향 둑(26)을 형성한 것이다. 이 인쇄 패턴(P)은 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 폭이 100㎛ 이상, 300㎛ 이하의 비교적 치수가 큰 도형 패턴을 인쇄할 경우에 적합한 인쇄 패턴이다.
즉, 폭이 100∼300㎛의 폭이 비교적 넓은 인쇄 패턴에 있어서 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)을 설치한 것만으로는 도형 둘레 가장자리부에 있어서만 전사가 진행되어 인쇄 패턴의 중앙부의 두께(도막 두께)가 부족되는 경향이 있지만, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 사이에 인쇄 방향 둑(26)을 배치함으로써 중앙부에 있어서의 전사 계기가 증가하여 인쇄 패턴의 중앙부의 두께(도막 두께)의 부족이 해소된다.
또한, 도 13의 인쇄 패턴(P)에 있어서도, 인쇄 방향 둑과, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)의 최단 거리가 30㎛ 이상, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 선단간의 거리가 70㎛ 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 도 14의 인쇄판(10)은 도 12의 인쇄 패턴(P)에 있어서의 인쇄 개시측에서 인쇄 종료측까지 연통하는 1개의 인쇄 방향 둑(26)에, 인쇄 방향으로 소정의 간격을 두고 노치(슬릿)(27)를 형성한 것이다.
이 도 14의 인쇄 패턴(P)과 같이 구성함으로써, 인쇄 패턴(P)에 있어서 셀부(23)가 차지하는 비율을 크게 하여 인쇄 페이스트의 전사량을 확보하는 것이 가능하게 되고, 도막의 중앙에서의 도포 두께 저하를 방지할 수 있다. 즉, 노치가 없는 일련의 인쇄 방향 둑(26)을 설치했을 경우에는, 셀부(23)가 차지하는 비율이 작아져 인쇄 패턴 중앙에 대한 인쇄 페이스트의 전사량이 부족되게 되지만, 도 14의 인쇄 패턴(P)과 같이 구성했을 경우에는 그러한 과제를 해결할 수 있다.
또한, 도 15의 인쇄판(10)은 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 선단간의 거리가 100㎛ 이상일 경우에 사용하는데 적합한 것이다. 이 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)에 있어서는 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 길이가 긴 일방측 둑(21)과 대향하는 위치에 길이가 짧은 타방측 둑(22)이, 길이의 짧은 일방측 둑(21)과 대향하는 위치에 길이가 긴 타방측 둑(22)이 설치되어(즉, 길이가 긴 타방측 둑(22)과 대향하는 위치에 길이가 짧은 일방측 둑(21)이 설치되고, 길이가 짧은 타방측 둑(22)과 대향하는 위치에 길이가 긴 일방측 둑(21)이 설치되어) 있음과 아울러, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 사이에 인쇄 개시측에서 인쇄 종료측까지 연통하는 둑(인쇄 방향 둑)(26)이 형성되어 있다. 그리고, 인쇄 방향 둑(26)의 길이가 짧은 일방측 둑(21) 혹은 길이가 짧은 타방측 둑(22)에 대향하는 영역에는, 길이가 짧은 일방측 둑(21) 혹은 길이가 짧은 타방측 둑(22)을 향해서 돌출하는 돌출 둑(편측 돌출 둑)(26a)이 설치되어 있다.
또한, 이 인쇄 패턴(P)에 있어서도 각 둑간의 간격이 30㎛ 이상 확보되는 것이 바람직하다.
이 도 15의 인쇄판(10)과 같이, 300㎛ 정도까지의 비교적 폭이 넓은 도형 패턴을 형성할 경우에 있어서, 상술한 바와 같은 돌출 둑(편측 돌출 둑)(26a)을 구비한 구성을 갖는 인쇄 방향 둑(26)을 배치함으로써, 돌출 둑(26a)에 의해 인쇄 페이스트의 전사 계기가 증가해서 전사량이 증가하고, 인쇄 패턴의 두께 부족이 해소된다.
또한, 도 16의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)은 도 15의 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)의 경우와 마찬가지로, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 선단간의 거리가 100㎛ 이상인 경우에 사용하는데 적합한 것이다. 이 인쇄판(10)을 구성하는 인쇄 패턴(P)에 있어서는, 인쇄 패턴(P)을 구성하는 인쇄 방향에 직교하는 방향의 치수인 길이가 같은 일방측 둑(21)과, 타방측 둑(22)이 정대향한 위치에 설치되어 있음과 아울러, 일방측 둑(21)과 타방측 둑(22)의 사이에 인쇄 개시측에서 인쇄 종료측까지 연통하는 1개의 둑(인쇄 방향 둑)(26)을 형성하고 있다. 그리고, 인쇄 방향 둑(26)의 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)에 대향하는 영역에는, 일방측 둑(21) 및 타방측 둑(22)을 향해서 돌출하는 돌출 둑(양측 돌출 둑)(26b)이 설치되어 있다.
또한, 이 인쇄 패턴에 있어서도 각 둑간의 간격이 30㎛ 이상 확보되는 것이 바람직하다.
이 도 16의 인쇄판(10)과 같이, 300㎛ 정도까지의 비교적 폭이 넓은 도형 패턴을 형성할 경우에 있어서, 상술한 바와 같은 돌출 둑(양측 돌출 둑)(26b)을 구비한 구성을 갖는 인쇄 방향 둑(26)을 배치함으로써, 돌출 둑(26b)에 의해 인쇄 페이스트의 전사 계기가 증가해서 전사량이 증가하고, 인쇄 패턴(도막)의 두께 부족이 해소된다.
또한, 본 발명의 인쇄판에 있어서는 상기 각 실시예의 특징적인 구성을 복수 조합시킨 구성으로 하는 것도 가능하다.
또한, 상기 실시예에서는 적층 세라믹 콘덴서용의 내부전극 패턴 형성용의 도전성 페이스트를 인쇄할 경우를 예로 들어서 설명했지만, 본 발명은 적층 세라믹 콘덴서 이외의 여러가지 전자부품을 제조할 경우에 있어서 전극 패턴을 형성할 경우에 널리 적용하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명의 인쇄판은 도전성 페이스트에 한하지 않고, 세라믹 페이스트, 유전체 페이스트, 저항 페이스트 등 여러가지 페이스트(인쇄 페이스트)를 인쇄할 경우에 적용하는 것이 가능하다.
또한, 상기 실시예에서는 인쇄판으로서 그라비어 롤을 사용한 예를 나타냈지만, 평판 형상의 판재에 인쇄 패턴이 형성된 평판의 인쇄판을 사용하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명의 인쇄판은 오프셋법 등을 포함한, 요판 인쇄 전반에 사용하는 것도 가능하다.
예를 들면, 오프셋법을 실시하는 경우에는 인쇄판과 피인쇄물의 양쪽에 접촉하도록 중간전사체(예를 들면 블랭킷 롤)를 설치하고, 인쇄판의 인쇄 패턴 내에 충전된 인쇄 페이스트를 중간전사체를 통해서 피인쇄물에 전사하도록 구성하는 것도 가능하다.
본 발명은 또 다른 점에 있어서도, 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 발명의 범위 내에 있어서 여러가지 응용, 변형을 더하는 것이 가능하다.
10 : 인쇄판 12a : 일방측 가장자리부
12b : 타방측 가장자리부 21 : 일방측 둑
21a : 일방측 둑의 선단부 21b : 일방측 둑의 기단부
22 : 타방측 둑 22a : 타방측 둑의 선단부
22b : 타방측 둑의 기단부 23 : 셀부
24 : 1개의 홈 형상의 오목부(홈) 25 : 복수 형성된 오목부
26 : 인쇄 방향 둑 26a : 돌출 둑(편측 돌출 둑)
26b : 돌출 둑(양측 돌출 둑) 27 : 노치(슬릿)
50 : 그라비어 인쇄장치 51 : 그라비어 롤
52 : 도전성 페이스트(인쇄 페이스트) 53 : 스크레이핑 수단
54 : 백 롤 55 : 세라믹 그린시트(인쇄대상물)
56 : 도형 패턴(인쇄 도형) 57 : 페이스트 탱크
A : 인쇄 방향 B : 세라믹 그린시트의 반송 방향
P : 인쇄 패턴

Claims (9)

  1. 인쇄 페이스트를 소정의 도형 패턴으로 되도록 인쇄대상물 상에 인쇄하기 위한 요판 인쇄용의 인쇄판으로서,
    판재의 표면에 인쇄해야 할 도형 패턴에 대응하는 인쇄 패턴이 복수 형성되고,
    상기 인쇄 패턴은, 인쇄가 진행하는 방향인 인쇄 방향을 따르는 일방측 가장자리부로부터 상기 일방측 가장자리부에 대향하는 타방측 가장자리부를 향해서 돌출하는, 상기 인쇄 방향으로 균등한 간격을 두고 설치된 복수의 일방측 둑과, 상기 타방측 가장자리부로부터 상기 일방측 가장자리부를 향해서 돌출하는, 상기 인쇄 방향으로 균등한 간격을 두고 설치된 복수의 타방측 둑을 구비하고, 또한 상기 일방측 둑 및 상기 타방측 둑이 차지하는 영역을 제외한 영역이 상기 인쇄 페이스트가 충전되는 영역인 셀부로 되어 있으며,
    상기 복수의 일방측 둑의 각각의 길이는, 상기 복수의 타방측 둑의 각각의 길이와 동일하고,
    상기 복수의 일방측 둑 사이의 간격과 상기 복수의 타방측 둑 사이의 간격은 서로 동일하고,
    상기 복수의 상기 일방측 둑의 각각과 상기 복수의 상기 타방측 둑의 각각은, 상기 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향에 있어서 서로 정대향한 위치에 설치되고,
    상기 복수의 일방측 둑과 상기 복수의 타방측 둑은, 상기 인쇄 방향으로 연장되는 직선을 대칭축으로 서로 선대칭이고,
    상기 일방측 둑과 상기 타방측 둑 사이에는, 상기 일방측 둑과 상기 타방측 둑 중 어느 것에도 연결되지 않은 독립적인 둑이 설치되지 않고,
    상기 인쇄 패턴은 상기 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향의 치수가 50㎛이상, 200㎛이하인 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 일방측 둑이 상기 타방측 가장자리부를 향하고, 상기 타방측 둑이 상기 일방측 가장자리부를 향해서 각각 상기 인쇄 방향에 대하여 직교하는 방향으로 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 일방측 둑의 선단과 상기 타방측 둑의 선단이, 상기 인쇄 방향 상류측으로 곡절되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 셀부의 저부의 일부 영역에 다른 영역보다 깊이가 깊은 오목부가 형성 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 셀부 영역보다 상기 인쇄 패턴의 상기 일방측 가장자리부와 상기 타방측 가장자리부에서 더 많은 상기 인쇄 페이스트가 전사되는 것을 특징으로 하는 인쇄판.
  7. 삭제
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 인쇄판을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 인쇄판을 이용하여, 세라믹 그린시트 또는 캐리어 필름 상에 인쇄 페이스트로서 도전성 페이스트를 인쇄하여 내부전극 형성용의 도형 패턴을 형성하는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법.
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