JP6693839B2 - 成形機の安全装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形機の安全装置に係り、特に、安全ドアが開いている状態における可動盤の型締方向への移動を機械的に阻止して、オペレータの安全を確保する装置に関する。

射出成形機やダイカストマシン等の成形機は、オペレータの安全を確保するため、固定盤、可動盤、テールストック及びトグルリンク機構を備えた型締装置の外周が安全カバーで覆われており、この安全カバーの開口部には、金型交換や製品取り出し等の作業を可能にするための安全ドアが備えられている。更に、従来の成形機には、安全ドアが開いている状態で可動盤が型閉方向に移動することを阻止するため、安全ドアの開閉動作に連動して動作する機械式の安全装置が備えられている。

この種の安全装置は、表面に複数の係止歯を一定ピッチで形成したドロップバーと、安全ドアを閉じた状態では、ドロップバーとの係合が解除されて可動盤の移動を可能とし、安全ドアを開けた状態では、ドロップバーと係合して可動盤の移動を不能とするストッパ部材と、安全ドアの開閉動作をストッパ部材に伝達する動力伝達機構とから構成される。

従来、この種の安全装置としては、下記の（１）〜（３）に記載する方式のものが提案されているが、これらの安全装置は、いずれも１本のドロップバーに対してストッパ部材が１つのみ備えられている。
（１）ドロップバーの一端を可動盤に固定し、その先端側を固定盤側に向けて配置したもの（例えば、特許文献１参照。）。
（２）ドロップバーの一端をトグルリンク機構のクロスヘッド又は可動盤に固定し、その先端側をテールストック側に向けて配置したもの（例えば、特許文献２参照。）。
（３）ドロップバーの一端を固定盤に固定し、その先端側を可動盤側に向けて配置したもの（例えば、特許文献３参照。）。

ドロップバーは、成形機に搭載される金型装置の型厚に関係なく、成形機の型開閉ストローク内のいずれの位置においても、可動盤の移動を確実に停止できるように設計する必要がある。そのため、ドロップバーの一端を可動盤に固定し、その先端側を固定盤側に向けて配置した（１）の成形機、及びドロップバーの一端を固定盤に固定し、その先端側を可動盤側に向けて配置した（３）の成形機においては、１本のドロップバーに対してストッパ部材を１つのみ備えた場合、ドロップバーが長大なものとなる。

以下、従来技術の問題点を、図を用いて説明する。図８及び図９は、ドロップバー１６の一端を可動盤１２に固定し、その先端側を固定盤１１側に向けて配置した（１）の成形機を示している。図８は、固定盤１１及び可動盤１２に最大型厚の金型装置を取り付け、可動盤１２を型開位置まで後退したときの状態を示す図であり、図９は、固定盤１１及び可動盤１２に最小型厚の金型装置を取り付け、可動盤１２を型閉位置まで前進したときの状態を示す図である。ストッパ部材４１は、固定盤１１の設定位置の近傍に配置されている。なお、図８及び図９において、符号１３は可動盤１２と対向に配置されたテールストック、符号１５は可動盤１２を開閉駆動するトグルリンク機構を示している。

図８及び図９に示すように、本構成の成形機において、金型装置の型厚に関係なく、かつ成形機の型開閉ストローク内のいずれの位置においても、可動盤１２の移動を確実に停止できるようにするためには、係止歯形成部１６ａの長さＬ１が可動盤１２のデーライト量（型開閉ストロークと型厚調整ストロークの合計）Ｌ２よりも大きなドロップバー１６を備える必要がある。ドロップバーの一端を固定盤１１に固定し、その先端側を可動盤１２側に向けて配置した（３）の成形機においても、これと同様である。

また、ドロップバー１６の一端をトグルリンク機構１５のクロスヘッド又は可動盤１２に固定し、その先端側をテールストック１３側に向けて配置した（２）の成形機においても、１本のドロップバー１６に対してストッパ部材４１を１つのみ備えた場合には、係止歯形成部１６ａの長さＬ１が、可動盤１２の型開閉ストロークＬ３よりも大きなドロップバーを備える必要がある。

特開平３−０３２４５９号公報 特開平９−１４１７１６号公報 特開平４−１１２０２６号公報

このように、従来の成形機は、安全装置の構成部材として長大なドロップバー１６を備えているので、ドロップバー１６を高剛性化することが難しく、ストッパ部材４１がドロップバー１６に係合されて可動盤１２が強制的に停止されたときの衝撃力により、ドロップバー１６が弾性的に変形されやすい。ドロップバー１６が弾性的に変形されると、ドロップバー１６の一端が固定された固定盤１１、可動盤１２又はトグルリンク機構１５に不正なモーメントが作用するため、型締装置の機械精度が狂いやすくなる。

また、従来の成形機は、ドロップバー１６が低剛性であることから、ドロップバー１６が損傷しやすく、そのメンテナンスに多大の労力を要するという問題もある。

更に、従来の成形機は、長大なドロップバー１６を備えなくてはならないことから、他の部品や装置等のレイアウトが制限され、成形機の設計の自由度が害されるという問題もある。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ドロップバーの全長を短縮可能な成形機の安全装置を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するため、固定側金型が取り付けられる固定盤、可動側金型が取り付けられ、前記固定盤と対向に配置される可動盤又は前記可動盤を型閉・型締方向及び型開方向に駆動するトグルリンク機構のいずれか１つに一端が固定されたドロップバーと、前記固定盤、前記可動盤及び前記トグルリンク機構を含んで構成される型締装置の周囲を覆う安全カバーと、前記安全カバーの開口部に開閉可能に備えられた安全ドアと、前記ドロップバーの長さ方向に沿って配置され、前記安全ドアの開閉操作に連動して前記ドロップバーに係合する方向又は前記ドロップバーとの係合が解除される方向に操作される複数のストッパ部材と、を備え、前記複数のストッパ部材のうち、少なくとも１つの前記ストッパ部材は、前記可動盤が型閉完了位置にあるときに前記ドロップバーに係合可能な位置に配置され、他の少なくとも１つの前記ストッパ部材は、前記可動盤が型開完了位置にあるときに前記ドロップバーに係合可能な位置に配置されることを特徴とする。

ドロップバーの長さ方向に沿って複数のストッパ部材を配置すると、ストッパ部材を１つのみ配置する場合に比べてドロップバーを短縮化できる。そして、短縮化されたドロップバーは高剛性であり、ストッパ部材が係合することにより発生する衝撃力を受けても変形しにくので、ドロップバーの一端が固定された可動盤、固定盤又はトグルリンク機構に作用するモーメントを軽減でき、型締装置の機械精度を安定に保つことができる。また、ドロップバーを短縮化すると、ドロップバーの強度が高められるので、ドロップバーのメンテナンスに要する労力を軽減できる。更に、ドロップバーの全長を短縮化すると、他の部品や装置等のレイアウトが容易になるので、成形機の設計の自由度が高められる。

また本発明は、前記構成の成形機の安全装置において、前記ドロップバーは、前記型締装置が搭載されるフレーム内に配置されることを特徴とする。

フレーム内にドロップバーを配置すると、成形機の稼働中にドロップバーがフレーム上の作業スペース内に突出しないので、成形機の作業性の良好なものにできる。

また本発明は、前記構成の成形機の安全装置において、前記ドロップバーは、一端が前記可動盤に固定され、先端部が前記固定盤側に向けられて配置されることを特徴とする。

本構成によると、複数のストッパ部材を安全ドアに接近して配置できるので、安全ドアとストッパ部材とを繋ぐ動力伝達機構の構成を簡略化できて、動力伝達機構を構成する部品の配置や調整を容易化することができる。

また本発明は、前記構成の成形機の安全装置において、前記ドロップバーは、その長さ方向に、複数の係止歯が一定ピッチで形成された係止歯形成部と、前記係止歯が形成されていない係止歯非形成部とを有し、前記可動盤が型閉完了位置にあるとき、前記複数のストッパ部材のうちの少なくとも１つが前記係止歯形成部に形成された前記係止歯のいずれかに係合され、他の少なくとも１つが前記係止歯非形成部に乗り上げることを特徴とする。

本構成によると、複数のストッパ部材の１つを確実にドロップバーの係止歯に係合できる。また、係止歯非形成部に退避するストッパ部材については、ドロップバーから離隔する方向に操作する必要がないので、動力伝達機構の構成を簡略化できる。

また本発明は、前記構成の成形機の安全装置において、前記ストッパ部材は、前記ドロップバーに形成された２つの係止歯の間の凹部内に挿入可能な形状及びサイズを有する板状に形成されていることを特徴とする。

本構成によると、ドロップバー及びストッパ部材をシンプルかつ高強度に作製できるので、安全ドア開放時における可動盤の閉方向への移動を確実に防止でき、安全装置の信頼性及び耐久性を高いものにすることができる。

また本発明は、前記構成の成形機の安全装置において、前記安全ドアと前記複数のストッパ部材との間に、前記安全ドアに取り付けられたドッグ部材と、一端に前記ストッパ部材の１つが固定され、他端が前記ドッグ部材の移動経路上に配置され、その中間部が前記型締装置が搭載されるフレームに揺動可能に取り付けられたリンク部材とからなる動力伝達機構を備えたことを特徴とする。

かかる構成によると、安全装置の動力伝達機構を、最小限、ドッグ部材とリンク部材の２部材から構成できるので、動力伝達機構の構成を簡略化することができる。よって、動力伝達機構を構成する各部材の配列や調整が容易となり、実施が容易で信頼性の高い安全装置とすることができる。

本発明に係る成形機の安全装置は、ドロップバーの長さ方向に沿って複数のストッパ部材を配置したので、ドロップバーの全長を短縮でき、型締装置の機械精度を安定化と、ドロップバーの耐久性の向上と、成形機の設計自由度の向上とを図ることができる。

実施形態に係る機械式安全装置が備えられた射出成形機の斜視図である。 実施形態に係る機械式安全装置を備えた射出成形機の、最大型厚の金型装置を搭載しかつ可動盤を型開完了位置まで後退させたときの状態を示す図である。 実施形態に係る機械式安全装置を備えた射出成形機の、最小型厚の金型装置を搭載しかつ可動盤を型閉完了位置まで前進させたときの状態を示す図である。 実施形態に係るドロップバー及びストッパ部材の斜視図である。 実施形態に係る機械式安全装置の安全ドア閉止時の状態を示す図である。 実施形態に係る機械式安全装置の安全ドア開放時の状態を示す図である。 実施形態に係るドッグ部材の構成と機能を示す図である。 従来例に係る機械式安全装置を備えた射出成形機の、最大型厚の金型装置を搭載しかつ可動盤を型開完了位置まで後退させたときの状態を示す図である。 従来例に係る機械式安全装置を備えた射出成形機の、最小型厚の金型装置を搭載しかつ可動盤を型閉完了位置まで前進させたときの状態を示す図である。

以下、実施形態に係る成形機の安全装置を、射出成形機に備えられる安全装置を例にとり、図を用いて説明する。なお、本発明の範囲は、以下に記載する実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に設計変更を加えて実施するものを含むことは勿論である。

まず、実施形態に係る射出成形機の全体構成について説明すると、実施形態に係る射出成形機は、図１に示すように、横長の箱状に形成されたフレーム１と、当該フレーム１の上面に搭載され、所要の間隔を隔てて対向に配置された型締装置２及び射出装置３とを備えている。なお、図中の符号４は、運転状態等の表示や成形条件等の入力に使用される表示・入力部を示している。

フレーム１は、射出成形機の基台であり、その内部には、図示しない電源装置、動力装置及び制御装置などの機器類が収納されている。

型締装置２は、図示しない固定側金型が取り付けられる固定盤１１と、同じく図示しない可動側金型が取り付けられる可動盤１２と、可動盤１２を介して固定盤１１と反対側に配置されたテールストック１３と、固定盤１１とテールストック１３との間に橋架されたタイバー１４と、可動盤１２とテールストック１３との間に伸縮可能に設けられたトグルリンク機構１５とを有している。可動盤１２は、タイバー１４に摺動自在に取り付けられており、トグルリンク機構１５を伸縮することにより、固定盤１１に接近する方向（型閉・型締方向）又は固定盤１１から離隔する方向（型開方向）に移動する。

型締装置２の外周は、安全カバー１９にて覆われており、作業の安全が図られている。また、安全カバー１９の一部には、成形品の取り出しなどの所要の作業を可能にするための開口部２０が形成されていて、該開口部２０には、安全ドア２１がフレーム１の長さ方向にスライド可能に設けられている。なお、図中の符号２２は、安全ドア２１の取っ手を示している。

射出装置３は、成形材料である溶融樹脂を、固定側金型と可動側金型との間に形成された図示しないキャビティ内に射出・充填するもので、原料樹脂を貯えるホッパ２３と、ホッパ２３より供給される原料樹脂の溶融する加熱シリンダ２４とを備えている。加熱シリンダ２４の先端部には、図示しない射出ノズルが設けられており、当該射出ノズルは、図示しない固定側金型に突き当てられている。加熱シリンダ２４の内部には、図示しないスクリュが回転可能かつ前後進可能に収納されており、当該スクリュを回転駆動することにより、原料樹脂の溶融と所定量の溶融樹脂の計量とが行われる。また、加熱シリンダ２４の先端部に所定量の熔融樹脂が貯えられた段階でスクリュを前進駆動することにより、加熱シリンダ２４の熔融樹脂が射出ノズルを介してキャビティ内に射出・充填される。

次に、図２〜図７を用いて、実施形態に係る安全装置について説明する。実施形態に係る安全装置は、図５及び図６に示すように、ドロップバー１６と、ドロップバー１６に係止される第１及び第２のストッパ部材４１ａ、４１ｂと、安全ドア２１の開閉動作をストッパ部材４１ａ、４１ｂに伝達する動力伝達機構５１とから構成される。

ドロップバー１６は、図４に示すように、角棒状の部材であって、その先端側に係止歯形成部１６ａが設けられ、基端側に係止歯非形成部１６ｂが設けられている。係止歯形成部１６ａの一面には、ストッパ部材４１ａ、４１ｂを係合するための係止歯３１が、長さ方向に一定のピッチで複数個形成される。係止歯３１は、ストッパ部材４１ａ、４１ｂを内挿するための平坦面３２と、ストッパ部材４１ａ、４１ｂを係合するための垂直面３３と、ストッパ部材４１ａ、４１ｂの内挿及び離脱を容易化するための傾斜面３４とから構成される。

このように構成されたドロップバー１６は、図２及び図３に示すように、係止歯３１の形成面を上向きにして、係止歯非形成部１６ｂの端部が可動盤１２の下面に固定され、係止歯形成部１６ａの先端部が固定盤１１側に向けて配置される。このとき、ドロップバー１６は、フレーム１の上面板１ａと平行にしてフレーム１内に配置される。このように、フレーム１内にドロップバー１６を配置すると、ドロップバー１６がフレーム１の上方に突出しないので、フレーム１上の作業スペースを最大限確保でき、成形機の作業性の良好なものにできる。

ストッパ部材４１ａ、４１ｂは、図４に示すように、ドロップバー１６に形成された係止歯３１の平坦面３２と垂直面３３と傾斜面３４とから構成される空間内に挿入可能な厚みを有する矩形の板状に形成される。本構成によると、ドロップバー１６及びストッパ部材４１ａ、４１ｂをシンプルかつ高強度に作製できるので、安全装置の信頼性及び耐久性を高いものにできる。

第１のストッパ部材４１ａは、図２に示すように、実施形態に係る射出成形機に取り付け可能な最大型厚の金型装置を固定盤１１及び可動盤１２に搭載し、かつ可動盤１２を型開完了位置まで後退させたときに、ドロップバー１６の係止歯形成部１６ａに係止可能な位置に設定される。これに対して、第２のストッパ部材４１ｂは、図３に示すように、実施形態に係る射出成形機に取り付け可能な最小型厚の金型装置を固定盤１１及び可動盤１２に搭載し、かつ可動盤１２を型閉完了位置まで前進させたときに、ドロップバー１６の係止歯形成部１６ａに係止可能な位置に設定される。

実施形態に係る安全装置は、第１及び第２のストッパ部材４１ａ、４１ｂをこのように配置したので、射出成形機に搭載される金型装置の型厚に関係なく、かつ射出成形機の型開閉ストローク内のいずれの位置においても、可動盤１２の移動を確実に停止することができる。

なお、可動盤１２を型閉完了位置まで前進させたときには、第２のストッパ部材４１ｂのみがドロップバー１６の係止歯形成部１６ａに係止され、第１のストッパ部材４１ａは、図３に例示的に示すように、ドロップバー１６の係止歯非形成部１６ｂ上に乗り上げられる。本構成によると、第２のストッパ部材４１ｂをドロップバー１６の係止歯形成部１６ａに確実に係止できると共に、係止歯非形成部１６ｂに乗り上げられる第１のストッパ部材４１ａについては、ドロップバー１６から離隔する方向に操作する必要がないので、動力伝達機構５１の構成を簡略化できる。

また、実施形態に係る安全装置は、第１及び第２のストッパ部材４１ａ、４１ｂをこのように配置したので、図２に示すように、係止歯形成部１６ａの長さＬ１が可動盤１２のデーライト量Ｌ２よりも小さなドロップバー１６を用いることができる。即ち、図２と図８との比較から明らかなように、実施形態に係る安全装置は、従来例に係る安全装置に比べてドロップバー１６の全長を短縮化できる。

従って、実施形態に係る安全装置は、従来例に係る安全装置に比べて、ドロップバー１６の剛性を高めることができる。ドロップバー１６の剛性が高められると、可動盤１２の型閉動作中にストッパ部材４１ａ、４１ｂがドロップバー１６に係合し、大きな衝撃力がドロップバー１６に作用した場合にも、ドロップバー１６の変形を抑制又は防止できるので、ドロップバー１６の変形に伴って可動盤１２に作用する不正なモーメントを軽減できて、型締装置２の機械精度を安定に保つことができる。また、ドロップバー１６の全長を短縮化すると、他の部品や装置等のレイアウトが容易になり、成形機の設計の自由度が高められる。

動力伝達機構５１は、図５及び図６に示すように、上述のドロップバー１６及び第１及び第２のストッパ部材４１ａ、４１ｂと、ストッパ部材４１ａ、４１ｂを係止歯３１と係合する位置又は係止歯３１との係合が解除される位置に移動するリンク部材４２と、リンク部材４２の他端側に取り付けられたローラ４３と、安全ドア２１の内面に取り付けられ、安全ドア２１の開閉動作に応じてリンク部材４２を搖動させるドッグ部材４４と、ストッパ部材４１ａ、４１ｂが係合解除位置に移動したときにオン信号を出力するスイッチ装置４５とから構成される。

スイッチ装置４５は、射出成形機の稼働を制御する図示しないコントローラに接続されており、当該コントローラは、スイッチ装置４５からのオン信号を入力したときには射出成形機の稼働を可能とし、スイッチ装置４５からのオフ信号を入力したときには射出成形機の稼働を不能とする。本例の安全装置は、ドロップバー１６の一端を可動盤１２に固定し、その先端部を固定盤１１側に向けて配置したので、ストッパ部材４１ａ、４１ｂを安全ドア２１の近傍に配置できることから、リンク部材４２の構成を簡単なものにできて、安全装置を構成する各部材の配置や調整を容易化することができる。

リンク部材４２は、図５及び図６に示すように、垂直片４２ａと、水平片４２ｂと、傾斜片４２ｃとからなる枠形に形成されており、水平片４２ｂと傾斜片４２ｃとの連結部分が、連結ピンを介してフレーム１に揺動自在に連結されている。垂直片４２ａの先端部には、ストッパ部材４１ａ、４１ｂの一端が連結され、傾斜片４２ｃの先端部には、ローラ４３が取り付けられる。なお、本例においては、ストッパ部材４１が垂直片４２ａに対して垂直に配置されているが、必ずしも垂直に配置する必要はなく、ストッパ部材４１と垂直片４２ａとがなす角度は、適宜調整可能である。

ローラ４３としては、安価に入手可能であることから、ボールベアリングを用いることができる。傾斜片４２ｃの先端部にローラ４３を取り付けると、リンク部材４２とドッグ部材４４の間に作用する摩擦力を低減できるので、安全ドア２１の開閉操作を小さな力で行うことができる。

リンク部材４２は、このように構成されているので、ローラ４３にドッグ部材４４が当接されていないフリー状態においては、自重により図４上反時計方向に回動し、ストッパ部材４１が係止歯３１に係合される。

ドッグ部材４４は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、板状体をもって固定部４４ａと傾斜部４４ｂを有する山型に形成されており、固定部４４ａが溶接やビス止めなどの所要の手段をもって安全ドア２１の内面に取り付けられている。ドッグ部材４４の傾斜部４４ｂは、安全ドア２１の閉じ方向に向けて開いており、ローラ４３は、傾斜部４４ｂの移動経路上であって、傾斜部４３ｂの内面側に配置されている。

傾斜部４４ｂの長さＬは、安全ドア２１が閉じ状態から若干量（例えば、オペレータの手指が入る程度）開いたときに、ローラ４３がドッグ部材４４の先端部に至るように設計される。また、傾斜部４４ｂの開き量Ｓは、安全ドア２１が閉じられたときには、図５に示すように、ストッパ部材４１がドロップバー１６から外れ、かつストッパ部材４１の上辺によりスイッチ装置４５の検出子４５ａを回動可能で、安全ドア２１が開けられたときには、図６に示すように、ストッパ部材４１がドロップバー１６の係止歯３１に係合されるように設計される。

従って、安全ドア２１を閉じた状態では、図７（ａ）に示すように、ローラ４３が安全ドア２１側に引き込まれ、図５に示すように、リンク部材４２が図上時計方向に回動する。そして、リンク部材４２が時計方向に回動すると、まずはドロップバー１６とストッパ部材４１との係合が外れ、次いでストッパ部材４１の上辺がスイッチ装置４５の検出子４５ａを回動させる。これにより、スイッチ装置４５からオン信号が出力されるので、射出成形機はコントローラにより稼働可能状態に切り換えられ、成形品の製造が可能になる。

これに対して、安全ドア２１を開いた状態では、図７（ｂ）に示すように、ローラ４３が安全ドア２１から離隔する方向に移動し、図６に示すように、リンク部材４２が自重により図上反時計方向に回動する。そして、リンク部材４２が反時計方向に回動すると、まずはストッパ部材４１の上辺がスイッチ装置４５の検出子４５ａから離れ、次いでストッパ部材４１がドロップバー１６の係止歯３１に係合される。ストッパ部材４１の上辺がスイッチ装置４５の検出子４５ａから離れた段階で、スイッチ装置４５からオフ信号が出力されるので、射出成形機はコントローラにより稼働不能状態に切り換えられ、オペレータの安全が図られる。

なお、前記実施形態においては、２つのストッパ部材４１ａ、４１ｂを備えたが、３つ以上のストッパ部材を備えることもできる。

また、前記実施形態においては、ドロップバー１６の一端を可動盤１２に固定し、その先端側を固定盤１１側に向けて配置したが、ドロップバー１６の一端をトグルリンク機構１５のクロスヘッド又は可動盤１２に固定し、その先端側をテールストック１３側に向けて配置することもできるし、ドロップバー１６の一端を固定盤１１に固定し、その先端側を可動盤１２側に向けて配置することもできる。

更に、前記実施形態においては、リンク部材４２を自重でドロップバー１６との係合方向に回動する構成としたが、かかる構成に代えて、リンク部材４２に付勢部材を備え、この付勢部材の付勢力により、リンク部材４２をドロップバー１６との係合方向に回動する構成とすることもできる。

加えて、前記実施形態においては、射出成形機の安全装置を例にとって説明したが、ダイカストマシン等の他の成形機についても、同様に適用することができる。

１ フレーム
２ 型締装置
３ 射出装置
１１ 固定盤
１２ 可動盤
１３ テールストック
１４ タイバー
１５ トグルリンク機構
１６ ドロップバー
１７ 作業スペース
１８ 保護カバー
１９ 安全カバー
２０ 開口部
２１ 安全ドア
２２ 安全ドアの取っ手
２３ ホッパ
２４ 加熱シリンダ
３１ 係止歯
４１ａ、４１ｂ ストッパ部材
４２ リンク部材
４３ ローラ
４４ ドッグ部材
４５ スイッチ装置

Claims (6)

1. 固定側金型が取り付けられる固定盤、可動側金型が取り付けられ、前記固定盤と対向に配置される可動盤又は前記可動盤を型閉・型締方向及び型開方向に駆動するトグルリンク機構のいずれか１つに一端が固定されたドロップバーと、
   前記固定盤、前記可動盤及び前記トグルリンク機構を含んで構成される型締装置の周囲を覆う安全カバーと、
   前記安全カバーの開口部に開閉可能に備えられた安全ドアと、
   前記ドロップバーの長さ方向に沿って配置され、前記安全ドアの開閉操作に連動して前記ドロップバーに係合する方向又は前記ドロップバーとの係合が解除される方向に操作される複数のストッパ部材と、を備え、
   前記複数のストッパ部材のうち、少なくとも１つの前記ストッパ部材は、前記可動盤が型閉完了位置にあるときに前記ドロップバーに係合可能な位置に配置され、他の少なくとも１つの前記ストッパ部材は、前記可動盤が型開完了位置にあるときに前記ドロップバーに係合可能な位置に配置されることを特徴とする成形機の安全装置。
2. 前記ドロップバーは、前記型締装置が搭載されるフレーム内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の成形機の安全装置。
3. 前記ドロップバーは、一端が前記可動盤に固定され、先端部が前記固定盤側に向けられて配置されることを特徴とする請求項１に記載の成形機の安全装置。
4. 前記ドロップバーは、その長さ方向に、複数の係止歯が一定ピッチで形成された係止歯形成部と、前記係止歯が形成されていない係止歯非形成部とを有し、前記可動盤が型閉完了位置にあるとき、前記複数のストッパ部材のうちの少なくとも１つが前記係止歯形成部に形成された前記係止歯のいずれかに係合され、他の少なくとも１つが前記係止歯非形成部に乗り上げることを特徴とする請求項１に記載の成形機の安全装置。
5. 前記ストッパ部材は、前記ドロップバーに形成された２つの係止歯の間の凹部内に挿入可能な形状及びサイズを有する板状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の成形機の安全装置。
6. 前記安全ドアと前記複数のストッパ部材との間に、前記安全ドアに取り付けられたドッグ部材と、一端に前記ストッパ部材の１つが固定され、他端が前記ドッグ部材の移動経路上に配置され、その中間部が前記型締装置が搭載されるフレームに揺動可能に取り付けられたリンク部材とからなる動力伝達機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載の成形機の安全装置。