JP4491747B2 - 電池 - Google Patents

Description

本発明は、電池の構造に関する。詳しくは、平板端子を備えた電池の構造に関する。

近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられるものとして期待されている。

ところで、この種の電池においては、電流入出力の端子集電方法として正極集電体及び負極集電体（例えば箔状の集電体）それぞれの端部に形成された活物質未塗工部に平板形状の平板端子を溶接するという方法がある。例えば特許文献１には、電極活物質が塗布されていない電極体（集電体）の各辺縁部を積層し、この積層した各辺縁部を厚さ方向に圧縮した状態で電極端子の軸部（平板端子）を一体的に溶接した電池の製造方法が開示されている。なお、その他の従来技術として特許文献２〜５が挙げられる。
特開２００２−１１７８２５号公報 特開２００２−２３１２１４号公報 特開平１１−２０４１０１号公報 特開２００３−２４９４２３号公報 特開平８−１８５８５０号公報

しかしながら、従来技術では電極体における集電体（集電箔）の活物質未塗工部に平板端子を圧接した状態で溶接を行う必要があるため、溶接時の押圧力によって平板端子が変形して折れ曲がり、集電体（集電箔）を傷つけるという問題があった。このように集電体が損傷すると電池性能や安全性が低下する虞があり好ましくない。また、平板端子が外側に折れ曲がると、電極体を電池ケースに収容する際に平板端子と電池ケースとが干渉する場合があり、その挿入性が損なわれてしまう。

本発明は、懸かる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、高い剛性を有する平板端子を備えた電池を提供することである。

本発明によって提供される電池は、正極を構成する集電体及び負極を構成する集電体を備える扁平形状の電極体と、扁平形状電極体の幅方向の一方の端部にある正極集電体（典型的には集電箔）の一方の面に接合されている典型的には矩形状の平板端子と、扁平形状電極体の幅方向の他方の端部にある負極集電体（典型的には集電箔）の一方の面に接合されている典型的には矩形状の平板端子とを備えている。上記平板端子は、上記集電体に接合される接合面を含む平坦部を有している。そして、平板端子の長辺端部分であって電極体の幅方向における内側に配置される長辺端部分若しくは該幅方向における外側に配置される長辺端部分には、上記平坦部から湾曲して立ち上がるように曲がった第１の曲部が形成されていることを特徴とする。

かかる構成の電池では、平板端子の長辺端部分に曲げ加工が施こされたことにより、平板状の集電用端子の剛性が向上される。これにより、平板端子を集電体に接合する際（特に平板端子の接合面を集電体に圧接した際）に、平板端子が変形する（例えば折れ曲がる或いは歪む）事態を回避することができる。その結果、平板端子の変形による悪影響（例えば集電体（特に箔状の集電体）の損傷、或いは電池製造時における電池ケースへの挿入性の悪化に起因する製造歩留りの悪化等）を未然に防止することができる。

ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記平板端子の第１の曲部は、電極体の幅方向における内側に配置される長辺端部分に設けられており、ここで第１の曲部は平坦部から湾曲して立ち上がるように（すなわち尖ったエッジが形成されないように）形成されている。このように、平坦部と曲部との間に角（エッジ）が出ないように滑らかに連続的に湾曲形成することにより、集電溶接時に当該角（エッジ）によって電極体が損傷する事態を回避することができる。

なお、平坦部と曲部との接続部分（即ち曲げ加工部分）が、屈曲するように形成されている場合であっても、曲部と平坦部とのなす角度が鈍角となるように形成することによって、集電溶接時に電極体に接触する角（エッジ）を鈍角化すること（即ち過度に尖ったエッジ形成を防止すること）ができ、それゆえ当該角（エッジ）による電極体の損傷を防止することができる。

ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記電極体は、箔状の集電体（集電箔）を備えるシート状正極および箔状の集電体（集電箔）を備えるシート状負極がセパレータを介して捲回されて成る捲回電極体である。捲回電極体の捲回軸方向における端部には、上記平板端子と接合される集電箔積層部分（即ち捲回によって集電箔が何層にも重なった部分）が配置されている。この集電箔積層部分は、捲回電極体の厚さ方向に圧縮されて薄肉となる薄肉部と、該薄肉部との比較において相対的に厚肉である厚肉部とから構成されている。そして平板端子は、上記圧縮されて薄肉となった薄肉部に接合されているとともに、上記厚肉部の外形に沿うように上記平坦部から曲げられた第２の曲部が形成されている。

かかる構成の捲回電極体を備える電池では、平板状の集電端子に曲げ加工を施して第２の曲部を設けることにより、当該平板端子の曲げ剛性をさらに向上させることができる。加えて、集電箔は上記薄肉部（典型的には平板端子との接合箇所）を除く部分が前記圧縮で潰されずに厚肉となるため、集電箔の潰れによる悪影響（例えば箔破れ等）を最小に留めることができる。その結果、電池製品の品質を高め、安定化させることが可能となる。即ち、高品質で信頼性の高い電池を提供することができる。

なお、上記集電箔の厚肉部は、集電箔積層部分の上端（通常に電池を設置した状態における上部をいう。典型的には、捲回電極体の捲回軸方向が水平方向であって集電箔積層部分が電極体の水平方向両端部に存在する状態）に形成されていることが好ましい。集電箔の上端は圧縮による集電箔の破れ等が特に発生し易い部分であるが、上記構成により、それらの悪影響を未然に防止することができる。

ここで開示される電池のある好適な一態様では、さらに電極体を収容する箱形容器（典型的には六面体形状の角形容器）を備えている。この容器の外面には、平板端子と接続する外部端子が突出している。また、集電体に接合される平板端子の接合面は、上記外部端子よりも電極体の幅方向における外側に位置するように配置されている。そして、平板端子は、接合面と外部端子との間を接続し得るように平坦部から曲げられた第３の曲部を有している。

かかる構成の電池では、平板端子に曲げ加工を施して第３の曲部が設けられたことにより、当該平板端子の剛性を一層向上させることができる。加えて、当該平板端子（集電端子）は電極体との接合面が外部端子よりも外側に配置されるので、外部端子周辺のシール面積を確保しつつ、容器と電極体との間隔を小さくすることができる。容器と電極体との間隔を小さくすることにより、電極体の収容効率を向上させることができ、電池の小型化やコストダウンを図ることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。

図１（ａ）及び（ｂ）を参照しながら電池１００の構成について説明する。図１（ａ）は本実施形態に係るリチウムイオン電池（二次電池）１００の構成を模式的に示す正面図、（ｂ）はその側面図である。一例として図１に示すように、ここで開示されるリチウムイオン電池１００は、箔状の集電体（集電箔）を備えるシート状正極および箔状の集電体（集電箔）を備えるシート状負極を備える電極体３０と、電極体３０に接合される集電端子としての平板端子１０とを備える。本実施形態の電極体３０は、典型的な単電池と同様、所定の電池構成材料（正負極それぞれの活物質、正負極それぞれの集電体、セパレータ等）から構成されている。ここでは電極体３０として後述する扁平形状の捲回電極体３０が用いられている。また、かかる電極体３０の幅方向（水平方向）における両端部には集電箔積層部分３２（正極集電箔積層部分３２ａ及び負極集電箔積層部分３２ｂ）が形成されている。この集電箔積層部分３２は、後述する捲回電極体３０の活物質未塗工部に該当する。

これらの集電箔積層部分３２（正極集電箔積層部分３２ａ及び負極集電箔積層部分３２ｂ）には、平板端子１０（正極平板端子１０ａ及び負極平板端子１０ｂ）がそれぞれ接合されている。本実施形態の平板端子１０は、板状（略矩形状）の導電部材であり、その長手方向が集電箔積層部分３２の側端に沿うように（即ち鉛直方向に）配置されている。

なお、平板端子１０の材質は従来の電池で使用されるものと同じであればよく、接合対象となる集電箔の材質と同じものを適宜使用することができる。例えば好適な正極集電箔及び正極平板端子の材質としてアルミニウムを、好適な負極集電箔及び負極平板端子の材質として銅を挙げることができる。

この平板端子１０（正極側は１０ａ、負極側は１０ｂ）は、平坦部１２（正極側は１２ａ、負極側は１２ｂ）と、曲部（即ち上記第１の曲部）１４（正極側は１４ａ、負極側は１４ｂ）とから構成されている。平坦部１２は、平らな面（すなわち、断面が実質的に直線状となる）であり、平板端子１０の本体部分を構成している。一方、曲部１４は、平坦部１２から折り曲げられた面であり、平板端子１０の長辺端部分に形成されている。この例では、電極体の幅方向における内側の長辺端部分１３に形成されている。なお、このような曲部１４は、平板端子１０の曲げ加工によって容易に作製することができる。

また、平坦部１２は、その下側に電極体３０に接合される接合面１１（正極側は１１ａ、負極側は１１ｂ）を含んでいる。即ち、平板端子１０と集電箔積層部分３２とは、平坦部１２の接合面１１を介して接合されている。この接合（典型的には溶着）は、従来の集電溶着に対して施されているものと同じ処理方法であればよく特に制限はないが、例えば超音波溶接、スポット溶接等によって行うことができる。この場合、平板端子１０の接合面１１を集電箔積層部分３２に圧接した上で両者の溶着は実行される。

本実施形態の電池１００によれば、平板端子１０の長辺端部分１３に曲げ加工を施こすことにより、平板端子１０の剛性を向上させることができる。これにより、平板端子１０を電極体３０に接合する際（特に平板端子１０の接合面１１を集電箔積層部分３２に圧接した際）に、平板端子１０が変形する（例えば折れ曲がる或いは歪む）事態を回避することができる。その結果、平板端子１０の変形による悪影響（例えば集電箔の損傷や電池ケースへの挿入性の悪化に起因する製造歩留りの悪化等）を未然に防止することができる。

なお、本実施形態では、曲部１４が電極体幅方向における内側の長辺端部分１３に設けられた例を示したが、外側の長辺端部分１５に対して曲げ加工を施してもよい。このような場合でも平板端子の剛性は向上するので、溶接時の変形を防止することができる。

また、上述した曲げ加工は、当該長辺端部分の全辺に施してもよく、或いは長辺端部分の一部に選択的に施してもよい。曲げ加工を選択的に施す場合には、なるべく平板端子の接合面に近接した位置に曲部を形成することが好ましい。これによって、溶接時の平板端子の変形を確実に防止することができる。

さらに図２も加えて、本実施形態の電池１００の構成、特に電極体３０及び平板端子１０の構造について説明する。図２（ａ）は正極平板端子１０ａの要部を拡大した外観斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ断面図である。

本実施形態に係る捲回電極体３０は、通常のリチウムイオン電池の捲回電極体と同様、シート状正極３４ａ（以下「正極シート３４ａ」という。）とシート状負極３４ｂ（以下「負極シート３４ｂ」という。）と、計２枚のシート状セパレータ（以下「セパレータシート」という。）とから構成されている。

正極シート３４ａは長尺状の正極集電箔３２ａの両面に電池用正極活物質層が付着されて形成される。ただし、正極活物質層は正極シート３４ａの長手方向に沿った一方の側縁には付着されず、正極集電箔３２ａを一定の幅にて露出させた正極活物質層非形成部分３８ａが形成される。負極シート３４ｂも正極シート３４ａと同様の構成を有し、長尺状の負極集電箔３２ｂの両面に負極活物質層が付着されて形成される。そして負極シート３４ｂの一方の側縁には、負極集電箔３２ｂが露出した負極活物質層非形成部分３８ｂが形成される。

そして、上記正極シート３４ａおよび負極シート３４ｂをセパレータシートと共に積層し、さらに当該正極シート３４ａと負極シート３４ｂとを正極活物質層非形成部分３８ａ及び負極活物質層非形成部分３８ｂがはみ出すようにずらしつつ捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって扁平形状の捲回電極体３０を作製することができる。

上記のとおりにややずらしつつ捲回された結果として、正極活物質層非形成部分３８ａ（即ち正極集電箔が露出した正極集電箔積層部分３２ａ）と負極活物質層非形成部分３８ｂ（即ち負極集電箔が露出した負極集電箔積層部分３２ｂ）がそれぞれ外方にはみ出ている。この露出した正極集電箔積層部分３２ａ及び負極集電箔積層部分３２ｂは、図１（ａ）に示すように、捲回電極体３０の捲回軸方向（幅方向、ここでは水平方向）における端部を構成するとともに、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、その端部の該軸方向（幅方向）における先端部分は捲回電極体３０の厚さ方向に圧縮されて一つに束ねられている。そして、この一つに束ねられた正極集電箔積層部分３２ａ及び負極集電箔積層部分３２ｂに正極平板端子１０ａおよび負極平板端子１０ａは接合される。

本実施形態の正極平板端子１０ａは、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、曲部１４と平坦部１２との接続部分（曲げ加工部分）１６において外面が滑らかに連続するように湾曲形成されている。即ち、曲部１４と、平面構成の平坦部１２との接続部分１６が滑らかにつながるように、曲部１４の曲げの程度（曲率）は、平坦部１２との境界部ではほぼゼロ（すなわち、ほとんど直線）から始まり、次第に、所定の曲率に近づいていくように、曲げの程度が大きくなっていくように構成されている。

このように平坦部１２と曲部１４との間になるべく角（エッジ）が出ないように連続的に形成することにより、集電溶接時に当該角（エッジ）によって正極平板端子１０ａが損傷する事態を回避することができる。

なお、平坦部１２と曲部１４との接続部分１６が、屈曲するように（すなわち、滑らかでなく）接続されている場合であっても、その屈曲の度合いによっては集電溶接時に正極平板端子１０ａが損傷する事態を回避することができる。即ち、図３に示すように、曲部１４と平坦部１２とのなす角度θが鈍角（例えば１２０〜１５０°）となるように形成することによって、集電溶接時に正極平板端子１０ａに接触する角（エッジ）を鈍角化することができ、それゆえ当該角（エッジ）による正極平板端子１０ａの損傷を防止することができる。

次に、図４を参照しながら、本発明の別の実施形態を説明する。この実施形態の平板端子２０では、第１の曲部１４だけでなく、さらに第２の曲部２４を備える点において上述の平板端子１０とは異なる。従って、平板端子１０と同一の構成部材には同一の符号を付し、その重複した説明を省略する。又、正極側と負極側のいずれにも適用可能な実施形態であるため、正極負極の区別をすることなく説明する。

この実施形態では、図４に示すように集電箔積層部分３２は、捲回電極体３０の厚さ方向に圧縮された薄肉部３３と、捲回電極体３０の厚さ方向に圧縮されずに膨らんだ厚肉部３５とから構成されている。この実施形態の集電箔積層部分３２は、その上端よりも少し下側部分を厚さ方向の両側から束ねることによって、薄肉部３３と、２つの厚肉部３５が形成されている。薄肉部３３には、平板端子２０の接合面１１が接合される。換言すれば、この実施形態では、平板端子２０との接合箇所（薄肉部３３）を除く部分を圧縮して押し潰さないように構成されている。

また、平板端子２０は、集電箔積層部分３２の厚肉部３５の外形に沿うように曲げられた第２の曲部２４を有している。この実施形態では、上端が膨らんだ上端側厚肉部３５の外形に沿うように、平板端子２０に対して曲げ加工が施されている。

かかる構成の電池によれば、平板端子２０に曲げ加工を施して第２の曲部２４を設けることにより、当該平板端子２０の剛性をさらに向上させることができ、平板端子の変形（折り曲がり等）防止効果を一層確実なものとすることができる。

また、平板端子２０との接合箇所（薄肉部３３）を除く部分を押し潰さないことにより、集電箔積層部分３２の潰れによる悪影響（例えば箔破れ等）を最小に留めることができる。その結果、電池製品の品質を高め、安定化させることが可能となる。さらに、集電箔の厚肉部３５は、圧縮による悪影響（箔破れ等）を特に受け易い集電箔の上端に設けられているため、それらの悪影響を未然に防止することができる。

続いて、図５を参照しながら、本発明の別の実施形態を説明する。この実施形態の平板端子４０では、第１の曲部１４だけでなく、さらに第３の曲部４４を備える点において上述の平板端子１０とは異なる。従って、平板端子１０と同一の構成部材には同一の符号を付し、その重複した説明を省略する。又、正極側と負極側のいずれにも適用可能な実施形態である。

図５に示すように、この実施形態では電極体３０を収容する容器５０を備えている。この実施形態の容器５０は扁平形状の捲回電極体３０を収容し得る形状（図示した例では箱型、具体的には角形容器）を有する。また、容器５０の材質は、典型的な単電池で使用されるものと同じであればよく特に制限はないが、電池自体の軽量化の観点から、例えば薄い金属製（例えばアルミニウム製）或いは合成樹脂製の容器が使用され得る。

容器５０の外面（ここでは上面）には、外部端子５２ａ，５２ｂが突出して設けられている。本実施形態の外部端子（正極外部端子５２ａおよび負極外部端子５２ｂ）は、容器５０の上面に開口した開口部に挿入され、容器５０の内部にて平板端子４０と接続されている。このようにして、外部端子５２ａ，５２ｂは、平板端子（正極平板端子４０ａおよび負極平板端子４０ｂ）を介して電極体３０の集電箔（正極集電箔３２ａおよび負極集電箔３２ｂ）と電気的に接続されている。なお、外部端子５２ａ，５２ｂが挿入される容器上面の開口部は、シール部材５４（例えばガスケットや樹脂）によって封止され、これによって電池の密閉性が確保されている。

また、集電箔積層部分３２ａ，３２ｂに接合される平板端子４０ａ，４０ｂの接合面１１は、外部端子５２ａ，５２ｂよりも電極体の幅方向外側に配置されるように構成されている。具体的には正面視において、平板端子４０ａ，４０ｂと電極体３０との溶接部分の中心線Ａが、外部端子５２ａ，５２ｂの中心線Ｂ（シール部材５４の中心線）と同軸上に存在するのではなく、外部端子５２ａ，５２ｂの中心線Ｂよりも外側に位置するように形成されている。

そして、平板端子４０は、接合面１１と外部端子５２ａ，５２ｂとの間を接続し得るように折曲した第３の曲部４４を有している。すなわち、図１の平板端子１０では、接合面１１を含む平坦部１２が上方（鉛直方向）へ真っ直ぐ延びて外部端子５２ａ，５２ｂと接続しているのに対し、図５の平板端子４０では、接合面１１を含む平坦部１２から折曲した曲部４４を介して外部端子５２ａ，５２ｂと接続されている。

このように平板端子４０に第３の曲部４４を設けることにより、当該平板端子４０ａ，４０ｂの剛性を一層向上させることができる。また、平板端子４０ａ，４０ｂと集電箔３２との接合面１１が外部端子５２ａ，５２ｂよりも外側となるため、外部端子５２ａ，５２ｂ周りの面積（すなわちシール部材５４のシール面積）を確保しつつ、容器５０と電極体３０との間隔を小さくすることができる。このように容器５０と電極体３０との間隔を小さくすることにより、電極体３０の収容効率を向上させることができ、その結果、電池の小型化やコストダウンを図ることができる。

続いて本実施形態で使用され得る電池の構成及び電池を構成する各材料などについて詳述する。上述したように電池１００は正極および負極を備える電極体３０と、該電極体３０および電解質を収容する容器５０とを備える。

まず、容器５０の構成について説明すると、容器５０の材質は従来の単電池で使用されるものと同じであればよく特に制限はないが、比較的軽量な材質が挙げられる。例えば、好ましくは表面に絶縁用樹脂コーティングが施されているような金属製容器、或いは、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂製容器が好適である。

また、捲回電極体３０を構成する材料および部材自体は、従来のリチウムイオン電池の電極体と同様でよく、特に制限はない。例えば、正極シート３４ａは長尺状の正極集電箔の上にリチウムイオン電池用正極活物質層が付与されて形成され得る。正極集電体にはアルミニウム箔（本実施形態）その他の正極に適する金属箔が好適に使用される。正極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．７ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１５μｍ）程度のアルミニウム箔を集電体として使用し、その表面の所定領域に常法によってニッケル酸リチウムを主体とするリチウムイオン電池用正極活物質層（例えばニッケル酸リチウム８８質量％、アセチレンブラック１０質量％、ポリテトラフルオロエチレン１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な正極シート３４ａが得られる。

一方、負極シート３４ｂは長尺状の負極集電箔の上にリチウムイオン電池用負極活物質層が付与されて形成され得る。負極集電体には銅箔（本実施形態）その他の負極に適する金属箔が好適に使用される。負極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、グラファイトカーボン、アモルファスカーボン等の炭素系材料、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．９ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１０μｍ）程度の銅箔を使用し、その表面の所定領域に常法によって黒鉛を主体とするリチウムイオン電池用負極活物質層（例えば黒鉛９８質量％、スチレンブタジエンラバー１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な負極シート３４ｂが得られる。

また、正負極シート３４ａ、３４ｂ間に使用される好適なセパレータシートとしては多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成されたものが挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば３．１ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１１ｃｍ）、厚さ５〜３０μｍ（例えば２５μｍ）程度の合成樹脂製（例えばポリエチレン等のポリオレフィン製）多孔質セパレータシートが好適に使用し得る。なお、電解質として固体電解質若しくはゲル状電解質を使用する場合には、セパレータが不要な場合（即ちこの場合には電解質自体がセパレータとして機能し得る。）があり得る。

続いて、容器５０内に上記捲回電極体３０と共に収容される電解質の構成について説明する。本実施形態の電解質は例えばＬｉＰＦ_６等のリチウム塩である。本実施形態では、適当量（例えば濃度１Ｍ）のＬｉＰＦ_６等のリチウム塩をジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒（例えば質量比１：１）のような非水電解液に溶解して電解液として使用している。

なお、本実施形態に係る電池１００は、特に自動車等の車両に搭載されるモーター（電動機）用電源として好適に使用し得る。即ち、図６に示すように、本実施形態に係る電池１００を単電池として所定の方向に配列し、当該単電池をその配列方向に拘束することによって組電池６２を構築し、かかる組電池６２を電源として備える車両６０（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）を提供することができる。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、密閉型電池の種類は上述したリチウムイオン電池に限られず、電極体構成材料や電解質が異なる種々の内容の電池、例えばリチウム金属やリチウム合金を負極とするリチウム二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、或いは電気二重層キャパシタであってもよい。

（ａ）は本実施形態に係るリチウムイオン電池の構成を模式的に示す正面図、（ｂ）はその側面図である。 （ａ）は正極平板端子の要部を拡大した外観斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ断面図である。 平板端子の改変例の一例を示す図である。 本発明の別の実施形態の一例を示す図である。 本発明の別の実施形態の一例を示す図である。 本発明の電池を備えた車両（自動車）を模式的に示す側面図である。

符号の説明

１０，１０ａ，１０ｂ 平板端子
１１，１０ａ，１０ｂ 接合面
１２，１２ａ，１２ｂ 平坦部
１３ 内側長辺端部分
１４，１４ａ，１４ｂ 第１の曲部
１５ 外側長辺端部分
１６ 接続部分
２０ 平板端子
２４ 第２の曲部
３０ 電極体
３２，３２ａ，３２ｂ 集電箔積層部分
３３ 薄肉部
３４ａ 正極シート
３４ｂ 負極シート
３５ 厚肉部
３８ａ 正極活物質層非形成部分
３８ｂ 負極活物質層非形成部分
４０ 平板端子
４０ａ 正極平板端子
４０ｂ 負極平板端子
４４ 第３の曲部
５０ 容器
５２ａ 正極外部端子
５２ｂ 負極外部端子
５４ シール部材
６０ 車両
６２ 組電池
１００ 電池
Ａ 溶接面の中心線
Ｂ 外部端子の中心線
θ 角度

Claims (7)

1. 正極を構成する集電体及び負極を構成する集電体を備える扁平形状の電極体と、
   前記扁平形状電極体の幅方向の一方の端部にある正極集電体の一方の面に接合されている平板端子と、
   前記扁平形状電極体の幅方向の他方の端部にある負極集電体の一方の面に接合されている平板端子と、
   を備え、
   前記平板端子は、前記集電体に接合される接合面を含む平坦部を有しており、
   前記平板端子の長辺端部分であって前記電極体の幅方向における内側に配置される長辺端部分若しくは該幅方向における外側に配置される長辺端部分には、前記平坦部から湾曲して立ち上がるように曲がった第１の曲部が形成されていることを特徴とする、電池。
2. 前記第１の曲部は、前記電極体の幅方向における内側に配置される長辺端部分に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の電池。
3. 前記第１の曲部と前記平坦部とのなす角度が鈍角となるように形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の電池。
4. 前記電極体は、箔状の集電体を備えるシート状正極および箔状の集電体を備えるシート状負極がセパレータを介して捲回されて成る扁平形状の捲回電極体であり、
   前記捲回電極体の捲回軸方向における端部には、前記平板端子と接合される集電箔積層部分が配置されており、
   前記集電箔積層部分は、前記捲回電極体の厚さ方向に圧縮されて薄肉となった薄肉部と、該薄肉部との比較において相対的に厚肉である厚肉部とから構成されており、
   ここで前記平板端子は、前記薄肉部に接合されているとともに、前記厚肉部の外形に沿うように前記平坦部から曲げられた第２の曲部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一つに記載の電池。
5. 前記厚肉部は、前記集電箔積層部分の上端に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の電池。
6. 前記電極体を収容する箱形容器と、
   前記容器の外面に突出し、前記平板端子と接続する外部端子と
   を備え、
   前記集電体に接合される前記平板端子の接合面は、前記外部端子よりも前記電極体の幅方向における外側に位置するように配置されており、
   前記平板端子は、前記外部端子と前記接合面との間を接続し得るように前記平坦部から曲げられた第３の曲部を有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の電池。
7. 請求項１〜６のいずれか一つに記載の電池を備える車両。

Images