JPH04284877A - ウェブ塗布方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライドビード塗布方
式により、搬送中のウェブに対して塗布液を塗布する技
術に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料などの製造における多層塗布な
どに際して、いわゆるスライドビード塗布装置が用いら
れている。スライドビード塗布装置では、搬送中のウェ
ブ面の対向位置に離間してコーターを配置し、塗布液を
コーターエッジからビードを形成させつつウェブ上に転
移させて均一な塗膜を形成させるものである。

【０００３】従来の塗布装置のコーターエッジＥ形状は
、図２　（ｂ）に示すように、直線状のものであった（
第１先行例）。２はウェブ、４は塗布装置、１０はバッ
クロール、５は塗布液である。このようにコーターエッ
ジＥがウェブ２に平行でかつ直線状であると、コーター
エッジＥとウェブ２との間隙すなわちビードギャップが
ウェブ２の幅方向に関して均一となる。

【０００４】また、安定した塗布性を得るため気体噴出
器によりウェブを浮上支持および搬送しながら塗布する
方法が知られている。この場合において、本出願人は、
先に、予めウェブに作用する張力とウェブに作用するウ
ェブの幅方向の圧力分布との関係で規定されるウェブの
変形形状を想定し、このウェブの変形形状と平行なコー
ターエッジとした上で、塗布を行うことを、特願昭６４
−３３４３４　号として開示した（第２先行例）。

【０００５】かかる各先行例の何れも、幅方向の各位置
において、ビードギャップが均一であるから、塗布先頭
における液付態様は、図２（ａ）　のように、ウェブ全
幅にわたって同時に塗布液が付着することになる。

【０００６】なお、上記例とは異なりビードギャップを
不均一にするものとしては、特開昭６１　　１８９５３
４号公報に記載のように、ウェブの幅方向の両側端部に
行くに従ってビードギャップを広くして、ウェブの継目
通過時のビードの乱れを防ぐようにしたものがある（第
３先行例）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記第１お
よび第２先行例のように、ビードギャップを均一とし、
塗布開始時において、ウェブ全幅で同時に塗布液を付着
させると、ビード形成時の衝撃力（塗布液の搬送中のウ
ェブへの転移付着時の衝撃力）に起因するものと思われ
るが、塗布先頭の液付けにおいてスジ状の塗布ムラＸが
発生しやすい。この一旦発生した塗布ムラは：その後の
ある長さに渡って残存してしまう。そしてこの塗布ムラ
部分は切断して廃棄する必要があるため製品歩留りの低
下を招いてしまう。

【０００８】他方、上記第３先行例のように、ビードギ
ャップをウェブの側端部で広くする方法では、やはり塗
布先頭の液付けにおいてスジむらが生じやすい。

【０００９】そこで、本発明の主目的はスジ状の塗布ム
ラの発生しないスライドビード塗布技術を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、ウェブを搬
送させながら塗布液供給装置から流出させた塗布液をコ
ーターエッジからビードを形成させつつウェブ上に転移
塗布する方法において、前記コーターエッジとウェブと
の間隙が幅方向中央部へ行くに従って拡大するようにエ
ッジを形成し、このエッジからウェブ上に塗布液を転移
させることで解決できる。

【００１１】

【作用】本発明では、図３〜図５に示されているように
、ウェブの幅方向に関して、ビードギャップを中央を側
端部より広くしている。このため、塗布先頭での液付き
の際、側端部が最初に付着し次いで中央部に次第に連続
的に滑らかに液が付いていくから、ビード形成時の衝撃
力が弱まり、ビード形状が乱れることがなくなり、これ
によってスジ状の塗布ムラの発生を防止することができ
る。

【００１２】

【実施例】以下本発明を図面を参照しつつさらに具体的
に説明する。図１は気体噴射器１により、ウェブ２を浮
上搬送する過程で、そのウェブ２表面上にスライドビー
ド塗布装置からビードを形成しながら塗布する形態を示
したものである。

【００１３】気体噴射器１は、円筒ドラム１Ａと、その
内部に圧力気体（通常エア）を供給するブロワー１Ｂと
を備える。円筒ドラム１Ａの約半円領域にわたって吹き
出し口１ａ，１ａ…が多数形成されており、ブロワー１
Ｂにより押し込まれたエアが各吹き出し口１ａ，１ａ…
からウェブ２表面に対して噴出され、これによりウェブ
２を円筒ドラム１Ａまわりにおいて浮上搬送するように
なっている。

【００１４】逆に、ウェブ２は、かかる気体噴射器１に
対して、搬送ローラー３群を介して進入し、実施例では
円筒ドラム１Ａの周囲を約１８０　度廻って、下流の冷
風ゾーン（図示せず）などの冷却手段を有する塗布液ゲ
ル化処理工程などを経て製品化される。

【００１５】かかる浮上搬送されるウェブ３に対して、
スライドビード塗布装置４からの塗布液がビード塗布さ
れる。塗布装置４は、実施例では、２つの流出スリット
４Ａ，４Ｂを有し、異なる塗布液５Ａ，５Ｂがウェブ２
表面上に２層塗布される。すなわち、塗布装置４内に形
成された液溜め部４Ｃ，４Ｄにそれぞれ圧送ポンプ（図
示せず）を介して押し込まれた塗布液５Ａ，５Ｂが流出
スリット４Ａ，４Ｂから流出され、その後塗布装置４の
斜面を流下しコーターエッジＥに至る。このとき、予め
コーターエッジＥとウェブ２表面とが僅かなクリアラン
スを有しており、かつウェブ３が前述のように、連続的
に搬送されているので、各塗布液５Ａ，５Ｂは、コータ
ーエッジＥとウェブ２表面との間においてビードを形成
しながら、架橋状態で連続的に塗布される。

【００１６】なお、実施例の２層塗布のほか、１層塗布
や、３層以上の塗布を行うことができることは、直ちに
推測できよう。

【００１７】かかるスライドビード塗布方式においては
、図示のように、未塗布領域からビード形成領域を包囲
し、かつウェブ２の搬送方向に対して反対方向（下方向
）にビードを吸引する減圧チャンバー６を配設するのが
、ビードの形成態様を改善し、塗布性を高めるために好
ましい。減圧チャンバー６は、導管７を介して図示しな
い減圧ブロワーなどの減圧手段に連結されている。

【００１８】本発明においては、図３（ｂ）　、図４（
ｂ）　および図５（ｂ）　に示すように、コーターエッ
ジＥとウェブ２との間隙が幅方向中央部へ行くに従って
拡大するようにエッジＥを形成し、このエッジＥからウ
ェブ２上に塗布液５を転移させ塗布するようにしてある
。

【００１９】このコーターエッジＥの形状としては、図
３（ｂ）　および図５（ｂ）　のように、単純に湾曲し
たコーターエッジＥ１　，Ｅ２　のほか、図４（ｂ）　
のように、ウェブ２側端から中央に向かうほど、少なく
とも側端からウェブの中央部までの間において、離間距
離の拡大勾配が、順次増大するエッジＥ３　とすること
もできる。なお、中央部では勾配が再び緩くなっている
。

【００２０】かかるエッジ形状とすることにより、ウェ
ブ２への塗布液の先頭形状は、図３（ａ）　および図４
（ａ）　に示すように、それぞれ２次曲線Ｃ１　および
Ｖ字線Ｃ２　を示すようになる。このことは、逆に塗布
液のウェブ２表面への液付きが、最初にウェブ２の側部
から始まり、順次中央に向かうことを示している。した
がって、液付きが、図２（ａ）　に示す従来例のように
、一度にかつ一気に開始されてないので、ビード形成時
における衝撃が殆どなく、したがってビード形状が乱れ
ず、もって筋ムラの発生がなく、製品歩留りが高まる。

【００２１】本発明において、コーターエッジＥとウェ
ブ２との間隙すなわち中央のビードギャップをＬｃ、側
端部のビードギャップをＬｓとしたとき、Ｌｃ＞Ｌｓと
なるようにビードエッジＥの形状を設定するが、この場
合、Ｌｃ−Ｌｓとしては、１０〜２５０　μｍが、特に
２０〜１００　μｍが好ましい。この差が小さいと、筋
ムラの発生が生じがちとなる。他方、過度に大きいと、
液付き性が悪くなる。

【００２２】また、図４の態様とすると、一層液付きが
滑らかになり、高速塗布であっても筋ムラの発生を防止
できる。

【００２３】本発明における塗布装置としては、スライ
ドホッパー型の塗布装置、その他ビードを形成させる形
式の塗布装置であれば限定されるものではなく、例えば
押し出し型塗布装置も用いることができる。もちろん１
層塗布の場合あるいは３層以上を塗布する場合において
も本発明を適用できる。また、ウェブの搬送手段として
、気体噴出器１の他、バックロール１０方式などにより
搬送させることができる。本発明におけるウェブとして
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、セルロー
ストリアセテートなどのプラスティックフィルム、紙な
どを挙げることができる。さらに、塗布液としては、感
光材料、たとえば写真感光材料などのほか、磁気記録媒
体などの磁気記録材料の塗布などにも適用できる。

【００２４】（実施例）次に実施例を説明する。

【００２５】図３（第１例）〜図５（第３例）に示す各
種形状のコーターエッジとウェブの搬送手段との相関の
下で、ウェブ側端部のビードギャップＬｓを一定（＝１
００　μｍ）として中央部のビードギャップＬｃを変え
、得られるウェブの塗布性を調べた。なお図４に示す例
（第２例）においては、ビードギャップの拡大勾配を変
えたものである。図５の例（第３例）は、バックロール
に代えて、気体噴出器１により浮上搬送させるようにし
たものである。塗布性の調査結果を、第１表に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】上記第１表中の第１例と第３例とを見ると
、従来のようにＬｃ＝Ｌｓとしたのではスジが発生する
ことが明らかである。これに対して、Ｌｃ＞Ｌｓとする
とムラが発生しない。ただし、Ｌｃ　　Ｌｓ＞１００で
は弱くスジが発生する。さらにＬｃ　　Ｌｓ＝３００と
もなるとウェブ中央に塗布液が付着しないという問題を
生ずる。したがって、ビードギャップ差（Ｌｃ−Ｌｓ）
としては、２０μｍ以上で１００μｍ以下であることが
最も望ましいことが判明した。

【００２８】しかし、第２例のようにビードギャップの
拡大勾配を大きくした場合にはスジ状ムラの発生は完全
に防止でき最も好ましい。

【００２９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、スジ状
の塗布ムラが発生することなく、極めて良好な塗布性を
発揮し、製品歩留りを高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は塗布設備例の概要図である。

【図２】従来例の説明図である。（ａ）　は塗布面の先
頭液付きの態様を示す平面図、（ｂ）　はウェブとコー
ターエッジとの関係を示す。

【図３】本発明例の説明図である。

【図４】本発明例の説明図である。

【図５】本発明例の説明図である。

【符号の説明】

１…気体噴射器、２…ウェブ、４…塗布装置、５、５Ａ
、５Ｂ…塗布液、１０…バックロール、Ｅ…コーターエ
ッジ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウェブを搬送させながら塗布液供給装置か
   ら流出させた塗布液をコーターエッジからビードを形成
   させつつウェブ上に転移塗布する方法において、前記コ
   ーターエッジとウェブとの間隙が幅方向中央部へ行くに
   従って拡大するようにエッジを形成し、このエッジから
   ウェブ上に塗布液を転移させることを特徴とするウェブ
   塗布方法。
2. 【請求項２】ウェブ中央における間隙とウェブ側端にお
   ける間隙との差が１０〜２５０μｍである請求項１記載
   のウェブ塗布方法。
3. 【請求項３】ウェブを搬送させながら塗布液供給装置か
   ら流出させた塗布液をコーターエッジから落下させてビ
   ードを形成させつつウェブ上に転移塗布する装置におい
   て、エッジ形状が幅方向中央部へ行くに従って、ウェブ
   との離間距離が拡大するように形成されていることを特
   徴とするウェブ塗布装置。
4. 【請求項４】少なくとも側端からウェブの中央部までの
   間において、ウェブ側端から中央に向かう前記離間距離
   の拡大勾配が、順次増大するエッジ形状を持つ請求項３
   記載のウェブ塗布装置。