JP4720161B2 - 複合処理装置及びその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、小切手などのチェック紙に対して、磁気インク文字の読み取り処理（ＭＩＣＲ：Magnetic Ink Character Recognition）、印刷面のスキャン処理等の複数の種類の処理を複合的に行う小切手処理装置等の複合処理装置及びその制御方法、並びに複合処理装置を備えたＰＯＳ端末装置に関する。

従来、商取引や店舗での買い物、レストランでの支払い等において、小切手や、パーソナルチェック紙（以下総称して「チェック紙」と表記する。）を用いて決済が行われることがある。特に、アメリカ合衆国やヨーロッパ諸国においては、日常的に広く用いられている。一般に、チェック紙の所定の場所（下欄）には、銀行コードや銀行口座番号などが磁気インク文字により印刷されている。小売り店舗などにおいて、金銭の支払い者は支払い先、数字表記による金額、単語表記による金額とサインとを記入し店舗に支払う。店舗においては、磁気インク文字で印刷された銀行コードや銀行口座番号などを読み取り、読み取りデータを銀行や信用調査機関に照会し、チェック紙の有効性を確認する。有効な場合小売り店舗は、金銭の支払い者からチェック紙を受領し、裏面にエンドースメント（受領承認）を記載又は印刷する。

店舗等における処理が終わったチェック紙は、銀行等の決済機関に持ち込まれ、最終的な決済処理が行われる。近年では、実際のチェック紙を移動させることに代えて、取引内容の電子データや、スキャナで読み取ったチェック紙（必要事項を印刷したもの）の画像データ等の電子データを決済機関に送信することにより、決済処理を効率化することが行われている。このような決済処理のための電子データを取得するにあたって、磁気インク文字の読み取り及びチェック紙の画像取得を効率良く実行するために、磁気インク文字の読み取り処理及びチェック紙のスキャン処理を複合的に行う複合処理装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００３−６７１３号公報

しかしながら、例えば、決済機関の間の取引でチェック紙の移動に代えて電子データを送受信させる場合には、より厳密にチェック紙を特定できることが要求されることから、チェック紙の画像データは表と裏の２画像が必要とされることがある。特許文献１に記載の複合処理装置のように、スキャナを１台のみ備えた装置を使用すると、チェック紙の表裏の２画像を得るためには、一度表面をスキャンさせたチェック紙を再び前記装置に投入して、再度チェック紙の裏面をスキャンさせることが必要であって、オペレータの操作が煩雑であるという課題があった。また、２回のスキャン実施の間にオペレータによる作業が介在するため、再投入の作業での不注意により、同一面を２回スキャンさせる場合や、１面のみスキャンさせて、もう１面のスキャンを忘れる場合や、２回目の投入で、１回目とは異なるチェック紙を投入する場合など、誤操作が行われる可能性があった。このような誤操作に起因して、例えば、決済機関の間の取引で使用する画像データに必要とされる、チェック紙の表と裏の２画像が揃っているという要件を満たさない故に、適切でない画像データが作成される可能性があるという課題があった。さらに、２回スキャンすることで処理時間がかかるという課題もあった。

そこで、本発明は、オペレータがチェック紙を一回投入するだけで、チェック紙の磁気インク文字読取及び両面の画像データ取得をすることを可能にすることで、煩雑な操作が不要であり、誤操作の可能性を抑制できる、複合処理装置及びその制御方法、並びにＰＯＳ端末装置を実現することを目的とする。

本発明による複合処理装置は、第１の面及び第２の面を有する印刷媒体を搬送するための搬送経路の一端側に形成され、前記印刷媒体を挿入するための挿入口に連なる第１搬送経路と、前記第１搬送経路から分岐する分岐点で、前記第１搬送経路と連通可能な第２搬送経路及び第３搬送経路と、前記第１搬送経路に沿って配置され、前記印刷媒体に予め記録された磁気インク文字を読み取るための磁気ヘッドと、前記第１搬送経路に沿って配置され、前記印刷媒体の前記第１の面の画像データを取得する第１のスキャナと、前記第３搬送経路に沿って配置され、前記印刷媒体の前記第２の面の画像データを取得する第２のスキャナと、前記第２搬送経路の前記分岐点と反対側の端に形成され、前記印刷媒体を排出するための第１排出口と、前記第３搬送経路の前記分岐点と反対側の端に形成され、前記印刷媒体を排出するための第２排出口と、を備えることを特徴とする。

本発明の複合処理装置は、磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、印刷媒体の面をスキャンするスキャナとを備え、印刷媒体が挿入されると、磁気インク文字の読取と、印刷媒体面のスキャン、とを実行する。これによって、印刷媒体を一回複合処理装置に挿入して処理させることで、再度印刷媒体を複合処理装置に挿入することを必要とせずに、磁気インク文字の読取と、印刷媒体面の画像データの取得とを実行することが可能となり、煩雑な操作を不要とし、誤操作の可能性を抑制することができる。

この場合、複合処理装置の搬送経路は、第２のスキャナによるスキャンが実行される場合には、印刷媒体は第１搬送経路及び第３搬送経路を通って搬送され、第２のスキャナによるスキャンが実行されない場合には、印刷媒体は第１搬送経路及び第２搬送経路を通って搬送されることが好ましい。

この構成によれば、第２のスキャナによるスキャンが実行されない場合には、印刷媒体は、第２のスキャナが配置された第３搬送経路を通過しない。印刷媒体が、第２のスキャナが配置された第３搬送経路を通過するためには、第２のスキャナによるスキャンが実行される場合と同様に印刷媒体を搬送することが必要であり、第２のスキャナによるスキャンが実行されないにも関らず、印刷媒体の搬送のみを実行する必要が生ずる。第２のスキャナによるスキャンが実行されない場合には、印刷媒体は、第２のスキャナが配置された第３搬送経路を通過しないようにすることで、第２のスキャナによるスキャンが実行されるときに印刷媒体を搬送するための機構の不要な稼動を抑制することができる。

この構成によれば、第２のスキャナによるスキャンが実行される場合の搬送経路である第３搬送経路と、第２のスキャナによるスキャンが実行されない場合の搬送経路である第２搬送経路とで、それぞれ異なる排出口を有する。このことから、印刷媒体が排出される排出口が、第１排出口であるか第２排出口であるかによって、第２のスキャナによるスキャンが実行された印刷媒体であるか否かを判別することができる。また、第２搬送経路及び第３搬送経路を一つに合流させるスペースが不要であり、複合処理装置の大型化を抑制することができる。

この場合、複合処理装置は、第２のスキャナの対向位置に配置され、第２のスキャナとの間に印刷媒体を挟持して押圧力を加えることで、印刷媒体を搬送しながらスキャンすることを可能とする押圧送りローラと、第１搬送経路に連通する経路を切換える経路切換えガイドとを更に備え、押圧送りローラの回転方向に従って、経路を分岐する経路切換えガイドが移動することによって、第２搬送経路又は第３搬送経路が選択的に第１搬送経路に連通することが好ましい。

この構成によれば、押圧送りローラの回転方向に従って、経路切換えガイドを移動させることから、押圧送りローラ印刷媒体を搬送する方向に回転するときは、印刷媒体を第３搬送経路に導くように経路切換えガイドを移動させることが可能で、第２のスキャナが稼動するときには、より確実に印刷媒体を第２のスキャナが配置された第３搬送経路に導くことができる。

この場合、複合処理装置の押圧送りローラが第２のスキャナとの間に印刷媒体を挟持したときに、押圧送りローラが印刷媒体に当接する位置は、第２のスキャナが印刷媒体をスキャンしている位置より排出口側であることが好ましい。

この構成によれば、印刷媒体が第２のスキャナに押し当てられて、第２のスキャナに汚れが付着しやすい場所である、押圧送りローラが印刷媒体を押圧して第２のスキャナに押付ける位置が、汚れが付着することでスキャン画像品質に最も影響を及ぼしやすい第２のスキャナが印刷媒体をスキャンしている位置から外れる。これにより、スキャンを実行することによって、汚れが蓄積し、汚れが蓄積することで、スキャン画像品質が低下することを抑制することができる。また、押圧送りローラが、印刷媒体をスキャンしている位置より排出口側にあり、印刷媒体をスキャンしている位置より排出口側で印刷媒体が第２のスキャナに押し当てられることから、排出口から入射する外光が、第２のスキャナと印刷媒体との隙間を通過して、スキャンしている位置に照射することが抑制され、スキャンしている位置に照射した外光が外乱光となって、スキャン画像品質が低下することを抑制することができる。

この場合、複合処理装置は、第２のスキャナを押圧送りローラの方向に付勢する付勢手段を更に設け、付勢手段が第２のスキャナを付勢する力で、押圧送りローラと第２のスキャナとの間に印刷媒体を挟持して印刷媒体を搬送するために加える押圧力を発生させることが好ましい。

この構成によれば、押圧送りローラの位置は、搬送経路に対して固定される。押圧送りローラで印刷媒体を精度良く搬送するためには、押圧送りローラは、搬送経路を通過する印刷媒体に対して一定の位置関係を保つことで、一定の搬送力を加えることが好ましい。押圧送りローラの位置が、搬送経路に対して固定となることで、搬送経路を通過する印刷媒体に対して押圧送りローラの位置が一定となる。印刷媒体に対する押圧送りローラの位置が一定となることで、押圧送りローラから印刷媒体に一定の搬送力が加えられる。押圧送りローラを付勢することで押圧力を発生させる構成では、押圧送りローラを付勢するために、押圧送りローラの位置が、搬送経路に対して固定ではなくなり、搬送経路を通過する印刷媒体に対して押圧送りローラの位置が一定となり難い。印刷媒体に対して押圧送りローラの位置が一定となり難いことから、押圧送りローラから印刷媒体に加えられる搬送力が変動する可能性がある。したがって、第２のスキャナを付勢する力で押圧力を発生させることで、押圧送りローラを付勢することで押圧力を発生させる構成に比べて、押圧送りローラで印刷媒体を精度良く搬送することができる。

この場合、複合処理装置の押圧送りローラ及び経路切換えガイドを含む送りローラユニットは、第２のスキャナのスキャンセンサ面に対して離接可能に軸支されていることが好ましい。

この構成によれば、第２のスキャナのスキャンセンサ面を覆う送りローラユニットを、スキャンセンサ面上から離すことが可能である。送りローラユニットを、スキャンセンサ面上から離すことが可能でない構成に比べて、スキャンセンサ面のクリーニングや、第２のスキャナ付近で印刷媒体の詰りなどが発生した場合の印刷媒体の除去が容易に実行できる。

本発明による複合処理装置の制御方法は、上記した複合処理装置を制御する制御方法であって、前記搬送経路の一端側に形成され、前記印刷媒体を挿入するための挿入口から挿入された前記印刷媒体を排出方向に搬送することで、前記磁気ヘッドで前記磁気インク文字を読み取る工程と、前記印刷媒体を前記排出方向に搬送することで前記第１のスキャナで前記印刷媒体の第１面をスキャンする工程と、前記第２のスキャナで前記印刷媒体の第２の面をスキャンする工程と、前記第２のスキャナで前記印刷媒体の第２の面をスキャンしない場合は、第1の排出口から前記印刷媒体を排出し、前記前記第２のスキャナで前記印刷媒体の第２の面をスキャンした場合は、第２の排出口から前記印刷媒体を排出する工程と、を有することを特徴とする。

この方法によれば、磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取るときの、印刷媒体を搬送する方向は、排出口方向であって、挿入口から挿入された印刷媒体を複合処理装置内へ搬入するときの搬送方向と同一である。また、実行される磁気インク文字を読み取る工程と印刷媒体の面をスキャンする工程の中で、磁気インク文字を読み取る工程が最初に実施されるため、磁気インク文字を読み取る工程は、印刷媒体が複合処理装置内へ搬入されるのに続いて実行される。このことから、磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取るために実施する印刷媒体の搬送と、印刷媒体を複合処理装置内へ搬入するために実施する印刷媒体の搬送とをそれぞれ実施することなく、印刷媒体を複合処理装置内へ搬入するために印刷媒体が搬送されるときに、搬送されている印刷媒体の磁気インク文字を磁気ヘッドで読み取ることで、磁気インク文字の読み取り処理を実行することができる。印刷媒体を搬入するために印刷媒体が搬送されるときに、ほとんど同時に磁気インク文字の読み取り処理を実行することで、複合処理装置内へ搬入された印刷媒体を、磁気インク文字の読み取り処理のためにさらに搬送する場合に比べて、印刷媒体が搬送される距離が短くなる。その結果、搬送経路を短くして装置の小型化が図れる。また、印刷媒体を搬入するために印刷媒体が搬送されるときに、ほとんど同時に磁気インク文字の読み取り処理を実行することで、複合処理装置内へ搬入された印刷媒体を、磁気インク文字の読み取り処理のためにさらに搬送する場合に比べて、印刷媒体が搬送されている時間が短くなり、処理時間を短縮することができる。

さらに、スキャナで印刷媒体の面をスキャンするときの、印刷媒体を搬送する方向は、排出口方向であって、印刷媒体を排出口から排出するときの搬送方向と同一である。また、実行される磁気インク文字を読み取る工程と印刷媒体の面をスキャンする工程の中で、スキャンする工程が最後に実施されるため、スキャンする工程が終了すると、印刷媒体が複合処理装置内から排出される。このことから、スキャナで印刷媒体の面をスキャンするために実施する印刷媒体の搬送と、印刷媒体を排出口から排出するために実施する印刷媒体の搬送とをそれぞれ実施することなく、スキャナで印刷媒体の面をスキャンするために印刷媒体を搬送することによって、印刷媒体を排出口から排出することができる。スキャナで印刷媒体の面をスキャンするために印刷媒体が搬送されるときに、印刷媒体を排出口から排出することを実行することで、スキャンするために搬送された印刷媒体を、排出口から排出するためにさらに搬送する場合に比べて、印刷媒体が搬送される距離が短くなる。その結果、搬送経路を短くして装置の小型化が図れる。また、スキャナで印刷媒体の面をスキャンするために印刷媒体が搬送されるときに、ほとんど同時に印刷媒体を排出口から排出することを実行することで、スキャンするために搬送された印刷媒体を、排出口から排出するためにさらに搬送する場合に比べて、印刷媒体が搬送されている時間が短くなり、処理時間を短縮することができる。

以下に、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る複合処理装置について説明する。図１は、被処理媒体である印刷媒体の一例である小切手の概要を示す平面図である。図１に示した小切手Ｐの表面には、表書き事項を記入する表書き領域１と、署名をするための署名領域２と、磁気インク文字が印刷されたＭＩＣＲ記録領域３とが設けられている。小切手Ｐの裏面には、点線で示すように裏書き事項を記入するための裏書き領域４が設けられている。表書き領域１には、支払い先、日付、金額等の表書き事項を記入する。署名領域２には、金銭の支払い者である小切手Ｐの使用者（買い物客）が自筆で署名を行う。裏書き領域４には、小切手Ｐの使用者の認証番号、日付、使用金額等の小切手Ｐの受取り側（店舗側）として必要な裏書き事項を記入する。ＭＩＣＲ記録領域３には、小切手Ｐの使用者の銀行コードや銀行口座番号などが磁気インク文字により印刷されている。

複合処理装置１０（図２参照）が設置されない小売り店舗などにおいて、金銭の支払い者は、小切手Ｐを店舗側に渡す。店舗側は、支払い先である店舗名、数字表記による金額、単語による金額を、小切手Ｐの表面に印刷又は手作業で記入し、小切手Ｐを支払い者に戻す。支払い者は、小切手Ｐに印刷された支払い先、数字表記による金額、単語による金額を確認し、サインを記入し店舗側に支払う。店舗においては、磁気インク文字で印刷された銀行コードや銀行口座番号などを読み取り、読み取りデータを銀行や信用調査機関に照会し、小切手Ｐの有効性を確認する。有効な場合小売り店舗は小切手Ｐの裏面にエンドースメント（受領承認）を印刷装置で印刷又は手作業で記入した後、小切手Ｐを支払い者から受領し、小切手Ｐによる金銭の支払い処理が完了する。

複合処理装置１０を使用できる小売り店舗などにおいては、金銭の支払い者は、支払い金額を確認した後、小切手Ｐにサインを記入してその小切手Ｐを店舗側に渡す。店舗においては、コンピュータなどの複合処理装置１０の制御装置から、支払い金額や表書きなどの情報を入力し、小切手Ｐを複合処理装置１０に挿入する。複合処理装置１０は、磁気インク文字で印刷された銀行コードや銀行口座番号などを読み取り、複合処理装置１０又は複合処理装置１０の制御装置が、読み取りデータを銀行や信用調査機関に照会し、小切手Ｐの有効性を確認する。有効な場合、複合処理装置１０は、支払い先である店舗名、数字表記による金額、単語による金額とを表面に、エンドースメント（受領承認）を裏面に、印刷し、さらに、小切手Ｐの両面をスキャンして、小切手Ｐの両面の画像データを取得する。

小切手Ｐによる精算では、受領した小切手Ｐを支払い者の取引銀行などに送付する。実物の小切手Ｐを移動させることに代えて、小切手Ｐの電子データを決済機関に送信することにより、決済処理を行う場合には、小切手Ｐに磁気インク文字で記載された情報と、取引内容の電子データと、スキャナで読み取った小切手Ｐの画像データとが必要である。取引内容の電子データは、支払い者のサイン以外の表書き及び裏書きの内容の電子データである。小切手Ｐの画像データは、表書き及び裏書きが全て完了した小切手Ｐの画像データである。磁気インク文字読取装置に加えて、プリンタ及びスキャナを設けた複合処理装置を使用することにより、小切手Ｐの精算に伴う磁気インク文字の読取、表書き印刷、裏書印刷、小切手Ｐの画像データの取得という一連の処理を一台の装置で処理することが可能となる。

図２は、本発明の一実施形態に係る複合処理装置の外観斜視図である。図２に示した複合処理装置１０は、前面上部側は樹脂製のフロントケース５とカバー６で覆われており、その前面部には、小切手Ｐを手差しで挿入する挿入口７が形成されている。カバー６の上面部には、小切手Ｐを排出する第１排出口８及び第２排出口９が形成されている。第１排出口８と第２排出口９との間には、後述するローラユニットカバー６ａ（図６参照）が位置している。挿入口７から挿入された小切手は、上面部に設けられた第１排出口８又は第２排出口９から排出される。さらに、本実施形態の複合処理装置１０は、その後部にレシート発行用のロール紙を収納するロール紙収納部（図示せず）を備えており、該ロール紙収納部に収納されたロール紙が印刷部を経て印刷され、装置上面部の第２排出口９後方にあるロール紙排出口から排出される。複合処理装置１０内のロール紙排出口の近傍には不図示のオートカッタ装置があり、印刷したロール紙を切断しレシートとして支払い者に渡す。なお、磁気インク文字は、図１の右側の方から矢印Ｂの方向に順次読み取られるため、小切手Ｐは複合処理装置１０に図１の矢印Ａの方向に挿入される。

図３は、複合処理装置の内部構造を示す側断面図である。複合処理装置１０の内部には、挿入口７から分岐点１１に至る小切手Ｐの第１搬送経路１５と、分岐点１１から第１排出口８に至る第２搬送経路１２と、分岐点１１から第２排出口９に至る第３搬送経路１４と、が形成されている。第１搬送経路１５は、挿入口７側が水平方向を向く一方、分岐点１１側が垂直方向を向いており、側面視においてＬ字状に曲折している。

第１搬送経路１５に沿って、挿入口７側から順に、用紙後端検出器１６、ＭＩＣＲヘッド１７、第１送りローラ対１８、用紙先端検出器１９、用紙位置決め部材２０、裏印刷ヘッド２１、第２送りローラ対２２、表印刷ヘッド２３、用紙排出検出器２４および表スキャナ２５が配置され、さらに、表スキャナ２５の対向位置には、表スキャナ送りローラ２６が設けられている。ＭＩＣＲヘッド１７が磁気ヘッドに相当し、裏印刷ヘッド２１が第２の印刷ヘッドに相当し、表印刷ヘッド２３が第１の印刷ヘッドに相当し、表スキャナ２５が第１のスキャナに相当し、表スキャナ送りローラ２６が押圧送りローラに相当する。

第３搬送経路１４に臨んで、裏スキャナ２７が配置され、裏スキャナ２７の対向位置には、裏スキャナ送りローラ（押圧送りローラ）２８が設けられている。分岐点１１には、揺動自在に軸支され、第２搬送経路１２又は第３搬送経路１４を選択的に第１搬送経路１５に連通させる経路切換えガイド２９が設けられている。裏スキャナ２７が、第２のスキャナに相当する。

用紙後端検出器１６、用紙先端検出器１９および用紙排出検出器２４は、例えば透過型もしくは反射型のフォトセンサで構成されており、第１搬送経路１５の各位置で小切手Ｐの有無を非接触で検出する。用紙位置決め部材２０は、挿入口７から挿入された小切手Ｐを所定の位置で一旦停止させるためのもので、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じて、第１搬送経路１５内に突出する姿勢と、第１搬送経路１５から退避する姿勢とに変姿動作するように構成されている。第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２は、それぞれ第１搬送経路１５を挟んで対向する一対のローラ部材で構成され、何れか一方のローラ駆動によって小切手Ｐを正逆両方向に搬送する。さらに、何れかのローラ部材は、他方のローラ部材に対して進退自在に構成されると共に、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じた進退動作によって第１搬送経路１５を開閉する。

ＭＩＣＲヘッド１７は、小切手Ｐの表面に記録された磁気インク文字を読み取るためのもので、ＭＩＣＲヘッド１７の読み取りデータに基づいて磁気インク文字で記載された情報を読み取り小切手Ｐの有効・無効が判断される。磁気インク文字は、小切手Ｐの表面におけるＭＩＣＲ記録領域３（図１参照）に記録されており、記録データには、小切手Ｐの口座番号等が含まれている。尚、ＭＩＣＲヘッド１７の対向位置には、読み取り動作時に小切手ＰをＭＩＣＲヘッド１７に押し付ける押圧部材１７ａが設けられ、読み取り動作時には押圧部材１７ａがＭＩＣＲヘッド１７に押し付けられ、常時は押圧部材１７ａがＭＩＣＲヘッド１７から退避し、第１搬送経路１５が開かれる。なお、押圧部材１７ａはＭＩＣＲヘッド１７対して進退自在に構成されており、例えばソレノイド等のアクチュエータによって駆動されて第１搬送経路１５を開閉させる。

表印刷ヘッド２３は、小切手Ｐの表面に、支払い先、日付、金額等の表書き事項を印刷するための印刷ヘッドで、この表書き事項は、前記したように表書き領域１（図１参照）に印刷される。表印刷ヘッド２３は、キャリッジに支承されたシリアル式の印刷ヘッドであり、小切手Ｐの幅方向に移動しながら、１又は複数列ずつのドットマトリックス印刷を実現する。表印刷ヘッド２３として、不図示のインクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印刷ヘッドを採用しているが、インクジェット方式など他の方式の印刷ヘッドを採用しても良い。

裏印刷ヘッド２１は、小切手Ｐの裏面に買い物客の認証番号、日付、使用金額等の店側として必要な裏書き事項を印刷するための印刷ヘッドで、この裏書き事項は、前記したように、裏書き領域４（図１参照）に印刷される。裏印刷ヘッド２１は、狭いスペースに配置できるシャトル式のものであって、小切手Ｐの幅方向に所定間隔を存して複数のヘッドを備え、該間隔幅内でのヘッド移動によって１又は複数列のドットマトリックス印刷を実現する。裏印刷ヘッド２１として、不図示のインクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印刷ヘッドを採用している。これも他の方式の印刷ヘッドを採用しても良い。

表スキャナ２５は、印刷された小切手Ｐの表面をスキャンして画像データを取得する。表面をスキャンして得られた画像データは、圧縮処理された後、複合処理装置１０に接続されたホストコンピュータ７０（図１０参照）に送信して保存され、電子決済に使用される。表スキャナ２５として、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor）を採用しており、その表読取面２５ａに小切手Ｐを密着させた状態でスキャン動作が行われる。表スキャナ送りローラ２６は、スキャン動作時に小切手Ｐを搬送する。スキャン動作時には、表スキャナ２５の表読取面２５ａに小切手Ｐを押し付けつつ、該小切手Ｐを分岐点１１側に搬送する。

次に、表スキャナ送りローラ２６の退避機構について説明する。図４は、ローラ退避機構を示す側面図、図５は、ローラ退避機構を示す平面図である。図５に示したように、表スキャナ送りローラ２６は、ローラ支軸３０に所定間隔を存して一対設けられている。ローラ支軸３０は、その両端部がガイド溝３１に沿って前後移動自在にガイドされ、且つ、中間部がローラ退避機構３２によって支持される。ローラ退避機構３２は、スキャナ送りローラソレノイド３３の駆動に応じてローラ支軸３０を後方に引くように構成されており、それに伴って表スキャナ送りローラ２６が表スキャナ２５から退避し、第１搬送経路１５が開かれる。つまり、非スキャン動作時においては、表スキャナ送りローラ２６が退避位置にあり、表スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりが回避される。また、スキャン動作時においては、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２によって小切手Ｐがスキャン開始位置まで搬送された後、表スキャナ送りローラ２６の退避を解除して小切手Ｐを表スキャナ２５に押し付け、この状態で表スキャナ送りローラ２６を駆動させて小切手Ｐの搬送を行う。

図４に示したように、ローラ退避機構３２は、ローラ支軸３０を、回転自在に支持し、且つ、表スキャナ２５に対して進退移動させる押えレバー（回動部材）３４と、該押えレバー３４を表スキャナ２５側に付勢する押えバネ３５と、該押えバネ３５の付勢力に抗して押えレバー３４を退避動作させるスキャナ送りローラソレノイド３３とを備えて構成される。押えレバー３４は、回動支軸３４ａを支点として前後回動自在な回動部材であって、該回動部材で表スキャナ送りローラ２６のローラ支軸３０を進退自在に支持することにより、ローラ退避機構３２をコンパクトに構成できると共に、進退動作を円滑にすることが可能になる。また、押えレバー３４は、左右一対の表スキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０を回転自在に支持している。そのため、一対の表スキャナ送りローラ２６を単一の押えバネ３５で略均等に付勢でき、しかも、退避動作時においては、一対の表スキャナ送りローラ２６が略平行状態を保ち、第１搬送経路１５を確実に開くことになる。

さらに、ローラ退避機構３２には、表スキャナ送りローラ２６を駆動させる駆動系が設けられている。表スキャナ送りローラ２６の駆動系は、一対の表スキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０に一体的に設けられる第１ギヤ３６と、押えレバー３４に設けられ、第１ギヤ３６に常時噛合する第２ギヤ３７と、該第２ギヤ３７に表面スキャナ送りモータ３８の駆動力を伝動する伝動機構３９とを備える。これにより、ローラ支軸３０の支持部にローラ駆動力の伝動経路が構成され、表スキャナ送りローラ２６に対する動力伝動を確実に行うことができ、しかも、押えバネ３５によるローラ支軸３０の押圧位置と、ローラ支軸３０に対する動力伝動位置とを近付けることにより、押圧バランスを崩すことなく表スキャナ送りローラ２６を回転させることが可能になる。

次に、裏スキャナユニット５０の構成について説明する。裏スキャナユニット５０は、裏スキャナ送りローラ２８と経路切換えガイド２９とを含む送りローラユニット４０及び裏スキャナ２７を含むスキャナ本体ユニット５１とを有している。裏スキャナ２７は、印刷された小切手Ｐの裏面をスキャンして画像データを取得する。裏面をスキャンして得られた画像データは、圧縮処理された後、ホストコンピュータ７０（図１０参照）に保存され、電子決済に使用される。裏スキャナ２７として、密着型イメージセンサを採用しており、その裏読取面２７ａに小切手Ｐを密着させた状態でスキャン動作が行われる。

図６（ａ）は、裏スキャナユニットの斜視図であり、図６（ｂ）は、送りローラユニットが裏スキャナから離れた状態の裏スキャナユニットを示す斜視図である。図７は、送りローラユニットが裏スキャナから離れた状態を示す模式断面図である。

図６（ａ），（ｂ）に示したように、送りローラユニット４０は、裏読取面２７ａに対向する裏スキャナ送りローラ２８と、裏ローラ軸４１と、第１ユニットフレーム４２ａと、第２ユニットフレーム４２ｂと、ローラギア４３と、経路切換えガイド２９と、ガイド軸４４と、ガイドギア４６と、ローラユニットカバー６ａとで構成されている。裏スキャナ送りローラ２８は、裏ローラ軸４１に同軸となるように固定されており、裏ローラ軸４１は、その両端部がそれぞれ、第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂとに、回動自在かつ軸方向に抜止め状態に軸支されている。裏ローラ軸４１の第１ユニットフレーム４２ａ側の端部は、第１ユニットフレーム４２ａを貫通しており、裏スキャナ送りローラ２８が固定された側と反対側に突出した部分にはローラギア４３が固定されている。

経路切換えガイド２９の一端近くに形成された穴には、ガイド軸４４が貫通しており、経路切換えガイド２９は、ガイド軸４４に連れ回り可能に軸支されている。ガイド軸４４は、その両端部がそれぞれ、第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂとに回動自在かつ軸方向に抜止め状態に軸支されている。ガイド軸４４の第１ユニットフレーム４２ａ側の端部は、第１ユニットフレーム４２ａを貫通しており、経路切換えガイド２９が軸支された側と反対側に突出した部分にはガイドギア４６が固定されている。ローラギア４３とガイドギア４６とは互いに噛合っており、回転が伝達可能である。ローラユニットカバー６ａは、両端がそれぞれ第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂとに固定されている。

スキャナ本体ユニット５１は、裏スキャナ２７と、スキャナユニット基体５２と、裏スキャナばね５３（図７参照）と、裏スキャナ送りモータ５４と、伝達ギア５６とを有している。裏スキャナ２７は、スキャナユニット基体５２に、裏読取面２７ａの面に垂直な方向に摺動自在にかつ抜止め状態に支持され、裏スキャナばね５３によって裏スキャナ送りローラ２８の方に付勢されている。裏スキャナ送りモータ５４は、スキャナユニット基体５２に固定されており、裏スキャナ送りモータ５４の出力軸（図示省略）には、出力ギア（図示省略）が固定されている。スキャナユニット基体５２にはまた、伝達ギア５６が回動自在に軸支されており、伝達ギア５６の伝達大ギア５６ａと出力ギアとが噛合っている。裏スキャナばね５３が、付勢手段に相当する。

送りローラユニット４０が裏スキャナ２７に対して離接可能となるように、第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂとの一端は、スキャナユニット基体５２に、軸支部を中心に揺動自在に軸支されている。裏スキャナ２７が稼動可能な状態では、送りローラユニット４０が裏スキャナ２７に対して図６（ａ）に示したような位置にあり、伝達ギア５６の伝達小ギア５６ｂとガイドギア４６とが噛合っている。裏スキャナ送りモータ５４の回転が、出力ギアと伝達ギア５６とガイドギア４６とを介して、ローラギア４３に伝達され、ローラギア４３と同軸に裏ローラ軸４１に固定された裏スキャナ送りローラ２８を回転させることができる。

第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂとの一端は、スキャナユニット基体５２に、軸支部を中心に揺動自在に軸支されており、図６（ａ）に示したような位置関係から、手作業で、図６（ｂ）に示したような位置関係にすることができる。図７の断面図に示すように、第１排出口８と第２排出口９と、及び第２搬送経路１２と第３搬送経路１４との間にあったローラユニット４０が開放されている。裏スキャナ２７の裏読取面２７ａは、複合処理装置１０の外部に連通する空間に面するようになり、裏読取面２７ａのクリーニングなどのメンテナンスができる。また、いわゆる紙ジャムなどで第２搬送経路１２や第３搬送経路１４に詰まった小切手Ｐを取り除くこともできる。

送りローラユニット４０を裏スキャナ２７に対して適切な位置に保持するために、例えば第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂの両方、あるいはいずれか一方にコイルバネや板バネからなる付勢手段を設け、ローラユニット４０を裏スキャナ２７の裏読取面２７ａに押さえつけるように構成する。さらに、第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂの両方、あるいはいずれか一方に二安定点を設け、ローラユニット４０が図６（ａ）の位置と図６（ｂ）の位置に安定的に固定されるように構成してもよい。これらにより、通常の裏スキャナ２７での小切手Ｐの読み取り時は、図６（ａ）に示すようにローラユニット４０を裏スキャナ２７の裏読取面２７ａに固定された位置に安定的に押さえつけるようにすることができる。またローラユニット４０を持ち上げると、図６（ｂ）に示すような位置にローラユニット４０を安定的に維持することができ、メンテナンスなどを行い易くすることができる。

次に、裏スキャナ送りローラ２８と裏スキャナ２７の配置について説明する。図８は、裏スキャナ送りローラと裏スキャナ周辺の模式断面図である。

裏スキャナ送りローラ２８は、スキャン動作時に小切手Ｐを搬送するためのもので、上記したように、裏スキャナ２７が裏スキャナ送りローラ２８側に付勢されている力によって、裏スキャナ２７の裏読取面２７ａに小切手Ｐを押し付けつつ、該小切手Ｐを分岐点１１側から第２排出口９側に搬送する。このとき、裏スキャナ送りローラ２８は、図８に示されるように、裏スキャナ２７の焦点位置Ａに小切手Ｐを押し付けることなく、スキャナ焦点位置Ａから僅かにずれた位置に小切手Ｐを押し付ける。つまり、スキャナ焦点位置Ａは、裏スキャナ送りローラ２８のスキャナ接点位置Ｂに対して搬送上流側もしくは搬送下流側にオフセットされており、例えば、裏スキャナ送りローラ２８のスキャナ接点位置Ｂは、スキャナ焦点位置Ａから搬送下流側（第２排出口９側）に０．８ｍｍオフセットした位置に設定している。

これにより、スキャナ焦点位置Ａに裏スキャナ送りローラ２８との押圧力が直接作用することが回避される。従って、裏印刷ヘッド２１による印刷直後における小切手Ｐのスキャンに際し、スキャナ焦点位置Ａへのインク付着量を減らすことができ、インクの付着によるスキャン画像の品質低下を可及的に防止することが可能になる。また、上記したように、裏スキャナ２７のスキャナ焦点位置Ａに対し、裏スキャナ送りローラ２８のスキャナ接点位置Ｂを搬送下流側にオフセットしている。スキャナ接点位置Ｂでは、小切手Ｐが裏読取面２７ａに密着させられるため、第２排出口９から入射する外部光が、小切手Ｐと裏読取面２７ａとの隙間を通過して、直接スキャナ焦点位置Ａに当ることを抑制することが可能になる。

尚、スキャナ焦点位置Ａを、表スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して大きくオフセットした場合、スキャナ焦点位置Ａにおいて小切手Ｐが裏読取面２７ａから浮く可能性があるが、上記のように、オフセット量は０．８ｍｍ程度であるため、裏読取面２７ａに対する小切手Ｐの浮きは０．２ｍｍ以下に抑えられ、スキャン画像の品質低下を招く可能性は極めて小さい。

上記のスキャン動作においては、裏スキャナ送りローラ２８が小切手Ｐを上方に搬送し、小切手Ｐをそのまま第２排出口９から排出する。このとき、排出された小切手Ｐの終端部は、裏スキャナ送りローラ２８の下流側の第３搬送経路１４で保持される。つまり、第３搬送経路１４の終端部（裏スキャナ送りローラ２８と第２排出口９との間）は、Ｌ／６（Ｌ：小切手Ｐの長さ）程度の長さが確保されるため、排出した小切手Ｐを保持することが可能になり、排出後の小切手Ｐが複合処理装置１０から落下することはない。なお、第２排出口９近傍に、光センサまたはレバー付きのメカニカルスイッチなどの小切手Ｐの排出を検出するセンサを設けて小切手Ｐの位置を検出することで、小切手Ｐを落下しない程度の保持可能な位置または完全に排出した位置など、オペレータが取り扱い易い位置まで排出することも可能である。

次に、第２搬送経路１２と第３搬送経路１４との切り替えについて説明する。図９（ａ）は、第３搬送経路が第１搬送経路に連通した状態の模式断面図であり、図９（ｂ）は、第２搬送経路が第１搬送経路に連通した状態の模式断面図である。

裏スキャナ２７がスキャンを実行する場合は、裏スキャナ送りローラ２８が小切手Ｐを第２排出口９側に搬送するため、図９（ａ）に示した矢印ｃｃａの方向に回転させられる。裏スキャナ送りローラ２８を回転させる力を伝達しているガイドギア４６は、矢印ｃａａの方向に回転しており、ガイドギア４６が固定されているガイド軸４４もまた、矢印ｃａａの方向に回転している。前記したように、経路切換えガイド２９の一端近くに形成された穴には、ガイド軸４４が貫通しており、経路切換えガイド２９は、ガイド軸４４に連れ回り可能に軸支されていることから、経路切換えガイド２９の第１搬送経路１５側が、矢印ｃａの方向に揺動される。矢印ｃａの方向に揺動された経路切換えガイド２９は、第２搬送経路と第１搬送経路を遮断するように位置する。

第１搬送経路を排出口側に搬送されてきた小切手Ｐは、図９（ａ）に二点鎖線で示したように、経路切換えガイド２９に当接して、第３搬送経路１４の方に導かれる。第３搬送経路１４に導かれた小切手Ｐは、スキャナ送りローラ２８で搬送され、裏スキャナ２７による小切手Ｐの裏面のスキャンが実行され、第２排出口９から排出される。なお、経路切換えガイド２９とガイド軸４４との間の拘束力は、経路切換えガイド２９を連れ回り可能な程度の拘束力であって、経路切換えガイド２９が停止した状態でガイド軸４４が回転していても、両者の間の拘束力が大きな負荷となることはない。なお、クラッチ機構を設け、経路切換えガイド２９に伝える力を断続できるようにすることで、経路切換えガイド２９が停止した状態でも、ガイド軸４４が回転できるようにすることも可能である。

裏スキャナ２７がスキャンを実行しない場合など、小切手Ｐを第１排出口８側に搬送する場合には、裏スキャナ送りローラ２８が図９（ｂ）に示した矢印ｃｂの方向に回転させられるように、裏スキャナ送りモータ５４を回転させる。このとき、ガイド軸４４は、矢印ｃａｂの方向に回転しており、経路切換えガイド２９は、その第１搬送経路１５側が、矢印ｃｃｂの方向に揺動される。矢印ｃｃｂの方向に揺動された経路切換えガイド２９は、第３搬送経路と第１搬送経路を遮断するように位置する。経路切換えガイド２９の揺動が終了したところで、裏スキャナ送りモータ５４を停止させる。裏スキャナ送りモータ５４が停止しても、経路切換えガイド２９は、経路切換えガイド２９を連れ回り可能な拘束力でガイド軸４４に拘束されており、第３搬送経路と第１搬送経路を遮断する位置に保持される。第１搬送経路を排出口側に搬送されてきた小切手Ｐは、そのまま直進して、第２搬送経路１２の方に導かれ、第１排出口８から排出される。なお、第１排出口８近傍に、光センサまたはレバー付きのメカニカルスイッチなどの小切手Ｐの排出を検出するセンサを設けて小切手Ｐの位置を検出することで、小切手Ｐを落下しない程度の保持可能な位置または完全に排出した位置など、オペレータが取り扱い易い位置まで排出することも可能である。

次に、複合処理装置１０を駆動するための電気的構成について説明する。図１０は、複合処理装置１０のハードウェアの電気的構成を示す電気構成ブロック図である。制御部６１は、複合処理装置１０の各部材の動作を統括管理するものである。制御部６１は、演算処理を行うＣＰＵ（Central Processing Unit）６２や、ホストコンピュータ７０から受け取った制御コマンドや印刷データを一時的に保存するＲＡＭ（Random Access Memory）６３ａや各種演算処理を行うためのルーチン等を記録したＲＯＭ（Read Only Memory）６３ｂを有している。これらはそれぞれバス６４を介して互いに電気的に接続されている。なお、ＲＯＭ６３ｂは、可変データを不揮発に記憶することができるメモリ、例えばフラッシュＲＯＭなどでもよい。

制御部６１には、バス６４を介して、用紙後端検出器１６、用紙先端検出器１９、用紙排出検出器２４の各検出器が接続されている。前記した、ＭＩＣＲヘッド１７、裏印刷ヘッド２１、表印刷ヘッド２３、表スキャナ２５、表スキャナ送りローラソレノイド３３、表スキャナ送りモータ３８、裏スキャナ２７、裏スキャナ送りモータ５４の各装置が、それぞれコントローラを含むドライバを介して、制御部６１に接続されている。第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２を搬送動作させる紙搬送モータ６６、第１送りローラ対１８を開閉動作させる第１送りローラ対開閉アクチュエータ６７、第２送りローラ対２２を開閉動作させる第２送りローラ対開閉アクチュエータ６８、用紙位置決め部材２０を開閉動作させる用紙位置決め部材開閉アクチュエータ６９も、それぞれコントローラを含むドライバを介して、制御部６１に接続されている。

ＲＯＭ６３ｂに記憶している制御プログラムに基いてＣＰＵ６２が各部の動作を制御する。各機構にはそれぞれに必要なロジック回路を含んでいる。複合処理装置１０は、外部インタフェース７１を介して、例えばＰＯＳ端末機のホストコンピュータ等のホストコンピュータ７０に接続されており、ホストコンピュータ７０の制御の下、各処理のための動作を実行する。

次に、上記した複合処理装置１０を用いて、小切手Ｐの磁気インク文字の読み取り（ＭＩＣＲ読み取り）及び小切手Ｐの有効性の確認、表書き及び裏書、表面のスキャン及び裏面のスキャン、を実行する過程を説明する。

図１１及び図１２は、複合処理装置において、一連の処理を実行する過程のフローチャートであり、図１３は、処理過程における小切手の移動方向及び位置を示す説明図である。丸で囲まれている数字は、各構成要素に付した符号であり、記載した位置が、構成要素の概ねの位置関係を示している。図１４は、小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図であり、図１５は、ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図であり、図１６は、印刷動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。図１７は、裏面スキャンを実行しない場合のスキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図であり、図１８は、裏面スキャンを実行する場合のスキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。

図１１において、ステップＳ１では、小切手Ｐの挿入待ちを行い、小切手Ｐが挿入されたか否かを判定する。このとき第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２は開状態を維持し、用紙位置決め部材２０および表スキャナ送りローラ２６は閉状態を維持する。小切手Ｐが挿入されない場合（ステップＳ１でＮＯ）は、小切手Ｐの挿入待ちの状態を維持する。挿入口７から小切手Ｐが挿入されると、用紙後端検出器１６および用紙先端検出器１９の検出信号に基づいて小切手Ｐが挿入されたと判断する（図１３（１）及び図１４参照）。小切手Ｐの挿入は、操作者が手作業で行い、操作者は、小切手Ｐの先端が閉状態の用紙位置決め部材２０に当接したことでそれ以上小切手Ｐが入っていかないため、挿入が完了したと判断する。複合処理装置１０の制御部６１は、用紙位置決め部材２０の挿入口７側直近に配置されている用紙先端検出器１９の検出信号に基づいて小切手Ｐが挿入されたと判断する。小切手Ｐが挿入された場合（ステップＳ１でＹＥＳ）は、ステップＳ２に進む。

ステップＳ２では、第１送りローラ対１８を閉状態にして、第１送りローラ対１８で小切手Ｐを挟持することで、第１送りローラ対１８によって小切手Ｐに搬送力を加えて搬送できるようにする。

次のステップＳ３では、表スキャナ送りローラ２６を開状態にする。なお、表スキャナ送りローラ２６の開閉状態を検出する光センサまたはレバー付きのメカニカルスイッチなどのセンサを設けて、閉状態を検出したときのみ、開動作を実行してもよい。

次の、ステップＳ４では、裏スキャナ送りローラ２８が小切手Ｐを挿入口７側に搬送する方向に回転させるように、裏スキャナ送りモータ５４を駆動させることで、経路切換えガイド２９を揺動させて、経路切換えガイド２９で、第３搬送経路１４と第１搬送経路１５とを遮断し、第２搬送経路１２が第１搬送経路１５に連通するようにする。なお、第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂのいずれか一方に、光センサまたはレバー付きのメカニカルスイッチなどの経路切換えガイド２９の位置を検出するセンサを設けて、第３搬送経路と第１搬送経路の遮断を判断して開状態を検出したときのみ、閉動作を実行してもよい。次のステップＳ５では、用紙位置決め部材２０を開状態にし第１搬送経路１５を確保する。これによって、スキャナ送りローラ２６及び用紙位置決め部材２０が、第１送りローラ対１８によって搬送される小切手Ｐの障害にならないようにする。

ステップＳ６では、紙搬送モータ６６の駆動を開始して、小切手Ｐの排出口方向への搬送を開始する。

ステップＳ７では、ＭＩＣＲヘッド１７による磁気インク文字の読み取り（図１３（２）、（３）及び図１５参照）を実行する。ＭＩＣＲ読み取り終了後は、ステップＳ８で、紙搬送モータ６６の駆動を停止すると共に、ステップＳ９で、第２送りローラ対２２を閉状態とする。

ステップＳ１０では、小切手Ｐが有効な小切手であるか否かを判定する。ＭＩＣＲヘッド１７による読み取りデータは、ホストコンピュータ７０に送信され、ホストコンピュータ７０から銀行や信用調査機関に照会し、小切手Ｐの有効又は無効を確認する。ホストコンピュータ７０から判定結果を受信して、受信した判定結果が有効である場合（ステップＳ１０でＹＥＳ）は、ステップＳ２１に進む。受信した判定結果が有効でない場合（ステップＳ１０でＮＯ）は、ステップＳ１１に進む。

ステップＳ１１では、小切手Ｐを第１排出口８方向へ搬送する無効小切手排出処理を実行して、ステップＳ３１に進む。

ステップＳ１０の次に、ステップＳ２１では、紙搬送モータ６６を駆動して、小切手Ｐを排出口方向へ搬送する。次に、ステップＳ２２では、裏印刷位置設定を行う（図１３（４）、（５）、及び図１６参照）。裏印刷位置設定は、例えば、用紙先端検出器１９による検出位置を基準とし、該基準位置から裏印刷開始位置まで小切手Ｐを搬送するのに必要な搬送ステップ数だけ、紙搬送モータ６６を駆動することで、実行される。裏印刷位置設定が終了すると、小切手Ｐは図１３（５）に示すようにその挿入口７側の端が、裏印刷ヘッド２１の僅かに挿入口７側に位置する。

次に、ステップＳ２３では、紙搬送モータ６６の駆動を開始して、小切手Ｐの挿入口７方向への搬送を開始する。

ステップＳ２４では、裏印刷ヘッド２１による裏印刷処理を実行する（図１３（６）、（７）参照）。

次に、ステップＳ２５では、表印刷位置設定を実行する（図１３（８）、（９）参照）。表印刷位置設定は、所定の検出器１６、１９、２４による検出位置を基準とし、該基準位置から表印刷開始位置まで小切手Ｐを搬送するのに必要な搬送ステップ数だけ、紙搬送モータ６６を駆動することで、実行される。表印刷位置設定が終了すると、小切手Ｐは図１３（９）に示すようにその第１排出口８側の端が、表印刷ヘッド２３の僅かに第１排出口８側に位置する。

次に、ステップＳ２６では、紙搬送モータ６６の駆動を開始して、小切手Ｐの第１排出口８方向への搬送を開始する。

ステップＳ２７では、表印刷ヘッド２３による表印刷処理を実行する（図１３（１０）、（１１）参照）。

ステップＳ２７の次に、ステップＳ２８では、スキャンを実行するか否かを判定する。スキャンを実行するか否かは、例えば操作者が、ホストコンピュータ７０の操作画面で選択し、ホストコンピュータ７０から複合処理装置１０にコマンドが送られて指示される。或いは、ホストコンピュータ７０のアプリケーションソフトにおいて、処理する内容や小切手Ｐの種類などに対応して予めプログラムされており、それに従ってコマンドがホストコンピュータ７０から複合処理装置１０に送られて指示される方法でもよい。スキャンを実行する場合（ステップＳ２８でＹＥＳ）は、ステップＳ４１に進む。スキャンを実行しない場合（ステップＳ２８でＮＯ）は、ステップＳ２９に進む。

ステップＳ２９に進むのは、スキャンを実行しない場合であって既にＭＩＣＲ読み取りと裏印刷と表印刷とが終了しており、実行すべき処理が完了した場合である。ステップＳ２９では、小切手Ｐを第１排出口８方向へ搬送する小切手排出処理を実行して、ステップＳ３１に進む。

ステップＳ１１又はステップＳ２９の次に、ステップＳ３１では、小切手Ｐの排出が完了したか否かを判定する。例えば、小切手Ｐの第１排出口８側の端が、用紙排出検出器２４で検出されてから、小切手Ｐの挿入口７側の端が第２送りローラ対２２に到達するのに必要なステップ数だけ、紙搬送モータ６６を駆動させたか否かで判定する。小切手Ｐの排出が完了していない場合（ステップＳ３１でＮＯ）は、ステップＳ１１又はステップＳ２９で実行している小切手Ｐを第１排出口８方向へ搬送する作業を継続する。小切手Ｐの排出が完了した場合（ステップＳ３１でＹＥＳ）は、ステップＳ３２に進む。

ステップＳ３２では、紙搬送モータ６６の駆動を停止する。次の、ステップＳ３３では、用紙位置決め部材２０を閉状態にし、次の小切手Ｐが挿入されてもよい状態にする。

次の、ステップＳ３４では、排出処理が為されて、閉じた状態の第２送りローラ対２２の上に乗った状態で、その先端が第１排出口８から出ている小切手Ｐが手作業で除去されたか否かを判定する。除去されたか否かは、例えば、用紙排出検出器２４で小切手Ｐが検出されているか否かで判定する。小切手Ｐが除去されていない場合（ステップＳ３４でＮＯ）は、同じ状態を維持する。小切手Ｐが除去された場合（ステップＳ３４でＹＥＳ）は、ステップＳ３５に進む。

ステップＳ３５では、小切手Ｐに搬送力を加えて搬送できるようにするために閉状態になっていた、第１送りローラ対１８及び第２送りローラ対２２を開状態にし、第１搬送経路１５を確保する。

上記のように小切手Ｐが不良だった場合、又はスキャンを実行しない場合の、小切手Ｐの処理を終了する。

スキャンを実行する場合は、図１１のステップＳ２８の次に、図１２のステップＳ４１では、紙搬送モータ６６を駆動して、小切手Ｐを挿入口７方向へ搬送する。次に、ステップＳ４２では、スキャン開始位置設定を行う（図１３（１２）、（１３）参照）。スキャン開始位置設定は、所定の検出器１６、１９、２４による検出位置を基準とし、該基準位置からスキャン開始位置まで小切手Ｐを搬送するのに必要な搬送ステップ数だけ、紙搬送モータ６６を駆動することで、実行される。スキャン開始位置設定が終了すると、小切手Ｐは図１３の（１３）に示すようにその第１排出口８側の端が、表スキャナ送りローラ２６が表スキャナ２５に当接する位置の僅かに第１排出口８側に位置する。

次の、ステップＳ４３では、表スキャナ送りローラ２６を閉状態にする。ステップＳ４２でスキャン開始位置設定されている小切手Ｐの第１排出口８側の端が、表スキャナ送りローラ２６と表スキャナ２５の表読取面２５ａとの間に挟持され、表スキャナ送りローラ２６で搬送力を伝達して、小切手Ｐを搬送することが可能な状態となる。

次の、ステップＳ４４では、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２を開状態とする。

次の、ステップＳ４５では、表面のスキャンを実行するか否かを判定する。表スキャンを実行するか否かは、例えば操作者が、ホストコンピュータ７０の操作画面で選択し、ホストコンピュータ７０から複合処理装置１０にコマンドが送られて指示される。或いは、ホストコンピュータ７０のアプリケーションソフトにおいて、処理する内容や小切手Ｐの種類などに対応して予めプログラムされており、それに従ってコマンドがホストコンピュータ７０から複合処理装置１０に送られて指示される方法でもよい。表スキャンを実行する場合（ステップＳ４５でＹＥＳ）は、ステップＳ４６に進む。表スキャンを実行しない場合（ステップＳ４５でＮＯ）は、ステップＳ５７に進む。

ステップＳ４５の次に、ステップＳ４６では、裏面のスキャンを実行するか否かを判定する。裏面のスキャンを実行するか否かは、例えば操作者が、ホストコンピュータ７０の操作画面で選択し、ホストコンピュータ７０から複合処理装置１０にコマンドが送られて指示される。或いは、ホストコンピュータ７０のアプリケーションソフトにおいて、処理する内容や小切手Ｐの種類などに対応して予めプログラムされており、それに従って、コマンドがホストコンピュータ７０から複合処理装置１０に送られて指示される方法でもよい。裏面のスキャンを実行する場合（ステップＳ４６でＹＥＳ）は、ステップＳ５１に進む。裏面のスキャンを実行しない場合（ステップＳ４６でＮＯ）は、ステップＳ５５に進む。

ステップＳ４６の次に、ステップＳ５１では、裏スキャナ送りローラ２８が小切手Ｐを第２排出口９の方に搬送する方向に回転するように、裏スキャナ送りモータ５４を駆動させる。このように裏スキャナ送りモータ５４を駆動させることで、図９（ａ）を用いて説明したように、経路切換えガイド２９の第１搬送経路１５側が揺動され、第２搬送経路と第１搬送経路を遮断するように位置する。ステップＳ５１に進むのは、表面と裏面との両面のスキャンを実行する場合である。なお、ステップＳ５１を実行する時点では、小切手Ｐは裏スキャナ送りローラ２８の位置まで到達しておらず、裏スキャナ送りローラ２８によって、小切手Ｐに搬送する力が加えられることはない。また、揺動される経路切換えガイド２９が小切手Ｐと干渉することで、揺動が妨げられることもない。

次の、ステップＳ５２では、表スキャナ送りローラ２６が小切手Ｐを排出口側に搬送するように、表スキャナ送りモータ３８の駆動を開始する。

次の、ステップＳ５３では、表スキャナ２５によって、小切手Ｐの表面のスキャンを実行する。経路切換えガイド２９が、第２搬送経路１２と第１搬送経路１５とを遮断するように位置することで、表スキャナ２５で表面をスキャンされた小切手Ｐは、経路切換えガイド２９に当接して、裏スキャナ２７が配置された、第３搬送経路１４に導かれる（図９（ａ）、図１３（１４）参照）。

次の、ステップＳ５４では、小切手Ｐの第２排出口９側の端が裏スキャナ送りローラ２８に到達すると、裏スキャナ送りローラ２８よって、小切手Ｐに搬送する力が加えられ、裏スキャナ２７によって、小切手Ｐの裏面のスキャンが実行される。なお、裏スキャナ２７による小切手Ｐの裏面のスキャンは、小切手Ｐの第２排出口９側の端が、裏スキャナ送りローラ２８と裏読取面２７ａとの接点であるスキャナ接点位置Ｂ（図８参照）に到達した時点で開始され、表スキャナ２５による小切手Ｐの表面のスキャンと一部並行して実行される（図１３（１６）、図１８参照）。ステップＳ５４の次に、ステップＳ６１に進む。

ステップＳ４６の次に、ステップＳ５５では、表スキャナ送りローラ２６が小切手Ｐを排出口側に搬送するように、表スキャナ送りモータ３８の駆動を開始する（図１３（１４）参照）。ステップＳ５５に進むのは、表面のスキャンのみを実行する場合であり、裏面のスキャンは実行しない場合である。裏スキャナ送りモータ５４は停止したままであって、経路切換えガイド２９が、第３搬送経路１４と第１搬送経路１５とを遮断するように位置する状態が維持される（図９（ｂ）参照）。

次の、ステップＳ５６では、表スキャナ２５によって、小切手Ｐの表面のスキャンを実行する。小切手Ｐは分岐点１１を直進して、第２搬送経路１２を通って第１排出口８から排出される（図１３（１５）、図１７参照）。ステップＳ５６の次に、ステップＳ６１に進む。

ステップＳ４５の次に、ステップＳ５７では、裏スキャナ送りローラ２８が小切手Ｐを第２排出口９の方に搬送する方向に回転するように、裏スキャナ送りモータ５４を駆動させる。このように裏スキャナ送りモータ５４を駆動させることで、図９（ａ）を用いて説明したように、経路切換えガイド２９の第１搬送経路１５側が揺動され、第２搬送経路と第１搬送経路を遮断するように位置する。なお、ステップＳ５７を実行する時点では、小切手Ｐは裏スキャナ送りローラ２８の位置まで到達しておらず、裏スキャナ送りローラ２８によって、小切手Ｐに搬送する力が加えられることはない。また、揺動される経路切換えガイド２９が小切手Ｐと干渉することで、揺動が妨げられることもない。

次の、ステップＳ５８では、表スキャナ送りローラ２６が小切手Ｐを排出口側に搬送するように、表スキャナ送りモータ３８の駆動を開始する（図１３（１４）参照）。ステップＳ４５からステップＳ５７に進み、そしてステップＳ５８に進むのは、裏面のスキャンのみを実行する場合であり、表面のスキャンは実行しない場合である。表スキャナ送りローラ２６による小切手Ｐの搬送は実行されるが、表スキャナ２５による小切手Ｐの表面のスキャンは実行されない。第１搬送経路１５を搬送されてきた小切手Ｐは、経路切換えガイド２９が、第２搬送経路１２と第１搬送経路１５とを遮断するように位置していることで、裏スキャナ２７が配置された、第３搬送経路１４に導かれる（図９（ａ）、図１３（１４）参照）。

次の、ステップＳ５９では、小切手Ｐの第２排出口９側の端が裏スキャナ送りローラ２８に到達すると、裏スキャナ送りローラ２８よって、小切手Ｐに搬送する力が加えられ、裏スキャナ２７によって、小切手Ｐの裏面のスキャンが実行される（図１３（１６）、図１８参照）。ステップＳ５９の次に、ステップＳ６１に進む。

ステップＳ５４又はステップＳ５６又はステップＳ５９の次に、ステップＳ６１では、小切手Ｐのスキャンが完了したか否かを判定する。例えば、ステップＳ４２でスキャン開始位置設定が実行された結果小切手Ｐが位置したスキャン開始位置から、小切手Ｐの挿入口７側の端が、表スキャナ送りローラ２６又は裏スキャナ送りローラ２８に到達するのに必要なステップ数だけ、表スキャナ送りモータ３８、又は表スキャナ送りモータ３８及び裏スキャナ送りモータ５４を駆動させたか否かで判定する。スキャンが完了していない場合（ステップＳ６１でＮＯ）は、ステップＳ５４又はステップＳ５６又はステップＳ５９のスキャンを継続する。スキャンが完了した場合（ステップＳ６１でＹＥＳ）は、ステップＳ６２に進む。

次の、ステップＳ６２では、その時点で駆動しているモータが表スキャナ送りモータ３８であれば、表スキャナ送りモータ３８を停止する。その時点で駆動しているモータが表スキャナ送りモータ３８及び裏スキャナ送りモータ５４であれば、表スキャナ送りモータ３８及び裏スキャナ送りモータ５４を停止する。

次の、ステップＳ６３では、用紙位置決め部材２０を閉状態とし、次の小切手Ｐが挿入されてもよい状態にする。ステップＳ６３を終了して、複合処理装置１０を用いて、小切手Ｐの磁気インク文字の読み取り（ＭＩＣＲ読み取り）及び小切手Ｐの有効性の確認、表書き及び裏書、表面のスキャン及び裏面のスキャン、を実行する小切手Ｐの処理過程を終了する。

この実施形態の複合処理装置１０によれば、以下の効果が得られる。
（１）複合処理装置１０は、小切手Ｐの表面をスキャンする表スキャナ２５と、裏面をスキャンする裏スキャナ２７とを備えることから、表面のスキャンと、裏面のスキャンとを殆ど同時に実行することが可能となり、処理時間を短縮することができる。また、小切手Ｐを１回だけ複合処理装置１０に挿入して処理するだけで、表裏両面をスキャンして両面の画像データを得ることができる。

（２）裏印刷処理を実行する際に、小切手Ｐは、挿入口７方向に搬送され、裏印刷は挿入口７方向の端側から実行される。小切手Ｐは複合処理装置１０に図１の矢印Ａの方向に挿入され、裏書き印刷するための裏書き領域４は、小切手Ｐの挿入口７方向の端近くにあるため、裏印刷処理に伴う搬送距離が短くなり、処理時間を短縮することができる。

（３）裏印刷処理を実行した後、小切手Ｐを挿入口７方向に搬送することで、表印刷位置設定を実行している。小切手Ｐを挿入口７方向に搬送した位置が表印刷開始位置になるため、裏印刷処理が終了した位置から表印刷を開始する構成に比べて、表印刷ヘッド２３を裏印刷ヘッド２１により近い位置に設置することが可能となり、搬送経路を短くして複合処理装置を小型化することができる。

（４）表印刷処理を実行した後、小切手Ｐを挿入口７方向に搬送することで、スキャン表開始位置設定を実行する。小切手Ｐを挿入口７方向に搬送した位置がスキャン開始位置になるため、表印刷処理が終了した位置からスキャンを開始する構成に比べて、表スキャナ２５を表印刷ヘッド２３により近い位置に設置することが可能となり、搬送経路を短くして複合処理装置を小型化することができる。

（５）複合処理装置１０は、小切手Ｐの表面に印刷する表印刷ヘッド２３と、裏面に印刷する裏印刷ヘッド２１とを備えることから、複合処理装置１０で、小切手Ｐを１回処理するだけで、表面と裏面との表裏両面に印刷することができる。

（６）第３搬送経路１４に臨んで、裏スキャナ２７が配置され、第２搬送経路１２と第３搬送経路１４との分岐点１１には、第２搬送経路１２又は第３搬送経路１４を選択的に第１搬送経路１５に連通させる経路切換えガイド２９が、設けられている。裏スキャナ２７によるスキャンを実行しない場合は、第２搬送経路１２を第１搬送経路１５に連通させることで、小切手Ｐは、裏スキャナ２７が設けられた第３搬送経路１４を通らないで搬送される。このことから、裏スキャナ２７によるスキャンを実行しない場合に、小切手Ｐが搬送できるように、裏スキャナ送りローラ２８を裏スキャナ２７の裏読取面２７ａから退避させる退避機構が不要であり、複合処理装置を小型化することができる。

（７）第２搬送経路１２又は第３搬送経路１４を通過した小切手Ｐは、それぞれ異なる第１排出口８又は第２排出口９から排出される。第２搬送経路１２と第３搬送経路１４とを排出口側で合流させるスペースが不要であり、第２搬送経路１２と第３搬送経路１４とを合流させる構成に比べて、複合処理装置を小型化することができる。また、排出される排出口に拠って、排出された小切手Ｐの裏面のスキャンが実行されたか否かを確認することができる。

（８）経路切換えガイド２９は、裏スキャナ送りモータ５４の回転を裏スキャナ送りローラ２８に伝えるガイドギア４６の回転によって、揺動する。経路切換えガイド２９を揺動させるための動力源を新に設けることが不要であり、構成を簡単にすることができると共に、複合処理装置を小型化することができる。また、裏スキャナ２７の稼動に連動して、経路切換えガイド２９を揺動させることが可能となり、裏スキャナ２７の稼動に確実に連動して、第２搬送経路１２又は第３搬送経路１４を第１搬送経路１５に連通させることができる。

（９）裏スキャナ送りローラ２８と裏読取面２７ａとの間に小切手Ｐを挟持する力は、裏スキャナばね５３によって裏スキャナ２７を裏スキャナ送りローラ２８の側に付勢することで発生させている。この構成により、裏スキャナ送りローラ２８を付勢する構成が不要となり、裏スキャナ送りローラ２８を含むローラユニット４０の構成が簡単になり、複合処理装置を小型化することができる。また、送りローラユニット４０を、裏スキャナ２７に対して離接可能な構成にすることが容易になる。

（１０）第１ユニットフレーム４２ａと第２ユニットフレーム４２ｂとの一端は、スキャナユニット基体５２に、軸支部を中心に揺動自在に軸支されており、送りローラユニット４０が裏スキャナ２７に対して離接可能となっている。この構成により、送りローラユニット４０を裏スキャナ２７から容易に離反させて、裏読取面２７ａのクリーニングをすることができる。また、所謂紙ジャムが生じて、小切手Ｐが、第２搬送経路１２又は第３搬送経路１４に詰まった場合には、容易に複合処理装置１０の外部から第２搬送経路１２又は第３搬送経路１４にある小切手Ｐを取り除くことができる。

本発明の実施形態は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であり、以下のように実施することもできる。

（変形例１）前記実施形態においては、複合処理装置１０を制御するホストコンピュータは、ＰＯＳ端末装置などのホストコンピュータであったが、複合処理装置１０を制御する専用のホストコンピュータを設けてもよい。また、ホストコンピュータの機能を有する制御装置を複合処理装置１０に備える構成であってもよい。

（変形例２）前記実施形態においては、印刷ヘッドは、例えばインクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印刷ヘッドを採用しているが、印刷ヘッドは、ドットインパクト方式に限らない。例えばインクジェットのような他の方式の印刷ヘッドを採用することもできる。

（変形例３）前記実施形態においては、取得した各データをホストコンピュータに記憶していたが、複合処理装置に記憶部を設け、記憶する構成であってもよい。

（変形例４）前記実施形態においては、複合処理装置１０は、小切手Ｐに印刷を実行するための裏印刷ヘッド２１及び表印刷ヘッド２３を備えていたが、印刷ヘッドを備えることは必須ではない。表書き及び裏書は手作業で実施してもよい。また、例えば、表印刷ヘッド２３のみを備える構成として、裏書は手作業で実施してもよい。

（変形例５）前記実施形態においては、裏印刷ヘッド２１の方が表印刷ヘッド２３よりも挿入口７側に設けられていたが、表印刷ヘッド２３を裏印刷ヘッド２１よりも挿入口７側に設ける構成でもよい。その場合には、表印刷ヘッド２３が第１の印刷ヘッドに相当し、裏印刷ヘッド２１が第２の印刷ヘッドに相当する。

（変形例６）前記実施形態においては、表スキャナ２５を第１搬送経路１５に沿って配置し、裏スキャナ２７を第３搬送経路１４に沿って配置したが、表面をスキャンするスキャナが第３搬送経路１４に沿って配置される構成でもよい。

（変形例７）前記実施形態においては、各機能をＣＰＵ６２を用いてソフト的に実現することにしたが、上記の各機能が演算装置を用いない単独の電子回路によって実現できる場合には、そのような電子回路を用いる。

上記した実施の形態および変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（技術的思想１） 前記請求項に記載の複合処理装置であって、前記第１の印刷ヘッド又は前記第２の印刷ヘッドの一方は、前記搬送経路に対して、前記磁気ヘッドと同じ側に配置されており、前記第１の印刷ヘッド又は前記第２の印刷ヘッドの他方は、前記搬送経路に対して、前記磁気ヘッドとは反対側に配置されていることを特徴とする複合処理装置。

この構成によれば、搬送経路を挟んだ両側に配置された第１の印刷ヘッド及び第２の印刷ヘッドによって、印刷媒体の両面に印刷することができる。

（技術的思想２） 前記請求項に記載の複合処理装置であって、前記第１搬送経路と前記第２搬送経路とは、前記分岐点において直線状の搬送経路を形成するように構成されており、前記第１搬送経路と前記第３搬送経路とは、前記分岐点において屈曲する搬送経路を形成するように構成されていることを特徴とする複合処理装置。

本発明の被処理媒体である印刷媒体の一例としての小切手の概要を示す平面図。 本発明の複合処理装置の外観斜視図。 複合処理装置の内部構造を示す側断面図。 ローラ退避機構を示す側面図。 ローラ退避機構を示す平面図。 （ａ） 裏スキャナユニットの斜視図。（ｂ） 送りローラユニットが裏スキャナから離れた状態の裏スキャナユニットを示す斜視図。 送りローラユニットが裏スキャナから離れた状態を示す模式断面図。 裏スキャナ送りローラと裏スキャナ周辺の模式断面図。 （ａ）第３搬送経路が第１搬送経路に連通した状態の模式断面図。（ｂ）第２搬送経路が第１搬送経路に連通した状態の模式断面図。 複合処理装置のハードウェアの電気的構成を示す電気構成ブロック図。 複合処理装置において、処理を実行する過程のフローチャート。 複合処理装置において、処理を実行する過程のフローチャート。 処理過程における小切手の移動方向及び位置を示す説明図。 小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図。 ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図。 印刷動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図。 裏面スキャンを実行しない場合のスキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図。 裏面スキャンを実行する場合のスキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図。

符号の説明

１…表書き領域、２…署名領域、３…ＭＩＣＲ記録領域、４…裏書き領域、５…、フロントケース、６…カバー、６ａ…ローラユニットカバー、７…挿入口、８…第１排出口、９…第２排出口、１０…複合処理装置、１１…分岐点、１２…第２搬送経路、１４…第３搬送経路、１５…第１搬送経路、１６…用紙後端検出器、１７…ＭＩＣＲヘッド、２１…裏印刷ヘッド、２３…表印刷ヘッド、２５…表スキャナ、２５ａ…表読取面、２６…表スキャナ送りローラ、２７…裏スキャナ、２７ａ…裏読取面、２８…裏スキャナ送りローラ、３５…バネ、３９…伝動機構、４０…ローラユニット、４１…裏ローラ軸、４２ａ…第１ユニットフレーム、４２ｂ…第２ユニットフレーム、４３…ローラギア、４４…ガイド軸、４６…ガイドギア、５０…裏スキャナユニット、５１…スキャナ本体ユニット、５４…裏スキャナ送りモータ、５６…伝達ギア、６１…制御部、６６…紙搬送モータ、７０…ホストコンピュータ、Ｐ…小切手。

Claims (7)

1. 第１の面及び第２の面を有する印刷媒体を搬送するための搬送経路の一端側に形成され、前記印刷媒体を挿入するための挿入口に連なる第１搬送経路と、
   前記第１搬送経路から分岐する分岐点で、前記第１搬送経路と連通可能な第２搬送経路及び第３搬送経路と、
   前記第１搬送経路に沿って配置され、前記印刷媒体に予め記録された磁気インク文字を読み取るための磁気ヘッドと、
   前記第１搬送経路に沿って配置され、前記印刷媒体の前記第１の面の画像データを取得する第１のスキャナと、
   前記第３搬送経路に沿って配置され、前記印刷媒体の前記第２の面の画像データを取得する第２のスキャナと、
   前記第２搬送経路の前記分岐点と反対側の端に形成され、前記印刷媒体を排出するための第１排出口と、
   前記第３搬送経路の前記分岐点と反対側の端に形成され、前記印刷媒体を排出するための第２排出口と、
   を備えることを特徴とする複合処理装置。
   
2. 前記第２のスキャナによるスキャンが実行される場合には、前記印刷媒体は前記第１搬
   送経路及び前記第３搬送経路を通って搬送され、
   前記第２のスキャナによるスキャンが実行されない場合には、前記印刷媒体は前記第１
   搬送経路及び前記第２搬送経路を通って搬送されることを特徴とする請求項１に記載の複合処理装置。
   
3. 前記第２のスキャナの対向位置に配置され、前記第２のスキャナとの間に前記印刷媒体を挟持して押圧力を加えることで、前記印刷媒体を搬送する押圧送りローラと、
   前記第１搬送経路に連通する経路を切換える経路切換えガイドとを更に備え、
   前記押圧送りローラの回転方向に従って、前記経路切換えガイドが移動することによって、前記第２搬送経路又は前記第３搬送経路が選択的に前記第１搬送経路に連通することを特徴とする、請求項１に記載の複合処理装置。
   
4. 前記押圧送りローラが前記第２のスキャナとの間に前記印刷媒体を挟持したときに、前記押圧送りローラが前記印刷媒体に当接する位置は、前記第２のスキャナが前記印刷媒体をスキャンしている位置より前記第２排出口側であることを特徴とする、請求項３に記載の複合処理装置。
   
5. 前記第２のスキャナを前記押圧送りローラの方向に付勢する付勢手段を更に設け、前記
   付勢手段が前記第２のスキャナを付勢する力で、前記押圧力を発生させることを特徴とする、請求項３又は４に記載の複合処理装置。
6. 前記押圧送りローラ及び前記経路切換えガイドを含む送りローラユニットは、前記第２
   のスキャナのスキャンセンサ面に対して離接可能に軸支されていることを特徴とする、請
   求項３乃至５のいずれか１項に記載の複合処理装置。
   
7. 第１の面及び第２の面を有する印刷媒体を搬送するための搬送経路と、前記搬送経路に沿って配置され、前記印刷媒体に予め記録された磁気インク文字を読み取るための磁気ヘッドと、前記印刷媒体の前記第１の面の画像データを取得するための第１のスキャナと前記印刷媒体の前記第２の面の画像データを取得するための第２のスキャナと、を備えた複合処理装置を制御する制御方法であって、
   前記搬送経路の一端側に形成され、前記印刷媒体を挿入するための挿入口から挿入された前記印刷媒体を排出方向に搬送することで、前記磁気ヘッドで前記磁気インク文字を読み取る工程と、
   前記印刷媒体を前記排出方向に搬送することで前記第１のスキャナで前記印刷媒体の第１面をスキャンする工程と、
   前記第２のスキャナで前記印刷媒体の第２の面をスキャンする工程と、
   前記第２のスキャナで前記印刷媒体の第２の面をスキャンしない場合は、第1の排出口から前記印刷媒体を排出し、前記第２のスキャナで前記印刷媒体の第２の面をスキャンした場合は、第２の排出口から前記印刷媒体を排出する工程と、
   を有することを特徴とする複合処理装置の制御方法。

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