JP4795379B2 - 定着液、定着方法、定着装置、画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
図4は本発明の定着装置における定着液付与手段の一例を示す概略構成図である。ここで、樹脂含有微粒子はトナー粒子である。同図の(a)に示す本発明の定着装置40は、上述した泡状定着液生成手段30によって生成された所望の微小な泡の泡状定着液を樹脂含有微粒子層(トナー粒子層)へ付与するための塗布ローラ41と、塗布ローラ面に所望の微小な泡の泡状定着液の膜厚を、記録媒体上の未定着のトナー層の厚さに応じて制御し、泡状定着液の最適な膜厚の制御を行う泡状定着液膜厚制御手段の膜厚制御用ブレード42と、塗布ローラ41と対峙する位置に加圧ローラ43とを具備している。同図の(b)に示すように、塗布ローラ41上には泡状定着液の層が記録媒体上の未定着のトナー層の厚さに応じて泡状定着液膜厚制御手段の膜厚制御用ブレード42を通して形成されており、この泡状定着液膜厚制御手段の膜厚制御用ブレード42によって泡状定着液の気泡の大きさ、泡粘度及び塗布加圧力並びに未定着トナーの層厚に応じた泡状定着液の未定着トナー層での浸透時間に対して最適化した定着液層の膜厚となる。所望の微小な泡の泡状定着液は、上記のように、大きな泡を生成する大きな泡生成部と大きな泡をせん断力で分泡して微小な泡を生成する微小な泡生成部とを含んで構成されている泡状定着液生成手段30で生成され、液供給口より塗布ローラ41と泡状定着液膜厚制御手段の膜厚制御用ブレード42との間に滴下される。
R1COOR2
で表される化合物を含み、R1は、炭素数が11以上14以下のアルキル基であり、R2は、炭素数が1以上6以下の直鎖型もしくは分岐型アルキル基である。R1及びR2の炭素数がそれぞれ所望の範囲よりも少ないと臭気が発生し、所望の範囲よりも多いと樹脂軟化能力が低下する。
R3(COOR4)2
で表される化合物を含み、R3は、炭素数が3以上8以下のアルキレン基であり、R4は、炭素数が3以上5以下の直鎖型又は分岐型アルキル基である。R1及びR2の炭素数がそれぞれ所望の範囲よりも少ないと臭気が発生し、所望の範囲よりも多いと樹脂軟化能力が低下する。
R5(COOR6−O−R7)2
で表される化合物を含み、R5は、炭素数が2以上8以下のアルキレン基であり、R6は、炭素数が2以上4以下のアルキレン基であり、R7は、炭素数が1以上4以下のアルキル基である。R1及びR2の炭素数がそれぞれ所望の範囲よりも少ないと臭気が発生し、所望の範囲よりも多いと樹脂軟化能力が低下する。
[具体例1]
<定着液の処方>
◇脂肪酸塩の調合
ミリスチン酸カリウム(和光純薬試薬) 2.0g
パルミチン酸カリウム(関東化学試薬) 1.5g
ステアリン酸カリウム(関東化学試薬) 0.5g
◇脂肪酸の調合
下記の表1のごとく、脂肪酸の割合に応じて、各炭素数ごとにモル比に応じて脂肪酸を調合する。
軟化剤:コハク酸ジエトキシエチル(クローダ社 クローダDES)
10g
炭酸プロピレン(旭硝子 アサヒネート) 30g
可溶化剤:プロピレングリコール 10g
増泡剤:ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド(1:1)型(松本油脂 マーポンMM) 0.5g
図3を基に作製した。
上記の液状定着液保存容器:PET樹脂からなるボトル
液搬送ポンプ:チューブポンプ(チューブ内径2mm、チューブ材質:シリコーンゴム)
搬送流路:内径2mmのシリコーンゴムチューブ
大きな泡を作るための微細孔シート:#400のステンレス製メッシュシート(開口部約40μm)
図3を基に作製した。
2重円筒の内側円筒は、回転軸に固定され、図示していない回転駆動モータにより回転する。2重円筒の材質は、PET樹脂とした。外側円筒内径:10mm・長さ120mm、内側円筒外形:8mm・長さ100mmとした。回転数は、300rpmとした。回転時間は10秒間とした。
各定着液における泡作製結果を下記の表2に示す。
塗布ローラのように、接触付与手段面の定着液の泡膜は、媒体上の微粒子層の厚み以上であることが必須条件で(微粒子層の隙間を泡状定着液で埋めるため)、おおよそ、泡膜厚みは、50μmから80μmが望まれる。一方、媒体面への定着液付着における残液感(ぬれたような感触)がないためには、定着液付着量として、0.1mg/cm2以下が望まれる。このことから、泡の密度としては、0.0125g/cm3から0.02g/cm3の範囲が必要で少なくとも0.02g/cm3以下の泡の密度が望まれる。
<定着液の処方>
脂肪酸をトリエタノールアミンでケン化反応させて、ケン化率99%として、精製せずに、脂肪酸とトリエタノールアミンのモル比に応じて脂肪酸アミンと未ケン化の脂肪酸を作製し、脂肪酸塩(脂肪酸アミン)と脂肪酸の混合した定着液を作製した。
なお、表3中の脂肪酸の内容物は、以下の調合とする。
ミリスチン酸 2.0g
パルミチン酸 1.5g
ステアリン酸 0.5g
軟化剤:炭酸プロピレン(旭硝子 アサヒネート) 40g
可溶化剤:プロピレングリコール 10g
増泡剤:ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド(1:1)型(松本油脂 マーポンMM) 0.5g
◇定着液の処方及び泡状定着液の作製
具体例2と同じ。
図4を基に作製した。泡状の定着液を作成しブレードに供給する構成とした。ブレードと塗布ローラとのギャップは40μmとした。
加圧ローラ:アルミ合金製ローラ(φ10mm)を芯金とし、外径Φ50mmのポリウレタンフォーム材(イノアック社商品名「カラーフォームEMO」)を形成したスポンジローラ
塗布ローラ:PFA樹脂を焼付け塗装したSUS製ローラ(φ30mm)
膜厚制御ブレード:アルミ合金製支持板に厚み1mmの並板ガラスを接着した。ガラス面を塗布ローラ側に向け、10μmから100μmの範囲で塗布ローラとガラス面の隙間を制御できるようにした。
紙搬送速度:150mm/s
電子写真方式のプリンタ(リコー社製 IpsioColorCX8800)を用い、未定着トナーのカラー画像が形成されたPPC用紙(リコーT−6200)を定着装置に挿入した。トナー層の厚みは30〜40μmであった。 塗布ローラ上の泡状定着液の厚みは約70μmであった。
14;泡状定着液、30;泡状定着液生成手段、
40;定着装置、50;画像形成装置。
Claims (8)
- 樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤と、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ペンタデシル酸又はマルガリン酸のうち少なくとも一つの脂肪酸と、
脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム又は脂肪酸アミンのうち少なくとも一つの脂肪酸塩とを調合して作製した定着液であって、
前記脂肪酸塩のモル数が前記脂肪酸のモル数と同じ又は大きくなる調合比で前記脂肪酸及び前記脂肪酸を調合したことを特徴とする定着液。 - 多価のアルコール類を含有することを特徴とする請求項1記載の定着液。
- 前記軟化剤が、脂肪酸アルコキシアルキルであることを特徴とする請求項1記載の定着液。
- 前記軟化剤が、炭酸エステルであることを特徴とする請求項1記載の定着液。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の定着液を泡状化し、泡状定着液を接触付与面に所望の膜厚で形成し、所望の膜厚の泡状定着液を媒体上の樹脂含有微粒子に付与して該樹脂含有微粒子を前記媒体に定着させることを特徴とする定着方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の定着液を泡状化し、泡状定着液を生成する泡状定着液生成手段と、
前記泡状定着液を媒体上の樹脂含有微粒子層に付与し、曲面部を少なくとも一部に有する泡状定着液付与手段と、
該泡状定着液付与手段の面上の泡状定着液の膜厚を制御する膜厚制御手段と
を有することを特徴とする定着装置。 - 樹脂と色剤を含有する樹脂含有微粒子を含む現像剤で静電記録プロセスを行い媒体上に未定着トナー画像を形成する画像形成工程と、
請求項5に記載の定着方法によって前記未定着トナー画像を媒体に定着させる定着工程と
を有することを特徴とする画像形成方法。 - 樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子を含む現像剤で静電記録プロセスを行い媒体上に未定着トナー画像を形成する画像形成手段と、
請求項6記載の定着装置により前記未定着トナー画像を媒体に定着させる定着手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。
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