JP2003006713A - 複合処理装置及びその制御方法 - Google Patents
複合処理装置及びその制御方法Info
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- JP2003006713A JP2003006713A JP2001190298A JP2001190298A JP2003006713A JP 2003006713 A JP2003006713 A JP 2003006713A JP 2001190298 A JP2001190298 A JP 2001190298A JP 2001190298 A JP2001190298 A JP 2001190298A JP 2003006713 A JP2003006713 A JP 2003006713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】磁気インク文字の読み取り処理から印字面のス
キャン処理に至る小切手等の一連の処理を行うにあた
り、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要
する時間を短縮する。 【解決手段】複合処理装置１０は、小切手Ｐを導く搬送
経路１５と、該搬送経路１５に沿って配置され、小切手
Ｐに予め記録された磁気インク文字を読み取るＭＩＣＲ
ヘッド１７と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小
切手Ｐの表面に印字を行う表印字ヘッド２３と、前記搬
送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの裏面に印字を
行う裏印字ヘッド２１と、前記搬送経路１５に沿って配
置され、小切手Ｐの表面をスキャンするスキャナ２５と
を備えて構成される。
キャン処理に至る小切手等の一連の処理を行うにあた
り、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要
する時間を短縮する。 【解決手段】複合処理装置１０は、小切手Ｐを導く搬送
経路１５と、該搬送経路１５に沿って配置され、小切手
Ｐに予め記録された磁気インク文字を読み取るＭＩＣＲ
ヘッド１７と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小
切手Ｐの表面に印字を行う表印字ヘッド２３と、前記搬
送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの裏面に印字を
行う裏印字ヘッド２１と、前記搬送経路１５に沿って配
置され、小切手Ｐの表面をスキャンするスキャナ２５と
を備えて構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小切手に対して、
磁気インク文字の読み取り処理（ＭＩＣＲ：Magnetic I
nk Character Recognition）、必要事項の印字処理、印
字面のスキャン処理等の処理を複合的に行う小切手処理
装置等の複合処理装置及びその制御方法に関する。
磁気インク文字の読み取り処理（ＭＩＣＲ：Magnetic I
nk Character Recognition）、必要事項の印字処理、印
字面のスキャン処理等の処理を複合的に行う小切手処理
装置等の複合処理装置及びその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】商取引や店舗での買い物においては、小
切手を用いて決済が行われることがある。一般に、小切
手の表面には、口座番号等が磁気インク文字データとし
て印刷されており、これらのデータを照会することによ
って、小切手の有効・無効が確認される。
切手を用いて決済が行われることがある。一般に、小切
手の表面には、口座番号等が磁気インク文字データとし
て印刷されており、これらのデータを照会することによ
って、小切手の有効・無効が確認される。
【０００３】従来、店舗等において、小切手を受け取っ
た場合、小切手の有効性を確認した後、小切手の裏面に
認証番号等の裏書き事項をプリンタで印字（エンドース
メント印字）する。一方、小切手の表面は、通常、本人
が金額等の表書き事項を手書きしていたが、近年、この
表書きもプリンタで印字するケースが増えている。
た場合、小切手の有効性を確認した後、小切手の裏面に
認証番号等の裏書き事項をプリンタで印字（エンドース
メント印字）する。一方、小切手の表面は、通常、本人
が金額等の表書き事項を手書きしていたが、近年、この
表書きもプリンタで印字するケースが増えている。
【０００４】また、店舗等における処理が終わった小切
手は、銀行等の決済機関に持ち込まれ、最終的な決済処
理が行われるが、近年では、取引内容の電子データ、ス
キャナで読み取った小切手（必要事項を印字したもの）
の画像データ等を決済機関に送信することにより、決済
処理を効率化することが提唱されている。
手は、銀行等の決済機関に持ち込まれ、最終的な決済処
理が行われるが、近年では、取引内容の電子データ、ス
キャナで読み取った小切手（必要事項を印字したもの）
の画像データ等を決済機関に送信することにより、決済
処理を効率化することが提唱されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気イ
ンク文字の読み取り処理、必要事項の印字処理等の従来
からの処理に加え、印字面のスキャン処理、取引内容や
スキャン画像データの送信処理を別の装置で行うことに
すると、オペレータの操作が煩雑になる許りでなく、処
理に長時間を要することになり、また、装置の設置スペ
ースを新たに確保しなければならない。
ンク文字の読み取り処理、必要事項の印字処理等の従来
からの処理に加え、印字面のスキャン処理、取引内容や
スキャン画像データの送信処理を別の装置で行うことに
すると、オペレータの操作が煩雑になる許りでなく、処
理に長時間を要することになり、また、装置の設置スペ
ースを新たに確保しなければならない。
【０００６】本発明の目的は、磁気インク文字の読み取
り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連
の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負
担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮すること
ができる複合処理装置及びその制御方法を提供すること
にある。
り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連
の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負
担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮すること
ができる複合処理装置及びその制御方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の複合処理装置は、印字媒体を導く搬送経路と、
前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体に予め記
録された磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、前記
搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１の面に
印字を行う第１の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って
配置され、前記印字媒体の第２の面に印字を行う第２の
印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印
字媒体の第１または第２の面をスキャンするスキャナと
を備えて構成される。
本発明の複合処理装置は、印字媒体を導く搬送経路と、
前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体に予め記
録された磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、前記
搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１の面に
印字を行う第１の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って
配置され、前記印字媒体の第２の面に印字を行う第２の
印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印
字媒体の第１または第２の面をスキャンするスキャナと
を備えて構成される。
【０００８】また、前記搬送経路の一端側に形成され、
前記印字媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路の他
端側に形成され、前記印字媒体が排出される排出口とを
更に備え、前記磁気ヘッドは、前記第１および第２の印
字ヘッドよりも前記挿入口側に配置され、前記スキャナ
は、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記排出側
に配置されることが好ましい。この場合においては、挿
入口にセットされた印字媒体を装置内に搬入する過程で
磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえ
に、スキャン処理を行いながら印字媒体を装置から搬出
することができ、その結果、搬送経路を短くして装置の
小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することが
できる。
前記印字媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路の他
端側に形成され、前記印字媒体が排出される排出口とを
更に備え、前記磁気ヘッドは、前記第１および第２の印
字ヘッドよりも前記挿入口側に配置され、前記スキャナ
は、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記排出側
に配置されることが好ましい。この場合においては、挿
入口にセットされた印字媒体を装置内に搬入する過程で
磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえ
に、スキャン処理を行いながら印字媒体を装置から搬出
することができ、その結果、搬送経路を短くして装置の
小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することが
できる。
【０００９】また、前記挿入口は、前記印字媒体を略水
平方向に挿入可能に構成され、前記排出口は、前記印字
媒体を略垂直方向に排出可能に構成されることが好まし
い。この場合においては、搬送経路を直線的に構成する
場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一
連の処理が終了した印字媒体を搬送経路の終端部を利用
して保持することができる。
平方向に挿入可能に構成され、前記排出口は、前記印字
媒体を略垂直方向に排出可能に構成されることが好まし
い。この場合においては、搬送経路を直線的に構成する
場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一
連の処理が終了した印字媒体を搬送経路の終端部を利用
して保持することができる。
【００１０】また、前記スキャナの対向位置に配置さ
れ、前記印字媒体を前記スキャナに押し付けながら搬送
する押圧送りローラと、前記押圧送りローラを前記スキ
ャナから退避させて前記搬送経路を開くローラ退避機構
とを更に備えることが好ましい。この場合においては、
非スキャン処理時に押圧送りローラを退避させることに
より、押圧送りローラに対する印字媒体の引っ掛かりを
回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止するこ
とができる。
れ、前記印字媒体を前記スキャナに押し付けながら搬送
する押圧送りローラと、前記押圧送りローラを前記スキ
ャナから退避させて前記搬送経路を開くローラ退避機構
とを更に備えることが好ましい。この場合においては、
非スキャン処理時に押圧送りローラを退避させることに
より、押圧送りローラに対する印字媒体の引っ掛かりを
回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止するこ
とができる。
【００１１】また、前記印字媒体をスキャンしてから排
出する第１の処理制御手段と、前記印字媒体をスキャン
することなく排出する第２の処理制御手段と、第１また
は第２の処理制御手段を選択する処理選択手段とを更に
備えることが好ましい。この場合においては、スキャン
処理を含む複数の処理を連続的に行うものでありなが
ら、印字媒体の種類や顧客の希望に応じてスキャン処理
の有無を選択することができる。
出する第１の処理制御手段と、前記印字媒体をスキャン
することなく排出する第２の処理制御手段と、第１また
は第２の処理制御手段を選択する処理選択手段とを更に
備えることが好ましい。この場合においては、スキャン
処理を含む複数の処理を連続的に行うものでありなが
ら、印字媒体の種類や顧客の希望に応じてスキャン処理
の有無を選択することができる。
【００１２】また、前記目的を達成するため本発明の複
合処理装置の制御方法は、請求項１〜６の何れかに記載
の複合処理装置における制御方法であって、前記挿入口
から挿入された前記印字媒体を、前記排出口方向に搬送
しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工
程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１
の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬
送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら
前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字
を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了
後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記
印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に
搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第
２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによ
る印字終了後、前記スキャナによるスキャン開始位置ま
で前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を前記
排出口方向に搬送しながら前記スキャナで前記印字媒体
の第１または第２の面をスキャンする工程とを備えて構
成される。
合処理装置の制御方法は、請求項１〜６の何れかに記載
の複合処理装置における制御方法であって、前記挿入口
から挿入された前記印字媒体を、前記排出口方向に搬送
しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工
程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１
の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬
送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら
前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字
を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了
後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記
印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に
搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第
２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによ
る印字終了後、前記スキャナによるスキャン開始位置ま
で前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を前記
排出口方向に搬送しながら前記スキャナで前記印字媒体
の第１または第２の面をスキャンする工程とを備えて構
成される。
【００１３】また、前記第１または第２の印字ヘッドに
よる印字工程において、前記印字媒体を前記挿入口方向
に搬送することが好ましい。この場合においては、印字
媒体を搬送経路内で往復させながら一連の処理を行うこ
とにより、搬送経路を短くして装置の小型化を図ること
ができる。
よる印字工程において、前記印字媒体を前記挿入口方向
に搬送することが好ましい。この場合においては、印字
媒体を搬送経路内で往復させながら一連の処理を行うこ
とにより、搬送経路を短くして装置の小型化を図ること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に沿って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
複合処理装置の斜視図である。この図に示されるよう
に、複合処理装置１０は、樹脂製のカバー１１で覆われ
ており、その前面部には、小切手Ｐを手差しで挿入する
挿入口１２が形成される一方、上面部には、小切手Ｐを
排出する排出口１３が形成される。さらに、本実施形態
の複合処理装置１０は、その後部にロール紙を収納する
ロール紙収納部（図示せず）を備えており、該ロール紙
収納部に収納されたロール紙が印字部を経て装置上面部
のロール紙排出口１４から引き出される。
に沿って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
複合処理装置の斜視図である。この図に示されるよう
に、複合処理装置１０は、樹脂製のカバー１１で覆われ
ており、その前面部には、小切手Ｐを手差しで挿入する
挿入口１２が形成される一方、上面部には、小切手Ｐを
排出する排出口１３が形成される。さらに、本実施形態
の複合処理装置１０は、その後部にロール紙を収納する
ロール紙収納部（図示せず）を備えており、該ロール紙
収納部に収納されたロール紙が印字部を経て装置上面部
のロール紙排出口１４から引き出される。
【００１５】図２は、複合処理装置の内部構造を示す側
断面図である。この図に示されるように、複合処理装置
１０の内部には、挿入口１２から排出口１３に至る小切
手Ｐの搬送経路１５が形成される。搬送経路１５は、挿
入口１２側が水平方向を向く一方、排出口１３側が垂直
方向を向いており、側面視においてＬ字状に曲折する。
搬送経路１５上には、挿入口１２側から順に、用紙後端
検出器１６、ＭＩＣＲヘッド（磁気ヘッド）１７、第１
送りローラ対１８、用紙先端検出器１９、用紙位置決め
部材２０、裏印字ヘッド（第２の印字ヘッド）２１、第
二送りローラ対２２、表印字ヘッド（第１の印字ヘッ
ド）２３、用紙排出検出器２４およびスキャナ２５が配
置され、さらに、スキャナ２５の対向位置には、スキャ
ナ送りローラ（押圧送りローラ）２６が設けられる。
断面図である。この図に示されるように、複合処理装置
１０の内部には、挿入口１２から排出口１３に至る小切
手Ｐの搬送経路１５が形成される。搬送経路１５は、挿
入口１２側が水平方向を向く一方、排出口１３側が垂直
方向を向いており、側面視においてＬ字状に曲折する。
搬送経路１５上には、挿入口１２側から順に、用紙後端
検出器１６、ＭＩＣＲヘッド（磁気ヘッド）１７、第１
送りローラ対１８、用紙先端検出器１９、用紙位置決め
部材２０、裏印字ヘッド（第２の印字ヘッド）２１、第
二送りローラ対２２、表印字ヘッド（第１の印字ヘッ
ド）２３、用紙排出検出器２４およびスキャナ２５が配
置され、さらに、スキャナ２５の対向位置には、スキャ
ナ送りローラ（押圧送りローラ）２６が設けられる。
【００１６】用紙後端検出器１６、用紙先端検出器１９
および用紙排出検出器２４は、例えば透過型もしくは反
射型のフォトセンサで構成されており、搬送経路１５の
各位置で小切手Ｐの有無を非接触で検出する。用紙位置
決め部材２０は、挿入口１２から挿入された小切手Ｐを
所定の位置で一旦停止させるためのもので、例えばソレ
ノイド等のアクチュエータ駆動に応じて、搬送経路１５
内に突出する姿勢と、搬送経路１５から退避する姿勢と
に変姿動作するように構成される。第１送りローラ対１
８および第２送りローラ対２２は、それぞれ搬送経路１
５を挟んで対向する一対のローラ部材で構成され、何れ
か一方のローラ駆動によって小切手Ｐを正逆両方向に搬
送する。さらに、何れかのローラ部材は、他方のローラ
部材に対して進退自在に構成されると共に、例えばソレ
ノイド等のアクチュエータ駆動に応じた進退動作によっ
て搬送経路１５を開閉する。
および用紙排出検出器２４は、例えば透過型もしくは反
射型のフォトセンサで構成されており、搬送経路１５の
各位置で小切手Ｐの有無を非接触で検出する。用紙位置
決め部材２０は、挿入口１２から挿入された小切手Ｐを
所定の位置で一旦停止させるためのもので、例えばソレ
ノイド等のアクチュエータ駆動に応じて、搬送経路１５
内に突出する姿勢と、搬送経路１５から退避する姿勢と
に変姿動作するように構成される。第１送りローラ対１
８および第２送りローラ対２２は、それぞれ搬送経路１
５を挟んで対向する一対のローラ部材で構成され、何れ
か一方のローラ駆動によって小切手Ｐを正逆両方向に搬
送する。さらに、何れかのローラ部材は、他方のローラ
部材に対して進退自在に構成されると共に、例えばソレ
ノイド等のアクチュエータ駆動に応じた進退動作によっ
て搬送経路１５を開閉する。
【００１７】ＭＩＣＲヘッド１７は、小切手Ｐの表面に
記録された磁気インク文字を読み取るためのもので、Ｍ
ＩＣＲヘッド１７の読み取りデータに基づいて小切手Ｐ
の有効・無効が判断される。磁気インク文字は、図３に
示されるように、小切手Ｐの表面におけるＭＩＣＲ記録
領域２７に記録されており、記録データには、小切手Ｐ
の口座番号等が含まれている。尚、ＭＩＣＲヘッド１７
の対向位置には、読み取り動作時に小切手ＰをＭＩＣＲ
ヘッド１７に押し付ける押圧部材１７ａが設けられる
が、常時は押圧部材１７ａがＭＩＣＲヘッド１７から退
避し、搬送経路１５が開かれる。
記録された磁気インク文字を読み取るためのもので、Ｍ
ＩＣＲヘッド１７の読み取りデータに基づいて小切手Ｐ
の有効・無効が判断される。磁気インク文字は、図３に
示されるように、小切手Ｐの表面におけるＭＩＣＲ記録
領域２７に記録されており、記録データには、小切手Ｐ
の口座番号等が含まれている。尚、ＭＩＣＲヘッド１７
の対向位置には、読み取り動作時に小切手ＰをＭＩＣＲ
ヘッド１７に押し付ける押圧部材１７ａが設けられる
が、常時は押圧部材１７ａがＭＩＣＲヘッド１７から退
避し、搬送経路１５が開かれる。
【００１８】表印字ヘッド２３は、小切手Ｐの表面に、
支払い先、日付、金額等の表書き事項を印字するための
もので、この表書き事項は、図３に示される表書き領域
２８に印字される。表印字ヘッド２３は、キャリッジに
支承されたシリアル式の印字ヘッドであり、小切手Ｐの
幅方向に移動しながら、１又は複数列ずつのドットマト
リックス印字を実現する。本実施形態においては、表印
字ヘッド２３として、インクリボン上のインクを小切手
Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用
しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
支払い先、日付、金額等の表書き事項を印字するための
もので、この表書き事項は、図３に示される表書き領域
２８に印字される。表印字ヘッド２３は、キャリッジに
支承されたシリアル式の印字ヘッドであり、小切手Ｐの
幅方向に移動しながら、１又は複数列ずつのドットマト
リックス印字を実現する。本実施形態においては、表印
字ヘッド２３として、インクリボン上のインクを小切手
Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用
しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
【００１９】裏印字ヘッド２１は、小切手Ｐの裏面に買
い物客の認証番号、日付、使用金額等の店側として必要
な裏書き事項を印字するためのもので、この裏書き事項
は、図３に示される裏書き領域２９に印字される。裏印
字ヘッド２１は、シャトル式のものであって、小切手Ｐ
の幅方向に所定間隔を存して複数のヘッドを備え、該間
隔幅内でのヘッド移動によって１又は複数列のドットマ
トリックス印字を実現する。本実施形態においては、裏
印字ヘッド２１として、インクリボン上のインクを小切
手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採
用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良
い。
い物客の認証番号、日付、使用金額等の店側として必要
な裏書き事項を印字するためのもので、この裏書き事項
は、図３に示される裏書き領域２９に印字される。裏印
字ヘッド２１は、シャトル式のものであって、小切手Ｐ
の幅方向に所定間隔を存して複数のヘッドを備え、該間
隔幅内でのヘッド移動によって１又は複数列のドットマ
トリックス印字を実現する。本実施形態においては、裏
印字ヘッド２１として、インクリボン上のインクを小切
手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採
用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良
い。
【００２０】スキャナ２５は、印字された小切手Ｐの表
面をスキャンするためのもので、スキャンされた画像デ
ータは、圧縮処理された後、ホストコンピュータに保存
され、電子決済に使用される。本実施形態においては、
スキャナ２５として、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：
Contact Image Sensor）を採用しており、その読み取り
面２５ａに小切手Ｐを密着させた状態でスキャン動作が
行われる。
面をスキャンするためのもので、スキャンされた画像デ
ータは、圧縮処理された後、ホストコンピュータに保存
され、電子決済に使用される。本実施形態においては、
スキャナ２５として、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：
Contact Image Sensor）を採用しており、その読み取り
面２５ａに小切手Ｐを密着させた状態でスキャン動作が
行われる。
【００２１】スキャナ送りローラ２６は、スキャン動作
時に小切手Ｐを搬送するためのもので、スキャナ２５の
読み取り面２５ａに小切手Ｐを押し付けつつ、該小切手
Ｐを排出口１３側に搬送する。このとき、スキャナ送り
ローラ２６は、図４に示されるように、スキャナ２５の
焦点位置Ａに小切手Ｐを押し付けることなく、スキャナ
焦点位置Ａから僅かにずれた位置に小切手Ｐを押し付け
る。つまり、スキャナ焦点位置Ａは、スキャナ送りロー
ラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して搬送上流側もしく
は搬送下流側にオフセットされており、例えば本実施形
態においては、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点
位置Ｂから搬送下流側（排出口１３側）に０．８ｍｍオ
フセットした位置にスキャナ焦点位置Ａを設定してい
る。これにより、スキャナ焦点位置Ａにスキャナ送りロ
ーラ２６の押圧力が直接作用することが回避される。従
って、印字直後における小切手Ｐのスキャンに際し、ス
キャナ焦点位置Ａへのインク付着量を減らすことがで
き、インクの付着によるスキャン画像の品質低下を可及
的に防止することが可能になる。また、本実施形態で
は、上記のように、スキャナ送りローラ２６のスキャナ
接点位置Ｂに対し、搬送下流側にスキャナ焦点位置Ａを
オフセットしているので、小切手Ｐの先端側スキャン可
能領域を広げることが可能になる。尚、スキャナ焦点位
置Ａを、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂ
に対して大きくオフセットした場合、スキャナ焦点位置
Ａにおいて小切手Ｐが読み取り面２５ａから浮く可能性
があるが、上記のように、オフセット量は０．８ｍｍ程
度であるため、読み取り面２５ａに対する小切手Ｐの浮
きは０．２ｍｍ以下に抑えられ、スキャン画像の品質低
下を招く惧れは無い。
時に小切手Ｐを搬送するためのもので、スキャナ２５の
読み取り面２５ａに小切手Ｐを押し付けつつ、該小切手
Ｐを排出口１３側に搬送する。このとき、スキャナ送り
ローラ２６は、図４に示されるように、スキャナ２５の
焦点位置Ａに小切手Ｐを押し付けることなく、スキャナ
焦点位置Ａから僅かにずれた位置に小切手Ｐを押し付け
る。つまり、スキャナ焦点位置Ａは、スキャナ送りロー
ラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して搬送上流側もしく
は搬送下流側にオフセットされており、例えば本実施形
態においては、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点
位置Ｂから搬送下流側（排出口１３側）に０．８ｍｍオ
フセットした位置にスキャナ焦点位置Ａを設定してい
る。これにより、スキャナ焦点位置Ａにスキャナ送りロ
ーラ２６の押圧力が直接作用することが回避される。従
って、印字直後における小切手Ｐのスキャンに際し、ス
キャナ焦点位置Ａへのインク付着量を減らすことがで
き、インクの付着によるスキャン画像の品質低下を可及
的に防止することが可能になる。また、本実施形態で
は、上記のように、スキャナ送りローラ２６のスキャナ
接点位置Ｂに対し、搬送下流側にスキャナ焦点位置Ａを
オフセットしているので、小切手Ｐの先端側スキャン可
能領域を広げることが可能になる。尚、スキャナ焦点位
置Ａを、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂ
に対して大きくオフセットした場合、スキャナ焦点位置
Ａにおいて小切手Ｐが読み取り面２５ａから浮く可能性
があるが、上記のように、オフセット量は０．８ｍｍ程
度であるため、読み取り面２５ａに対する小切手Ｐの浮
きは０．２ｍｍ以下に抑えられ、スキャン画像の品質低
下を招く惧れは無い。
【００２２】上記のスキャン動作においては、スキャン
送りローラ２６が小切手Ｐを上方に搬送し、小切手Ｐを
そのまま排出口１３から排出する。このとき、排出され
た小切手Ｐの終端部は、スキャン送りローラ２６の下流
側搬送経路１５で保持される。つまり、搬送経路１５の
終端部（スキャン送りローラ２６と排出口１３との間）
は、略垂直方向を向き、且つ、Ｌ／６（Ｌ：小切手Ｐの
長さ）程度の長さが確保されるため、排出した小切手Ｐ
を保持することが可能になり、排出後の小切手Ｐが複合
処理装置１０から落下することはない。
送りローラ２６が小切手Ｐを上方に搬送し、小切手Ｐを
そのまま排出口１３から排出する。このとき、排出され
た小切手Ｐの終端部は、スキャン送りローラ２６の下流
側搬送経路１５で保持される。つまり、搬送経路１５の
終端部（スキャン送りローラ２６と排出口１３との間）
は、略垂直方向を向き、且つ、Ｌ／６（Ｌ：小切手Ｐの
長さ）程度の長さが確保されるため、排出した小切手Ｐ
を保持することが可能になり、排出後の小切手Ｐが複合
処理装置１０から落下することはない。
【００２３】図５は、ローラ退避機構を示す側面図、図
６は、ローラ退避機構を示す平面図である。これらの図
に示されるように、スキャナ送りローラ２６は、ローラ
支軸３０に所定間隔を存して一対設けられる。ローラ支
軸３０は、その両端部がガイド溝３１に沿って前後移動
自在にガイドされ、且つ、中間部が後述するローラ退避
機構３２によって支持される。ローラ退避機構３２は、
スキャナ送りローラ用ソレノイド３３の駆動に応じてロ
ーラ支軸３０を後方に引くように構成されており、それ
に伴ってスキャナ送りローラ２６がスキャナ２５から退
避し、搬送経路１５が開かれる。つまり、非スキャン動
作時においては、スキャナ送りローラ２６が退避位置に
あり、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ
掛かりが回避される。また、スキャン動作時において
は、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２
によって小切手Ｐがスキャン開始位置まで搬送された
後、スキャナ送りローラ２６の退避を解除して小切手Ｐ
をスキャナ２５に押し付け、この状態でスキャナ送りロ
ーラ２６を駆動させて小切手Ｐの搬送を行う。
６は、ローラ退避機構を示す平面図である。これらの図
に示されるように、スキャナ送りローラ２６は、ローラ
支軸３０に所定間隔を存して一対設けられる。ローラ支
軸３０は、その両端部がガイド溝３１に沿って前後移動
自在にガイドされ、且つ、中間部が後述するローラ退避
機構３２によって支持される。ローラ退避機構３２は、
スキャナ送りローラ用ソレノイド３３の駆動に応じてロ
ーラ支軸３０を後方に引くように構成されており、それ
に伴ってスキャナ送りローラ２６がスキャナ２５から退
避し、搬送経路１５が開かれる。つまり、非スキャン動
作時においては、スキャナ送りローラ２６が退避位置に
あり、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ
掛かりが回避される。また、スキャン動作時において
は、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２
によって小切手Ｐがスキャン開始位置まで搬送された
後、スキャナ送りローラ２６の退避を解除して小切手Ｐ
をスキャナ２５に押し付け、この状態でスキャナ送りロ
ーラ２６を駆動させて小切手Ｐの搬送を行う。
【００２４】ローラ退避機構３２は、ローラ支軸３０
を、回転自在に支持し、且つ、スキャナ２５に対して進
退移動させる押えレバー（回動部材）３４と、該押えレ
バー３４をスキャナ２５側に付勢する押えバネ３５と、
該押えバネ３５の付勢力に抗して押えレバー３４を退避
動作させるスキャナ送りローラ用ソレノイド３３とを備
えて構成される。押えレバー３４は、回動支軸３４ａを
支点として前後回動自在な回動部材であって、該回動部
材でスキャナ送りローラ２６のローラ支軸３０を進退自
在に支持することにより、ローラ退避機構３２をコンパ
クトに構成できると共に、進退動作を円滑にすることが
可能になる。また、押えレバー３４は、左右一対のスキ
ャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０を回転自在に支
持している。そのため、一対のスキャナ送りローラ２６
を単一の押えバネ３５で略均等に付勢でき、しかも、退
避動作時においては、一対のスキャナ送りローラ２６が
略平行状態を保ち、搬送経路１５を確実に開くことにな
る。
を、回転自在に支持し、且つ、スキャナ２５に対して進
退移動させる押えレバー（回動部材）３４と、該押えレ
バー３４をスキャナ２５側に付勢する押えバネ３５と、
該押えバネ３５の付勢力に抗して押えレバー３４を退避
動作させるスキャナ送りローラ用ソレノイド３３とを備
えて構成される。押えレバー３４は、回動支軸３４ａを
支点として前後回動自在な回動部材であって、該回動部
材でスキャナ送りローラ２６のローラ支軸３０を進退自
在に支持することにより、ローラ退避機構３２をコンパ
クトに構成できると共に、進退動作を円滑にすることが
可能になる。また、押えレバー３４は、左右一対のスキ
ャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０を回転自在に支
持している。そのため、一対のスキャナ送りローラ２６
を単一の押えバネ３５で略均等に付勢でき、しかも、退
避動作時においては、一対のスキャナ送りローラ２６が
略平行状態を保ち、搬送経路１５を確実に開くことにな
る。
【００２５】さらに、ローラ退避機構３２には、スキャ
ナ送りローラ２６を駆動させる駆動系が設けられてい
る。スキャナ送りローラ２６の駆動系は、一対のスキャ
ナ送りローラ２６間でローラ支軸３０に一体的に設けら
れる第１ギヤ３６と、押えレバー３４に設けられ、第１
ギヤ３６に常時噛合する第２ギヤ３７と、該第２ギヤ３
７にスキャナ送り用モータ３８の駆動力を伝動する伝動
機構３９とを備える。これにより、ローラ支軸３０の支
持部にローラ駆動力の伝動経路が構成され、スキャナ送
りローラ２６に対する動力伝動を確実に行うことがで
き、しかも、押えバネ３５によるローラ支軸３０の押圧
位置と、ローラ支軸３０に対する動力伝動位置とを近付
けることにより、押圧バランスを崩すことなくスキャナ
送りローラ２６を回転させることが可能になる。
ナ送りローラ２６を駆動させる駆動系が設けられてい
る。スキャナ送りローラ２６の駆動系は、一対のスキャ
ナ送りローラ２６間でローラ支軸３０に一体的に設けら
れる第１ギヤ３６と、押えレバー３４に設けられ、第１
ギヤ３６に常時噛合する第２ギヤ３７と、該第２ギヤ３
７にスキャナ送り用モータ３８の駆動力を伝動する伝動
機構３９とを備える。これにより、ローラ支軸３０の支
持部にローラ駆動力の伝動経路が構成され、スキャナ送
りローラ２６に対する動力伝動を確実に行うことがで
き、しかも、押えバネ３５によるローラ支軸３０の押圧
位置と、ローラ支軸３０に対する動力伝動位置とを近付
けることにより、押圧バランスを崩すことなくスキャナ
送りローラ２６を回転させることが可能になる。
【００２６】図７は、制御部の入出力を示すブロック図
である。この図に示されるように、複合処理装置１０
は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される制御部４０
を備える。制御部４０には、前述した用紙後端検出器１
６、ＭＩＣＲヘッド１７、用紙先端検出器１９、裏印字
ヘッド２１、表印字ヘッド２３、用紙排出検出器２４、
スキャナ２５、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３お
よびスキャナ送り用モータ３８に加え、第１送りローラ
対１８および第２送りローラ対２２を搬送動作させる搬
送モータ４１、第１送りローラ対１８を開閉動作させる
第１送りローラ対用開閉アクチュエータ４２、第２送り
ローラ対２２を開閉動作させる第２送りローラ対用開閉
アクチュエータ４３、用紙位置決め部材２０を開閉動作
させる用紙位置決め部材用開閉アクチュエータ４４、第
１処理制御モード（スキャン有り）と第２処理制御モー
ド（スキャン無し）とを切換えるモード切換えスイッチ
４５等が接続される。以下、制御部４０において実行さ
れる複合処理制御（第１処理制御モード、第２処理制御
モード）の制御手順をフローチャートに沿って説明す
る。
である。この図に示されるように、複合処理装置１０
は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される制御部４０
を備える。制御部４０には、前述した用紙後端検出器１
６、ＭＩＣＲヘッド１７、用紙先端検出器１９、裏印字
ヘッド２１、表印字ヘッド２３、用紙排出検出器２４、
スキャナ２５、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３お
よびスキャナ送り用モータ３８に加え、第１送りローラ
対１８および第２送りローラ対２２を搬送動作させる搬
送モータ４１、第１送りローラ対１８を開閉動作させる
第１送りローラ対用開閉アクチュエータ４２、第２送り
ローラ対２２を開閉動作させる第２送りローラ対用開閉
アクチュエータ４３、用紙位置決め部材２０を開閉動作
させる用紙位置決め部材用開閉アクチュエータ４４、第
１処理制御モード（スキャン有り）と第２処理制御モー
ド（スキャン無し）とを切換えるモード切換えスイッチ
４５等が接続される。以下、制御部４０において実行さ
れる複合処理制御（第１処理制御モード、第２処理制御
モード）の制御手順をフローチャートに沿って説明す
る。
【００２７】図８は、第１処理制御モードを示すフロー
チャート、図９は、第１処理制御モードの作用説明図、
図１０は、小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略
側面図、図１１は、ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合
処理装置の内部概略側面図、図１２は、印字動作時を示
す複合処理装置の内部概略側面図、図１３は、スキャン
動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。こ
れらの図に示されるように、第１処理制御モードにおい
ては、まず、小切手Ｐの挿入待ちを行う（Ｓ８０１）。
このとき第１および第２送りローラ対１８、２２は開状
態を維持し、用紙位置決め部材２０およびスキャナ送り
ローラ２６は閉状態を維持する（前回が第２処理制御モ
ードの場合は、スキャナ送りローラ２６が開状態を維
持）。挿入口１２から小切手Ｐが挿入されると、用紙後
端検出器１６および用紙先端検出器１９の検出信号に基
づいて小切手Ｐの挿入が判断される（図９（１）、図１
０）。小切手Ｐの挿入を判断すると、第１送りローラ対
１８を閉状態（Ｓ８０２）、スキャナ送りローラ２６を
開状態（Ｓ８０３）、用紙位置決め部材２０を開状態
（Ｓ８０４）とした後、搬送モータ４１を排出口方向に
駆動（Ｓ８０５）させながら、ＭＩＣＲヘッド１７によ
る磁気インク文字の読み取り（Ｓ８０６、図９（２）、
（３）、図１１）を行う。ＭＩＣＲ読み取り終了後は、
搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ８０７）すると共に、
第２送りローラ対２２を閉状態とする。ＭＩＣＲヘッド
１７の読み取りデータは、ホストコンピュータに送信さ
れ、小切手Ｐの有効・無効が判定される。ホストコンピ
ュータから判定結果を受信すると、判定結果が有効であ
るか否かを判断し（Ｓ８０８）、ここで小切手Ｐが無効
である場合は、無効小切手排出処理（Ｓ８０９）を実行
して第１処理制御モードを終了する。一方、小切手Ｐが
有効である場合は、搬送モータ４１を排出口方向に駆動
（Ｓ８１０）しながら、裏印字位置設定（Ｓ８１１、図
９（４）、（５）、図１２）を行う。裏印字位置設定お
よび後述の各位置設定は、所定の検出器１６、１９、２
４による検出位置を基準とし、該基準位置からの搬送ス
テップ数に基づいて行われる（搬送停止を含む）。裏印
字位置設定が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向
に駆動（Ｓ８１２）しながら、裏印字ヘッド２１による
裏印字処理（Ｓ８１３、図９（６）、（７））を実行す
る。裏印字処理が終了すると、続いて表印字位置設定
（Ｓ８１４、図９（８）、（９））を行い、その後、搬
送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１５）しなが
ら、表印字ヘッド２３による表印字処理（Ｓ８１６、図
９（１０）、（１１））を実行する。表印字処理が終了
すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１
７）しながら、スキャン開始位置設定（Ｓ８１８、図９
（１２）、（１３））を行い、その後、スキャナ送りロ
ーラ２６を閉状態（Ｓ８１９）とし、第１および第２送
りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ８２０）とする。次
に、スキャナ送り用モータ３８を排出口方向に駆動（Ｓ
８２１）しながら、スキャン処理（Ｓ８２２、図９（１
４）、図１３）を実行する。スキャン処理終了後は、小
切手Ｐの排出判断（Ｓ８２３）を行い、排出を判断した
時点（図９（１５））でスキャナ送り用モータ３８の駆
動を停止（Ｓ８２４）すると共に、用紙位置決め部材２
０を閉状態（Ｓ８２５）にして第１処理制御モードを終
了する。排出された小切手Ｐは、スキャナ送りローラ２
６によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制さ
れると共に、その下流側搬送経路１５で保持されること
により、複合処理装置１０からの落下が規制される。
尚、第１処理制御モードにおいて、搬送モータ４１をス
キャナ送り速度と同期させて制御することにより、スキ
ャン処理終了まで、第１および第２送りローラ対１８、
２２を閉状態のままで小切手Ｐを搬送してもよい。
チャート、図９は、第１処理制御モードの作用説明図、
図１０は、小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略
側面図、図１１は、ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合
処理装置の内部概略側面図、図１２は、印字動作時を示
す複合処理装置の内部概略側面図、図１３は、スキャン
動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。こ
れらの図に示されるように、第１処理制御モードにおい
ては、まず、小切手Ｐの挿入待ちを行う（Ｓ８０１）。
このとき第１および第２送りローラ対１８、２２は開状
態を維持し、用紙位置決め部材２０およびスキャナ送り
ローラ２６は閉状態を維持する（前回が第２処理制御モ
ードの場合は、スキャナ送りローラ２６が開状態を維
持）。挿入口１２から小切手Ｐが挿入されると、用紙後
端検出器１６および用紙先端検出器１９の検出信号に基
づいて小切手Ｐの挿入が判断される（図９（１）、図１
０）。小切手Ｐの挿入を判断すると、第１送りローラ対
１８を閉状態（Ｓ８０２）、スキャナ送りローラ２６を
開状態（Ｓ８０３）、用紙位置決め部材２０を開状態
（Ｓ８０４）とした後、搬送モータ４１を排出口方向に
駆動（Ｓ８０５）させながら、ＭＩＣＲヘッド１７によ
る磁気インク文字の読み取り（Ｓ８０６、図９（２）、
（３）、図１１）を行う。ＭＩＣＲ読み取り終了後は、
搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ８０７）すると共に、
第２送りローラ対２２を閉状態とする。ＭＩＣＲヘッド
１７の読み取りデータは、ホストコンピュータに送信さ
れ、小切手Ｐの有効・無効が判定される。ホストコンピ
ュータから判定結果を受信すると、判定結果が有効であ
るか否かを判断し（Ｓ８０８）、ここで小切手Ｐが無効
である場合は、無効小切手排出処理（Ｓ８０９）を実行
して第１処理制御モードを終了する。一方、小切手Ｐが
有効である場合は、搬送モータ４１を排出口方向に駆動
（Ｓ８１０）しながら、裏印字位置設定（Ｓ８１１、図
９（４）、（５）、図１２）を行う。裏印字位置設定お
よび後述の各位置設定は、所定の検出器１６、１９、２
４による検出位置を基準とし、該基準位置からの搬送ス
テップ数に基づいて行われる（搬送停止を含む）。裏印
字位置設定が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向
に駆動（Ｓ８１２）しながら、裏印字ヘッド２１による
裏印字処理（Ｓ８１３、図９（６）、（７））を実行す
る。裏印字処理が終了すると、続いて表印字位置設定
（Ｓ８１４、図９（８）、（９））を行い、その後、搬
送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１５）しなが
ら、表印字ヘッド２３による表印字処理（Ｓ８１６、図
９（１０）、（１１））を実行する。表印字処理が終了
すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１
７）しながら、スキャン開始位置設定（Ｓ８１８、図９
（１２）、（１３））を行い、その後、スキャナ送りロ
ーラ２６を閉状態（Ｓ８１９）とし、第１および第２送
りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ８２０）とする。次
に、スキャナ送り用モータ３８を排出口方向に駆動（Ｓ
８２１）しながら、スキャン処理（Ｓ８２２、図９（１
４）、図１３）を実行する。スキャン処理終了後は、小
切手Ｐの排出判断（Ｓ８２３）を行い、排出を判断した
時点（図９（１５））でスキャナ送り用モータ３８の駆
動を停止（Ｓ８２４）すると共に、用紙位置決め部材２
０を閉状態（Ｓ８２５）にして第１処理制御モードを終
了する。排出された小切手Ｐは、スキャナ送りローラ２
６によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制さ
れると共に、その下流側搬送経路１５で保持されること
により、複合処理装置１０からの落下が規制される。
尚、第１処理制御モードにおいて、搬送モータ４１をス
キャナ送り速度と同期させて制御することにより、スキ
ャン処理終了まで、第１および第２送りローラ対１８、
２２を閉状態のままで小切手Ｐを搬送してもよい。
【００２８】図１４は、第２処理制御モードを示すフロ
ーチャート、図１５は、第２処理制御モードの作用説明
図、図１６は、排出小切手の除去時を示す複合処理装置
の内部概略側面図である。これらの図に示されるよう
に、第２処理制御モードのＳ１４０１〜Ｓ１４１６は、
第１処理制御モードのＳ８０１〜Ｓ８１６と略同一であ
るため、第１処理制御モードの説明および図面（図１０
〜図１２）を援用する。第２処理制御モードにおいて
は、表印字処理終了後、そのまま排出口方向への搬送駆
動を継続し、小切手Ｐの排出判断（Ｓ１４１７）を行
い、排出を判断した時点で搬送モータ４１の駆動を停止
（Ｓ１４１８、図１５（１１））すると共に、用紙位置
決め部材２０を閉状態（Ｓ１４１９）にする。このと
き、排出された小切手Ｐは、第２送りローラ対２２によ
って、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると
共に、その下流側搬送経路１５で保持されることによ
り、複合処理装置１０からの落下が規制される。その
後、小切手Ｐの除去操作を用紙排出検出器２４の検出信
号に基づいて判断し（Ｓ１４２０）、除去操作判断後、
第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ１
４２１、図１６）にして第２処理制御モードを終了す
る。
ーチャート、図１５は、第２処理制御モードの作用説明
図、図１６は、排出小切手の除去時を示す複合処理装置
の内部概略側面図である。これらの図に示されるよう
に、第２処理制御モードのＳ１４０１〜Ｓ１４１６は、
第１処理制御モードのＳ８０１〜Ｓ８１６と略同一であ
るため、第１処理制御モードの説明および図面（図１０
〜図１２）を援用する。第２処理制御モードにおいて
は、表印字処理終了後、そのまま排出口方向への搬送駆
動を継続し、小切手Ｐの排出判断（Ｓ１４１７）を行
い、排出を判断した時点で搬送モータ４１の駆動を停止
（Ｓ１４１８、図１５（１１））すると共に、用紙位置
決め部材２０を閉状態（Ｓ１４１９）にする。このと
き、排出された小切手Ｐは、第２送りローラ対２２によ
って、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると
共に、その下流側搬送経路１５で保持されることによ
り、複合処理装置１０からの落下が規制される。その
後、小切手Ｐの除去操作を用紙排出検出器２４の検出信
号に基づいて判断し（Ｓ１４２０）、除去操作判断後、
第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ１
４２１、図１６）にして第２処理制御モードを終了す
る。
【００２９】以上の如く本実施形態によれば、複合処理
装置１０は、小切手Ｐを導く搬送経路１５と、該搬送経
路１５に沿って配置され、小切手Ｐに予め記録された磁
気インク文字を読み取るＭＩＣＲヘッド１７と、前記搬
送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面に印字を
行う表印字ヘッド２３と、前記搬送経路１５に沿って配
置され、小切手Ｐの裏面に印字を行う裏印字ヘッド２１
と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表
面をスキャンするスキャナ２５とを備えて構成される。
つまり、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のス
キャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行う
ことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、
処理に要する時間を短縮することができる。
装置１０は、小切手Ｐを導く搬送経路１５と、該搬送経
路１５に沿って配置され、小切手Ｐに予め記録された磁
気インク文字を読み取るＭＩＣＲヘッド１７と、前記搬
送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面に印字を
行う表印字ヘッド２３と、前記搬送経路１５に沿って配
置され、小切手Ｐの裏面に印字を行う裏印字ヘッド２１
と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表
面をスキャンするスキャナ２５とを備えて構成される。
つまり、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のス
キャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行う
ことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、
処理に要する時間を短縮することができる。
【００３０】また、搬送経路１５の一端側に形成され、
小切手Ｐが挿入される挿入口１２と、前記搬送経路１５
の他端側に形成され、小切手Ｐが排出される排出口１３
とを更に備え、前記ＭＩＣＲヘッド１７が、印字ヘッド
２１、２３よりも挿入口１２側に配置され、前記スキャ
ナ２５が、印字ヘッド２１、２３よりも排出１３側に配
置されるので、挿入口１２にセットされた小切手Ｐを装
置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を
行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら小
切手Ｐを装置から搬出することができ、その結果、搬送
経路１５を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、
処理時間を短縮することができる。
小切手Ｐが挿入される挿入口１２と、前記搬送経路１５
の他端側に形成され、小切手Ｐが排出される排出口１３
とを更に備え、前記ＭＩＣＲヘッド１７が、印字ヘッド
２１、２３よりも挿入口１２側に配置され、前記スキャ
ナ２５が、印字ヘッド２１、２３よりも排出１３側に配
置されるので、挿入口１２にセットされた小切手Ｐを装
置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を
行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら小
切手Ｐを装置から搬出することができ、その結果、搬送
経路１５を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、
処理時間を短縮することができる。
【００３１】また、挿入口１２は、小切手Ｐを略水平方
向に挿入可能に構成され、排出口１３は、小切手Ｐを略
垂直方向に排出可能に構成されるため、搬送経路１５を
直線的に構成する場合に比して装置を小型化することが
でき、しかも、一連の処理が終了した小切手Ｐを搬送経
路１５の終端部を利用して保持することができる。
向に挿入可能に構成され、排出口１３は、小切手Ｐを略
垂直方向に排出可能に構成されるため、搬送経路１５を
直線的に構成する場合に比して装置を小型化することが
でき、しかも、一連の処理が終了した小切手Ｐを搬送経
路１５の終端部を利用して保持することができる。
【００３２】また、スキャナ２５の対向位置に配置さ
れ、小切手Ｐをスキャナ２５に押し付けながら搬送する
スキャナ送りローラ２６と、該スキャナ送りローラ２６
をスキャナ２５から退避させて搬送経路１５を開くロー
ラ退避機構３２とを更に備えるため、非スキャン処理時
にスキャナ送りローラ２６を退避させることにより、ス
キャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりを
回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止するこ
とができる。
れ、小切手Ｐをスキャナ２５に押し付けながら搬送する
スキャナ送りローラ２６と、該スキャナ送りローラ２６
をスキャナ２５から退避させて搬送経路１５を開くロー
ラ退避機構３２とを更に備えるため、非スキャン処理時
にスキャナ送りローラ２６を退避させることにより、ス
キャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりを
回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止するこ
とができる。
【００３３】また、小切手Ｐをスキャンしてから排出す
る第１処理制御モードと、小切手Ｐをスキャンすること
なく排出する第２処理制御モードと、第１または第２の
処理制御モードを選択するモード切換スイッチ４５とを
更に備えるため、スキャン処理を含む複数の処理を連続
的に行うものでありながら、印字媒体の種類や顧客の希
望に応じてスキャン処理の有無を選択することができ
る。
る第１処理制御モードと、小切手Ｐをスキャンすること
なく排出する第２処理制御モードと、第１または第２の
処理制御モードを選択するモード切換スイッチ４５とを
更に備えるため、スキャン処理を含む複数の処理を連続
的に行うものでありながら、印字媒体の種類や顧客の希
望に応じてスキャン処理の有無を選択することができ
る。
【００３４】また、印字ヘッド２１、２３による印字工
程においては、小切手Ｐを挿入口方向に搬送するため、
小切手Ｐを搬送経路１５内で往復させながら一連の処理
を行うことにより、搬送経路１５を短くして装置の小型
化を図ることができる。
程においては、小切手Ｐを挿入口方向に搬送するため、
小切手Ｐを搬送経路１５内で往復させながら一連の処理
を行うことにより、搬送経路１５を短くして装置の小型
化を図ることができる。
【００３５】以上、本発明の一実施形態を図面に沿って
説明したが、本発明は前記実施形態において示された事
項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明
の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変
更・応用を行うことができる範囲が含まれる。
説明したが、本発明は前記実施形態において示された事
項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明
の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変
更・応用を行うことができる範囲が含まれる。
【００３６】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、磁気インク
文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小
切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレ
ータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を
短縮することができる。
文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小
切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレ
ータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を
短縮することができる。
【図１】複合処理装置の斜視図である。
【図２】複合処理装置の内部構造を示す側断面図であ
る。
る。
【図３】小切手の概略図である。
【図４】スキャナおよびスキャナ送りローラを示す側面
図である。
図である。
【図５】ローラ退避機構を示す側面図である。
【図６】ローラ退避機構を示す平面図である。
【図７】制御部の入出力を示すブロック図である。
【図８】第１処理制御モードを示すフローチャートであ
る。
る。
【図９】第１処理制御モードの作用説明図である。
【図１０】小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略
側面図である。
側面図である。
【図１１】ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置
の内部概略側面図である。
の内部概略側面図である。
【図１２】印字動作時を示す複合処理装置の内部概略側
面図である。
面図である。
【図１３】スキャン動作時を示す複合処理装置の内部概
略側面図である。
略側面図である。
【図１４】第２処理制御モードを示すフローチャートで
ある。
ある。
【図１５】第２処理制御モードの作用説明図である。
【図１６】排出小切手の除去時を示す複合処理装置の内
部概略側面図である。
部概略側面図である。
Ｐ 小切手
１０ 複合処理装置
１２ 挿入口
１３ 排出口
１５ 搬送経路
１７ ＭＩＣＲヘッド
１８ 第１送りローラ対
２１ 裏印字ヘッド
２２ 第２送りローラ対
２３ 表印字ヘッド
２５ スキャナ
２６ スキャナ送りローラ
３０ ローラ支軸
３２ ローラ退避機構
３３ スキャナ送りローラ用ソレノイド
３４ 押えレバー
３５ 押えバネ
３６ 第１ギヤ
３７ 第２ギヤ
３８ スキャナ送り用モータ
４０ 制御部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０６Ｔ 1/00 ４００ Ｇ０６Ｔ 1/00 ４００Ｅ ５Ｂ０７２
Ｇ０７Ｄ 7/00 Ｇ０７Ｄ 7/00 Ｂ ５Ｃ０７２
7/04 7/04
Ｈ０４Ｎ 1/04 Ｈ０４Ｎ 1/12 Ｚ
Ｆターム(参考） 3E040 AA05 FG04 FG13 FK04 FK06
3E041 AA01 BA16 BB07
5B029 AA04 BB07 BB13
5B047 AA01 BA01 BB02 BC14 CA08
CA12
5B058 KA02 KA05 KA24 YA18
5B072 AA01 AA08 CC27 CC28 CC38
DD05 GG07
5C072 AA03 BA19 CA06 DA02 DA21
HA02 HA09 HA13 HB11 XA05
Claims (7)
- 【請求項１】 印字媒体を導く搬送経路と、 前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体に予め記
録された磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、 前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１の
面に印字を行う第１の印字ヘッドと、 前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第２の
面に印字を行う第２の印字ヘッドと、 前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１ま
たは第２の面をスキャンするスキャナと、を備えること
を特徴とする複合処理装置。 - 【請求項２】 前記搬送経路の一端側に形成され、前記
印字媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路の他端側
に形成され、前記印字媒体が排出される排出口とを更に
備え、前記磁気ヘッドは、前記第１および第２の印字ヘ
ッドよりも前記挿入口側に配置され、前記スキャナは、
前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記排出側に配
置されることを特徴とする請求項１に記載の複合処理装
置。 - 【請求項３】 前記挿入口は、前記印字媒体を略水平方
向に挿入可能に構成され、前記排出口は、前記印字媒体
を略垂直方向に排出可能に構成されることを特徴とする
請求項１又は２に記載の複合処理装置。 - 【請求項４】 前記スキャナの対向位置に配置され、前
記印字媒体を前記スキャナに押し付けながら搬送する押
圧送りローラと、前記押圧送りローラを前記スキャナか
ら退避させて前記搬送経路を開くローラ退避機構とを更
に備えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
の複合処理装置。 - 【請求項５】 前記印字媒体をスキャンしてから排出す
る第１の処理制御手段と、前記印字媒体をスキャンする
ことなく排出する第２の処理制御手段と、第１または第
２の処理制御手段を選択する処理選択手段とを更に備え
ることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の複合
処理装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかに記載の複合処理
装置における制御方法であって、 前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口
方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を
読み取る工程と、 前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字
ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する
工程と、 前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字
ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、 前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印
字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送す
る工程と、 前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字
ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、 前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナ
によるスキャン開始位置まで前記印字媒体を搬送する工
程と、 前記印字媒体を前記排出口方向に搬送しながら前記スキ
ャナで前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンす
る工程と、を備えることを特徴とする複合処理装置の制
御方法。 - 【請求項７】 前記第１または第２の印字ヘッドによる
印字工程において、前記印字媒体を前記挿入口方向に搬
送することを特徴とする請求項６に記載の複合処理装置
の制御方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001190298A JP4797287B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 複合処理装置及びその制御方法 |
| US10/177,401 US6695427B2 (en) | 1997-08-06 | 2002-06-19 | Multifunction device and control method for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001190298A JP4797287B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 複合処理装置及びその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003006713A true JP2003006713A (ja) | 2003-01-10 |
| JP4797287B2 JP4797287B2 (ja) | 2011-10-19 |
Family
ID=19029091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001190298A Expired - Fee Related JP4797287B2 (ja) | 1997-08-06 | 2001-06-22 | 複合処理装置及びその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4797287B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG114652A1 (en) * | 2003-01-21 | 2005-09-28 | Seiko Epson Corp | Data reading apparatus |
| JP2006155458A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Seiko Epson Corp | 複合処理装置及びその制御方法、並びにｐｏｓ端末装置 |
| KR100844563B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-07-08 | 현대자동차주식회사 | 프론트 필라 장치 |
| KR20110060860A (ko) * | 2009-11-30 | 2011-06-08 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 기록 매체 처리 장치 |
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-
2001
- 2001-06-22 JP JP2001190298A patent/JP4797287B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7477427B2 (en) | 2003-01-21 | 2009-01-13 | Seiko Epson Corporation | Data reading apparatus |
| USRE43358E1 (en) | 2003-01-21 | 2012-05-08 | Seiko Epson Corporation | Data reading apparatus |
| JP4720161B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2011-07-13 | セイコーエプソン株式会社 | 複合処理装置及びその制御方法 |
| JP2006155458A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Seiko Epson Corp | 複合処理装置及びその制御方法、並びにｐｏｓ端末装置 |
| US7258500B2 (en) | 2004-12-01 | 2007-08-21 | Seiko Epson Corporation | Media processing apparatus and scanner unit |
| US7701622B2 (en) | 2004-12-01 | 2010-04-20 | Seiko Epson Corporation | Media processing apparatus and scanner unit |
| US8289590B2 (en) | 2004-12-01 | 2012-10-16 | Seiko Epson Corporation | Media processing apparatus and scanner unit |
| KR100844563B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-07-08 | 현대자동차주식회사 | 프론트 필라 장치 |
| JP2011111311A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Seiko Epson Corp | 記録媒体処理装置 |
| KR20110060860A (ko) * | 2009-11-30 | 2011-06-08 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 기록 매체 처리 장치 |
| US9256811B2 (en) | 2009-11-30 | 2016-02-09 | Seiko Epson Corporation | Recording medium processing apparatus |
| KR101870439B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2018-06-22 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 기록 매체 처리 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4797287B2 (ja) | 2011-10-19 |
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