JP4700751B1 - 射出成形機の機械式安全装置 - Google Patents

射出成形機の機械式安全装置 Download PDF

Info

Publication number
JP4700751B1
JP4700751B1 JP2009289610A JP2009289610A JP4700751B1 JP 4700751 B1 JP4700751 B1 JP 4700751B1 JP 2009289610 A JP2009289610 A JP 2009289610A JP 2009289610 A JP2009289610 A JP 2009289610A JP 4700751 B1 JP4700751 B1 JP 4700751B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
saw
safety door
opening
fixed
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2009289610A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2011126251A (ja
Inventor
浩一 西村
塁 引本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Priority to JP2009289610A priority Critical patent/JP4700751B1/ja
Priority to DE102010037106.8A priority patent/DE102010037106B4/de
Priority to US12/869,794 priority patent/US8192192B2/en
Priority to CN201010293786.2A priority patent/CN102101354B/zh
Application granted granted Critical
Publication of JP4700751B1 publication Critical patent/JP4700751B1/ja
Publication of JP2011126251A publication Critical patent/JP2011126251A/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84—Safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】ラチェット爪を可動盤に固定された支持部に対して自由に回転するように設置し、固定盤または架台または受圧盤に固定された鋸状のロッドとの間に挟みこむことで可動盤の前進を機械的に停止させることが可能な射出成形機の機械式安全装置を提供すること。
【解決手段】架台１０２上に少なくとも可動盤１０５と固定盤１０３を有し、可動盤１０５の型開閉動作を行う機構と、安全扉１１１の開閉動作に応じて機械式安全装置を作動させる機構を備えた射出成形機において、固定盤１０３または架台１０２に固定された鋸状のロッド１０１と、鋸状のロッド１０１に組み付けられ安全扉１１１の開閉に連動して上下動するレール１１０と、可動盤１０５に設けられた支柱に支持されたラチェット爪１０４を有し、安全扉１１１の開閉に連動してレール１１０は、ラチェット爪１０４に押し上げと押し下げの動作を行わせ、鋸状のロッド１０１とラチェット爪１０４とを噛み合わせと噛み合わせをはずすことを特徴とする射出成形機の機械式安全装置。
【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形機械の機械式安全装置に関する。
固定盤と受圧盤との間に可動盤をタイバに挿通して進退自在に設け、前記可動盤と前記可動盤との間の型開閉部の側部に安全扉を横方向に開閉自在に備え、その安全扉を開放すると、可動盤と固定盤または受圧盤とにわたり設けた鋸状のロッドが、安全扉により作動するストッパと係合して可動盤の移動を阻止する安全装置が知られている。
図７は、従来技術である射出成形機の機械式安全装置の一例を説明する図である。射出成形機は、架台１７上に可動盤１、固定盤３、受圧盤４を備え、固定盤３と受圧盤４とはタイバ１８によって連結され、可動盤１にはタイバ１８が挿通されており、可動盤１はタイバ１８に案内されて固定盤３方向に前後進可能に構成されている。射出成形機の機械式安全装置においては、可動盤１に鋸状の溝を有するロッド２の一端部を固定し、固定盤３もしくは受圧盤４に鈎状のラチェット爪５を設置し、安全扉が開くことでラチェット爪５が動作して可動盤１の前進を停止させる機構が存在する。
特許文献１（図８、図９を参照）には、受圧盤４にラチェット爪５を固定した場合、型厚調整に伴う位置の変更に関わらず装置を作動させることができるように、安全扉７の案内枠８に座板９を取り付け、安全扉７に連動するリンクアーム１０の回転を介してリンクバー１１を持ち上げ、ラチェット爪５に係合されたレバー部材１２を回転させてラチェット爪５を稼働する装置が開示されている。
特許文献２（図１０を参照）には、固定盤３にロッド２を固定し、可動盤１にラチェット爪５を設置し、動力伝達管１５のワイヤによって伝達された動作を、シリンダ１４を用いてラチェット爪５を稼働する装置が開示されている。
特開平１０−１１３９７１号公報 実公昭６３−２９５３８号公報
図７に示されるようにロッド２を可動盤１から固定盤３に向けて固定したとき、金型厚が小さい場合にロッド２が前方に飛び出す。このため、作業者がロッド２に衝突しないように別途カバー６ａを装備する必要があり、作業性を損なうほかコスト増の要因となる。ロッド２を可動盤１から受圧盤４に向かって固定したとき、ロッド２が後方に飛び出す。このため、受圧盤４に搭載した部品に干渉しないように取り付ける必要があり、設置場所が制限される。また、金型厚が大きい場合には、ロッド２が機械から飛び出さないように後方カバー６ｂを大型化する必要がある。
特許文献１に開示された装置では、座板９を案内枠８に固定し、その下側にリンクバー１１およびロッド２を配置する必要があり、型締機構部の側面に対して上下に広い設置スペースが必要になるため、保守作業の際に機械内部へのアクセスが難しくなる。また、ロッド２を案内枠８から下に遠ざけるに従って座板９もしくはリンクアーム１０が大型化し、保守作業性が一層悪化するほかコストも増大する。
特許文献２に開示された装置では、内部にワイヤを備える動力伝達管１５の屈曲により摩擦による該ワイヤの摺動抵抗が大きくなり、安全装置が作動しない可能性が発生する。また、動力伝達管１５の端部が可動盤１と共に前後進するため、動力伝達管１５の曲がり具合が変化することにより、トグル機構（図示せず）や扉などと干渉しないように保持するための機構が必要となる。
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、ラチェット爪を可動盤に固定された支持部に対して自由に回転するように設置し、固定盤または架台または受圧盤に固定された鋸状のロッドとの間に挟みこむことで可動盤の前進を機械的に停止させることが可能な射出成形機の機械式安全装置を提供することである。
本願の請求項１に係る発明は、架台上に少なくとも可動盤と固定盤を有し、該可動盤の型開閉動作を行う機構と、安全扉の開閉動作に応じて機械式安全装置を作動させる機構を備えた射出成形機において、前記固定盤または前記架台に固定された鋸状のロッドと、前記鋸状のロッドに組み付けられ前記安全扉の開閉に連動して上下動するレールと、前記可動盤に設けられた支柱に支持されたラチェット爪を有し、前記安全扉の開閉に連動して前記レールは、前記ラチェット爪に押し上げと押し下げの動作を行わせ、前記鋸状のロッドと前記ラチェット爪とを噛み合わせと噛み合わせをはずすことを特徴とする射出成形機の機械式安全装置である。
請求項２に係る発明は、架台上に可動盤、固定盤、および受圧盤を備え、該可動盤の型開閉動作を行う機構と、安全扉の開閉動作に応じて機械式安全装置を作動させる機構を備えた射出成形機において、前記受圧盤に締結された鋸状のロッドと、前記鋸状のロッドに組み付けられ前記安全扉の開閉に連動して上下動するレールと、前記可動盤に設けられた支柱に支持されたラチェット爪を有し、前記安全扉の開閉に連動して前記レールは、前記ラチェット爪に押し上げと押し下げの動作を行わせ、前記鋸状のロッドと前記ラチェット爪とを噛み合わせと噛み合わせをはずすことを特徴とする射出成形機の機械式安全装置である。
請求項３に係る発明は、前記安全扉を閉じた時、前記ラチェット爪が該安全扉に連動する前記レールによって持ち上げられ、型開閉動作時に該レール上を前後進することで、型の開閉運動を抑制しないことを特徴とする請求項１または２のいずれか一つに記載の射出成形機の機械式安全装置である。
請求項４に係る発明は、前記安全扉を開いた時、該安全扉に連動する前記レールが下がり、前記鋸状のロッドの溝と前記ラチェット爪とが噛み合うことで、型が閉まる方向の運動のみを抑制することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の射出成形機の機械式安全装置である。
本発明により、上記従来技術の問題点に鑑み、ラチェット爪を可動盤に固定された支持部に対して自由に回転するように設置し、固定盤または架台または受圧盤に固定された鋸状のロッドとの間に挟みこむことで可動盤の前進を機械的に停止させることが可能な射出成形機の機械式安全装置を提供できる。
本発明の第１の実施形態でゲートが開いたときの状態を説明する図である。 図１中のＢ矢視図である。 本発明の第１の実施形態でゲートが閉じたときの状態を説明する図である。 ワイヤロープがリンクを引っ張る構成である本発明の第２の実施形態を説明する図である。 本発明の第３の実施形態でゲートが開いたときの状態を説明する図である。 本発明の第３の実施形態でゲートが閉じたときの状態を説明する図である。 射出成形機に用いられる従来の機械式安全装置を説明する図である。 特許文献１に開示されている機械式安全装置を説明する図である。 図８中のＡ矢視図である。 特許文献２に開示されている機械式安全装置を説明する図である。
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態でゲートが開いたときの状態を説明する図である。図２は、図１中のＢ矢視図である。そして、図３は、本発明の第１の実施形態でゲートが閉じたときの状態を説明する図である。
図１に示されるように射出成形機は、架台１０２上に設置した固定盤１０３、架台１０２上に架台１０２の長手方向に移動自在に設置されている受圧盤１１５、固定盤１０３と受圧盤１１５とを連結するタイバ１１６、タイバ１１６を挿通して固定盤１０３と受圧盤１１５との間に進退自在に設けた可動盤１０５を備えている。また、可動盤１０５と受圧盤１１５との間には型締用のトグル機構（図示せず）が設けられている。
鋸状の溝を有するロッド１０１はその一端が、架台１０２に立設された固定盤１０３にタイバ１１６に平行に固定されている。鈎状のラチェット爪１０４は、可動盤１０５に固定された回転支柱１０６（図２参照）によって回転自在に支持されており、回転支柱１０６の中心軸回りに自由に回転する。なお、ロッド１０１の鋸状の溝やラチェット爪１０４の鈎状の構成は、射出成形機の機械式安全装置の従来のものを用いることができる。ロッド１０１には座板１０８が固定されている。座金１０８にはリンク１０９が回転自在に軸支され、リンク１０９にはカム１１３が取り付けられている。
図２に示されているように、ラチェット爪１０４の一端部に車輪１０７が取り付けられている。ラチェット爪１０４は可動盤１０５に取り付けられた回転支柱１０６に回転自在に軸支されている。ロッド１０１には座板１０８が固定されており、座板１０８には自由に回転するリンク１０９を介してレール１１０が設置されている。
図３に示されるように、安全扉１１１が閉じたとき、安全扉１１１に取り付けられたドグ１１２がリンク１０９に取り付けられたカム１１３を押し、リンク１０９を時計回りに回転させる。リンク１０９の時計回りの回転によってレール１１０が架台１０２に対して上方向（紙面上方向）に持ち上がる。レール１１０が持ち上がることによってラチェット爪１０４は回転し、ラチェット爪１０４の鈎がロッド１０１と噛み合わない位置まで移動する。
可動盤１０５が固定盤１０３に対して前後進したとき、車輪１０７がレール１１０上を転がることで可動盤１０５に固定されたラチェット爪１０４は滑らかに前後進する。安全扉１１１が開いたとき、ラチェット爪１０４は自重により回転してロッド１０１に設けられた鋸状の溝と噛み合う位置まで移動する。型開閉動作の際、溝とラチェット爪１０４が噛み合うことで可動盤１０５の前進運動は抑制されるが、溝は鋸状になっているため後退運動は抑制されない。
図１〜図３に示されるカム１１３が直接的にリンク１０９を回転させる機構を用いることに替えて、リンク１０９を引っ張り回転させる機構を用いてもよい。図４は、ワイヤロープがリンクを引っ張る構成である本発明の第２の実施形態を説明する図である。
図４に示されるように、カム１１３ａが固定盤１０３に回転自在に取り付けられており、ロッド１０１に取り付けられた座板１０８には自由に回転するリンク１０９を介してレール１１０が設置されている。カム１１３ａとリンク１０９とはワイヤロープ１１４ａにより連結されている。
図４は安全扉１１１が閉じたときの状態である。ドグ１１２ａはカム１１３ａを押すことによってカム１１３ａを反時計方向に回転させる。カム１１３ａは反時計方向の回転によってワイヤロープ１１４ａを引っ張り、ワイヤロープ１１４ａはリンク１０９を時計方向に回転させレール１１０を架台１０２に対して上方に持ち上げる。この動作によってラチェット爪１０４の鈎状部はロッド１０１の鋸状部から切り離される。
一方、安全扉１１１が開くと、ドグ１１２ａはカム１１３ａから離接する。レール１１０は自重によって架台１０２方向に降下し、リンク１０９は反時計方向に回転し、リンク１０９に一端が接続されたワイヤロープ１１４ａが引っ張られ、ワイヤロープ１１４ａの他端に接続されたカム１１３ａを逆回転方向に回転させる。
ロッド１０１は固定盤１０３に固定する実施形態以外に、架台１０２もしくは受圧盤１１５に固定してもよい。図５および図６はロッド１０１の一端が受圧盤１１５に取り付けられた本発明の第３の実施形態である。図５は、本発明の第３の実施形態でゲートが開いたときの状態を説明する図である。図６は、本発明の第３の実施形態でゲートが閉じたときの状態を説明する図である。
図５や図６に示されるように受圧盤１１５にロッド１０１の一端を固定する場合には、ドグ１１２ｂがカム１１３ｂを回転させてワイヤロープ１１４ｂを引っ張り、リンク１０９を回転させる機構などを用いることにより、型厚調整によって安全扉１１１と受圧盤１１５の相対位置が変った場合でも装置を駆動させることができる。
図５に示されるように、ロッド１０１の一端部が受圧盤１１５に固定されている。カム１１３ｂが固定盤１０３に回転自在に取り付けられており、ロッド１０１に取り付けられた座板１０８には自由に回転するリンク１０９を介してレール１１０が設置されている。カム１１３ｂとリンク１０９とはワイヤロープ１１４ｂにより連結されている。
図５は安全扉１１１が開いたときの状態である。ドグ１１２ｂがカム１１３ｂを押していない状態であり、レール１１０は自重によって架台１０２の方向に降下した状態にある。この状態では、図２に示されるようにラチェット爪１０４はロッド１０１の鋸状部と噛み合う。
図６は安全扉１１１が閉じたときの状態である。ドグ１１２ｂはカム１１３ｂを押すことによってカム１１３ｂは反時計方向に回転させる。カム１１３ｂは反時計方向の回転によってワイヤロープ１１４ｂを引っ張り、ワイヤロープ１１４ｂはリンク１０９を反時計方向に回転させレール１１０を架台１０２に対して上方に持ち上げる。この動作によってラチェット爪１０４の鈎状部はロッド１０１の鋸状部から切り離される。
一方、安全扉１１１が開くと図５に示されるように、ドグ１１２ｂはカム１１３ｂから離接する。レール１１０は自重によって架台１０２方向に降下し、リンク１０９は時計方向に回転し、リンク１０９に一端が接続されたワイヤロープ１１４ｂが引っ張られ、ワイヤロープ１１４ｂの他端に接続されたカム１１３ｂを逆回転方向に回転させる。
可動盤１０５が固定盤１０３に対して前後進したとき、車輪１０７がレール１１０上を転がることで可動盤１０５に固定されたラチェット爪１０４は滑らかに前後進する。安全扉１１１が開いたとき、ラチェット爪１０４は自重により回転してロッド１０１に設けられた鋸状の溝と噛み合う位置まで移動する。型開閉動作の際、溝とラチェット爪１０４が噛み合うことで可動盤１０５の前進運動は抑制されるが、溝は鋸状になっているため後退運動は抑制されない。
１ 可動盤
２ ロッド
３ 固定盤
４ 受圧盤
５ ラチェット爪
６ａ 別途カバー
６ｂ 後方カバー
７ 安全扉
８ 案内枠
９ 座板
１０ リンクアーム
１１ リンクバー
１２ レバー部材
１４ シリンダ
１５ 動力伝達管
１６ トグル機構
１７ 架台
１８ タイバ
１０１ ロッド
１０２ 架台
１０３ 固定盤
１０４ ラチェット爪
１０５ 可動盤
１０６ 回転支柱
１０７ 車輪
１０８ 座板
１０９ リンク
１１０ レール
１１１ 安全扉
１１２，１１２ａ，１１２ｂ ドグ
１１３，１１３ａ，１１３ｂ カム
１１４ａ，１１４ｂ ワイヤロープ
１１５ 受圧盤
１１６ タイバ

Claims (4)

  1. 架台上に少なくとも可動盤と固定盤を有し、該可動盤の型開閉動作を行う機構と、安全扉の開閉動作に応じて機械式安全装置を作動させる機構を備えた射出成形機において、
    前記固定盤または前記架台に固定された鋸状のロッドと、
    前記鋸状のロッドに組み付けられ前記安全扉の開閉に連動して上下動するレールと、
    前記可動盤に設けられた支柱に支持されたラチェット爪を有し、
    前記安全扉の開閉に連動して前記レールは、前記ラチェット爪に押し上げと押し下げの動作を行わせ、前記鋸状のロッドと前記ラチェット爪とを噛み合わせと噛み合わせをはずすことを特徴とする射出成形機の機械式安全装置。
  2. 架台上に可動盤、固定盤、および受圧盤を備え、該可動盤の型開閉動作を行う機構と、安全扉の開閉動作に応じて機械式安全装置を作動させる機構を備えた射出成形機において、
    前記受圧盤に締結された鋸状のロッドと、
    前記鋸状のロッドに組み付けられ前記安全扉の開閉に連動して上下動するレールと、
    前記可動盤に設けられた支柱に支持されたラチェット爪を有し、
    前記安全扉の開閉に連動して前記レールは、前記ラチェット爪に押し上げと押し下げの動作を行わせ、前記鋸状のロッドと前記ラチェット爪とを噛み合わせと噛み合わせをはずすことを特徴とする射出成形機の機械式安全装置。
  3. 前記安全扉を閉じた時、前記ラチェット爪が該安全扉に連動する前記レールによって持ち上げられ、型開閉動作時に該レール上を前後進することで、型の開閉運動を抑制しないことを特徴とする請求項１または２のいずれか一つに記載の射出成形機の機械式安全装置。
  4. 前記安全扉を開いた時、該安全扉に連動する前記レールが下がり、前記鋸状のロッドの溝と前記ラチェット爪とが噛み合うことで、型が閉まる方向の運動のみを抑制することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の射出成形機の機械式安全装置。
JP2009289610A 2009-12-21 2009-12-21 射出成形機の機械式安全装置 Expired - Fee Related JP4700751B1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009289610A JP4700751B1 (ja) 2009-12-21 2009-12-21 射出成形機の機械式安全装置
DE102010037106.8A DE102010037106B4 (de) 2009-12-21 2010-08-23 Mechanische Sicherheitsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine
US12/869,794 US8192192B2 (en) 2009-12-21 2010-08-27 Mechanical safety device for an injection molding machine
CN201010293786.2A CN102101354B (zh) 2009-12-21 2010-09-25 注塑成型机的机械式安全装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009289610A JP4700751B1 (ja) 2009-12-21 2009-12-21 射出成形機の機械式安全装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP4700751B1 true JP4700751B1 (ja) 2011-06-15
JP2011126251A JP2011126251A (ja) 2011-06-30

Family

ID=44151466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009289610A Expired - Fee Related JP4700751B1 (ja) 2009-12-21 2009-12-21 射出成形機の機械式安全装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8192192B2 (ja)
JP (1) JP4700751B1 (ja)
CN (1) CN102101354B (ja)
DE (1) DE102010037106B4 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112332369A (zh) * 2020-11-12 2021-02-05 闫文秀 一种注塑机防夹及紧急制动快速保护的装置
CN112829245A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 珠海格力智能装备有限公司 锁杆机构

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013058016A1 (ja) * 2011-10-20 2013-04-25 東洋機械金属株式会社 成形機の安全装置
JP5968769B2 (ja) * 2012-11-29 2016-08-10 住友重機械工業株式会社 射出成形機
JP6693839B2 (ja) * 2016-08-25 2020-05-13 東洋機械金属株式会社 成形機の安全装置
JP6538763B2 (ja) * 2017-07-04 2019-07-03 ファナック株式会社 射出成形機
JP7277299B2 (ja) * 2019-07-17 2023-05-18 ファナック株式会社 安全装置
CN112247098B (zh) * 2020-09-21 2022-05-24 蚌埠隆华压铸机有限公司 一种压铸机防爆防夹手装置
CN115091710B (zh) * 2022-06-23 2024-02-06 成都华普塑料容器有限公司 一种用于生产桶状容器的注塑成型机

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3728057A (en) * 1970-09-02 1973-04-17 New Britain Machine Co Plastic injection molding machine safety mechanism
JPS56133146A (en) * 1980-03-21 1981-10-19 Toshiba Mach Co Ltd Safety device for injection molding machine and the like
JPS58112518A (ja) 1981-12-26 1983-07-05 東陶機器株式会社 衛生洗浄装置
JPS58112518U (ja) * 1982-01-25 1983-08-01 株式会社日本製鋼所 射出成形機などの型締装置の安全装置
JPS6171165A (ja) * 1984-09-13 1986-04-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 型締装置における機械式安全装置
US4911630A (en) * 1987-09-11 1990-03-27 Akira Uehara Device for preventing scattering of ejected, molded articles for use in resin molding machine
US5192557A (en) * 1990-07-27 1993-03-09 Nissei Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
JPH09141716A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Toyo Mach & Metal Co Ltd 成形機の安全装置
JP3076249B2 (ja) * 1996-10-09 2000-08-14 日精樹脂工業株式会社 成形機の型締機構における安全装置
JP3824360B2 (ja) 1996-10-09 2006-09-20 日精エー・エス・ビー機械株式会社 射出延伸ブロー成形装置及び成形方法
JP3701790B2 (ja) * 1998-04-06 2005-10-05 東洋機械金属株式会社 成形機の安全装置
JP3416843B2 (ja) * 1998-06-22 2003-06-16 日精樹脂工業株式会社 竪型射出成形機の安全装置
JP2001191384A (ja) * 2000-01-12 2001-07-17 Toshiba Mach Co Ltd 型締装置の機械式安全装置
CN2647553Y (zh) * 2003-07-02 2004-10-13 恒生机器（深圳）有限公司 注塑机双倒扣式机械安全装置
JP4263635B2 (ja) * 2004-02-16 2009-05-13 住友重機械工業株式会社 成形機の安全装置及びその復旧方法
DE202004015973U1 (de) * 2004-10-14 2004-12-09 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Vorrichtung zur Sicherung der geöffneten Schließeinheit einer Spritzgießmaschine
CN201070828Y (zh) * 2007-08-14 2008-06-11 宁波双马机械工业有限公司 注塑机用轻便式安全门轨道
JP2010099938A (ja) * 2008-10-24 2010-05-06 Meiki Co Ltd 型締装置の制御方法
CN201579969U (zh) * 2009-12-04 2010-09-15 宁波华美达机械制造有限公司 注塑机机械安全装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112332369A (zh) * 2020-11-12 2021-02-05 闫文秀 一种注塑机防夹及紧急制动快速保护的装置
CN112332369B (zh) * 2020-11-12 2022-05-17 中山市圆美塑料制品有限公司 一种注塑机防夹及紧急制动快速保护的装置
CN112829245A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 珠海格力智能装备有限公司 锁杆机构

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011126251A (ja) 2011-06-30
CN102101354A (zh) 2011-06-22
US8192192B2 (en) 2012-06-05
DE102010037106B4 (de) 2014-09-18
US20110151043A1 (en) 2011-06-23
CN102101354B (zh) 2013-10-09
DE102010037106A1 (de) 2011-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4700751B1 (ja) 射出成形機の機械式安全装置
WO2009066601A1 (ja) 車両用ステップ装置
JP2012121359A (ja) サンルーフ装置
CN101666189A (zh) 轨道交通屏蔽门锁紧装置
CA2409202C (en) Powered sliding panel with secondary articulation for a motor vehicle
KR20150096722A (ko) 차량 도어 래치
KR101493947B1 (ko) 미닫이도어의 완충장치
JP5332557B2 (ja) 建設機械の乗降口開閉装置
JP6037631B2 (ja) 開閉装置及び該開閉装置を備えた開閉装置設置構造
ATE548215T1 (de) Fahrzeugsitzschienenvorrichtung
JP6775214B2 (ja) 車両用ドア開閉装置
CN210001395U (zh) 复式楼电梯轿厢及电梯轿门锁
JP2012178901A (ja) 配電盤の据付装置
AU2017202207B2 (en) A Lock Device with Lockup Mechanism
JP2005271287A (ja) 安全装置を備えたトグル式型締装置
JP2011162974A (ja) 車両用引戸開閉装置
JP4789581B2 (ja) レストバー装置
JP5204957B2 (ja) 引戸用錠前
CN217916636U (zh) 注塑机
JP4863376B2 (ja) 温室用換気装置
JP4945519B2 (ja) 射出装置のノズルタッチ装置
CN115320053A (zh) 注塑机
JP3174802U (ja) オーバーヘッドドアの施錠解錠装置
JP4577034B2 (ja) 格納ボックスにおける引出し体の駆動支持構造
KR200415019Y1 (ko) 잼 방지용 리어 도어래치

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110304

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4700751

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees