WO2013069134A1 - 電池 - Google Patents

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WO2013069134A1
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separator
edge
battery
winding
positive electrode
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上木　智善
島村　治成
福本　友祐
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a battery including a flat wound electrode body obtained by flatly winding a positive electrode plate and a negative electrode plate.
  • chargeable / dischargeable batteries have been used for power sources for driving hybrid vehicles, electric vehicles, and other portable electronic devices such as notebook computers and video camcorders.
  • a current collector corresponding to an electrode plate described later
  • an electrode body a flat wound electrode described later
  • a battery for example, a battery described in Patent Document 1.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a battery in which a short circuit between a positive electrode plate and a negative electrode plate is suppressed even when the temperature rises in the battery.
  • One aspect of the present invention includes a flat wound electrode body obtained by winding a positive electrode plate having a positive electrode active material layer and a negative electrode plate having a negative electrode active material layer flatly through a separator, It has an edge proximity portion close to either the edge of the positive electrode active material layer and the edge of the negative electrode active material layer, and the edge proximity portion is at least a curved portion of the flat wound electrode body It is a battery which has the suppression part which suppresses generation
  • the curving portion disposed at least in the curving portion of the flat wound electrode body (hereinafter also simply referred to as the electrode body) among the edge adjacent portions of the separator has a suppressing portion. For this reason, in this battery, even when the temperature in the battery rises during use and the separator is thermally contracted in the winding circumferential direction, cracks are generated or progress in the edge adjacent portion provided with the suppressing portion, It is possible to suppress the occurrence of a short circuit between the positive electrode plate and the negative electrode plate through the crack.
  • the “edge-adjacent portion” is the diameter of the separator in the electrode body with respect to the edge of the positive electrode active material layer adjacent to the inner side in the radial direction of the electrode body or the edge of the negative electrode active material layer. It refers to the part that is close from the outside in the direction.
  • the “curved portion” is a portion of the electrode body that is located at both ends in the major axis direction of the cross section of the electrode body, and each of the positive electrode plate, the negative electrode plate, and the separator is curved in an R shape.
  • the “suppressing portion” for example, a portion where the orientation state (orientation direction or degree of orientation) of the polymer constituting the resin material is changed, a resin tape is attached to the resin material, or a resin layer is formed.
  • the part reinforced by etc. is mentioned.
  • positioning of this "suppression part” the form formed in the curved arrangement
  • contact parts for example, the form extended over the whole winding periphery direction of the curved arrangement
  • a configuration in which a plurality of deterring portions are dispersed and arranged in a broken line shape over the entire winding circumferential direction (when the curved arrangement portion is viewed in the winding circumferential direction, the “deterring portion” and the “suppressing portion
  • positioned the part which is not "alternately is also mentioned.
  • a form formed over the entire edge proximity portion for example, a form extending over the entire winding circumferential direction of the edge proximity portion, or a plurality of deterring portions in a broken line shape over the entire winding circumferential direction
  • a form in which they are dispersed and arranged is also mentioned.
  • a lead (tab) member is extended from an electrode plate (positive electrode plate or negative electrode plate) constituting this electrode body, or a terminal member is connected to the electrode plate.
  • the positive electrode plate member is connected to a portion of the positive electrode plate where the positive electrode foil is exposed
  • the negative electrode terminal member is connected to a portion of the negative electrode plate where the negative electrode foil is exposed.
  • the material of the electrode foil forming the electrode plate can be appropriately selected in consideration of the active material layer, the electrolyte used in the battery, the material of the counterpart electrode foil, and the like, but those having a low electrical resistivity are preferred.
  • the material of the positive electrode foil is, for example, aluminum
  • the material of the negative electrode foil is, for example, copper.
  • examples of the form of the “positive electrode plate” include a form having a strip-like positive electrode active material layer extending in the longitudinal direction (winding circumferential direction) on the strip-like positive electrode foil.
  • a form of a "negative electrode plate” the form which has a strip
  • the “separator” include a first separator located on the radially outer side of the positive electrode plate in the electrode body, and a second separator located on the radially outer side of the negative electrode plate in the electrode body. The first separator and the second separator may be separate or integrated (for example, one resin material is folded near the winding shaft and used as the first separator and the second separator).
  • At least one of the edge of the positive electrode active material layer and the edge of the negative electrode active material layer has a cut edge formed when the positive electrode plate or the negative electrode plate is formed by cutting.
  • the cutting edge proximity portion adjacent to the outside in the radial direction of the cutting edge is a battery having the suppression portion at least in a portion located in the curved winding portion. Is preferred.
  • the positive electrode plate has the band-shaped positive electrode active material layer extending in the winding circumferential direction on the band-shaped positive electrode foil made of aluminum, and the negative electrode plate is a band shape made of copper.
  • the negative electrode active material layer extending in the winding circumferential direction on the negative electrode foil, wherein the separator is a first separator positioned radially outside the positive electrode plate in the flat wound electrode body; and A second separator positioned on the radially outer side of the negative electrode plate, and the flat wound electrode body has the positive foil of the positive electrode plate exposed on one side in the axial direction along the winding axis,
  • the negative electrode foil of the negative electrode plate is exposed on the other side in the axial direction, and the first edge proximity portion located on the one side of the first separator, and the second separator among the edge proximity portions.
  • the third edge adjacent portion located on the one side of the , Battery comprising providing said inhibiting portion to the site that was placed on at least the curved portion is preferred.
  • the 1st edge proximity part located in the one side of an axial direction and the 2nd edge proximity part located in the other side are mentioned.
  • the edge proximity portion of the second separator include a third edge proximity portion located on one side in the axial direction and a fourth edge proximity portion located on the other side.
  • the separator is made of a porous resin material in which a polymer is oriented, and the restraining portion is configured such that the orientation state of the polymer in the restraining portion is the orientation state of the polymer in another portion. It is better to use different batteries.
  • the “orientation state” refers to the direction in which the polymer of the resin material is oriented and the degree of orientation of the polymer.
  • a method of changing the alignment state for example, a method of heating without pressing the resin material using infrared irradiation or the like, or a pressing device is used to heat while pressing the resin material in the thickness direction. A method of manufacturing is mentioned.
  • the separator has an orientation in which the polymer is oriented in a predetermined direction, and the inhibition portion has a lower orientation than the other portions. And good.
  • the predetermined direction may be a battery that is a winding circumferential direction of the flat wound electrode body.
  • the suppression unit is a press heat treatment unit that presses the resin material in a thickness direction with a heated member and has a thickness that is smaller than the thickness of the surrounding resin material.
  • a certain battery is good.
  • the suppression portion may be a battery that extends from the edge adjacent portion of the separator to the outer side in the width direction of the separator and reaches the edge of the separator. good.
  • the separator is a battery having a plurality of the restraining portions arranged to be spaced apart from each other in the winding circumferential direction of the flat wound electrode body. good.
  • the separator includes a first separator positioned on a radially outer side of the positive electrode plate in the flat wound electrode body, and the flat wound electrode body, A second separator positioned on the radially outer side of the negative electrode plate, and the flat wound electrode body is formed by winding the positive electrode plate, the first separator, the negative electrode plate, and the second separator.
  • each of the edge adjacent portions located on both sides in the axial direction along the winding axis of the flat wound electrode body is at least on the curved arrangement portion.
  • a battery having a portion is preferable.
  • the separator may be a battery in which the suppression portion is formed over the entire winding peripheral direction of the edge proximity portion.
  • the separator includes a first separator located on a radially outer side of the positive electrode plate and a second separator located on the radially outer side of the negative electrode plate in the flat wound electrode body.
  • Each of the first separator and the second separator has two edges on both sides in the axial direction along the winding axis of the flat wound electrode body, and the winding circumferential direction.
  • the first separator and the second separator are both on the inner side in the axial direction and on the inner circumferential side when the winding side is the inner circumferential winding side.
  • the battery has a plurality of short-line-like restraining portions extending obliquely toward the rotation side.
  • the angle ⁇ is preferably in the range of 0 ° to 75 ° (0 ° ⁇ ⁇ 75 °). .
  • the angle ⁇ is preferably in the range of 0 ° to 75 ° (0 ° ⁇ ⁇ 75 °).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the battery according to the embodiment (cross section AA in FIG. 1). It is a partial notch end view of the flat wound electrode body of embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the battery according to the embodiment (cross-section BB in FIG. 2). It is a perspective view of the positive electrode plate (negative electrode plate) of embodiment. It is a partial expanded sectional view (C section of Drawing 5) of the positive electrode plate (negative electrode plate) of an embodiment. It is a perspective view of the 1st separator (2nd separator) of an embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a curved wound portion of a flat wound electrode body after thermal contraction has occurred in the separator in the axial direction (short direction). It is explanatory drawing of the method and apparatus which produce a 1st separator and a 2nd separator among the manufacturing methods of the battery of embodiment. It is explanatory drawing explaining the winding process among the manufacturing methods of the battery of embodiment. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which shows the other form of an electrode body. It is explanatory drawing which
  • Electrode body (flat wound electrode body) 11 Curved winding part (curved part) 20 Positive electrode plate 21 Positive electrode active material layer 21S First edge (of positive electrode active material layer) (edge) 21T Second edge (edge) of positive electrode active material layer 30 Negative electrode plate (electrode plate) 31 Negative electrode active material layer (active material layer) 31S First edge (of the negative electrode active material layer) 31T Second edge (of the negative electrode active material layer) (edge) 40 First separator (separator) 41 1st edge vicinity part (edge edge proximity part) 41R Curved arrangement portion 42 (of the first edge proximity portion) Second edge proximity portion (edge proximity portion) 42R Curved arrangement portion 46A (of the second edge adjacent portion) First edge (of the first separator) (edge of the separator) 46B Second edge (of the first separator) (edge of the (separator)) 50 Second separator (separator) 51 3rd edge vicinity part (edge edge proximity part) 51R Curved arrangement portion 52 (of the third edge proximity portion
  • the battery 1 has a strip-like positive electrode plate 20, a negative electrode plate 30, a first separator 40, and a second separator 50, and a flat wound electrode body 10 wound around a winding axis AX. (See FIGS. 1 to 4). Further, a positive electrode terminal member 60 connected to the positive electrode plate 20 of the electrode body 10, a negative electrode terminal member 70 connected to the negative electrode plate 30, and a battery case 80 that houses the electrode body 10 therein (FIG. 1). 2).
  • the electrode body 10 includes an electrolytic solution (not shown) obtained by adding a solute (LiPF 6 ) to a mixed organic solvent of ethylene carbonate (EC) and ethyl methyl carbonate (EMC).
  • the battery case 80 has a battery case body 81 and a sealing lid 82 both made of aluminum.
  • the battery case main body 81 is a bottomed rectangular box shape, and between this battery case main body 81 and the electrode body 10, the insulating film (not shown) which consists of resin and was bent in the box shape is interposed. .
  • the sealing lid 82 has a rectangular plate shape, and the opening of the battery case body 81 is closed and welded to the battery case body 81.
  • the sealing lid 82 includes a first through hole 82X for allowing the positive electrode terminal member 60 to penetrate from the inside of the battery case 80 to the outside, and a second for allowing the negative electrode terminal member 70 to penetrate from the inside of the battery case 80 to the outside. It has a through hole 82Y (see FIG. 2). Insulating members 95 made of insulating resin are interposed between the first through hole 82X and the positive electrode terminal member 60 and between the second through hole 82Y and the negative electrode terminal member 70, respectively. Insulated.
  • a rectangular plate-shaped safety valve 97 is sealed on the lid surface 82a of the sealing lid 82 at a position between the first through hole 82X and the second through hole 82Y.
  • the positive electrode terminal member 60 made of a single aluminum material has a crank shape (see FIG. 2).
  • the positive electrode terminal member 60 is located on the base end side (electrode body 10 side), and is connected to the positive electrode plate 20 (positive electrode exposed portion 20G described later) and the front end side (that is, the battery case 80). And a positive electrode terminal portion 62 that forms an external terminal on the positive electrode side of the battery 1 (see FIG. 2).
  • the negative electrode terminal member 70 made of a single copper material has a crank shape like the positive electrode terminal member 60 (see FIG. 2).
  • the negative electrode terminal member 70 is located on the base end side (electrode body 10), and is connected to the negative electrode plate 30 (negative electrode exposed portion 30G described later), and the distal end side (that is, the outside of the battery case 80). ) And a negative electrode terminal portion 72 forming an external terminal on the negative electrode side of the battery 1 (see FIG. 2).
  • the positive electrode plate 20 constituting the electrode body 10 has a belt-like shape extending in the longitudinal direction DC, and a positive electrode foil 28 made of aluminum and the positive electrode foil 28 (both positive electrode foils 28). And two strip-shaped positive electrode active material layers 21 and 21 extending in the longitudinal direction DC of the positive electrode foil 28.
  • This positive electrode plate 20 is located on one side (lower right side in FIG.
  • each of the positive electrode laminated portions 20 ⁇ / b> F which is a laminate in which the positive electrode active material layers 21 are laminated on both surfaces of the positive electrode foil 28, is located on the side (left upper side in FIG. 5).
  • the positive electrode end portion 20X opposite to the positive electrode exposed portion 20G (that is, the end portion of the positive electrode laminate portion 20F) produces the positive electrode plate 20.
  • it is a cut edge formed by cutting the laminate of the positive electrode foil 28 and the positive electrode active material layer 21 in the thickness direction DT.
  • the edge of the positive electrode active material layer 21 forming the positive electrode end 20X (second edge 21T of the positive electrode active material layer 21 described later) tends to have a sharp corner AN (see FIG. 6).
  • the negative electrode plate 30 has a strip shape extending in the longitudinal direction DC and is formed on the negative electrode foil 38 made of copper and on the negative electrode foil 38 (on both main surfaces of the negative electrode foil 38).
  • the negative electrode foil 38 has two strip-shaped negative electrode active material layers 31 and 31 extending in the longitudinal direction DC. This negative electrode plate 30 is located on one side of the short direction DB (lower right side in FIG.
  • each of the negative electrode laminated portions 30 ⁇ / b> F which is a laminate in which the negative electrode active material layers 31 are laminated on both sides of the negative electrode foil 38, is located on the side (the upper left side in FIG. 5).
  • the negative electrode end 30X on the side opposite to the negative electrode exposed portion 30G (that is, the end of the negative electrode laminate portion 30F) among the ends in the short direction DB of the negative electrode plate 30 is the negative electrode
  • the edge of the negative electrode active material layer 31 forming the negative electrode end 30X (the first edge 31S of the negative electrode active material layer 31 described later) tends to have a sharp corner AN (see FIG. 6).
  • the first separator 40 and the second separator 50 are each made of a strip-like porous resin material KM (the dimension in the thickness direction DT (first thickness T1) is 20 ⁇ m).
  • the resin material KM is formed by superposing one film made of polyethylene (PE) between two films made of polypropylene (PP) while applying heat in the longitudinal direction DC. It was produced by cooling it while maintaining its state. For this reason, the polymer which comprises this resin material KM is orientated in the longitudinal direction DC, and when a crack arises in the 1st separator 40 and the 2nd separator 50, the crack will advance easily in the longitudinal direction DC.
  • the first separator 40 includes a large number of deterring parts CS ⁇ b> 1 and CS ⁇ b> 2 along two end edges 46 ⁇ / b> A and 46 ⁇ / b> B that are both end edges in the width direction DW
  • the second separator 50 includes Along the two end edges 56A and 56B that are both ends of the short direction DB, there are a large number of deterring parts CS3 and CS4.
  • a large number of deterring parts CS ⁇ b> 1 and CS ⁇ b> 1 are wound around on one side (left side in FIG. 3) of the first separator 40 in the axial direction DX in the electrode body 10.
  • the restraining portion CS2 is disposed along the second end edge 46B of the first separator 40 extending in the winding circumferential direction DA on the other side (right side in FIG. 3) of the axial direction DX in the electrode body 10.
  • the restraining part CS ⁇ b> 3 includes a first edge 56 ⁇ / b> A of the second separator 50 that extends in the winding circumferential direction DA on one side (left side in FIG. 3) of the second separator 50 in the axial direction DX. Are arranged along.
  • the restraining portion CS4 is disposed along the second end edge 56B of the second separator 50 extending in the winding circumferential direction DA on the other side (right side in FIG. 3) of the axial direction DX in the electrode body 10. .
  • each longitudinal direction DC of the 1st separator 40 and the 2nd separator 50 and the winding periphery direction DA in the electrode body 10 correspond.
  • deterrence parts CS1 to CS4 are parts that deter the occurrence of cracks in the first separator 40 and the second separator 50 or the progress of cracks in the winding circumferential direction DA.
  • these restraining portions CS1 to CS4 are portions where the orientation in the winding circumferential direction DA of the polymer forming the resin material KM is lowered by heating.
  • these suppression parts CS1, CS2, CS3, CS4 press the resin material KM in the thickness direction DT with a heated member (prevention part forming roll 110 described later), so that its own thickness (second thickness) T2 is
  • the deterrence units CS1 to CS4 are arranged in a short line shape (see FIGS. 2, 3 and 7).
  • the side wound first in winding is defined as the inner circumferential winding side DA1 (see FIG. 3).
  • the restraining part CS1 of the first separator 40 extends from the first end edge 46A of the first separator 40 obliquely with respect to the first end edge 46A toward the inner circumferential winding side DA1 in the axial direction DX.
  • the shape is short (see FIG. 3).
  • the restraining part CS1 extends from the first edge adjacent part 41 (described later by a broken line) in FIGS. 2 and 3 to the outside in the width direction DW and reaches the first edge 46A of the first separator 40. ing.
  • several suppression part CS1, CS1 is disperse
  • the restraining part CS2 of the first separator 40 extends from the second end edge 46B of the first separator 40 obliquely with respect to the second end edge 46B toward the inner side winding side DA1 in the axial direction DX.
  • the shape is short (see FIG. 3).
  • the depressing part CS2 extends from the second end edge proximity part 42 described later with a broken line in FIGS. 2 and 3 to the outside in the width direction DW and reaches the second end edge 46B of the first separator 40.
  • a plurality of deterring portions CS2 and CS2 are arranged in an evenly spaced manner in the winding circumferential direction DA (see FIG. 2). 3).
  • the restraining part CS3 of the second separator 50 extends from the first end edge 56A of the second separator 50 obliquely with respect to the first end edge 56A and toward the inner circumferential winding side DA1 in the axial direction DX.
  • the shape is short (see FIG. 3).
  • the restraining portion CS3 extends from the third end edge proximity portion 51 (described later by a broken line) in FIGS. 2 and 3 to the outside in the width direction DW and reaches the first end edge 56A of the second separator 50. ing.
  • a plurality of restraining portions CS3 and CS3 are arranged in an evenly spaced manner in the winding circumferential direction DA (see FIG. 2). 3).
  • the restraining part CS4 of the second separator 50 extends from the second end edge 56B of the second separator 50 obliquely with respect to the second end edge 56B toward the inner side winding side DA1 in the axial direction DX.
  • the shape is short (see FIG. 3).
  • the restraining portion CS4 extends from a later-described fourth end edge proximity portion 52 shown by a broken line in FIGS. 2 and 3 to the outside in the width direction DW and reaches the second end edge 56B of the second separator 50.
  • a plurality of deterring portions CS4 and CS4 are arranged in an evenly spaced manner in the winding circumferential direction DA (see FIG. 2). 3).
  • the angles formed by the extending direction of the respective deterring parts CS1 to CS4 and the short direction DB are ⁇ 1 to ⁇ 4, respectively.
  • the cross section PJ hatching in FIG. 1
  • the electrode body 10 in which the first separator 40, the negative electrode plate 30, the second separator 50, and the positive electrode plate 20 are wound, the cross section PJ (hatching in FIG. 1) of the electrode body 10 cut perpendicularly to the winding axis AX. (Portion) has a flat oval shape (see FIGS. 1 and 4).
  • each longitudinal direction DC of the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30 coincides with the winding circumferential direction DA in the electrode body 10.
  • the electrode body 10 is respectively located in the both ends of the ellipse major axis direction DL which the cross section PJ makes, and the 1st separator 40, the negative electrode plate 30, the 2nd separator 50, and the positive electrode plate 20 are each in R shape.
  • Two curved winding parts 11, 11 arranged in a curved manner and two curved winding parts 11, 11 sandwiched between two curved winding parts 11, 11 in the long-diameter direction DL, and the positive electrode plate 20 and the like are both flat plate-like. And a central winding portion 16 (see FIG. 4).
  • FIG. 8 shows an enlarged cross-sectional view in which a part of the electrode body 10 (curved winding portion 11) is enlarged in a cross section parallel to the major axis direction DL and the winding axis AX.
  • the winding axis AX of the electrode body 10 is located below (not shown) in FIG. 8, and therefore the lower side in FIG. 8 is the radially inner side (inner peripheral side) DR1 of the electrode body 10.
  • the upper side is the radially outer side (outer peripheral side) DR2.
  • the first separator 40, the negative electrode plate 30, the second separator 50, and the positive electrode plate 20 are stacked in this order (see FIG. 8).
  • the first separator 40 is located on the radially outer side DR ⁇ b> 2 of the positive electrode plate 20
  • the second separator 50 is located on the radially outer side DR ⁇ b> 2 of the negative electrode plate 30 (see FIG. 8).
  • the positive electrode plate 20 has the above-described positive electrode exposed portion 20G on one side (left side in FIG. 8) in the axial direction DX along the winding axis AX, and the above-described positive electrode laminated portion 20F has an axis line. It arrange
  • the edge extending in the winding circumferential direction DA perpendicular to the paper surface in FIG.
  • the first edge 21 ⁇ / b> S of the positive electrode active material layer 21 on one side in the axial direction DX is the first edge 21 ⁇ / b> S of the positive electrode active material layer 21.
  • the edge extending in the winding circumferential direction DA on the other side in the axial direction DX is defined as the second edge 21T of the positive electrode active material layer 21.
  • the second end edge 21T that forms the positive electrode end 20X is a cut end edge, and therefore tends to have a sharp corner AN (see FIG. 8). ).
  • the negative electrode plate 30 includes the negative electrode exposed portion 30G described above on the other side (right side in FIG. 8) of the axial direction DX, and the negative electrode laminate portion 30F described above on one side of the axial direction DX ( They are arranged so as to be located on the left side in FIG. 8 (see FIG. 8). Accordingly, when viewing the negative electrode plate 30, the negative electrode end 30X (see FIG. 6) described above is located on one side in the axial direction DX (see FIG. 8). In the negative electrode active material layer 31 of the negative electrode plate 30, the edge extending in the winding circumferential direction DA (perpendicular to the paper surface in FIG.
  • the first edge 31 S of the negative electrode active material layer 31 on one side in the axial direction DX is the first edge 31 S of the negative electrode active material layer 31.
  • the edge extending in the winding circumferential direction DA on the other side in the axial direction DX is defined as the second edge 31T of the negative electrode active material layer 31.
  • the first end edge 31S forming the negative electrode end 30X is a cut end edge, and therefore, the corner AN tends to be sharp (see FIG. 8). ).
  • the first separator 40 is wider than the positive electrode active material layer 21 adjacent to the radially inner side DR1, and is disposed so as to cover the entire positive electrode active material layer 21. For this reason, the first separator 40 has a radial outer side (outer peripheral side) DR2 (upper side in FIG. 8) with respect to the first edge 21S of the positive electrode active material layer 21 adjacent to the radial inner side DR1 in the electrode body 10. ) To the first edge proximity portion 41 and the second edge 21T of the positive electrode active material layer 21 (see FIG. 8). .
  • the first edge proximity portion 41 located on one side in the axial direction DX (width direction DW) extends in the winding circumferential direction DA of the first separator 40 as shown in FIG. 11 includes a curved arrangement portion 41R located in the central winding portion 16 and a central arrangement portion 41C located in the central winding portion 16, and these appear alternately in the winding circumferential direction DA.
  • the second edge proximity portion 42 located on the other side in the axial direction DX extends in the winding circumferential direction DA of the first separator 40 in the same manner as the first edge proximity portion 41, and the curved edge It consists of a curved arrangement part 42R located in the turning part 11 and a central arrangement part 42C located in the central winding part 16, and these appear alternately in the winding circumferential direction DA (see FIG. 3).
  • the electrode body 10 has wound the 1st separator 40 shown in FIG. 7 mentioned above around the winding axis AX. For this reason, as shown in FIGS. 2 and 3, among the first separator 40, the numerous deterring portions CS ⁇ b> 1 and CS ⁇ b> 1 described above over the entire first edge proximity portion 41 are replaced by the entire second edge proximity portion 42. A number of deterrence parts CS2 and CS2 are respectively provided.
  • the second separator 50 is wider than the negative electrode active material layer 31 adjacent to the radially inner side DR1, and is disposed so as to cover the entire negative electrode active material layer 31.
  • the second separator 50 has a third edge proximity portion 51 that is close to the first end edge 31S of the negative electrode active material layer 31 adjacent to the radially inner side DR1 in the electrode body 10 from the radially outer side DR2.
  • it has the 4th edge vicinity part 52 which adjoins from the radial direction outer side DR2 of the 2nd edge 31T of the negative electrode active material layer 31 (refer FIG. 8). Among these, as shown in FIG.
  • the third edge adjacent portion 51 located on one side in the axial direction DX extends in the winding circumferential direction DA of the second separator 50 and is a curved winding portion.
  • 11 includes a curved arrangement part 51R located in the center 11 and a central arrangement part 51C located in the central winding part 16, and these appear alternately in the winding circumferential direction DA.
  • the fourth edge proximity portion 52 located on the other side in the axial direction DX extends in the winding circumferential direction DA of the second separator 50 in the same manner as the third edge proximity portion 51, and the curved edge It consists of a curved arrangement part 52R located in the turning part 11 and a central arrangement part 52C located in the central winding part 16, and these appear alternately in the winding circumferential direction DA (see FIG. 3).
  • the electrode body 10 is winding the 2nd separator 50 shown in FIG. 7 mentioned above around the winding axis AX similarly to the 1st separator 40.
  • FIG. 7 the numerous deterring portions CS ⁇ b> 3 and CS ⁇ b> 3 described above over the entire third edge proximity portion 51 are replaced by the entire fourth edge proximity portion 52.
  • a large number of deterring parts CS4 and CS4 are respectively provided.
  • the temperature in the battery rises due to, for example, overcharging, and the separators 40 and 50 are wound in the circumferential direction.
  • the separators 40 and 50 are similarly thermally contracted in the winding circumferential direction DA at the curved winding part 11 and the central winding part 16.
  • the electrode body 10 has an oval shape, as shown in FIG. 9, the radial stress toward the winding axis AX does not occur in the separators 40 and 50 in the central winding portion 16.
  • the separators 40 and 50 in the curved winding part 11 are subjected to a stress F1 directed radially inward.
  • the stress F1M at the position farthest from the winding axis AX is the largest among the stress F1.
  • the separator in the curved winding portion 11 of the electrode body 10 is likely to strongly contact the edge (corner portion) of the positive electrode active material layer (or negative electrode active material layer) adjacent to the radially inner side DR1. . That is, in the electrode body 10 in which the separators 40 and 50 are thermally contracted, as illustrated in FIG. 10, in the curved wound portion 11, the separators 40 and 50 are disposed in the active material layers 21 and 31 adjacent to the radially inner side DR ⁇ b> 1. The edges 21S, 21T, 31S, and 31T are strongly in contact with the corners AN.
  • each separator 40, 50 the restraining portions CS1 to CS4 are formed over the entire edge adjacent portions 41, 42, 51, 52 including the curved placement portions 41R, 42R, 51R, 52R.
  • These deterrence parts CS1 to CS4 are less likely to crack themselves.
  • FIG. 11 for example, crack CT in a portion other than the restraining portion CS1 (a portion between the restraining portions CS1) in the curved arrangement portion 41R of the first edge proximity portion 41 of the first separator 40. Even when the crack occurs, as shown in FIG.
  • the progress of the crack CT can be suppressed up to the size of the interval dimension in the winding circumferential direction DA of the suppressing portion CS1 at the maximum.
  • the first separator 40 is restrained by the curved placement portion 41 ⁇ / b> R located in the curved winding portion 11 of the electrode body 10 in the first edge proximity portion 41.
  • the part CS1 is provided with a restraining part CS2 in the curved arrangement part 42R of the second edge proximity part 42.
  • the second separator 50 includes a restraining portion CS3 in the curved placement portion 51R of the third edge proximity portion 51, and a restraining portion CS4 in the curved placement portion 52R of the fourth edge proximity portion 52.
  • the edges provided with the inhibiting portions CS1 to CS4 are provided. It is possible to suppress the occurrence of a short-circuit between the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30 through the crack that is caused or progresses in the proximity portions 41, 42, 51, 52.
  • the orientation states of the restraining portions CS1 to CS4 are different from the orientation states of other portions. Specifically, the orientation of the restraining parts CS1 to CS4 is lower than the orientation at other parts. For this reason, it is possible to reliably suppress the occurrence of cracks in the deterring parts CS1 to CS4 as compared with the parts other than the deterring parts CS1 to CS4 in the separators 40 and 50.
  • crack CT occurs in a part other than the restraining parts CS1 to CS4 (for example, a part between the plurality of restraining parts CS1 and CS1 shown in FIGS. 11 and 12 described above) and proceeds along the orientation of the polymer. The progress of the crack CT can be reliably suppressed by the suppression units CS1 to CS4.
  • the separators 40 and 50 have an orientation in which the polymer is oriented in the winding circumferential direction DA (longitudinal direction DC), but in the restraining portions CS1 to CS4, the orientation is lower than other portions. Therefore, cracks can be reliably prevented from occurring in the restraining parts CS1 to CS4. Further, even if a crack occurs in a portion other than the restraining portions CS1 to CS4 and proceeds in the winding circumferential direction DA, the progress of the crack can be reliably restrained by the restraining portions CS1 to CS4 (see FIGS. 11 and 12).
  • the polymer is oriented in the winding circumferential direction DA of the electrode body 10. For this reason, if a crack occurs in the edge adjacent portions 41, 42, 51, 52 of the heat-shrinkable separators 40, 50, the crack progresses in the winding circumferential direction DA, and the battery is likely to be short-circuited. However, in the battery 1, the progress of cracks in the winding circumferential direction DA can be reliably suppressed by the suppression units CS1 to CS4.
  • the corners AN of the second edge 21T which is the above-described cutting edge, tend to be pointed (see FIG. 8). ). Therefore, when the first separator 40 is thermally contracted in the winding circumferential direction DA, the stress (the stress F1 in FIG. 9 described above) generated in the first separator 40 in the curved winding portion 11 is a sharp corner AN. Easy to concentrate on the tip of the. Therefore, even in the first separator 40, the second end edge proximity portion 42 (this curved arrangement portion 42R) adjacent to the second end edge 21T is likely to crack.
  • the restraining portion CS2 is provided in the curved arrangement portion 42R in the second end edge proximity portion 42 adjacent to the second end edge 21T that is the cut end edge.
  • the suppression part CS3 is provided in the curved arrangement
  • the positive electrode foil 28 of the positive electrode plate 20 is made of aluminum
  • the negative electrode foil 38 of the negative electrode plate 30 is made of copper having a higher thermal conductivity than aluminum. For this reason, when the temperature in the battery 1 rises, a temperature distribution is generated in the electrode body 10. Specifically, since the positive electrode exposed portion 20G is less likely to escape heat than the negative electrode exposed portion 30G, the vicinity of the positive electrode exposed portion 20G on one side (left side in FIG. 3) in the axial direction DX of the electrode body 10 is high. It is easy to become.
  • the vicinity of the first edge proximity portion 41 and the third edge proximity portion 51 near the positive electrode exposed portion 20 ⁇ / b> G is on the opposite side (the other side).
  • Side, right side in FIG. 3 is more easily heat-shrinkable than the vicinity of the second edge proximity portion 42 and the fourth edge proximity portion 52, and the curved arrangement portion 41 ⁇ / b> R and third of the first edge proximity portion 41. Cracks are likely to occur in the curved placement portion 51R of the edge proximity portion 51.
  • the restraining part CS1 is disposed on the first edge proximity part 41 including the curved placement part 41R
  • the restraining part CS3 is disposed on the third edge proximity part 51 including the curved placement part 51R.
  • the deterring parts CS1 to CS4 are all the above-described pressing heat treatment parts.
  • the density of the resin material KM can be increased by pressing the porous resin material KM in the thickness direction DT to reduce the thickness.
  • the restraining parts CS1 to CS4 can transfer heat to the polymer more reliably than when heating without pressing using, for example, infrared irradiation.
  • the orientation in the winding circumferential direction DA (longitudinal direction DC) is likely to be lowered.
  • the curved arrangement portions 41R, 42R, 51R, and 52R provided with the restraining portions CS1 to CS4 are cracked or progressed, and a short circuit is caused between the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30. It is possible to reliably suppress the occurrence.
  • FIG. 13 shows an enlarged cross-sectional view of the curved winding part 11 in this case.
  • the first separator 40 has a shape indicated by a solid line due to thermal contraction in the axial direction DX from the state indicated by the broken line, the first separator 40 adjacent to the first edge 21S of the positive electrode active material layer 21 is first.
  • the curved arrangement portion 41 ⁇ / b> R of the edge proximity portion 41 is displaced inward in the axial direction DX (on the right side in FIG. 13) with respect to the first edge 21 ⁇ / b> S of the positive electrode active material layer 21.
  • the portion 41J close to the first edge 21S of the positive electrode active material layer 21 is outside the axial direction DX from the curved arrangement portion 41R of the first edge adjacent portion 41 (FIG. 13). The position is shifted to the middle (left side), and cracks are likely to occur at this portion 41J (see FIG. 13).
  • the restraining part CS1 extends from the first edge adjacent part 41 to the outside in the width direction DW and reaches the first edge 46A of the first separator 40. For this reason, in the battery 1, even if the first separator 40 is thermally contracted in the axial direction DX, the suppressing portion CS ⁇ b> 1 is present in the vicinity of the first edge 21 ⁇ / b> S of the positive electrode active material layer 21.
  • the curved arrangement portion 42R of the second edge adjacent portion 42 of the first separator 40 is displaced inward in the axial direction DX (left side in FIG. 13) from the second edge 21T of the positive electrode active material layer 21. And it becomes easy to produce a crack in the site
  • the suppression part CS2 extends from the second edge adjacent part 42 to the outside in the width direction DW and reaches the second edge 46B of the first separator 40, the suppression part CS2 is formed in the positive electrode active material layer 21. It exists in the vicinity of the second edge 21T.
  • the second separator 50 may be heat-shrinked in the axial direction DX (width direction DW) and become narrow. That is, as shown in FIG. 13, when the second separator 50 has a shape indicated by a solid line due to thermal contraction in the axial direction DX from a state indicated by a broken line, it approaches the first edge 31 ⁇ / b> S of the negative electrode active material layer 31.
  • the curved arrangement portion 51 ⁇ / b> R of the third end edge proximity portion 51 of the second separator 50 is shifted to the axial direction DX inner side (right side in FIG. 13) than the first end edge 31 ⁇ / b> S of the negative electrode active material layer 31.
  • the portion 51J adjacent to the first edge 31S of the negative electrode active material layer 31 is outside the axial direction DX from the curved arrangement portion 51R of the third edge proximity portion 51 (FIG. 13). The position is shifted to the middle (left side), and cracks are likely to occur at this portion 51J (see FIG. 13).
  • the restraining part CS3 is configured to extend from the third edge adjacent part 51 to the outside in the width direction DW and reach the first edge 56A of the second separator 50. For this reason, in the battery 1, even if the second separator 50 is thermally contracted in the axial direction DX, the suppression portion CS ⁇ b> 3 is present in the vicinity of the second edge 31 ⁇ / b> S of the negative electrode active material layer 31.
  • the curved arrangement portion 52R of the fourth edge proximity portion 52 of the second separator 50 is displaced inward in the axial direction DX from the second edge 31T of the negative electrode active material layer 31 (left side in FIG. 13). And it becomes easy to produce a crack in the site
  • the suppression part CS4 extends from the fourth end edge proximity part 52 to the outside in the width direction DW and reaches the second end edge 56B of the second separator 50, the suppression part CS4 is configured to reach the negative electrode active material layer 31. It exists in the vicinity of the second edge 31T.
  • the portions 41J and 42J that are close to the edges 21S and 21T (corner portions AN) of the positive electrode active material layer 21 even if thermal contraction in the axial direction DX occurs, the portions 41J and 42J that are close to the edges 21S and 21T (corner portions AN) of the positive electrode active material layer 21. It is possible to reliably prevent the crack from occurring and progressing. Further, in the second separator 50 in which the restraining portions CS3 and CS4 are formed, the edge 31S, 31T (corner portion AN) of the negative electrode active material layer 31 even when thermal contraction in the axial direction DX occurs as in the first separator 40. It is possible to surely suppress the occurrence of cracks in the portions 51J and 52J that are close to each other.
  • the deterring portions CS1 to CS4 are formed in a distributed manner at intervals in the winding circumferential direction DA. Therefore, if the first edge proximity portion 41 provided with the suppression portion CS1, the second edge proximity portion 42 provided with the suppression portion CS2, the third edge proximity portion 51 provided with the suppression portion CS3, or the suppression portion Even if a crack occurs in the fourth edge proximity portion 52 provided with CS4, the progress of the crack can be suppressed to the maximum size of the interval between the suppression portions CS1 (CS2 to CS4).
  • the wound first separator 40 and the second separator 50 are less likely to be wrinkled and the battery 1 can be made more reliable.
  • positioning part 41R, 42R, 51R, 52R and also all the edge vicinity parts 41, 42, 51, 52 containing these are each suppression part.
  • CS1 to CS4 are provided.
  • any of the plurality of suppressing portions CS1 to CS4 is formed over the entire winding circumferential direction DA of the edge adjacent portions 41, 42, 51, 52.
  • the battery 1 is manufactured, by using the first separator 40 formed with the restraining portions CS1 and CS2 and the second separator 50 formed with the restraining portions CS3 and CS4, respectively, the winding of the restraining portions CS1 to CS4 is performed.
  • the restraining portion CS1 is placed on the curved placement portion 41R of the first edge proximity portion 41, and the restraining portion CS2 is placed on the curved placement portion 42R of the second edge proximity portion 42.
  • the battery 1 can be configured such that the restraining portion CS3 is reliably positioned at the curved placement portion 51R of the third edge proximity portion 51 and the restraint portion CS4 is reliably located at the curved placement portion 52R of the fourth edge proximity portion 52.
  • the first separator 40 and the second separator 50 provided with the short-line-like deterrence parts CS1 to CS4 extending obliquely with respect to the inner circumferential winding side DA1 are wound together with the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30.
  • the positive electrode plate 20 constituting the electrode body 10 is produced by a known method. Specifically, a positive electrode plate 20 having a positive electrode foil 28 and two positive electrode active material layers 21 and 21 extending in the longitudinal direction DC of the positive electrode foil 28 in a strip shape extending in the longitudinal direction DC was manufactured (FIG. 5).
  • the negative electrode plate 30 is also produced by a known method. Specifically, a negative electrode plate 30 having a strip shape extending in the longitudinal direction DC and having a negative electrode foil 38 and two strip-shaped negative electrode active material layers 31 and 31 extending in the longitudinal direction DC of the negative electrode foil 38 was produced (FIG. 5).
  • FIG. 14 shows a method and an apparatus 100 for forming the restraining parts CS1 to CS4 which are press heat treatment parts in the resin material KM forming the separators 40 and 50.
  • the apparatus 100 includes a unwinding unit 130 that unwinds a strip-shaped and unprocessed resin material KM in the longitudinal direction DC, a plurality of auxiliary rolls 150 and 150, and sandwiches the resin material KM together with the auxiliary roll 150.
  • the winding part 140 is configured to wind up the second separator 50B)) before cutting.
  • the prevention part forming roll 110 is made of a metal and has a cylindrical main body part 112 and is positioned at both ends of the main body part 112 in the axial direction DK and protrudes from the cylindrical surface of the main body part 112 radially outward in a short line shape.
  • the first convex portion 111A having the shape and the second convex portion 111B located in the center of the axial direction DK and projecting radially outward from the cylindrical surface of the main body 112 (see FIG. 14). ).
  • a plurality of the first convex portions 111A and the second convex portions 111B are arranged in the rotation direction DJ of the main body portion 112 at regular intervals. Further, as shown in FIG.
  • the first convex portion 111A has both end sides of the axial direction DK extending in the rotational direction DJ with respect to the axial direction DK, and the second convex portion 111B has the rotational direction. It is arranged in an inverted V shape toward the DJ. Moreover, the prevention part forming roll 110 is heated by a heater (not shown). For this reason, the heated 1st convex part 111A and the 2nd convex part 111B can be pressed against the resin material KM.
  • the cutting part 120 made up of a plurality of disk cutters is such that the dimension in the short direction DB of the resin material KM is the same as the dimension in the short direction DB of the first separator 40 and the second separator 50 described above.
  • the resin material KM is cut in the longitudinal direction DC. Specifically, the cutting part 120 cuts through the center of the V-shaped inhibiting part formed by the second convex part 111B of the prevention part forming roll 110 described above.
  • the belt-shaped resin material KM is unwound from the unwinding portion 130 and passed between the prevention portion forming roll 110 and the auxiliary roll 150 (see FIG. 14). At this time, the resin material KM is sandwiched between the heated first convex portion 111A and the second convex portion 111B and the cylindrical surface of the auxiliary roll 150, and the first convex portion 111A and the second convex portion 111B are resin. The material KM is heated while being pressed in the thickness direction DT. As a result, the resin material KM is formed with a large number of inhibiting portions along the longitudinal direction DC. Thereafter, in the cutting part 120 described above, the resin material KM is cut in the longitudinal direction DC.
  • the winding unit 140 After cutting, the winding unit 140 causes the pre-cutting first separator 40B having a longer dimension in the longitudinal direction DC than the first separator 40 (or the pre-cutting second separator having a longer dimension in the longitudinal direction DC than the second separator 50). 50B) is wound up. Then, the first separator 40B before cutting (second separator 50B before cutting) wound around the winding unit 140 is cut in the longitudinal direction DC to produce the first separator 40 (second separator 50) described above ( (See FIG. 7).
  • the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30 manufactured as described above are formed into a cylindrical shape together with the first separator 40 having the suppression portions CS1 and CS2 and the second separator 50 having the suppression portions CS3 and CS4 manufactured as described above. I turned around. At this time, the first separator 40, the negative electrode plate 30, the second separator 50, and the positive electrode plate 20 were wound in this order. For this reason, the positive electrode plate 20 is disposed inside the first separator 40, the second separator 50 is disposed inside the positive electrode plate 20, and the negative electrode plate 30 is disposed inside the second separator 50 (see FIG. 15).
  • first separator 40 and the second separator 50 were wound from the above-described inner circumferential winding side DA1 in the winding circumferential direction DA. Furthermore, the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30 were disposed so that the positive electrode exposed portion 20G and the negative electrode exposed portion 30G were positioned on opposite sides in the axial direction DX. After winding, the cylindrical surface was crushed from both sides, and a flat wound electrode body 10 having an oblong shape with a flat cross section was produced.
  • the positive electrode terminal member 60 is welded to the positive electrode plate 20, and the negative electrode terminal member 70 is welded to the negative electrode plate 30.
  • the battery case main body 81 was sealed with the sealing lid 82, and the battery 1 was completed (refer FIG. 1, 2).
  • the deterring portion CS1 is provided at the portion (the portion serving as the curved arrangement portion) arranged in the curved winding portion 11 of the first edge neighboring portion 41, and the second edge neighboring portion.
  • the first separator 40 in which the restraining portion CS2 is provided in advance in the portion disposed in the curved winding portion 11 of 42, and the restraining portion CS3 in the portion disposed in the curved winding portion 11 of the third edge proximity portion 51,
  • a winding step of winding the second separator 50 in which the deterring portion CS4 is provided in advance at a portion of the fourth edge proximity portion 52 that is disposed in the curved winding portion 11.
  • the edge proximity portion 41 provided with the suppression portions CS1 to CS4 It is possible to easily manufacture the battery 1 in which the cracks 42, 51, 52 are generated or progress and the occurrence of a short circuit between the positive electrode plate 20 and the negative electrode plate 30 through the cracks is suppressed.
  • deterring portions CS1 and deterring portions CS2 are formed over the entire longitudinal direction DC (winding circumferential direction DA) of the edge proximity portions 41 and 42 in the first separator 40, respectively.
  • a separator 40 is used.
  • the 2nd separator 50 which formed many suppression part CS3 and the suppression part CS4 over the whole longitudinal direction DC (winding circumferential direction DA) of the edge edge vicinity parts 51 and 52 in the 2nd separator 50, respectively is used. For this reason, in the winding process, there is no need to consider the position in the longitudinal direction DC (winding circumferential direction DA) of the deterring parts CS1 and CS2 and the deterring parts CS3 and CS4.
  • the two separators 50 can be easily wound. Further, the restraining portions CS1 to CS4 are respectively connected to the corresponding curved placement portion 41R of the first edge proximity portion 41, the curved placement portion 42R of the second edge proximity portion 42, and the curved placement portion of the third edge proximity portion 51. It is possible to manufacture the battery 1 that is reliably provided in the curved arrangement portion 52R of the 51R and the fourth edge proximity portion 52.
  • the deterring part CS1 is provided in the first edge proximity part 41 of the first separator 40, the inhibition part CS2 is provided in the second edge proximity part 42, and the third edge proximity part 51 of the second separator 50 is provided.
  • contact part 52 were shown (refer FIG. 2, 3).
  • the restraining portion CS1 is only provided in the curved placement portion 41R of the first edge proximity portion 41
  • the restraining portion CS2 is provided only in the curved placement portion 42R of the second edge proximity portion 42, and the third edge proximity portion. It is good also as a form which provided the suppression part CS3 only in the curved arrangement
  • the restraining portions CS1 to CS4 are connected to the edge proximity portions of the first separator 40 and the second separator 50 (the first edge proximity portion 41, the second edge proximity portion 42, the third edge proximity proximity).
  • the form provided in each of the part 51 and the fourth edge proximity part 52) is shown (see FIGS. 2 and 3).
  • FIG. 17 a configuration in which the deterring part is provided in any one part of each edge proximate part, such as providing the deterring part CS ⁇ b> 1 only in the first edge proximate part 41, It is good also as a form provided in two or three site
  • the suppression units CS1 to CS4 may be circular (see FIG. 18) or polygonal (eg, rectangular (see FIG. 19)).
  • the restraining portions CS1 to CS4 may be formed so as to be separated from the respective end edges 46A, 46B, 56A, and 56B of the separator.
  • the suppression portions CS1 to CS4 are formed in a distributed manner over the entire winding circumferential direction DA of the first separator 40 and the second separator 50 (see FIGS. 2 and 3).
  • a form for example, a belt-like shape continuously extending along the winding circumferential direction DA of the separators 40, 50 to the respective edge proximity portions 41, 42, 51, 52 (see FIG. 23).
  • a battery using separate first and second separators is shown.
  • a battery using the integrated first separator and second separator that is, a battery in which one resin material is folded near the winding shaft and used as the first separator and the second separator
  • part which reduced the orientation of the winding periphery direction of the polymer was shown as a suppression part, heating while pressing the resin material in the thickness direction.
  • the resin material may be heated to reduce the orientation of the polymer forming the resin material in the winding circumferential direction, or the resin material may be reinforced by attaching a resin tape.

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Abstract

　電池内で温度上昇しても、正極板と負極板との短絡が生じるのを抑制した電池を提供することを課題とする。電池は、正極板と負極板とを、セパレータを介して扁平に捲回してなる扁平捲回型電極体を備え、セパレータは、正極活物質層の端縁、及び、負極活物質層の端縁のいずれかと近接する端縁近接部を有し、端縁近接部は、少なくとも扁平捲回型電極体の湾曲部に配置された湾曲配置部に、亀裂の発生または亀裂の進行を抑止する抑止部を有する。

Description

電池
　本発明は、正極板及び負極板を扁平に捲回した扁平捲回型電極体を備える電池に関する。
　近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両や、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器の駆動用電源に、充放電可能な電池が利用されている。このような電池として、例えば、集電体（後述の電極板に対応）を捲回軸の周りに捲回し、横断面が扁平な長円形状とされた電極体（後述の扁平捲回型電極体に対応）を備える電池がある（例えば、特許文献１に記載の電池）。
特開２００９－２６７０５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の電池では、例えば過充電などにより電池内の温度が上昇し、セパレータが捲回周方向に熱収縮すると、このセパレータのうち、横断面をなす長円形状の長径方向の両端部に位置し、Ｒ状に曲げられた湾曲捲回部に位置する部位が長手方向に強く引っ張られる。このため、湾曲捲回部においてセパレータが、径方向内側（内周側）に隣りあう正極活物質層（または負極活物質層）の端縁の角部に強く当接することがある。すると、ここを起点として長手方向に進行する亀裂がセパレータに生じ、この亀裂を通じて正極板と負極板との間で短絡してしまう虞がある。
　本発明は、かかる問題を鑑みてなされたものであって、電池内で温度上昇しても、正極板と負極板との短絡が生じるのを抑制した電池を提供することを目的とする。
　本発明の一態様は、正極活物質層を有する正極板と負極活物質層を有する負極板とを、セパレータを介して扁平に捲回してなる扁平捲回型電極体を備え、上記セパレータは、上記正極活物質層の端縁、及び、上記負極活物質層の端縁のいずれかと近接する端縁近接部を有し、上記端縁近接部は、少なくとも上記扁平捲回型電極体の湾曲部に配置された湾曲配置部に、亀裂の発生または亀裂の進行を抑止する抑止部を有する電池である。
　上述の電池では、セパレータの端縁近接部のうち、少なくとも扁平捲回型電極体（以下、単に電極体ともいう）の湾曲部に配置した湾曲配置部に抑止部を有する。このため、この電池では、使用時に電池内の温度が上昇して、セパレータが捲回周方向に熱収縮した場合でも、抑止部を設けた端縁近接部において亀裂が生じたり進行して、この亀裂を通じて正極板と負極板との間に短絡が生じるのを抑制することができる。
　なお、「端縁近接部」とは、電極体において、セパレータのうち、電極体の径方向内側に隣りあう正極活物質層の端縁、又は、負極活物質層の端縁に対して、径方向外側から近接する部位を指す。また、「湾曲部」とは、電極体のうち、この電極体の横断面の長径方向の両端部に位置し、正極板、負極板及びセパレータがそれぞれＲ状に湾曲している部位である。
　また、「抑止部」としては、例えば、樹脂材をなすポリマの配向状態（配向する方向や配向の程度）を異ならせた部位や、樹脂材に樹脂テープを貼り付けたり、樹脂層を形成するなどにより補強した部位が挙げられる。また、この「抑止部」の形態及び配置としては、端縁近接部のうちの湾曲配置部に形成した形態、例えば、湾曲配置部の捲回周方向全体に亘って延びた形態が挙げられる。また、その捲回周方向全体に亘って複数の抑止部を破線状に分散して配置した形態（湾曲配置部を捲回周方向に見たとき、その全体に「抑止部」と「抑止部でない部分」とを交互に配置した形態）も挙げられる。そのほか、端縁近接部全体に亘って形成した形態、例えば、端縁近接部の捲回周方向全体に亘って延びた形態や、その捲回周方向全体に亘って複数の抑止部を破線状に分散して配置した形態も挙げられる。
　また、「扁平捲回型電極体」としては、この電極体をなす電極板（正極板或いは負極板）からリード（タブ）部材を延出させた形態のものや、電極板に端子部材を接続した形態のものが挙げられる。後者の場合、具体的には、正極板のうち正極箔が露出した部位に正極端子部材を、負極板のうち負極箔が露出した部位に負極端子部材をそれぞれ接続した形態のものが挙げられる。また、電極板をなす電極箔の材質として、活物質層、電池に用いる電解液、相手側の電極箔の材料等を考慮して適宜選択できるが、電気抵抗率の小さいものが好ましい。正極板の場合、正極箔の材質としては、例えばアルミニウム、また、負極板の場合、負極箔の材質としては、例えば銅がそれぞれ挙げられる。
　また、「正極板」の形態としては、例えば、帯状の正極箔上に長手方向（捲回周方向）に延びる帯状の正極活物質層を有する形態が挙げられる。また、「負極板」の形態としては、帯状の負極箔上に長手方向（捲回周方向）に延びる帯状の負極活物質層を有する形態が挙げられる。「セパレータ」としては、電極体において、正極板の、電極体の径方向外側に位置する第１セパレータや、電極体において、負極板の径方向外側に位置する第２セパレータが挙げられる。なお、これら第１セパレータと第２セパレータとは、別体でも一体（例えば、１枚の樹脂材を捲回軸付近で折りたたんで、第１セパレータ及び第２セパレータとして用いるもの）でも良い。
　さらに、上述の電池において、前記正極活物質層の前記端縁及び前記負極活物質層の前記端縁の少なくともいずれかは、切断により上記正極板又は負極板の形成時にできた切断端縁を有し、前記セパレータの前記端縁近接部のうち、上記切断端縁の径方向外側に隣りあう切断端縁近接部は、少なくとも前記湾曲捲回部内に位置する部位に前記抑止部を有する電池とするのが好ましい。
　さらに、上述のいずれかの電池において、前記正極板は、アルミニウムからなる帯状の正極箔上に捲回周方向に延びる帯状の前記正極活物質層を有し、前記負極板は、銅からなる帯状の負極箔上に上記捲回周方向に延びる前記負極活物質層を有し、前記セパレータは、前記扁平捲回型電極体において、上記正極板の径方向外側に位置する第１セパレータと、上記負極板の上記径方向外側に位置する第２セパレータと、を有し、上記扁平捲回型電極体は、捲回軸に沿う軸線方向の一方側に上記正極板の上記正極箔が露出し、上記軸線方向の他方側に上記負極板の上記負極箔が露出し、前記端縁近接部のうち、上記第１セパレータの上記一方側に位置する第１端縁近接部、及び、上記第２セパレータの上記一方側に位置する第３端縁近接部のうち、少なくとも前記湾曲部内に配置された部位に前記抑止部を設けてなる電池が好ましい。
　なお、第１セパレータの端縁近接部としては、軸線方向の一方側に位置する第１端縁近接部、及び、他方側に位置する第２端縁近接部が挙げられる。また、第２セパレータの端縁近接部としては、軸線方向の一方側に位置する第３端縁近接部、及び、他方側に位置する第４端縁近接部が挙げられる。
　さらに、上述の電池であって、前記セパレータは、ポリマが配向した多孔質の樹脂材からなり、前記抑止部は、この抑止部における上記ポリマの配向状態を他の部位における上記ポリマの配向状態とは異ならせてなる電池とすると良い。
　なお、「配向状態」とは、樹脂材のポリマが配向する方向や、ポリマの配向の程度を指す。また、配向状態を異ならせる手法としては、例えば、赤外線照射などを用いて、樹脂材を押圧しないで加熱する手法や、押圧装置を用いて、樹脂材を厚さ方向に押圧しながら加熱して作製する手法が挙げられる。
　さらに、上述の電池であって、前記セパレータは、前記ポリマが所定の方向に配向する配向性を有してなり、前記抑止部は、前記他の部位よりも上記配向性が低くされてなる電池とすると良い。
　さらに、上述の電池であって、前記所定の方向は、前記扁平捲回型電極体の捲回周方向である電池とすると良い。
　さらに、上述の電池であって、前記抑止部は、加熱した部材で前記樹脂材を厚さ方向に押圧して、自身の厚みが周囲の上記樹脂材の厚みよりも薄くされた押圧熱処理部である電池とすると良い。
　さらに、上述のいずれかの電池であって、前記抑止部は、前記セパレータの前記端縁近接部から、上記セパレータの幅方向外側に延びて、上記セパレータの端縁に届く形態である電池とすると良い。
　さらに、上述のいずれかの電池であって、前記セパレータは、前記扁平捲回型電極体の捲回周方向に互いに間隔を空けて分散して配置された複数の前記抑止部を有する電池とすると良い。
　さらに、上述のいずれかの電池であって、前記セパレータは、前記扁平捲回型電極体において、前記正極板の径方向外側に位置する第１セパレータと、上記扁平捲回型電極体において、前記負極板の上記径方向外側に位置する第２セパレータと、を有し、上記扁平捲回型電極体は、上記正極板、上記第１セパレータ、上記負極板及び上記第２セパレータを捲回してなり、上記第１セパレータ及び上記第２セパレータにおいて、上記扁平捲回型電極体の捲回軸に沿う軸線方向の両側にそれぞれ位置する前記端縁近接部はいずれも、少なくとも前記湾曲配置部に前記抑止部を有する電池とすると良い。
　さらに、上述のいずれかの電池であって、前記セパレータは、前記端縁近接部の捲回周方向全体に亘って前記抑止部が形成されてなる電池とすると良い。
　さらに、上述の電池において、前記セパレータは、前記扁平捲回型電極体において、前記正極板の径方向外側に位置する第１セパレータと、前記負極板の上記径方向外側に位置する第２セパレータと、を有し、上記第１セパレータ及び上記第２セパレータはいずれも、上記扁平捲回型電極体の捲回軸に沿う軸線方向の両側に２つの端縁をそれぞれ有し、前記捲回周方向のうち、捲回の際に先に巻かれる側を内周捲回側としたとき、上記第１セパレータ及び上記第２セパレータは、上記端縁のいずれからも上記軸線方向内側かつ上記内周捲回側に向けて斜めに延びる複数の短線状の前記抑止部を有する電池とするのが好ましい。
　なお、軸線方向と短線状の抑止部の延びる方向とがなす角度をθとしたとき、角θを０°よりも大きく７５°以下の範囲とするのが好ましい（０°＜θ≦７５°）。角θを０°より大きくすることで、電池（電極体）において第１セパレータ及び第２セパレータにしわが発生するのを抑制できる。
実施形態にかかる電池の斜視図である。 実施形態にかかる電池の断面図（図１のＡ－Ａ断面）である。 実施形態の扁平捲回型電極体の部分切欠端面図である。 実施形態にかかる電池の断面図（図２のＢ－Ｂ断面）である。 実施形態の正極板（負極板）の斜視図である。 実施形態の正極板（負極板）の部分拡大断面図（図５のＣ部）である。 実施形態の第１セパレータ（第２セパレータ）の斜視図である。 実施形態の扁平捲回型電極体を、長径方向及び捲回軸に平行に切断した断面の一部（湾曲捲回部）を拡大した部分拡大断面図である。 セパレータに長手方向の熱収縮が生じた際に、扁平捲回型電極体においてセパレータが受ける応力を説明する説明図である。 セパレータに長手方向の熱収縮が生じた後の、扁平捲回型電極体の湾曲捲回部の拡大断面図である。 セパレータの湾曲端縁近接部に亀裂が生じた状態の説明図である。 セパレータの湾曲端縁近接部に生じた亀裂が進行した状態の説明図である。 セパレータに軸線方向（短手方向）にも熱収縮が生じた後の、扁平捲回型電極体の湾曲捲回部の拡大断面図である。 実施形態の電池の製造方法のうち、第１セパレータ及び第２セパレータを作製する方法及び装置の説明図である。 実施形態の電池の製造方法のうちの捲回工程を説明する説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。 電極体の他の形態を示す説明図である。
１　電池
１０　電極体（扁平捲回型電極体）
１１　湾曲捲回部（湾曲部）
２０　正極板
２１　正極活物質層
２１Ｓ　（正極活物質層の）第１端縁（端縁）
２１Ｔ　（正極活物質層の）第２端縁（端縁）
３０　負極板（電極板）
３１　負極活物質層（活物質層）
３１Ｓ　（負極活物質層の）第１端縁（端縁）
３１Ｔ　（負極活物質層の）第２端縁（端縁）
４０　第１セパレータ（セパレータ）
４１　第１端縁近接部（端縁近接部）
４１Ｒ　（第１端縁近接部の）湾曲配置部
４２　第２端縁近接部（端縁近接部）
４２Ｒ　（第２端縁近接部の）湾曲配置部
４６Ａ　（第１セパレータの）第１端縁（（セパレータの）端縁）
４６Ｂ　（第１セパレータの）第２端縁（（セパレータの）端縁）
５０　第２セパレータ（セパレータ）
５１　第３端縁近接部（端縁近接部）
５１Ｒ　（第３端縁近接部の）湾曲配置部
５２　第４端縁近接部（端縁近接部）
５２Ｒ　（第４端縁近接部の）湾曲配置部
５６Ａ　（第２セパレータの）第１端縁（（セパレータの）端縁）
５６Ｂ　（第２セパレータの）第２端縁（（セパレータの）端縁）
１１０　防止部形成ロール（加熱した部材）
ＡＸ　捲回軸
ＣＳ１，ＣＳ２，ＣＳ３，ＣＳ４　抑止部（押圧熱処理部）
ＤＡ　捲回周方向（所定の方向）
ＤＡ１　内周捲回側
ＤＬ　長径方向
ＤＲ２　径方向外側
ＤＴ　厚さ方向
ＤＷ　幅方向
ＤＸ　軸線方向
ＫＭ　樹脂材
Ｔ１　第１厚み（（樹脂材の）厚み）
Ｔ２　第２厚み（（抑止部の）厚み）
　（実施形態）
　次に、本発明の実施形態にかかる電池について、図面を参照しつつ説明する。まず、実施形態にかかる電池１について、図１～４を参照して説明する。この電池１は、いずれも帯状の正極板２０、負極板３０、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０を有し、これらを捲回軸ＡＸの周りに捲回した扁平捲回型の電極体１０を備える（図１～４参照）。また、この電極体１０の正極板２０に接続された正極端子部材６０、負極板３０に接続された負極端子部材７０、及び、電極体１０を内部に収容する電池ケース８０を備える（図１，２参照）。これらのほか、電極体１０内に、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）との混合有機溶媒に溶質（ＬｉＰＦ６）を添加してなる電解液（図示しない）を備える。
　このうち、電池ケース８０は、共にアルミニウム製の電池ケース本体８１及び封口蓋８２を有する。このうち電池ケース本体８１は有底矩形箱形であり、この電池ケース本体８１と電極体１０との間には、樹脂からなり、箱状に折り曲げた絶縁フィルム（図示しない）が介在させてある。
　また、封口蓋８２は矩形板状であり、電池ケース本体８１の開口を閉塞して、この電池ケース本体８１に溶接されている。この封口蓋８２は、正極端子部材６０を電池ケース８０の内部から外部に貫通させるための第１貫通孔８２Ｘ、及び、負極端子部材７０を電池ケース８０の内部から外部に貫通させるための第２貫通孔８２Ｙを有する（図２参照）。なお、第１貫通孔８２Ｘと正極端子部材６０との間、及び、第２貫通孔８２Ｙと負極端子部材７０との間には、それぞれ絶縁性の樹脂からなる絶縁部材９５が介在し、互いを絶縁している。また、封口蓋８２の蓋表面８２ａには、第１貫通孔８２Ｘと第２貫通孔８２Ｙとの間の位置に、矩形板状の安全弁９７が封着されている。
　また、単一のアルミニウム材からなる正極端子部材６０は、クランク形状を有する（図２参照）。この正極端子部材６０は、基端側（電極体１０側）に位置し、正極板２０（後述する正極露出部２０Ｇ）に接続された正極接続部６１と、先端側（即ち、電池ケース８０の外側）に位置し、電池１の正極側の外部端子をなす正極端子部６２とを有する（図２参照）。
　また、単一の銅材からなる負極端子部材７０は、正極端子部材６０と同様、クランク形状を有する（図２参照）。この負極端子部材７０は、基端側（電極体１０）に位置し、負極板３０（後述する負極露出部３０Ｇ）に接続された負極接続部７１と、先端側（即ち、電池ケース８０の外側）に位置し、電池１の負極側の外部端子をなす負極端子部７２とを有する（図２参照）。
　次いで、電極体１０について説明する。まず、この電極体１０をなす正極板２０は、図５の斜視図に示すように、長手方向ＤＣに延びる帯状で、アルミニウムからなる正極箔２８と、この正極箔２８上（正極箔２８の両主面上）に形成され、正極箔２８の長手方向ＤＣに延びる帯状の２つの正極活物質層２１，２１とを有している。この正極板２０は、短手方向ＤＢの一方側（図５中、右下側）に位置し、長手方向ＤＣに延びた帯状に正極箔２８が露出する帯状の正極露出部２０Ｇ、及び、他方側（図５中、左上側）に位置し、正極箔２８の両面に正極活物質層２１を積層した積層体である正極積層部２０Ｆをそれぞれ有している。
　なお、正極板２０における短手方向ＤＢの端部のうち、正極露出部２０Ｇとは逆側の（即ち、正極積層部２０Ｆの端部となる）正極端部２０Ｘは、正極板２０を作製する際、正極箔２８と正極活物質層２１との積層体をその厚さ方向ＤＴに切断してできた切断端縁である。このため、この正極端部２０Ｘをなす正極活物質層２１の端縁（後述する正極活物質層２１の第２端縁２１Ｔ）は、その角部ＡＮが尖った形状になりがちである（図６参照）。
　また、負極板３０は、図５の斜視図に示すように、長手方向ＤＣに延びる帯状で、銅からなる負極箔３８と、この負極箔３８上（負極箔３８の両主面上）に形成され、負極箔３８の長手方向ＤＣに延びる帯状の２つの負極活物質層３１，３１とを有している。この負極板３０は、短手方向ＤＢの一方側（図５中、右下側）に位置し、長手方向ＤＣに延びた帯状に負極箔３８が露出する帯状の負極露出部３０Ｇ、及び、他方側（図５中、左上側）に位置し、負極箔３８の両面に負極活物質層３１を積層した積層体である負極積層部３０Ｆをそれぞれ有している。
　なお、正極側と同様、負極板３０における短手方向ＤＢの端部のうち、負極露出部３０Ｇとは逆側の（即ち、負極積層部３０Ｆの端部となる）負極端部３０Ｘは、負極板３０の作製時、負極箔３８と負極活物質層３１との積層体をその厚さ方向ＤＴに切断してできた切断端縁である。このため、この負極端部３０Ｘをなす負極活物質層３１の端縁（後述する負極活物質層３１の第１端縁３１Ｓ）は、その角部ＡＮが尖った形状になりがちである（図６参照）。
　また、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０は、それぞれ帯状で多孔質の樹脂材ＫＭ（厚さ方向ＤＴの寸法（第１厚みＴ１）が２０μｍ）からなる。なお、この樹脂材ＫＭは、具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）製の２枚のフィルムの間にポリエチレン（ＰＥ）製の１枚のフィルムを重ね合わせたものを、熱をかけながら長手方向ＤＣに引き延ばし、その状態を維持しつつ冷却して作製したものである。このため、この樹脂材ＫＭをなしているポリマは長手方向ＤＣに配向しており、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０に亀裂が生じると、長手方向ＤＣにその亀裂が進行しやすい。
　そこで、第１セパレータ４０は、図７に示すように、幅方向ＤＷの両端縁である２つの端縁４６Ａ，４６Ｂに沿って多数の抑止部ＣＳ１，ＣＳ２を、また、第２セパレータ５０は、短手方向ＤＢの両端縁である２つの端縁５６Ａ，５６Ｂに沿って、多数の抑止部ＣＳ３，ＣＳ４をそれぞれ有する。具体的には、図３に示すように、多数の抑止部ＣＳ１，ＣＳ１は、電極体１０において、第１セパレータ４０のうち、軸線方向ＤＸの一方側（図３中、左側）で捲回周方向ＤＡに延びる第１セパレータ４０の第１端縁４６Ａに沿って配置されている。また、抑止部ＣＳ２は、電極体１０において、軸線方向ＤＸの他方側（図３中、右側）で捲回周方向ＤＡに延びる第１セパレータ４０の第２端縁４６Ｂに沿って配置されている。また、抑止部ＣＳ３は、電極体１０において、第２セパレータ５０のうち、軸線方向ＤＸの一方側（図３中、左側）で捲回周方向ＤＡに延びる第２セパレータ５０の第１端縁５６Ａに沿って配置されている。また、抑止部ＣＳ４は、電極体１０において、軸線方向ＤＸの他方側（図３中、右側）で捲回周方向ＤＡに延びる第２セパレータ５０の第２端縁５６Ｂに沿って配置されている。なお、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０の各長手方向ＤＣと、電極体１０における捲回周方向ＤＡとは一致している。
　これら抑止部ＣＳ１～ＣＳ４は、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０において、亀裂の発生、または、捲回周方向ＤＡへの亀裂の進行を抑止する部位である。なお、本実施形態では、これら抑止部ＣＳ１～ＣＳ４は、加熱により、樹脂材ＫＭをなすポリマの捲回周方向ＤＡの配向性を低下させた部位である。さらに、これら抑止部ＣＳ１，ＣＳ２，ＣＳ３，ＣＳ４は、加熱した部材（後述する防止部形成ロール１１０）で樹脂材ＫＭを厚さ方向ＤＴに押圧して、自身の厚み（第２厚み）Ｔ２が周囲の樹脂材ＫＭの第１厚みＴ１よりも薄くされた（Ｔ２＜Ｔ１）押圧熱処理部である（図７参照）。
　また、本実施形態では、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４は、それぞれ短線状をなして配置されている（図２，３，７参照）。ここで、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０の捲回周方向ＤＡのうち、捲回の際に先に巻かれる側を内周捲回側ＤＡ１とする（図３参照）。すると、第１セパレータ４０の抑止部ＣＳ１は、第１セパレータ４０の第１端縁４６Ａから、この第１端縁４６Ａに対して斜めで軸線方向ＤＸ内側かつ内周捲回側ＤＡ１に向けて延びる短線状である（図３参照）。しかも、この抑止部ＣＳ１は、図２，３中、破線で示す後述の第１端縁近接部４１から幅方向ＤＷ外側に延びて、第１セパレータ４０の第１端縁４６Ａに届く形態とされている。なお、第１セパレータ４０の第１端縁近接部４１において、複数の抑止部ＣＳ１，ＣＳ１が、捲回周方向ＤＡに互いに等間隔に間隔を空けて分散して配置されている（図２，３参照）。
　また、第１セパレータ４０の抑止部ＣＳ２は、第１セパレータ４０の第２端縁４６Ｂから、この第２端縁４６Ｂに対して斜めで軸線方向ＤＸ内側かつ内周捲回側ＤＡ１に向けて延びる短線状である（図３参照）。その上、この抑止部ＣＳ２は、図２，３中、破線で示す後述の第２端縁近接部４２から幅方向ＤＷ外側に延びて、第１セパレータ４０の第２端縁４６Ｂに届く形態とされている。なお、第１セパレータ４０の第２端縁近接部４２において、複数の抑止部ＣＳ２，ＣＳ２が、捲回周方向ＤＡに互いに等間隔に間隔を空けて分散して配置されている（図２，３参照）。
　また、第２セパレータ５０の抑止部ＣＳ３は、第２セパレータ５０の第１端縁５６Ａから、この第１端縁５６Ａに対して斜めで軸線方向ＤＸ内側かつ内周捲回側ＤＡ１に向けて延びる短線状である（図３参照）。しかも、この抑止部ＣＳ３は、図２，３中、破線で示す後述の第３端縁近接部５１から幅方向ＤＷ外側に延びて、第２セパレータ５０の第１端縁５６Ａに届く形態とされている。なお、第２セパレータ５０の第３端縁近接部５１において、複数の抑止部ＣＳ３，ＣＳ３が、捲回周方向ＤＡに互いに等間隔に間隔を空けて分散して配置されている（図２，３参照）。
　また、第２セパレータ５０の抑止部ＣＳ４は、第２セパレータ５０の第２端縁５６Ｂから、この第２端縁５６Ｂに対して斜めで軸線方向ＤＸ内側かつ内周捲回側ＤＡ１に向けて延びる短線状である（図３参照）。その上、この抑止部ＣＳ４は、図２，３中、破線で示す後述の第４端縁近接部５２から幅方向ＤＷ外側に延びて、第２セパレータ５０の第２端縁５６Ｂに届く形態とされている。なお、第２セパレータ５０の第４端縁近接部５２において、複数の抑止部ＣＳ４，ＣＳ４が、捲回周方向ＤＡに互いに等間隔に間隔を空けて分散して配置されている（図２，３参照）。
　また、上述した短線状の各抑止部ＣＳ１～ＣＳ４について、各抑止部ＣＳ１～ＣＳ４の延びる方向と短手方向ＤＢ（電極体１０の軸線方向ＤＸ）とがなす角度をそれぞれθ１～θ４としたとき、角θ１～θ４を０°よりも大きく７５°以下の範囲（本実施形態ではθ１，θ２，θ３，θ４＝７５°）としている（図３，７参照）。
　前述した第１セパレータ４０、負極板３０、第２セパレータ５０及び正極板２０を捲回した電極体１０では、この電極体１０を捲回軸ＡＸに垂直に切断した横断面ＰＪ（図１のハッチング部分）が、扁平な長円形状をなしている（図１，４参照）。なお、正極板２０及び負極板３０の各長手方向ＤＣと、電極体１０における捲回周方向ＤＡとは一致している。そして、電極体１０は、横断面ＰＪがなす長円形状の長径方向ＤＬの両端部にそれぞれ位置し、第１セパレータ４０、負極板３０、第２セパレータ５０及び正極板２０が、それぞれＲ状に湾曲して配置された２つの湾曲捲回部１１，１１と、長径方向ＤＬに２つの湾曲捲回部１１，１１に挟まれ、これらの間に位置し正極板２０等がいずれも平板状とされた中央捲回部１６とを有する（図４参照）。
　図８に、長径方向ＤＬ及び捲回軸ＡＸに平行な断面において、電極体１０の一部（湾曲捲回部１１）を拡大した拡大断面図を示す。なお、この図８では、電極体１０の捲回軸ＡＸが、図８の下方に位置する（図示しない）ため、図８中、下方側が電極体１０の径方向内側（内周側）ＤＲ１となり、図８中、上方側が径方向外側（外周側）ＤＲ２となる。
　本実施形態にかかる電池１の電極体１０では、第１セパレータ４０、負極板３０、第２セパレータ５０及び正極板２０の順に重ねて捲回されている（図８参照）。このため、電極体１０において、正極板２０の径方向外側ＤＲ２に第１セパレータ４０が、負極板３０の径方向外側ＤＲ２に第２セパレータ５０がそれぞれ位置している（図８参照）。
　また、この電極体１０において、正極板２０は、前述した正極露出部２０Ｇが捲回軸ＡＸに沿う軸線方向ＤＸのうち一方側（図８中、左側）に、前述した正極積層部２０Ｆが軸線方向ＤＸの他方側（図８中、右側）にそれぞれ位置するように配置されている（図８参照）。従って、正極板２０について見ると、前述した正極端部２０Ｘ（図６参照）は、軸線方向ＤＸの他方側に位置している（図８参照）。なお、正極板２０の正極活物質層２１のうち、軸線方向ＤＸの一方側で捲回周方向ＤＡ（図８において紙面に垂直）に延びる端縁を正極活物質層２１の第１端縁２１Ｓとし、軸線方向ＤＸの他方側で捲回周方向ＤＡに延びる端縁を正極活物質層２１の第２端縁２１Ｔとする。これら第１端縁２１Ｓ及び第２端縁２１Ｔのうち、正極端部２０Ｘをなす第２端縁２１Ｔは切断端縁であるので、その角部ＡＮが尖った形状となりがちである（図８参照）。
　また、この電極体１０において、負極板３０は、前述した負極露出部３０Ｇが軸線方向ＤＸのうち他方側（図８中、右側）に、前述した負極積層部３０Ｆが軸線方向ＤＸの一方側（図８中、左側）にそれぞれ位置するように配置されている（図８参照）。従って、負極板３０について見ると、前述した負極端部３０Ｘ（図６参照）は、軸線方向ＤＸの一方側に位置している（図８参照）。なお、負極板３０の負極活物質層３１のうち、軸線方向ＤＸの一方側で捲回周方向ＤＡ（図８において紙面に垂直）に延びる端縁を負極活物質層３１の第１端縁３１Ｓとし、軸線方向ＤＸの他方側で捲回周方向ＤＡに延びる端縁を負極活物質層３１の第２端縁３１Ｔとする。これら第１端縁３１Ｓ及び第２端縁３１Ｔのうち、負極端部３０Ｘをなす第１端縁３１Ｓは切断端縁であるので、その角部ＡＮが尖った形状となりがちである（図８参照）。
　また、電極体１０において、第１セパレータ４０は、径方向内側ＤＲ１に隣りあう正極活物質層２１よりも幅広で、この正極活物質層２１全体を覆うように配置される。このため、第１セパレータ４０は、電極体１０において径方向内側ＤＲ１に隣りあう正極活物質層２１の第１端縁２１Ｓに対して、径方向外側（外周側）ＤＲ２（図８中、上方側）から近接する第１端縁近接部４１、及び、正極活物質層２１の第２端縁２１Ｔに対して、径方向外側ＤＲ２から近接する第２端縁近接部４２を有する（図８参照）。このうち、軸線方向ＤＸ（幅方向ＤＷ）の一方側に位置する第１端縁近接部４１は、図３に示すように、第１セパレータ４０の捲回周方向ＤＡに延び、湾曲捲回部１１内に位置する湾曲配置部４１Ｒと、中央捲回部１６内に位置する中央配置部４１Ｃとからなり、捲回周方向ＤＡにこれらが交互に現れている。また、軸線方向ＤＸ（幅方向ＤＷ）の他方側に位置する第２端縁近接部４２は、第１端縁近接部４１と同様、第１セパレータ４０の捲回周方向ＤＡに延び、湾曲捲回部１１内に位置する湾曲配置部４２Ｒと、中央捲回部１６内に位置する中央配置部４２Ｃとからなり、捲回周方向ＤＡにこれらが交互に現れている（図３参照）。
　なお、電極体１０は、前述した図７に示す第１セパレータ４０を捲回軸ＡＸの周りに捲回している。このため、図２，３に示すように、この第１セパレータ４０のうち、第１端縁近接部４１全体に亘って前述した多数の抑止部ＣＳ１，ＣＳ１が、第２端縁近接部４２全体に亘って多数の抑止部ＣＳ２，ＣＳ２がそれぞれ設けられている。
　また、電極体１０において、第２セパレータ５０は、径方向内側ＤＲ１に隣りあう負極活物質層３１よりも幅広で、この負極活物質層３１全体を覆うように配置される。このため、第２セパレータ５０は、電極体１０において径方向内側ＤＲ１に隣りあう負極活物質層３１の第１端縁３１Ｓに対して、径方向外側ＤＲ２から近接する第３端縁近接部５１、及び、負極活物質層３１の第２端縁３１Ｔの径方向外側ＤＲ２から近接する第４端縁近接部５２を有する（図８参照）。このうち、軸線方向ＤＸ（幅方向ＤＷ）の一方側に位置する第３端縁近接部５１は、図３に示すように、第２セパレータ５０の捲回周方向ＤＡに延び、湾曲捲回部１１内に位置する湾曲配置部５１Ｒと、中央捲回部１６内に位置する中央配置部５１Ｃとからなり、捲回周方向ＤＡにこれらが交互に現れている。また、軸線方向ＤＸ（幅方向ＤＷ）の他方側に位置する第４端縁近接部５２は、第３端縁近接部５１と同様、第２セパレータ５０の捲回周方向ＤＡに延び、湾曲捲回部１１内に位置する湾曲配置部５２Ｒと、中央捲回部１６内に位置する中央配置部５２Ｃとからなり、捲回周方向ＤＡにこれらが交互に現れている（図３参照）。
　なお、電極体１０は、第１セパレータ４０と同様、前述した図７に示す第２セパレータ５０を捲回軸ＡＸの周りに捲回している。このため、図２，３に示すように、この第２セパレータ５０のうち、第３端縁近接部５１全体に亘って前述した多数の抑止部ＣＳ３，ＣＳ３が、第４端縁近接部５２全体に亘って多数の抑止部ＣＳ４，ＣＳ４がそれぞれ設けられている。
　ところで、湾曲捲回部１１と中央捲回部１６とを有する横断面が長円形状の電極体１０において、例えば過充電などにより電池内の温度が上昇し、セパレータ４０，５０が捲回周方向ＤＡに熱収縮する場合について考える。熱がかかると、セパレータ４０，５０は湾曲捲回部１１及び中央捲回部１６で同様に捲回周方向ＤＡに熱収縮する。しかし、電極体１０が長円形状であるため、図９に示すように、中央捲回部１６におけるセパレータ４０，５０には、捲回軸ＡＸに向かう径方向の応力は生じない。一方、湾曲捲回部１１におけるセパレータ４０，５０には、径方向内側に向かう応力Ｆ１が生じる。特に、この応力Ｆ１のうち、捲回軸ＡＸから最も離れた位置における応力Ｆ１Ｍが最も大きくなると考えられる。
　従って、電極体１０のうち、湾曲捲回部１１におけるセパレータが、径方向内側ＤＲ１に隣りあう正極活物質層（または負極活物質層）の端縁（角部）に強く当接しやすいと考えられる。つまり、セパレータ４０，５０が熱収縮した電極体１０では、図１０に示すように、湾曲捲回部１１において、セパレータ４０，５０が、径方向内側ＤＲ１に隣接する活物質層２１，３１における各端縁２１Ｓ，２１Ｔ，３１Ｓ，３１Ｔの角部ＡＮに強く当接してしまう。
　すると、第１セパレータ４０のうち、正極活物質層２１の角部ＡＮが当接する第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒ、または、第２端縁近接部４２の湾曲配置部４２Ｒ、あるいは、第２セパレータ５０のうち、負極活物質層３１の角部ＡＮが当接する第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒ、または、第４端縁近接部５２の湾曲配置部５２Ｒにおいて亀裂が生じる。なお、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０では、これをなす樹脂材ＫＭのポリマが捲回周方向ＤＡ（長手方向ＤＣ）に配向しているため、捲回周方向ＤＡに亀裂が進行することがある。
　しかるに、本実施形態では、各セパレータ４０，５０において、湾曲配置部４１Ｒ，４２Ｒ，５１Ｒ，５２Ｒを含め、各端縁近接部４１，４２，５１，５２全体に亘って抑止部ＣＳ１～ＣＳ４が形成されている。これら抑止部ＣＳ１～ＣＳ４は、自身に亀裂が生じ難い。また、図１１に示すように、例えば、第１セパレータ４０の第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒのうち、抑止部ＣＳ１以外の部位（抑止部ＣＳ１同士の間の部位）に亀裂ＣＴが生じた場合でも、図１２に示すように、その亀裂ＣＴを最大でも抑止部ＣＳ１の捲回周方向ＤＡの間隔寸法の大きさまでに、亀裂ＣＴの進行を抑制できる。なお、第２端縁近接部４２の湾曲配置部４２Ｒや、第２セパレータ５０の第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒ及び第４端縁近接部５２の湾曲配置部５２Ｒにおいても、同様である。
　以上のように、本実施形態にかかる電池１では、第１セパレータ４０は、この第１端縁近接部４１のうち、電極体１０の湾曲捲回部１１内に位置する湾曲配置部４１Ｒに抑止部ＣＳ１を、第２端縁近接部４２のうち湾曲配置部４２Ｒに抑止部ＣＳ２をそれぞれ有する。また、第２セパレータ５０は、この第３端縁近接部５１のうち湾曲配置部５１Ｒに抑止部ＣＳ３を、第４端縁近接部５２のうち湾曲配置部５２Ｒに抑止部ＣＳ４をそれぞれ有する。このため、使用時に電池１内の温度が上昇して、セパレータ（第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０）が捲回周方向ＤＡに熱収縮した場合でも、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を設けた端縁近接部４１，４２，５１，５２に亀裂が生じたり進行して、この亀裂を通じて正極板２０と負極板３０との間に短絡が生じるのを抑制できる。
　また、セパレータ４０，５０において、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４の配向状態が、これ以外の部位の配向状態とは異なる。具体的には、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４の配向性が、これ以外の部位における配向性よりも低い。このため、セパレータ４０，５０のうち、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４以外の部位に比して、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４における亀裂の発生を確実に抑止できる。また、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４以外の部位（例えば、前述した図１１，１２に示す複数の抑止部ＣＳ１，ＣＳ１の間の部位）において、亀裂ＣＴが発生しポリマの配向に沿って進行しても、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４でこの亀裂ＣＴの進行を確実に抑止できる。
　また、セパレータ４０，５０は、ポリマが捲回周方向ＤＡ（長手方向ＤＣ）に配向する配向性を有しているが、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４ではこれ以外の部位よりも配向性が低い。このため、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４では、亀裂の発生を確実に抑止できる。また、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４以外の部位において、亀裂が発生し捲回周方向ＤＡに進行しても、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４でこの亀裂の進行を確実に抑止できる（図１１，１２参照）。
　なお、本実施形態における電池１のセパレータ４０，５０では、ポリマが電極体１０の捲回周方向ＤＡに配向している。このため、熱収縮したセパレータ４０，５０の端縁近接部４１，４２，５１，５２で亀裂が発生すると、捲回周方向ＤＡに亀裂が進行して、電池の短絡を生じやすい。しかしながら、電池１では、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４で捲回周方向ＤＡの亀裂の進行を確実に抑止できる。
　ところで、本実施形態にかかる電池１では、正極活物質層２１の端縁のうち、前述した切断端縁である第２端縁２１Ｔの角部ＡＮは尖った形状となりがちである（図８参照）。このため、第１セパレータ４０が捲回周方向ＤＡに熱収縮した際、湾曲捲回部１１において第１セパレータ４０に生じる応力（前述した図９の応力Ｆ１）が、尖った形状の角部ＡＮの先端に集中しやすい。従って、第１セパレータ４０のうちでも、第２端縁２１Ｔに近接する第２端縁近接部４２（この湾曲配置部４２Ｒ）に亀裂が生じやすい。同じく、負極活物質層３１の端縁のうち、切断端縁である第１端縁３１Ｓの角部ＡＮもまた尖った形状となりがちである（図８参照）。このため、第２セパレータ５０が捲回周方向ＤＡに熱収縮する際、第１端縁３１Ｓに近接する第３端縁近接部５１（この湾曲配置部５１Ｒ）に亀裂が生じやすい。
　これに対し、本実施形態にかかる電池１では、切断端縁である第２端縁２１Ｔに近接する第２端縁近接部４２のうち湾曲配置部４２Ｒに抑止部ＣＳ２を設けている。また、切断端縁である第１端縁３１Ｓに近接する第３端縁近接部５１のうち湾曲配置部５１Ｒに抑止部ＣＳ３を設けている。このため、他よりも亀裂が生じやすい湾曲配置部４２Ｒ，５１Ｒにおいて、亀裂が生じたり進行して正極板２０と負極板３０との間に短絡が生じるのを確実に抑制できる。
　また、本実施形態にかかる電池１では、正極板２０の正極箔２８はアルミニウムからなり、負極板３０の負極箔３８はアルミニウムよりも熱伝導率が高い銅からなる。このため、電池１内の温度が上昇した場合、電極体１０には温度分布が生じる。具体的には、正極露出部２０Ｇは負極露出部３０Ｇに比べて熱が逃げにくいので、電極体１０のうち、軸線方向ＤＸの一方側（図３中、左側）の正極露出部２０Ｇ付近が高温になりやすい。従って、この電極体１０では、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０のうちでも、正極露出部２０Ｇに近い第１端縁近接部４１及び第３端縁近接部５１の付近が、逆側（他方側，図３中、右側）の第２端縁近接部４２及び第４端縁近接部５２の付近よりも大きく熱収縮しやすく、この第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒ及び第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒに亀裂が生じやすい。
　これに対し、電池１では、抑止部ＣＳ１を、湾曲配置部４１Ｒを含む第１端縁近接部４１に、また、抑止部ＣＳ３を、湾曲配置部５１Ｒを含む第３端縁近接部５１にそれぞれ設けている。このため、他よりも亀裂が生じやすい第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒ、及び、第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒにおいて、亀裂が生じたり進行して正極板２０と負極板３０との間に短絡が生じるのを確実に抑制できる。
　また、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４は、いずれも前述した押圧熱処理部である。多孔質の樹脂材ＫＭを厚さ方向ＤＴに押圧して厚みを薄くした分、樹脂材ＫＭの密度を上げることができる。また、押圧により樹脂材ＫＭに熱を伝えやすくなるため、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４は、例えば、赤外線照射などを用いて押圧せずに加熱した場合よりも、確実にポリマに熱を伝えることができ、捲回周方向ＤＡ（長手方向ＤＣ）の配向性を低下させやすい。従って、この抑止部ＣＳ１～ＣＳ４では、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を設けた湾曲配置部４１Ｒ，４２Ｒ，５１Ｒ，５２Ｒに亀裂が生じたり進行して、正極板２０と負極板３０との間に短絡が生じるのを確実に抑制できる。
　ところで、電池１内の温度が上昇した場合に、第１セパレータ４０が軸線方向ＤＸ（幅方向ＤＷ）にも熱収縮して幅狭となることがある。この場合における湾曲捲回部１１の拡大断面図を図１３に示す。破線で示す状態から軸線方向ＤＸの熱収縮により、第１セパレータ４０が実線で示す形となった場合、正極活物質層２１の第１端縁２１Ｓに近接していた第１セパレータ４０の第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒは、正極活物質層２１の第１端縁２１Ｓよりも軸線方向ＤＸ内側（図１３中、右側）にずれる。つまり、収縮後の第１セパレータ４０において、正極活物質層２１の第１端縁２１Ｓに近接する部位４１Ｊは、第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒよりも軸線方向ＤＸ外側（図１３中、左側）にずれた位置になり、この部位４１Ｊで亀裂が生じやすくなる（図１３参照）。
　しかし、本実施形態にかかる電池１では、抑止部ＣＳ１は、第１端縁近接部４１から幅方向ＤＷ外側に延びて第１セパレータ４０の第１端縁４６Ａに届く形態とされている。このため、電池１では、第１セパレータ４０が軸線方向ＤＸに熱収縮したとしても、抑止部ＣＳ１が正極活物質層２１の第１端縁２１Ｓに近接して存在する。
　また、第１セパレータ４０の第２端縁近接部４２の湾曲配置部４２Ｒは、正極活物質層２１の第２端縁２１Ｔよりも軸線方向ＤＸ内側（図１３中、左側）にずれる。そして、正極活物質層２１の第２端縁２１Ｔに近接する部位４２Ｊで亀裂が生じやすくなる（図１３参照）。しかし、抑止部ＣＳ２は、第２端縁近接部４２から幅方向ＤＷ外側に延びて第１セパレータ４０の第２端縁４６Ｂに届く形態とされているので、抑止部ＣＳ２が正極活物質層２１の第２端縁２１Ｔに近接して存在する。
　また、第２セパレータ５０が軸線方向ＤＸ（幅方向ＤＷ）にも熱収縮して幅狭となることがある。即ち、図１３に示すように、破線で示す状態から軸線方向ＤＸの熱収縮により、第２セパレータ５０が実線で示す形となった場合、負極活物質層３１の第１端縁３１Ｓに近接していた第２セパレータ５０の第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒは、負極活物質層３１の第１端縁３１Ｓよりも軸線方向ＤＸ内側（図１３中、右側）にずれる。つまり、収縮後の第２セパレータ５０において、負極活物質層３１の第１端縁３１Ｓに近接する部位５１Ｊは、第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒよりも軸線方向ＤＸ外側（図１３中、左側）にずれた位置になり、この部位５１Ｊで亀裂が生じやすくなる（図１３参照）。
　しかし、抑止部ＣＳ３は、第３端縁近接部５１から幅方向ＤＷ外側に延びて第２セパレータ５０の第１端縁５６Ａに届く形態とされている。このため、電池１では、第２セパレータ５０が軸線方向ＤＸに熱収縮したとしても、抑止部ＣＳ３が負極活物質層３１の第２端縁３１Ｓに近接して存在する。
　また、第２セパレータ５０の第４端縁近接部５２の湾曲配置部５２Ｒは、負極活物質層３１の第２端縁３１Ｔよりも軸線方向ＤＸ内側（図１３中、左側）にずれる。そして、負極活物質層３１の第２端縁３１Ｔに近接する部位５２Ｊで亀裂が生じやすくなる（図１３参照）。しかし、抑止部ＣＳ４は、第４端縁近接部５２から幅方向ＤＷ外側に延びて第２セパレータ５０の第２端縁５６Ｂに届く形態とされているので、抑止部ＣＳ４が負極活物質層３１の第２端縁３１Ｔに近接して存在する。
　かくして、抑止部ＣＳ１，ＣＳ２を形成した第１セパレータ４０では、軸線方向ＤＸの熱収縮が生じても、正極活物質層２１の端縁２１Ｓ，２１Ｔ（角部ＡＮ）に近接する部位４１Ｊ，４２Ｊに亀裂が生じ進行するのを確実に抑制できる。また、抑止部ＣＳ３，ＣＳ４を形成した第２セパレータ５０では、第１セパレータ４０と同様、軸線方向ＤＸの熱収縮が生じても、負極活物質層３１の端縁３１Ｓ，３１Ｔ（角部ＡＮ）に近接する部位５１Ｊ，５２Ｊに亀裂が生じ進行するのを確実に抑制できる。
　また、セパレータ４０，５０において、各抑止部ＣＳ１～ＣＳ４は、捲回周方向ＤＡに互いに間隔を空けて分散形成されている。このため、もし抑止部ＣＳ１を設けた第１端縁近接部４１、抑止部ＣＳ２を設けた第２端縁近接部４２、抑止部ＣＳ３を設けた第３端縁近接部５１、或いは、抑止部ＣＳ４を設けた第４端縁近接部５２に亀裂が生じたとしても、最大でも抑止部ＣＳ１（ＣＳ２～ＣＳ４）同士の間隔寸法の大きさまでに、亀裂の進行を抑えることができる。
　また、樹脂材ＫＭに熱を加えて抑止部を形成する場合には、この部分に熱収縮による変形を伴う。このため、抑止部を捲回周方向ＤＡ（長手方向ＤＣ）に連続的に延ばした形態（例えば帯状）に形成したセパレータには、たわみや変形が残存しやすい。これに対し、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０では、各抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を捲回周方向ＤＡにそれぞれ分散して形成しているので、捲回周方向ＤＡに連続的に延びた形態の抑止部を形成したセパレータよりも、形成時に生じるたわみや変形を抑制できる。従って、上述の電池１（電極体１０）では、捲回した第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０にしわ等が生じにくく、より信頼性の高い電池１とすることができる。
　また、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０では、全ての湾曲配置部４１Ｒ，４２Ｒ，５１Ｒ，５２Ｒ、さらには、これらを含む全ての端縁近接部４１，４２，５１，５２に、各抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を設けてなる。このため、第１端縁近接部４１、第２端縁近接部４２、第３端縁近接部５１及び第４端縁近接部５２のいずれにおいても、亀裂の発生及び進行を確実に抑制できる。
　また、電池１では、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０において、いずれの複数の抑止部ＣＳ１～ＣＳ４も、端縁近接部４１，４２，５１，５２の捲回周方向ＤＡ全体に亘って形成されている。電池１の製造の際、抑止部ＣＳ１，ＣＳ２をそれぞれ形成した第１セパレータ４０、及び、抑止部ＣＳ３，ＣＳ４をそれぞれ形成した第２セパレータ５０を用いることで、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４の捲回周方向ＤＡの位置について考慮することなく捲回しても、抑止部ＣＳ１を第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒに、抑止部ＣＳ２を第２端縁近接部４２の湾曲配置部４２Ｒに、抑止部ＣＳ３を第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒに、抑止部ＣＳ４を第４端縁近接部５２の湾曲配置部５２Ｒに確実に位置させた電池１とすることができる。
　また、第１セパレータ４０，第２セパレータ５０の抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を、前述したように、セパレータ４０，５０の各端縁４６Ａ，４６Ｂ，５６Ａ，５６Ｂから、軸線方向ＤＸ（短手方向ＤＢ）内側かつ内周捲回側ＤＡ１に向けて斜めに延びる形態（例えば、本実施形態では、前述した角θ１～θ４をθ１，θ２，θ３，θ４＝７５°）としている（図７参照）。なお、このような、内周捲回側ＤＡ１に対して斜めに延びる短線状の抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を設けた第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０を、正極板２０と負極板３０と共に捲回すると、例えば、本実施形態の抑止部ＣＳ１～ＣＳ４とは、角θ１～θ４をいずれもθ１，θ２，θ３，θ４＝０°とした点のみが異なる形態の抑止部を有するセパレータを捲回したときよりも、セパレータ自身にしわが発生し難いことが判ってきた。かくして、本実施形態にかかる電池１では、捲回の際に第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０にしわが発生するのを抑制でき、さらに信頼性の高い電池１とすることができる。
　次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。まず、電極体１０をなす正極板２０を公知の手法で作製する。具体的には、長手方向ＤＣに延びる帯状で、正極箔２８と、この正極箔２８の長手方向ＤＣに延びる帯状の２つの正極活物質層２１，２１とを有する正極板２０を作製した（図５参照）。
　また、別途、負極板３０も公知の手法で作製する。具体的には、長手方向ＤＣに延びる帯状で、負極箔３８と、この負極箔３８の長手方向ＤＣに延びる帯状の２つの負極活物質層３１，３１とを有する負極板３０を作製した（図５参照）。
　次いで、前述した抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を有するセパレータ４０，５０の作製について説明する。図１４に、セパレータ４０，５０をなす樹脂材ＫＭに、押圧熱処理部である抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を形成する方法及び装置１００を示す。この装置１００は、帯状で未加工の樹脂材ＫＭを長手方向ＤＣに巻き出す巻出し部１３０、複数の補助ロール１５０，１５０、この補助ロール１５０と共に樹脂材ＫＭを挟み込み、樹脂材ＫＭに抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を形成する防止部形成ロール１１０、樹脂材ＫＭを長手方向ＤＣに切断する切断部１２０、及び、加工（押圧熱処理及び切断）された樹脂材ＫＭ（後述する裁断前第１セパレータ４０Ｂ（裁断前第２セパレータ５０Ｂ））を巻き取る巻取り部１４０で構成されている。
　このうち、防止部形成ロール１１０は、金属からなり円筒形状の本体部１１２と、この本体部１１２の軸線方向ＤＫの両端に位置し、本体部１１２の円筒面から径方向外側に短線状に突出した形態の第１凸状部１１１Ａと、軸線方向ＤＫの中央に位置し、本体部１１２の円筒面から径方向外側にＶ字状に突出する第２凸状部１１１Ｂとからなる（図１４参照）。このうち、第１凸状部１１１Ａ及び第２凸状部１１１Ｂは、本体部１１２の回転方向ＤＪに複数、等間隔に間隔を空けてそれぞれ配置されている。また、図１４に示すように、第１凸状部１１１Ａは、軸線方向ＤＫに対し、この軸線方向ＤＫの両端側が回転方向ＤＪに向けて延びており、第２凸状部１１１Ｂは、回転方向ＤＪに向けて逆Ｖ字状に配置されている。また、防止部形成ロール１１０は、図示しないヒータによって加熱される。このため、加熱した第１凸状部１１１Ａ及び第２凸状部１１１Ｂを樹脂材ＫＭに押しつけることができる。
　また、複数の円板カッターからなる切断部１２０は、樹脂材ＫＭの短手方向ＤＢの寸法が、前述した第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０の短手方向ＤＢの寸法と同じになるように、樹脂材ＫＭを長手方向ＤＣに切断する。具体的には、切断部１２０は、上述した防止部形成ロール１１０の第２凸状部１１１Ｂが形成したＶ字状の抑止部の中心を通るように切断する。
　まず、巻出し部１３０から帯状の樹脂材ＫＭを巻き出し、防止部形成ロール１１０と補助ロール１５０との間を通過させる（図１４参照）。このとき、加熱した第１凸状部１１１Ａ及び第２凸状部１１１Ｂ、及び、補助ロール１５０の円筒面で、樹脂材ＫＭを挟み込み、第１凸状部１１１Ａ及び第２凸状部１１１Ｂで樹脂材ＫＭを厚さ方向ＤＴに押圧しつつ加熱する。これにより、樹脂材ＫＭには、長手方向ＤＣに沿う多数の抑止部が並んで形成される。この後、上述した切断部１２０において、その樹脂材ＫＭを長手方向ＤＣに切断する。切断した後、巻取り部１４０によって、第１セパレータ４０よりも長手方向ＤＣに長い寸法の裁断前第１セパレータ４０Ｂ（或いは、第２セパレータ５０よりも長手方向ＤＣに長い寸法の裁断前第２セパレータ５０Ｂ）を巻き取る。そして、巻取り部１４０に巻き取った裁断前第１セパレータ４０Ｂ（裁断前第２セパレータ５０Ｂ）を、長手方向ＤＣに裁断して、前述した第１セパレータ４０（第２セパレータ５０）を作製する（図７参照）。
　以上のようにしてできた第１セパレータ４０は、防止部形成ロール１１０で樹脂材ＫＭを厚さ方向ＤＴに押圧して、自身の第２厚みＴ２が周囲の樹脂材ＫＭの第１厚みＴ１より薄くされ（Ｔ２＜Ｔ１）、樹脂材ＫＭをなすポリマの長手方向ＤＣの配向性を低下させた押圧熱処理部の抑止部ＣＳ１，ＣＳ２を有する（図７参照）。また、第２セパレータ５０は、自身の周囲の第１厚みＴ１より厚み（第２厚み）Ｔ２が薄くされ（Ｔ２＜Ｔ１）、樹脂材ＫＭをなすポリマの長手方向ＤＣの配向性を低下させた押圧熱処理部の抑止部ＣＳ３，ＣＳ４を有する（図７参照）。
　次いで、捲回工程について説明する。前述のように作製した正極板２０及び負極板３０を、上述のように作製した、抑止部ＣＳ１，ＣＳ２を有する第１セパレータ４０と、抑止部ＣＳ３，ＣＳ４を有する第２セパレータ５０と共に円筒状に捲回した。このとき、第１セパレータ４０、負極板３０、第２セパレータ５０及び正極板２０の順に捲回した。このため、第１セパレータ４０の内側には正極板２０、正極板２０の内側には第２セパレータ５０、第２セパレータ５０の内側には負極板３０が配置される（図１５参照）。また、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０は、捲回周方向ＤＡのうち、前述した内周捲回側ＤＡ１から捲回した。さらに、正極板２０と負極板３０とは、正極露出部２０Ｇと負極露出部３０Ｇとが、軸線方向ＤＸに、互いに逆側に位置するように配置した。捲回後、円筒面を両側から押し潰して、横断面が扁平な長円形状で扁平捲回型の電極体１０を作製した。
　その後、正極板２０に正極端子部材６０を、負極板３０に負極端子部材７０を、それぞれ溶接する。そして、電極体１０を電池ケース本体８１に収容し、電解液を注液した後、電池ケース本体８１を封口蓋８２で封口して、電池１を完成させた（図１，２参照）。
　本実施形態にかかる電池１の製造方法では、第１端縁近接部４１の湾曲捲回部１１に配置される部位（湾曲配置部となる部位）に抑止部ＣＳ１を、第２端縁近接部４２の湾曲捲回部１１に配置される部位に抑止部ＣＳ２を予め設けた第１セパレータ４０と、第３端縁近接部５１の湾曲捲回部１１に配置される部位に抑止部ＣＳ３を、第４端縁近接部５２の湾曲捲回部１１に配置される部位に抑止部ＣＳ４を予め設けた第２セパレータ５０を捲回する捲回工程を備える。かくして、使用時に電池１内の温度が上昇して、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０が捲回周方向ＤＡに熱収縮した場合でも、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を設けた端縁近接部４１，４２，５１，５２に亀裂が生じたり進行して、この亀裂を通じて正極板２０と負極板３０との間に短絡が生じるのを抑制した電池１を容易に製造できる。
　また、捲回工程では、多数の抑止部ＣＳ１及び抑止部ＣＳ２を、それぞれ第１セパレータ４０における端縁近接部４１，４２の長手方向ＤＣ（捲回周方向ＤＡ）全体に亘って形成した第１セパレータ４０を用いる。また、多数の抑止部ＣＳ３及び抑止部ＣＳ４を、それぞれ第２セパレータ５０における端縁近接部５１，５２の長手方向ＤＣ（捲回周方向ＤＡ）全体に亘って形成した第２セパレータ５０を用いる。このため、捲回工程において、このような抑止部ＣＳ１，ＣＳ２、及び、抑止部ＣＳ３，ＣＳ４の長手方向ＤＣ（捲回周方向ＤＡ）の位置について考慮する必要がなく、第１セパレータ４０，第２セパレータ５０を容易に捲回することができる。さらに、各抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を、それぞれ対応する第１端縁近接部４１の湾曲配置部４１Ｒ、第２端縁近接部４２の湾曲配置部４２Ｒ、第３端縁近接部５１の湾曲配置部５１Ｒ、及び、第４端縁近接部５２の湾曲配置部５２Ｒに確実に設けた電池１を製造することができる。
　以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
　例えば、実施形態では、第１セパレータ４０の第１端縁近接部４１に抑止部ＣＳ１を、第２端縁近接部４２に抑止部ＣＳ２を、第２セパレータ５０の第３端縁近接部５１に抑止部ＣＳ３を、第４端縁近接部５２に抑止部ＣＳ４をそれぞれ形成した形態を示した（図２，３参照）。しかし、例えば、第１端縁近接部４１のうち湾曲配置部４１Ｒのみに抑止部ＣＳ１を、第２端縁近接部４２のうち湾曲配置部４２Ｒのみに抑止部ＣＳ２を、第３端縁近接部５１のうち湾曲配置部５１Ｒのみに抑止部ＣＳ３を、第４端縁近接部５２のうち湾曲配置部５２Ｒのみに抑止部ＣＳ４をそれぞれ設けた形態としても良い（図１６参照）。
　また、実施形態では、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０の各端縁近接部（第１端縁近接部４１，第２端縁近接部４２，第３端縁近接部５１，第４端縁近接部５２）にそれぞれ設けた形態を示した（図２，３参照）。しかし、例えば、図１７に示すように、第１端縁近接部４１のみに抑止部ＣＳ１を設けるなど、抑止部を各端縁近接部のいずれか１つの部位に設けた形態や、抑止部を各端縁近接部のうちの２つ或いは３つの部位に設けた形態としても良い。
　また、実施形態では、短線状の形態の抑止部ＣＡ１～ＣＳ４を多数設けた（図２，３参照）。しかし、例えば、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を円形状（図１８参照）や多角形状（例えば、矩形状（図１９参照））としても良い。また、図１８，１９に示すように、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を、セパレータの各端縁４６Ａ，４６Ｂ，５６Ａ，５６Ｂから離間して形成した形態としても良い。
　また、実施形態では、前述した角度θ１～θ４をいずれも７５°（θ１，θ２，θ３，θ４＝７５°）とした抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０に設けた形態を示した。しかし、例えば、角θ１～θ４がθ１，θ２，θ３，θ４＝０°の短線状の抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を設けても良い（図２０参照）。また、セパレータの端縁から、これに対して斜めで軸線方向ＤＸ内側、かつ、セパレータの捲回周方向ＤＡのうち、内周捲回側ＤＡ１とは逆側に向けて延びる（角θ１～θ４が負の）抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を設けても良い（図２１参照）。さらに、内周捲回側ＤＡ１に向けて延びるものと内周捲回側ＤＡ１とは逆側に向けて延びるものとを、捲回周方向ＤＡに交互に配置した抑止部ＣＳ１～ＣＳ４（図２２参照）を設けても良い。
　また、実施形態では、第１セパレータ４０及び第２セパレータ５０の捲回周方向ＤＡ全体に亘って、抑止部ＣＳ１～ＣＳ４を分散して形成したものを示した（図２，３参照）。しかし、例えば、各端縁近接部４１，４２，５１，５２にセパレータ４０，５０の捲回周方向ＤＡに亘って連続して延びた形態（例えば、帯状）としても良い（図２３参照）。
　また、実施形態では、それぞれ別体の第１セパレータ及び第２セパレータを用いた電池を示した。しかし、一体の第１セパレータ及び第２セパレータを用いた電池（即ち、例えば、１枚の樹脂材を捲回軸付近で折りたたんで、第１セパレータ及び第２セパレータとして用いた電池）としても良い。また、抑止部として、樹脂材を厚さ方向に押圧しつつ加熱して、ポリマの捲回周方向の配向性を低下させた部位を示した。しかし、例えば、樹脂材を加熱して、樹脂材をなすポリマの捲回周方向の配向性を低下させた部位や、樹脂材に樹脂テープを貼り付けて補強した部位としても良い。

Claims (9)

  1. 　正極活物質層を有する正極板と負極活物質層を有する負極板とを、セパレータを介して扁平に捲回してなる扁平捲回型電極体を備え、
    　上記セパレータは、
    　　上記正極活物質層の端縁、及び、上記負極活物質層の端縁のいずれかと近接する端縁近接部を有し、
    　上記端縁近接部は、
    　　少なくとも上記扁平捲回型電極体の湾曲部に配置された湾曲配置部に、亀裂の発生または亀裂の進行を抑止する抑止部を有する
    電池。
  2. 請求項１に記載の電池であって、
    　前記セパレータは、
    　　ポリマが配向した多孔質の樹脂材からなり、
    　前記抑止部は、
    　　この抑止部における上記ポリマの配向状態を他の部位における上記ポリマの配向状態とは異ならせてなる
    電池。
  3. 請求項２に記載の電池であって、
    　前記セパレータは、
    　　前記ポリマが所定の方向に配向する配向性を有してなり、
    　前記抑止部は、
    　　前記他の部位よりも上記配向性が低くされてなる
    電池。
  4. 請求項３に記載の電池であって、
    　前記所定の方向は、
    　　前記扁平捲回型電極体の捲回周方向である
    電池。
  5. 請求項４に記載の電池であって、
    　前記抑止部は、
    　　加熱した部材で前記樹脂材を厚さ方向に押圧して、自身の厚みが周囲の上記樹脂材の厚みよりも薄くされた押圧熱処理部である
    電池。
  6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の電池であって、
    　前記抑止部は、
    　　前記セパレータの前記端縁近接部から、上記セパレータの幅方向外側に延びて、上記セパレータの端縁に届く形態である
    電池。
  7. 請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の電池であって、
    　前記セパレータは、
    　　前記扁平捲回型電極体の捲回周方向に互いに間隔を空けて分散して配置された複数の前記抑止部を有する
    電池。
  8. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の電池であって、
    　前記セパレータは、
    　　前記扁平捲回型電極体において、前記正極板の径方向外側に位置する第１セパレータと、
    　　上記扁平捲回型電極体において、前記負極板の上記径方向外側に位置する第２セパレータと、を有し、
    　上記扁平捲回型電極体は、
    　　上記正極板、上記第１セパレータ、上記負極板及び上記第２セパレータを捲回してなり、
    　上記第１セパレータ及び上記第２セパレータにおいて、上記扁平捲回型電極体の捲回軸に沿う軸線方向の両側にそれぞれ位置する前記端縁近接部はいずれも、
    　　少なくとも前記湾曲配置部に前記抑止部を有する
    電池。
  9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の電池であって、
    　前記セパレータは、
    　　前記端縁近接部の捲回周方向全体に亘って前記抑止部が形成されてなる
    電池。
     
     
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