DE112011105835T5 - Batterie - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung adressiert das Problem eines Vorsehens einer Batterie, in der ein Kurzschluss zwischen einer positiven Elektrodenplatte und einer negativen Elektrodenplatte am Auftreten gehindert wird, selbst wenn die Temperatur innerhalb der Batterie steigt. Die Batterie weist einen flachen gewickelten Elektrodenkörper auf, der durch ein Wickeln der positiven Elektrodenplatte und der negativen Elektrodenplatte mit einem dazwischenliegenden Separator in einer flachen Form ausgebildet ist. Der Separator hat einen äußeren Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt benachbart zu entweder dem äußeren Rand einer positiven Elektrodenaktivmaterialschicht oder dem äußeren Rand einer negativen Elektrodenaktivmaterialschicht. In einem Krümmungsanordnungsabschnitt, der zumindest an dem gekrümmten Abschnitt des flachen gewickelten Elektrodenkörpers angeordnet ist, hat der äußere Randanschlussabschnitt einen Unterdrückungsabschnitt zum Unterdrücken des Auftretens oder einer Entwicklung eines Risses.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Batterie, die mit einem flachen gewickelten Elektrodenkörper versehen ist, der eine positive Elektrodenplatte bzw. ein positives Elektrodenblech und eine negative Elektrodenplatte bzw. ein negatives Elektrodenblech aufweist, die in einer flachen Form zusammen gewickelt sind.
  • STAND DER TECHNIK
  • In den letzten Jahren werden Batterien, die in der Lage sind, geladen und entladen zu werden, in Antriebskraftquellen von Fahrzeugen, wie zum Beispiel einem Hybridfahrzeug und einem Elektrofahrzeug, und tragbaren elektronischen Vorrichtungen, wie zum Beispiel einem Personal Computer in Notebookgröße und einem Videocamcorder verwendet. Ein Beispiel von solchen Batterien ist eine Batterie, die derart gestaltet ist, dass ein Elektrodenkörper (der einem flachen gewickelten Elektrodenkörper entspricht, der später genannt wird) einen Stromabnehmer (der einer Elektrodenplatte bzw. einem Elektrodenblech entspricht, das später genannt wird) aufweist, der um eine Wicklungsachse herum gewickelt ist und in einer flachen ovalen oder elliptischen Form im Querschnitt ausgebildet ist (zum Beispiel eine Batterie, die in Patentdokument 1 offenbart ist).
  • DOKUMENTE DES STANDS DER TECHNIK
  • PATENTDOKUMENTE
    • Patentdokument 1: JP-A-2009-26705
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE PROBLEME
  • Jedoch werden in der Batterie, die in Patentdokument 1 offenbart ist, falls eine Temperatur in der Batterie aufgrund von zum Beispiel einer übermäßigen Ladung ansteigt und dementsprechend ein Separator in einer Wicklungsumfangsrichtung thermisch schrumpft, Abschnitte dieses Separators, die sich an beiden Enden in einer Hauptachsenrichtung der ovalen Form in dem Querschnitt befinden und in einem gebogenen Wicklungsabschnitt positioniert sind, der in einer runden Form gebogen ist, in einer Längsrichtung stark gezogen. Entsprechend kann ein Teil des Separators in dem gekrümmten bzw. gebogenen Wicklungsabschnitt eine Ecke bzw. eine Biegung einer positiven aktiven Materialschicht (oder einer negativen aktiven Materialschicht) benachbart zu dem Separator in einem radial Inneren (auf einer Innenumfangsseite) berühren oder kontaktieren. In dem Separator entsteht demnach ein Riss und weitet sich aus beginnend von der Ecke in einer Längsrichtung. Dies kann zu einem Kurzschluss zwischen der positiven Elektrodenplatte und der negativen Elektrodenplatte durch den Riss hindurch führen.
  • Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die vorangehenden Probleme zu lösen, und hat einen Zweck, eine Batterie zu bieten, die gestaltet ist, um einen Kurzschluss daran zu hindern, zwischen einer positiven Elektrodenplatte und einer negativen Elektrodenplatte aufzutreten, selbst wenn die Innentemperatur der Batterie steigt.
  • MITTEL ZUM LÖSEN DER PROBLEME
  • Um den vorangehenden Zweck zu erreichen, sieht ein Aspekt der Erfindung eine Batterie vor, die mit einem flachen gewickelten Elektrodenkörper versehen ist, der eine positive Elektrodenplatte mit einer positiven aktiven Materialschicht und eine negative Elektrodenplatte mit einer negativen aktiven Materialschicht aufweist, wobei die positive Elektrodenplatte und die negative Elektrodenplatte mit einem Separator bzw. einer Trenneinrichtung in einer flachen Form zusammen gewickelt sind, wobei der Separator bzw. die Trenneinrichtung einen Randanschluss – bzw. -folgeabschnitt nahe zu einem beliebigen von einem Rand der positiven aktiven Materialschicht und einem Rand der negativen aktiven Materialschicht aufweist und der Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt einen Unterdrückungsabschnitt zumindest in einem in einer Krümmung bzw. Biegung positionierten Abschnitt aufweist, der in einem gekrümmten Abschnitt des flachen gewickelten Elektrodenkörpers platziert ist, um ein Auftreten eines Risses oder eine Vergrößerung bzw. eine Zunahme eines Risses zu unterdrücken.
  • In der vorangehenden Batterie ist der Unterdrückungsabschnitt in zumindest dem in der Krümmung positionierten Abschnitt des Randanschlussabschnitts des Separators vorgesehen, wobei der in der Krümmung positionierte Abschnitt in dem gekrümmten Abschnitt des flachen gewickelten Elektrodenkörpers (hiernach einfach als ein Elektrodenkörper bezeichnet) platziert ist. In dieser Batterie ist es deshalb möglich, einen Riss darin zu unterdrücken, in einem Randfolgeabschnitt aufzutreten und zuzunehmen (sich zu entwickeln), der mit dem Unterdrückungsabschnitt versehen ist, und demnach einen Kurzschluss am Auftreten zwischen der positiven Elektrodenplatte und der negativen Elektrodenplatte durch den Riss hindurch zu hindern, selbst wenn eine Innentemperatur der Batterie im Gebrauch ansteigt und der Separator bzw. die Trenneinrichtung in der Wicklungsumfangsrichtung thermisch schrumpft.
  • Es sei bemerkt, dass der Ausdruck „Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt” einen Abschnitt der Trenneinrichtung bzw. des Separators angibt, der auf einer radialen Außenseite nahe an einem Rand der positiven aktiven Materialschicht oder einem Rand der negativen aktiven Materialschicht benachbart zu dem Separator auf einer radialen Innenseite des Elektrodenkörpers liegt. Der Ausdruck „gekrümmter Abschnitt” stellt einen Abschnitt des Elektrodenkörpers dar, der sich an jedem Ende des Elektrodenkörpers in einer Hauptachsenrichtung des Querschnitts befindet, wobei in dem gekrümmten Abschnitt jede von der positiven Elektrodenplatte, der negativen Elektrodenplatte und der Trenneinrichtung in einer runden Form ausgebildet ist.
  • Der „Unterdrückungsabschnitt” umfasst zum Beispiel einen Abschnitt mit einem unterschiedlichen Orientierungszustand eines Polymers, der das Harzmaterial bildet (eine Richtung einer Orientierung und einen Grad bzw. ein Ausmaß einer Orientierung), von anderen Abschnitten, und einen Abschnitt, der durch ein Harzband, das an dem Harzmaterial angehaftet bzw. angebracht ist, oder durch eine Harzschicht verstärkt ist, die an dem Harzmaterial ausgebildet ist. Die Konfiguration und Platzierung dieses „Unterdrückungsabschnitts” kann eine Konfiguration umfassen, dass der Unterdrückungsabschnitt in einem in einer Krümmung positionierten Abschnitt des Randanschlussabschnitts ausgebildet ist, d. h., dass der Unterdrückungsabschnitt sich über die Wicklungsumfangsrichtung des in der Krümmung positionierten Abschnitts hinweg erstreckt. Es gibt außerdem eine Konfiguration, dass eine Vielzahl von Unterdrückungsabschnitten in einem voneinander getrennten unterbrochenen Muster über die Wicklungsumfangsrichtung hinweg angeordnet sind (eine Konfiguration, dass der „Unterdrückungsabschnitt” und ein „Nichtunterdrückungsabschnitt” abwechselnd über die Wicklungsumfangsrichtung hinweg angeordnet sind, wenn der in der Krümmung positionierte Abschnitt in der Wicklungsumfangsrichtung betrachtet wird). Außerdem gibt es auch eine Konfiguration, dass die Unterdrückungsabschnitte über den gesamten Randanschlussabschnitt hinweg ausgebildet sind, zum Beispiel eine Konfiguration, dass die Unterdrückungsabschnitte sich über die gesamte Wicklungsumfangsrichtung des Randanschlussabschnitts erstrecken, und eine Konfiguration, dass eine Vielzahl von Unterdrückungsabschnitten in einem voneinander getrennten unterbrochenen Muster über die gesamte Wicklungsumfangsrichtung angeordnet sind.
  • Der „flache gewickelte Elektrodenkörper” kann einen Elektrodenkörper, der derart gestaltet ist, dass sich ein Leitungsbauteil (ein Streifenbauteil) von einer Elektrodenplatte (einer positiven Elektrodenplatte oder einer negativen Elektrodenplatte) aus erstreckt, die diesen Elektrodenkörper ausbildet, und einen Elektrodenkörper umfassen, der derart gestaltet ist, dass ein Anschluss- bzw. Terminalbauteil mit einer Elektrodenplatte verbunden ist. In dem Letzteren gibt es konkreterweise eine Konfiguration, dass ein positives Anschlussbauteil mit einem freiliegenden Abschnitt einer positiven Elektrodenfolie einer positiven Elektrodenplatte verbunden ist und ein negatives Anschlussbauteil mit einem freiliegenden Abschnitt einer negativen Elektrodenfolie einer negativen Elektrodenplatte verbunden ist. Ein Material der Elektrodenfolie, die den Elektrodenbogen bzw. die Elektrodenplatte ausbildet, kann in Erwägung der aktiven Materialschicht, einem Elektrolyt, das in der Batterie verwendet wird, einem Material der Elektrodenfolie des anderen Teils und anderem geeignet ausgewählt werden. Jedoch ist ein Material mit einer kleinen elektrischen Resistivität bzw. Leitungswiderstand bevorzugt. Für die positive Elektrodenplatte ist ein Material der positiven Elektrodenfolie zum Beispiel Aluminium. Für die negative Elektrodenplatte ist ein Material der negativen Elektrodenfolie zum Beispiel Kupfer.
  • Die „positive Elektrodenplatte” kann zum Beispiel gestaltet sein, um eine streifenförmige positive aktive Materialschicht, die sich in der Längsrichtung erstreckt (der Wicklungsumfangsrichtung) auf einer streifenförmigen positiven Elektrodenfolie zu haben. Die „negative Elektrodenplatte” kann zum Beispiel gestaltet sein, um eine streifenförmige negative aktive Materialschicht, die sich in der Längsrichtung erstreckt (der Wicklungsumfangsrichtung), auf einer streifenförmigen negativen Elektrodenfolie zu haben. Der „Separator” kann einen ersten Separator bzw. eine erste Trenneinrichtung, die sich radial außerhalb der positiven Elektrodenplatte in dem Elektrodenkörper befindet, und einen zweiten Separator bzw. eine zweite Trenneinrichtung aufweisen, die sich radial außerhalb der negativen Elektrodenplatte in dem Elektrodenkörper befindet. Es sei bemerkt, dass dieser erste Separator und zweite Separator separat oder integral sein können (zum Beispiel ein einzelnes Harzmaterial wird nahe einer Wicklungsachse gefaltet, um als ein erster und ein zweiter Separator verwendet zu werden).
  • In der vorangehend genannten Batterie hat vorzugsweise zumindest einer von dem Rand der positiven aktiven Materialschicht und dem Rand der negativen aktiven Materialschicht einen geschnittenen bzw. zugeschnittenen Rand, der ausgebildet wird, wenn die positive Elektrodenplatte oder die negative Elektrodenplatte durch ein Schneiden hergestellt wird, und der Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt des Separators weist einen geschnittenen Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt benachbart auf einer radialen Außenseite des geschnittenen Rands auf, und der geschnittene Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt weist den Unterdrückungsabschnitt in einem Abschnitt auf, der sich zumindest in dem gekrümmten Wicklungsabschnitt befindet.
  • In einer beliebigen der Batterien weist ferner bevorzugt die positive Elektrodenplatte die positive aktive Materialschicht auf, die sich in einer Streifenform in der Wicklungsumfangsrichtung und auf einer streifenförmigen positiven Elektrodenfolie erstreckt, die aus Aluminium hergestellt ist, weist ferner vorzugsweise die negative Elektrodenplatte die negative aktive Materialschicht auf, die sich in einer Streifenform in der Wicklungsumfangsrichtung und auf einer streifenförmigen negativen Elektrodenfolie erstreckt, die aus Kupfer hergestellt ist, weist ferner vorzugsweise der Separator einen ersten Separator, der sich radial auswärts von der positiven Elektrodenplatte befindet, und einen zweiten Separator auf, der sich radial außerhalb von der negativen Elektrodenplatte befindet, in dem flachen gewickelten Elektrodenkörper, wobei der flache gewickelte Elektrodenkörper ist ferner vorzugsweise derart gestaltet, dass die positive Elektrodenfolie der positiven Elektrodenplatte auf einer Seite in einer Axialrichtung entlang einer Wicklungsachse freiliegend (unbeschichtet) ist und die negative Elektrodenfolie der negativen Elektrodenplatte auf der anderen Seite in der Axialrichtung freiliegend ist, und der Unterdrückungsabschnitt ist ferner vorzugsweise in einem Abschnitt zumindest in jedem gekrümmten Abschnitt eines ersten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitts, der sich auf einer Seite des ersten Separators befindet, und einem dritten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt vorgesehen, der sich auf der einen Seite des zweiten Separators des Randanschluss- bzw. -folgeabschnitts befindet.
  • Der Randanschlussabschnitt des ersten Separators kann einen ersten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt, der sich auf der einen Seite in der Axialrichtung befindet, und einen zweiten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt aufweisen, der sich auf der anderen Seite befindet. Der Randanschlussabschnitt des zweiten Separators kann einen dritten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt, der sich auf der einen Seite in der Axialrichtung befindet, und einen vierten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt aufweisen, der sich auf der anderen Seite befindet.
  • In der vorangehenden Batterie ist es ferner wünschenswert, dass der Separator aus einem porösen Harzmaterial mit einem orientierten Polymer hergestellt ist und der Unterdrückungsabschnitt derart hergestellt ist, dass ein Orientierungszustand des Polymers in dem Unterdrückungsabschnitt verschieden von einem Orientierungszustand des Polymers in anderen Abschnitten ist.
  • Der „Orientierungszustand” gibt die Richtung eines Polymers des Harzmaterials und den Grad einer Orientierung eines Polymers an. Ein Verfahren, um den Orientierungszustand unterschiedlich zu machen, kann ein Verfahren eines Erwärmens eines Harzmaterials unter Verwendung einer Infrarotstrahlung ohne ein Pressen bzw. Drücken des Harzmaterials, ein Verfahren unter Verwendung einer Press- bzw. Drückvorrichtung zum Erwärmen eines Harzmaterials unter Druck in einer Dickenrichtung aufweisen.
  • In der vorangehenden Batterie ist es ferner wünschenswert, dass der Separator eine Orientierung hat, dass das Polymer in einer vorbestimmten Richtung orientiert ist, und der Unterdrückungsabschnitt eine geringere Orientierung als die anderen Abschnitte hat.
  • In der vorangehenden Batterie ist es ferner wünschenswert, dass die vorbestimmte Richtung eine Wicklungsumfangsrichtung des flachen Wicklungselektrodenkörpers ist.
  • In der vorangehenden Batterie ist es ferner wünschenswert, dass der Unterdrückungsabschnitt ein pressenerwärmter Abschnitt ist, der aus dem Harzmaterial hergestellt ist, das durch ein beheiztes Bauteil in einer Dickenrichtung derart gepresst bzw. gedrückt wird, dass der pressenerwärmte Abschnitt eine Dicke dünner als eine Dicke des Harzmaterials aufweist, das den pressenerwärmten Abschnitt umgibt.
  • In einer beliebigen der vorangehenden Batterien ist es ferner wünschenswert, dass der Unterdrückungsabschnitt gestaltet ist, um sich von dem Randanschlussabschnitt des Separators in einer Breitenrichtung des Separators auswärts zu erstrecken und einen Rand des Separators zu erreichen.
  • In einer beliebigen der vorangehenden Batterien ist es ferner wünschenswert, dass der Separator eine Vielzahl der Unterdrückungsabschnitte aufweist, die in einer voneinander getrennten Beziehung in beabstandeten Intervallen voneinander in einer Wicklungsumfangsrichtung des flachen gewickelten Elektrodenkörpers angeordnet sind.
  • In einer beliebigen der vorangehenden Batterien ist es ferner wünschenswert, dass der Separator folgendes aufweist: einen ersten Separator, der sich auf einer radialen Außenseite der positiven Elektrodenplatte in dem flachen gewickelten Elektrodenkörper befindet; und einen zweiten Separator, der sich auf der radialen Außenseite der negativen Elektrodenplatte in dem flachen gewickelten Elektrodenkörper befindet, wobei der flache gewickelte Elektrodenkörper derart gestaltet ist, dass die positive Elektrodenplatte, der erste Separator, die negative Elektrodenplatte und der zweite Separator gewickelt sind, wobei in jedem von dem ersten Separator und dem zweiten Separator der Randanschlussabschnitt, der sich an jeder Seite in der Axialrichtung entlang einer Wicklungsachse des flachen gewickelten Elektrodenkörpers befindet, den Unterdrückungsabschnitt in zumindest dem in der Krümmung positionierten Abschnitt aufweist.
  • In einer beliebigen der vorangehenden Batterien ist es ferner wünschenswert, dass der Separator mit dem Unterdrückungsabschnitt in dem Randanschlussabschnitt über die gesamte Wicklungsumfangsrichtung ausgebildet ist.
  • In der vorangehenden Batterie weist ferner vorzugsweise der Separator einen ersten Separator, der sich radial außerhalb der positiven Elektrodenplatte befindet, und einen zweiten Separator auf, der sich radial außerhalb der negativen Elektrodenplatte befindet, in dem flachen gewickelten Elektrodenkörper, wobei der erste Separator und der zweite Separator jeweils zwei Ränder auf beiden Seiten in einer Axialrichtung entlang einer Wicklungsachse des flachen gewickelten Elektrodenkörpers aufweisen, wobei ferner vorzugsweise der erste Separator und der zweite Separator eine Vielzahl von Unterdrückungsabschnitten aufweisen, die jeweils eine kurze lineare Form haben, die sich von dem Rand in der Axialrichtung einwärts und zu der inneren Umfangswicklungsseite hin schräg erstreckt.
  • Unter der Annahme, dass ein Winkel zwischen der Axialrichtung und einer Erstreckungsrichtung von jedem kurzen linearen Unterdrückungsabschnitt θ ist, ist der Winkel θ vorzugsweise in einem Bereich von 0° oder mehr und 75° oder weniger (0° < θ ≤ 75°) eingestellt. Mit solch einem Winkel θ größer als 0° ist es möglich, den ersten Separator und den zweiten Separator in der Batterie (dem Elektrodenkörper) darin zu unterdrücken, sich zu kräuseln bzw. zu knittern.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Batterie in einer Ausführungsform;
  • 2 ist eine Querschnittsansicht (die entlang einer Linie A-A in 1 genommen ist) der Batterie in der Ausführungsform;
  • 3 ist eine Ansicht eines flachen gewickelten Elektrodenkörpers in der Ausführungsform mit einem teilweise abgeschnittenen Ende;
  • 4 ist eine Querschnittsansicht (die entlang einer Linie B-B in 2 genommen ist) der Batterie in der Ausführungsform;
  • 5 ist eine perspektivische Ansicht einer positiven Elektrodenplatte (eine negative Elektrodenplatte) in der Ausführungsform;
  • 6 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht (Teil C in 5) der positiven Elektrodenplatte (der negativen Elektrodenplatte) in der Ausführungsform;
  • 7 ist eine perspektivische Ansicht eines ersten Separators (eines zweiten Separators) in der Ausführungsform;
  • 8 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittsansicht eines Teils (eines gekrümmten Wicklungsabschnitts) eines Querschnitts des flachen gewickelten Elektrodenkörpers, der parallel zu einer Hauptachsenrichtung und einer Wicklungsachse in der Ausführungsform genommen ist;
  • 9 ist eine erläuternde Ansicht, um eine Spannung, die auf einen Separator des flachen gewickelten Elektrodenkörpers aufgebracht wird, wenn der Separator einer thermischen Schrumpfung in einer Längsrichtung ausgesetzt ist, zu erläutern;
  • 10 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht des gekrümmten Wicklungsabschnitts des flachen gewickelten Elektrodenkörpers, nachdem der Separator eine thermische Schrumpfung in der Längsrichtung durchgemacht hat;
  • 11 ist eine erläuternde Ansicht eines Zustands, in dem ein Riss in einem gekrümmten Randanschlussabschnitt des Separators aufgetreten ist;
  • 12 ist eine erläuternde Ansicht eines Zustands eines Risses, der aufgetreten ist und in dem gekrümmten Randanschlussabschnitt des Separators zugenommen hat;
  • 13 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht des gekrümmten Wicklungsabschnitts des flachen gewickelten Elektrodenkörpers, nachdem der Separator auch eine thermische Schrumpfung in einer Axialrichtung (einer kurzen Seitenrichtung) durchgemacht hat;
  • 14 ist eine erläuternde Ansicht eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Herstellen eines ersten Separators und eines zweiten Separators in einem Batterieherstellungsverfahren in der Ausführungsform;
  • 15 ist eine erläuternde Ansicht, um einen Wicklungsschritt des Batterieherstellungsverfahrens in der Ausführungsform zu erläutern;
  • 16 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt;
  • 17 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt;
  • 18 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt;
  • 19 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt;
  • 20 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt;
  • 21 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt;
  • 22 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt; und
  • 23 ist eine erläuternde Ansicht, die eine andere Konfiguration des Elektrodenkörpers zeigt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Batterie
    10
    Elektrodenkörper (flacher gewickelter Elektrodenkörper)
    11
    gekrümmter Wicklungsabschnitt (gekrümmter Abschnitt)
    20
    positive Elektrodenplatte
    21
    positive aktive Materialschicht
    21S
    erster Rand (Rand) (der positiven aktiven Materialschicht)
    21T
    zweiter Rand (Rand) (der positiven aktiven Materialschicht)
    30
    negative Elektrodenplatte (Elektrodenplatte)
    31
    negative aktive Materialschicht (aktive Materialschicht)
    31S
    erster Rand (Rand) (der negativen aktiven Materialschicht)
    31T
    zweiter Rand (Rand) (der negativen aktiven Materialschicht)
    40
    erster Separator bzw. erste Trenneinrichtung (Separator)
    41
    erster Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt (Randanschlussabschnitt)
    41R
    in der Krümmung positionierter Abschnitt (des ersten Randanschlussabschnitts)
    42
    zweiter Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt (Randanschlussabschnitt)
    42R
    in der Krümmung positionierter Abschnitt (des zweiten Randanschlussabschnitts)
    46A
    erster Rand (des ersten Separators) (Rand (des Separators))
    46B
    zweiter Rand (des ersten Separators) (Rand (des Separators))
    50
    zweiter Separator bzw. zweite Trenneinrichtung (Separator)
    51
    dritter Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt (Randanschlussabschnitt)
    51R
    in der Krümmung positionierter Abschnitt (des dritten Randanschlussabschnitts)
    52
    vierter Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt (Randanschlussabschnitt)
    52R
    in der Krümmung positionierter Abschnitt (des vierten Randanschlussabschnitts)
    56A
    erster Rand (des zweiten Separators) (Rand (des Separators))
    56B
    zweiter Rand (des zweiten Separators) (Rand (des Separators))
    110
    Verhinderungsabschnittausbildungswalze (erwärmtes Bauteil)
    AX
    Wicklungsachse
    CS1, CS2, CS3, CS4
    Unterdrückungsabschnitt (pressenerwärmter Abschnitt)
    DA
    Wicklungsumfangsrichtung (vorbestimmte Richtung)
    DA1
    innere Umfangswicklungsseite
    DL
    Hauptachsenrichtung
    DR2
    radiale Außenseite
    DT
    Dickenrichtung
    DW
    Breitenrichtung
    DX
    Axialrichtung
    KM
    Harzbauteil
    T1
    erste Dicke (Dicke (des Harzmaterials))
    T2
    zweite Dicke (Dicke (des Unterdrückungsabschnitts))
  • ART ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • (Ausführungsform)
  • Eine Batterie in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mit Bezug auf angefügte Zeichnungen erläutert werden. Ein Elektrodenkörper 1 der Ausführungsform wird zuerst mit Bezug auf 1 bis 4 erläutert. Diese Batterie 1 ist mit einem flachen gewickelten Elektrodenkörper 10 einschließlich einer positiven Elektrodenplatte 20, einer negativen Elektrodenplatte 30, einem ersten Separator 40 und einem zweiten Separator 50, von denen alle eine Streifenform haben (siehe 1 bis 4), versehen. Die Batterie 1 ist ferner mit einem positiven Anschlussbauteil 60, das mit der positiven Elektrodenplatte 20 des Elektrodenkörpers verbunden ist, einem negativen Anschlussbauteil 70, das mit der negativen Elektrodenplatte 30 des Elektrodenkörpers 10 verbunden ist, und einem Batteriegehäuse 80 versehen, das in sich den Elektrodenkörper 10 behält (siehe 1 und 2). Neben dem Vorangehenden ist in dem Elektrodenkörper 10 ein Elektrolyt (nicht gezeigt) enthalten, der aus einem gemischten organischen Lösungsmittel von Ethylencarbonat (EC) und Ethylmethylcarbonat (EMC) und einem gelösten Stoff (LiPF6), der hinzugefügt ist, hergestellt ist.
  • Das Batteriegehäuse 80 hat einen Gehäusekörper 81 und einen schließenden Deckel bzw. einen Verschlussdeckel 82, von denen beide aus Aluminium hergestellt sind. Der Gehäusekörper 81 hat eine rechtwinklige Kastenform mit einem geschlossenen Boden. Zwischen diesem Gehäusekörper 81 und dem Elektrodenkörper 10 ist ein Isolations- bzw. Isolierfilm (nicht gezeigt) gelegt, der aus Harz hergestellt ist und in einer kastenartigen Form gebogen ist.
  • Der Verschlussdeckel 82 hat eine rechtwinklige Plattenform, die an den Gehäusekörper 81 geschweißt ist, um eine Öffnung des Gehäusekörpers 81 zu schließen. Dieser Verschlussdeckel 82 weist ein erstes Durchgangsloch 82X, durch das sich das positive Anschlussbauteil 60 von einer Innenseite zu einer Außenseite des Batteriegehäuses 80 erstreckt, und ein zweites Durchgangsloch 82Y auf, durch das sich das negative Anschlussbauteil 70 von einer Innenseite zu einer Außenseite des Batteriegehäuses 80 erstreckt (siehe 2). Ferner sind Isolierbauteile 95, die aus einem isolierendem Harz hergestellt sind, jeweils eines zwischen das erste Durchgangsloch 82X und dem positiven Anschlussbauteil 60 und zwischen dem zweiten Durchgangsloch 82Y und dem negativen Anschlussbauteil 70 platziert, um diese voneinander zu isolieren. Auf einer Deckelfläche 82a des Verschlussdeckels 82 ist ein rechtwinkliges plattenförmiges Sicherheitsventil 97 abdichtend in einer Position zwischen dem ersten Durchgangsloch 82X und dem zweiten Durchgangsloch 82Y angebracht.
  • Das positive Anschlussbauteil 60, das aus einem einzelnen Aluminiummaterial hergestellt ist, hat eine Kurbelform (siehe 2). Dieses positive Anschlussbauteil 60 weist einen positiven Verbindungsabschnitt 61, der sich auf einer Basisendseite (auf einer Seite nahe dem Elektrodenkörper 10) befindet und mit der positiven Elektrodenplatte bzw. dem positiven Elektrodenbogen 20 verbunden ist (ein positiver freiliegender Abschnitt 20G, der später genannt wird), und einen positiven Anschlussabschnitt 62 auf, der sich auf einer Führungsendseite bzw. einer Leitungsendseite (d. h., einer Außenseite des Batteriegehäuses 80) befindet, um einen externen Anschluss an die positive Elektrodenseite der Batterie 1 auszubilden (siehe 2).
  • Das negative Anschlussbauteil 70, das aus einem einzelnen Kupfermaterial hergestellt ist, hat eine Kurbelform wie bei dem positiven Anschlussbauteil 60 (siehe 2). Dieses negative Anschlussbauteil 70 weist einen negativen Verbindungsabschnitt 71, der sich auf einer Basisendseite (dem Elektrodenkörper 10) befindet und mit der negativen Elektrodenplatte bzw. dem negativen Elektrodenbogen 30 (einem negativen freiliegenden Abschnitt 30G, der später erwähnt wird) verbunden ist, und einen negativen Anschlussabschnitt 72 auf, der sich an einer Führungsendseite bzw. einer Leitungsendseite (d. h., der Außenseite des Batteriegehäuses 80) befindet, um einen externen Anschluss an die negative Elektrodenseite der Batterie 1 (siehe 2) auszubilden.
  • Der Elektrodenkörper 10 wird nachfolgend erläutert werden. Wie in einer perspektivischen Ansicht von 5 gezeigt ist, weist die positive Elektrodenplatte bzw. der positive Elektrodenbogen 20 des Elektrodenkörpers 10 eine streifenförmige positive Elektrodenfolie 28, die aus Aluminium hergestellt ist, das sich in einer Längsrichtung DC erstreckt, und zwei streifenförmige aktive Materialschichten 21, 21 auf, die an der positiven Elektrodenfolie 28 (auf beiden Hauptflächen der positiven Elektrodenfolie 28) ausgebildet sind, wobei sich jede Schicht 21 in der Längsrichtung DC der positiven Elektrodenfolie 28 erstreckt. Diese positive Elektrodenplatte 20 weist einen streifenförmigen, positiven, freiliegenden Abschnitt 20G, der sich auf einer Seite (eine untere rechte Seite in 5) in einer kurzen Seitenrichtung DB befindet, wobei sich der Abschnitt 20G in einer Streifenform in der Längsrichtung DC erstreckt, in der die positive Elektrodenfolie 28 freiliegend ist, und einen positiven laminierten Abschnitt 20F auf, der sich auf der anderen Seite (einer oberen linken Seite in 5) befindet und als ein Laminatkörper einschließlich der positiven Elektrodenfolie 28 und den positiven aktiven Materialschichten 21 ausgebildet ist, wobei eine auf jede Fläche der Folie 28 laminiert ist.
  • Von den Endabschnitten der positiven Elektrodenplatte 20 in der kurzen Seitenrichtung DB entspricht ein positiver Endabschnitt 20X auf einer entgegengesetzten Seite zu dem positiven freiliegenden Abschnitt 20G (d. h., einem Endabschnitt des positiven laminierten Abschnitts 20F) einem geschnittenen Rand, der durch ein Schneiden eines Laminatkörpers ausgebildet wird, der aus der positiven Elektrodenfolie 28 und den positiven aktiven Materialschichten 21 in deren Dickenrichtung DT ausgebildet ist, wenn die positive Elektrodenplatte 20 herzustellen ist. Entsprechend ist ein Rand bzw. eine Kante von jeder positiven aktiven Materialschicht 21 (ein zweiter Rand 21T von jeder positiven aktiven Materialschicht 21, die später erwähnt wird), die den positiven Endabschnitt 20X ausbildet, geeignet, um eine scharf abgewinkelte Ecke AN zu haben (siehe 6).
  • Die negative Elektrodenplatte 30 weist, wie in der perspektivischen Ansicht von 5 gezeigt ist, eine streifenförmige negative Elektrodenfolie 38, die aus Kupfer hergestellt ist, das sich in der Längsrichtung DC erstreckt, und zwei streifenförmige negative aktive Materialschichten 31, 31 auf, die auf der negativen Elektrodenfolie 38 ausgebildet sind (auf beiden Hauptflächen der negativen Elektrodenfolie 38), wobei sich jede Schicht 31 in der Längsrichtung DC der negativen Elektrodenfolie 38 erstrecken. Diese negative Elektrodenplatte bzw. negativer Elektrodenbogen weist einen streifenförmigen, negativen, freiliegenden Abschnitt 30G, der sich auf einer Seite (der unteren rechten Seite in 5) in der kurzen Seitenrichtung DB befindet, wobei sich der Abschnitt 30G in einer Streifenform in der Längsrichtung DC erstreckt, in der die negative Elektrodenfolie 38 freiliegend ist, und einen negativen laminierten Abschnitt 30F auf, der sich auf der anderen Seite (einer oberen linken Seite in 5) befindet und als ein Laminatkörper einschließlich der negativen Elektrodenfolie 38 und den negativen aktiven Materialschichten 31 ausgebildet ist, wobei eine auf jede Fläche der Folie 38 laminiert ist.
  • Wie bei der positiven Elektrodenseite entspricht von den Endabschnitten der negativen Elektrodenplatte 30 in der kurzen Seitenrichtung DB ein negativer Endabschnitt 30X auf einer gegenüberliegenden Seite zu dem negativen freiliegenden Abschnitt 30G (d. h., einem Endabschnitt des negativen laminierten Abschnitts 30F) einem geschnittenen Rand bzw. einer geschnittenen Kante, die durch ein Schneiden eines Laminatkörpers ausgebildet ist, der aus der negativen Elektrodenfolie 38 und den negativen aktiven Materialschichten 31 in deren Dickenrichtung DT ausgebildet ist, wenn die negative Elektrodenplatte 30 herzustellen ist. Entsprechend ist eine Kante bzw. ein Rand von jeder negativen aktiven Materialschicht 31 (ein erster Rand bzw. eine erste Kante 315 der negativen aktiven Materialschicht 31, die nachfolgend erwähnt wird), die den negativen Endabschnitt 30X ausbildet, geeignet, um eine scharf gewinkelte Ecke AN zu haben (siehe 6).
  • Der erste Separator 40 und der zweite Separator 50 sind jeweils aus einem streifenförmigen porösen Harzmaterial (eine Größe (eine erste Dicke T1) in der Dickenrichtung DT ist 20 μm) hergestellt. Dieses Harzmaterial KM wird konkreter Weise in solch einer Art und Weise hergestellt, dass ein Laminatkörper mit zwei Polypropylen-(PP-)Filmen und einem Polyethylen-(PE)Film dazwischen in der Längsrichtung DC unter einem Erwärmen ausgedehnt wird und dann abgekühlt wird, während er in dem ausgedehnten Zustand gehalten wird. Entsprechend wird ein Polymer, das dieses Harzmaterial KM bildet, in der Längsrichtung DC orientiert. Falls der erste Separator 40 und der zweite Separator 50 einen Riss bekommen, neigt der Riss dazu, sich zu vergrößern oder sich in der Längsrichtung DC auszudehnen.
  • Deshalb ist der erste Separator bzw. die erste Trenneinrichtung 40 gestaltet, wie in 7 gezeigt ist, um eine große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS1 und CS2 zu haben, die jeweils entlang zweier Ränder 46A und 46B angeordnet sind, was beides Ränder in einer Breitenrichtung DW sind. Der zweite Separator 50 ist gestaltet, um eine große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS3 und CS4 zu haben, die jeweils entlang zweier Ränder 56A und 56B angeordnet sind, was beides Ränder in der kurzen Seitenrichtung DB sind. Um genau zu sein, wie in 3 gezeigt ist, sind eine große Anzahl der Unterdrückungsabschnitte CS1, CS1 entlang des ersten Rands bzw. der ersten Kante 46A des ersten Separators 40 angeordnet, wobei der erste Rand 46A auf einer Seite (eine linke Seite in 3) des ersten Separators 40 in der Axialrichtung DX ist und sich in einer Wicklungsumfangsrichtung DA in dem Elektrodenkörper 10 erstreckt. Die Unterdrückungsabschnitte CS2 sind entlang des zweiten Rands 46B des ersten Separators 40 angeordnet, wobei der zweite Rand 46B auf der anderen Seite (eine rechte Seite in 3) in der Axialrichtung DX ist und sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA in dem Elektrodenkörper 10 erstreckt. Die Unterdrückungsabschnitte CS3 sind entlang des ersten Rands 56A des zweiten Separators 50 angeordnet, wobei der erste Rand 56A auf einer Seite (die linke Seite in 3) des zweiten Separators 50 in der Axialrichtung DX ist und sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA in dem Elektrodenkörper 10 erstreckt. Ferner sind die Unterdrückungsabschnitte CS4 entlang des zweiten Rands 45B des zweiten Separators 50 angeordnet, wobei der zweite Rand 56B auf der anderen Seite (der rechten Seite in 3) in der Axialrichtung DX ist und sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA in dem Elektrodenkörper 10 erstreckt. Die Längsrichtung DC von jedem von dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 entspricht der Wicklungsumfangsrichtung DA in dem Elektrodenkörper 10.
  • Diese Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 sind Abschnitte, die dazu dienen, ein Auftreten von Rissen oder ein Wachstum von Rissen in der Wicklungsumfangsrichtung DA in dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 zu unterdrücken. In der vorliegenden Ausführungsform sind die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 Abschnitte, deren Orientierungsgrad eines Polymers, das das Harzmaterial KM bildet, in der Wicklungsumfangsrichtung DA durch ein Erwärmen abgesenkt bzw. verringert wurde. Die Unterdrückungsabschnitte CS1, CS2, CS3 und CS4 sind pressenerwärmte Abschnitte, die in solch einer Art und Weise hergestellt sind, dass das Harzmaterial KM in der Dickenrichtung DT durch ein erwärmtes Material (eine Verhinderungsabschnittausbildungswalze 110, die später erwähnt wird) derart gedrückt wird, dass jeder Unterdrückungsabschnitt eine Dicke T2 (eine zweite Dicke) dünner als die erste Dicke T1 eines verbleibenden Abschnitts des Harzmaterials KM hat (T2 < T1) (siehe 7).
  • In der vorliegenden Ausführungsform sind die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 jeweils in einer kurzen linearen Form angeordnet (siehe 2, 3 und 7). Hierin wird die Seite zu jedem von dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50, um in der Wicklungsumfangsrichtung DA zuerst gewickelt zu werden, als eine innere Umfangswicklungsseite DA1 bezeichnet (siehe 3). Daher hat jeder von den Unterdrückungsabschnitten CS1 des ersten Separators 40 eine kurze lineare Form, die sich von dem ersten Rand bzw. der ersten Kante 46A des ersten Separators 40 hinsichtlich dieses ersten Rands 46A schräg einwärts in der axialen Richtung DX und zu der Innenumfangswicklungsseite DA1 hin erstreckt (siehe 3). Außerdem ist jeder Unterdrückungsabschnitt CS1 gestaltet, um sich in der Breitenrichtung DW von einem ersten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 41, der später erwähnt wird, auswärts zu erstrecken, was durch eine gestrichelte Linie in 2 und 3 dargestellt ist, um den ersten Rand 46A des ersten Separators 40 zu erreichen. In dem ersten Randanschlussabschnitt 41 des ersten Separators 40 sind eine große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS1, CS1 in einer voneinander getrennten Beziehung bei gleichen Abstandsintervallen voneinander in der Wicklungsumfangsrichtung DA angeordnet (siehe 2 und 3).
  • Jeder von den Unterdrückungsabschnitten CS2 des ersten Separators 40 hat eine kurze lineare Form, die sich von dem zweiten Rand bzw. der zweiten Kante 46B des ersten Separators 40 hinsichtlich dieses zweiten Rands 46B schräg einwärts in der axialen Richtung DX und zu der Innenumfangswicklungsseite DA1 hin erstreckt (siehe 3). Außerdem ist jeder Unterdrückungsabschnitt CS2 gestaltet, um sich von dem zweiten Randanschlussabschnitt 42, der später erwähnt wird, auswärts zu erstrecken, was durch eine gestrichelte Linie in 2 und 3 dargestellt ist, um den zweiten Rand 46B des ersten Separators 40 zu erreichen. In dem zweiten Randanschlussabschnitt 42 des ersten Separators 40 sind eine große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS2, CS2 in einer voneinander getrennten Beziehung bei gleichen Abstandsintervallen voneinander in der Wicklungsumfangsrichtung DA angeordnet (siehe 2 und 3).
  • Jeder von den Unterdrückungsabschnitten CS3 des zweiten Separators 50 hat eine kurze lineare Form, die sich von dem ersten Rand bzw. der ersten Kante 56A des zweiten Separators 50 hinsichtlich dieses ersten Rands 56A schräg einwärts in der axialen Richtung DX und zu der inneren Umfangswicklungsseite DA1 hin erstreckt (siehe 3). Außerdem ist jeder Unterdrückungsabschnitt CS3 gestaltet, um sich in der Breitenrichtung DW von einem dritten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 51, der später erwähnt wird, auswärts zu erstrecken, was durch eine gestrichelte Linie in 2 und 3 dargestellt ist, um den ersten Rand 56A des zweiten Separators 50 zu erreichen. In dem dritten Randanschlussabschnitt 51 des zweiten Separators 50 sind eine große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS3, CS3 in einer voneinander getrennten Beziehung bei gleichen Abstandsintervallen voneinander in der Wicklungsumfangsrichtung DA angeordnet (siehe 2 und 3).
  • Jeder der Unterdrückungsabschnitte CS4 des zweiten Separators 50 hat eine kurze lineare Form, die sich von dem zweiten Rand bzw. der zweiten Kante 56B des zweiten Separators 50 hinsichtlich dieses zweiten Rands 56 schräg einwärts in der axialen Richtung DX und zu der inneren Umfangswicklungsseite DA1 hin erstreckt (siehe 3). Außerdem ist jeder Unterdrückungsabschnitt CS4 gestaltet, um sich von auswärts in der Breitenrichtung DW von einem vierten Randanschlussabschnitt 52, der später erwähnt wird, zu erstrecken, was durch eine gestrichelte Linie in 2 und 3 dargestellt ist, um den zweiten Rand 56B des zweiten Separators 50 zu erreichen. In dem vierten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 52 des zweiten Separators 50 sind eine große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS4, CS4 in einer voneinander getrennten Beziehung bei gleichen Abstandsintervallen voneinander in der Wicklungsumfangsrichtung DA angeordnet (siehe 2 und 3).
  • Hinsichtlich jedem von den vorangehenden kurzen, linearen Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 sind, unter der Annahme, dass die Winkel zwischen der Erstreckungsrichtung der Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 und der kurzen Seitenrichtung DB (die Axialrichtung DX des Elektrodenkörpers 10) jeweils als θ1 bis θ4 bezeichnet werden, diese Winkel θ1 bis θ4 in einem Bereich von 0° oder mehr und 75° oder weniger eingestellt (θ1, θ2, θ3 und θ4 = 75° in der vorliegenden Ausführungsform) (siehe 3 und 7).
  • In dem Elektrodenkörper 10, der durch ein Wickeln des vorangehend genannten ersten Separators 40, der negativen Elektrodenplatte 30, des zweiten Separators 50 und der positiven Elektrodenplatte 20 hergestellt ist, hat ein Querschnitt PJ (ein schraffierter Bereich in 1) des Elektrodenkörpers 10, der senkrecht zu der Wicklungsachse AX genommen ist, eine flache ovale oder elliptische Form (siehe 1 und 4). Die Längsrichtung DC von jeder von der positiven Elektrodenplatte 20 und der negativen Elektrodenplatte 30 entspricht der Wicklungsumfangsrichtung DA in dem Elektrodenkörper 10. Der Elektrodenkörper 10 weist zwei gekrümmte Wicklungsabschnitte 11, 11, die sich an beiden Enden der ovalen Form, die den Querschnitt PJ festlegt, in der Hauptachsenrichtung DL befinden, und zentrale Wicklungsabschnitte 16 auf, die jeweils zwischen den zwei gekrümmten Wicklungsabschnitten 11, 11 in der Hauptachsenrichtung DL liegen (siehe 4). In den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 sind der erste Separator 40, die negative Elektrodenplatte 30, der zweite Separator 50 und die positive Elektrodenplatte 20 in einer gekrümmten bzw. gebogenen oder runden Form platziert. In den zentralen Wicklungsabschnitten 16 sind die positive Elektrodenplatte 20 und andere in einer flachen Plattenform platziert.
  • 8 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, die einen Teil (den gekrümmten Wicklungsabschnitt 11) des Elektrodenkörpers 10 in einem vergrößerten Querschnitt parallel zu der Hauptachsenrichtung DL und der Wicklungsachse AX zeigt. In dieser 8, da sich die Wicklungsachse AX des Elektrodenkörpers 10 unter 8 befindet (d. h., in 8 nicht dargestellt ist), entspricht eine untere Seite in 8 einer radialen Innenseite (einer inneren Umfangsseite) DR1 des Elektrodenkörpers 10 und eine obere Seite in 8 entspricht einer radialen Außenseite (einer äußeren Umfangsseite) DR2.
  • In dem Elektrodenkörper 10 der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform sind der erste Separator 40, die negative Elektrodenplatte 30, der zweite Separator 50 und die positive Elektrodenplatte 20 in dieser Reihenfolge laminiert und zusammen gewickelt (siehe 8). Entsprechend ist in dem Elektrodenkörper 10 der erste Separator 40 auf der radialen Außenseite DR2 der positiven Elektrodenplatte 20 positioniert und der zweite Separator 50 ist auf der radialen Außenseite DR2 der negativen Elektrodenplatte 30 jeweils positioniert (siehe 8).
  • In diesem Elektrodenkörper 10 ist die positive Elektrodenplatte 20 derart platziert, dass der vorangehend genannte positive freiliegende Abschnitt 20G auf einer Seite (eine linke Seite in 8) in der Axialrichtung DX entlang der Wicklungsachse AX angeordnet ist bzw. der vorangehend genannte positive laminierte Abschnitt 20F auf der anderen Seite (eine rechte Seite in 8) in der Axialrichtung DX angeordnet ist (siehe 8). Entsprechend ist bezüglich der positiven Elektrodenplatte 20 der vorangehend genannte positive Endabschnitt 20X (siehe 6) auf der anderen Seite in der Axialrichtung DX positioniert (siehe 8). Von jeder positiven aktiven Materialschicht 21 der positiven Elektrodenplatte bzw. des positiven Elektrodenbogens 20 wird ein Rand, der auf der einen Seite in der Axialrichtung DX ist und sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA erstreckt (senkrecht zu einem Zeichnungsblatt von 8), als ein erster Rand 21S der positiven aktiven Materialschicht 21 bezeichnet, und ein Rand, der auf der anderen Seite in der Axialrichtung DX ist und sich in der Wicklungsumfangsrichtung D erstreckt, wird als ein zweiter Rand 21T der positiven aktiven Materialschicht 21 bezeichnet. Von diesem ersten Rand 215 und dem zweiten Rand 21T ist der erste Rand 215, der den positiven Endabschnitt 20X ausbildet, ein geschnittener Rand bzw. eine geschnittene Kante, und ist daher geeignet, eine scharf gewinkelte Ecke AN zu haben (siehe 8).
  • In dem Elektrodenkörper 10 ist ferner die negative Elektrodenplatte 30 derart platziert, dass der vorangehend genannte negative freiliegende Abschnitt 30G auf der anderen Seite (der rechten Seite in 8) in der radialen Richtung DX angeordnet ist und der vorangehend genannte negative laminierte Abschnitt 30F auf der einen Seite (die linke Seite in 8) in der Axialrichtung DX jeweils angeordnet ist (siehe 8). Entsprechend ist mit Bezug auf die negative Elektrodenplatte 30 der vorangehend genannte negative Endabschnitt 30X (siehe 6) auf der einen Seite in der Axialrichtung DX angeordnet (siehe 8). Von jeder negativen aktiven Materialschicht 31 der negativen Elektrodenplatte 30 wird ein Rand bzw. eine Kante, die auf der einen Seite in der Axialrichtung DX ist und sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA erstreckt (senkrecht zu dem Zeichnungsblatt von 8) als ein erster Rand bzw. eine erste Kante 31S der negativen aktiven Materialschicht 31 bezeichnet, und ein Rand, der auf der anderen Seite in der Axialrichtung DX ist und sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA erstreckt, wird als ein zweiter Rand bzw. eine zweite Kante 31T der negativen aktiven Materialschicht 31 bezeichnet. Von diesem ersten Rand 31S und dem zweiten Rand 31T ist der erste Rand 31S, der den negativen Endabschnitt 30X ausbildet, ein geschnittener Rand bzw. eine geschnittene Kante und ist daher geeignet, eine scharf gewinkelte Ecke AN zu haben (siehe 8).
  • In dem Elektrodenkörper 10 ist der erste Separator 40 breiter als die positive aktive Materialschicht 21 benachbart dazu auf der radialen Innenseite DR1, und ist platziert, um die gesamte aktive Materialschicht 21 abzudecken. Daher weist der erste Separator 40 einen ersten Randanschlussabschnitt 41 und einen zweiten Randanschlussabschnitt 42 auf (siehe 8), die derart platziert sind, dass der erste Randanschlussabschnitt 41 dem ersten Rand 215 der positiven aktiven Materialschicht 21 benachbart auf der radialen Innenseite DR1 in dem Elektrodenkörper 10 von der radialen Außenseite (der Außenumfangsseite) DR2 (einer oberen Seite in 8) nahe ist und der zweite Randanschlussabschnitt 42 dem zweiten Rand 21T der gleichen positiven aktiven Materialschicht 21 von der radialen Außenseite DR2 nahe ist (siehe 8). Der erste Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 41, der auf der einen Seite in der Axialrichtung DX (die Breitenrichtung DW) positioniert ist, weist, wie in 3 gezeigt ist, in der Krümmung positionierte Abschnitte 41R, die sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA des erste Separators 40 erstrecken und sich in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 befinden, und mittig bzw. zentral positionierte Abschnitte 41C auf, die sich in den zentralen Wicklungsabschnitten 16 befinden, wobei diese Abschnitte 41R und 41C abwechselnd in der Wicklungsumfangsrichtung DA auftauchen. Ferner weist der zweite Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 42, der auf der anderen Seite in der Axialrichtung DX (der Breitenrichtung DW) positioniert ist, wie bei dem ersten Randanschlussabschnitt 41, in der Krümmung positionierte Abschnitte 42R, die sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA des ersten Separators 40 erstrecken und sich in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 befinden, und mittig bzw. zentral positionierte Abschnitte 42C auf, die sich in den zentralen bzw. mittleren Wicklungsabschnitten 16 befinden, wobei diese Abschnitte 42R und 42C in der Wicklungsumfangsrichtung DA abwechselnd auftauchen (siehe 3).
  • Der Elektrodenkörper 10 ist derart gestaltet, dass der vorangehend genannte erste Separator 40, der in 7 gezeigt ist, um die Wicklungsachse AX herum gewickelt ist. Deshalb sind, wie in 2 und 3 gezeigt ist, die große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS1, CS1, die vorangehend genannt sind, über den gesamten ersten Randanschlussabschnitt 41 vorgesehen und die große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS2, CS2 sind über den gesamten zweiten Randanschlussabschnitt 42 jeweils in dem ersten Separator 40 vorgesehen.
  • In dem Elektrodenkörper 10 ist der zweite Separator 50 breiter als die negative aktive Materialschicht 31 benachbart dazu auf der radialen Innenseite DR1, und platziert, um die gesamte negative aktive Materialschicht 31 abzudecken. Daher weist der zweite Separator 50 einen dritten Randanschlussabschnitt 51 und einen vierten Randanschlussabschnitt 52 auf (siehe 8), die derart platziert sind, dass der dritte Randanschlussabschnitt 51 dem ersten Rand 31S der negativen aktiven Materialschicht 31 benachbart auf der radialen Innenseite DR1 in dem Elektrodenkörper 10 von der radialen Außenseite DR nahe ist und der vierte Randanschlussabschnitt 52 dem zweiten Rand 31T der gleichen negativen aktiven Materialschicht 31 von der radialen Außenseite DR nahe ist (siehe 8). Der dritte Randanschlussabschnitt 51, der auf der einen Seite in der Axialrichtung DX (der Breitenrichtung DW) positioniert ist, weist, wie in 3 gezeigt ist, in der Krümmung positionierte Abschnitte 51R, die sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA des zweiten Separators 50 erstrecken und sich in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 befinden, und mittig bzw. zentral positionierte Abschnitte 51C auf, die sich in den zentralen Wicklungsabschnitten 16 befinden, wobei diese Abschnitte 51R und 51C in der Wicklungsumfangsrichtung DA abwechselnd auftauchen. Ferner weist der vierte Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 52, der auf der anderen Seite in der Axialrichtung DX (der Breitenrichtung DW) positioniert ist, wie bei dem dritten Randanschlussabschnitt 51 in der Krümmung positionierte Abschnitte 52R, die sich in der Wicklungsumfangsrichtung DA des zweite Separators 50 erstrecken und sich in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 befinden, und mittig bzw. zentral positionierte Abschnitte 52C auf, die sich in den zentralen Wicklungsabschnitten 16 befinden, wobei diese Abschnitte 52R und 52C in der Wicklungsumfangsrichtung DA abwechselnd auftauchen (siehe 3).
  • Der Elektrodenkörper 10 ist außerdem derart gestaltet, dass der vorangehend genannte zweite Separator 50, der in 7 gezeigt ist, um die Wicklungsachse AX herum gewickelt ist, wie bei dem ersten Separator 40. Deshalb ist, wie in 2 und 3 gezeigt ist, die große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS3, CS3, die vorangehend erwähnt sind, über den gesamten dritten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 51 vorgesehen bzw. ist die große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS4, CS4 über den gesamten vierten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitt 52 in dem zweiten Separator 50 vorgesehen.
  • Währenddessen wird in dem Fall Rücksicht genommen, in dem der Elektrodenkörper 10, der die gekrümmten Wicklungsabschnitte 11 und die zentralen Wicklungsabschnitte 16 aufweist und einen ovalen Querschnitt hat, seine Innentemperatur aufgrund von zum Beispiel einem Überladen erhöht und die Separatoren 40 und 50 sich daher thermisch zusammenziehen oder in der Wicklungsumfangsrichtung DA schrumpfen. Wenn sie erwärmt werden, schrumpft jeder von den Separatoren 40 und 50 thermisch in der Wicklungsumfangsrichtung DA ähnlich wie in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 und in den zentralen Wicklungsabschnitten 16. Jedoch, da der Elektrodenkörper 10 eine ovale Form hat, werden Teile der Separatoren 40 und 50 in den zentralen Wicklungsabschnitten 16 nicht einer radialen Spannung ausgesetzt, die zu der Wicklungsachse AX hin wirkt, wie in 9 gezeigt ist. Andererseits werden Teile der Separatoren 40 und 50 in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 einer Spannung F1 ausgesetzt, die zu der radialen Innenseite hin wirkt. Es ist insbesondere konzipiert, dass von dieser Spannung F1 eine Spannung F1M an jeder Position, die am weitesten von der Wicklungsachse AX entfernt ist, maximal ist.
  • Entsprechend ist es konzipiert, dass Teile der Separatoren in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 des Elektrodenkörpers 10 die Ränder (die Ecken) der positiven aktiven Materialschicht (oder der negativen aktiven Materialschicht) benachbart zu der radialen Innenseite DR1 fest berühren dürfen. Insbesondere stehen in dem Elektrodenkörper 10 mit den Separatoren 40 und 50, die thermisch geschrumpft sind, wie in 10 gezeigt ist, Teile des Separators 40 in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 fest mit den Ecken der Ränder 215, 21T der aktiven Materialschicht 21 benachbart auf der radialen Innenseite DR1 in Kontakt, und Teile des Separators 50 in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 stehen mit Ecken der Ränder 31S, 31T der aktiven Materialschicht 31 benachbart auf der radialen Innenseite DR1 in festem Kontakt.
  • Folglich wird ein Riss in dem in der Krümmung positionierten Abschnitt 41R des ersten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitts 41 oder in dem in der Krümmung positionierten Abschnitt 42R des zweiten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitts 42 in dem ersten Separator 40 erzeugt, mit dem die Ecke AN der positiven aktiven Materialschicht 21 in Kontakt steht, oder wird ein Riss in dem in der Krümmung positionierten Abschnitt 41R des dritten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitts 51 oder dem in der Krümmung positionierten Abschnitt 42R des vierten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitts 52 in dem zweiten Separator 50 erzeugt, mit dem die Ecke AN der negativen aktiven Materialschicht 31 in Kontakt steht. In dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 ist das Polymer, das das Harzmaterial KM bildet, welches die Separatoren 40 und 50 ausbildet, in der Wicklungsumfangsrichtung DA (der Längsrichtung DC) orientiert, und daher kann der Riss in der Wicklungsumfangsrichtung DA zunehmen.
  • In der vorliegenden Ausführungsform sind jedoch die Separatoren 40 und 50 mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 jeweils über die gesamten Randanschlussabschnitte 41, 42, 51 und 52 einschließlich den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R, 42R, 51R und 52R ausgebildet. Diese Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 selbst sind schwer zu brechen bzw. rissig zu werden. Wie in 11 zum Beispiel gezeigt ist, selbst wenn ein Riss CT in einem Abschnitt verschieden zu den Unterdrückungsabschnitten CS1 (einen Abschnitt zwischen den Unterdrückungsabschnitten CS1) der in der Krümmung positionierten Abschnitte 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41 des ersten Separators 40 erzeugt wird, ist es möglich, das Wachstum des Risses CT innerhalb einer Größe entsprechend dem Intervall zwischen den Unterdrückungsabschnitten CS1 in der Wicklungsumfangsrichtung DA auf ein Maximum zu unterdrücken, wie in 12 gezeigt ist. Das Gleiche trifft auf die in der Krümmung positionierten Abschnitte 42R des zweiten Randanschlussabschnitts 42 und die in der Krümmung positionierten Abschnitte 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51 und die in der Krümmung positionierten Abschnitte 52R des vierten Randanschlussabschnitts 52 des zweiten Separators 50 zu.
  • In der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform weist der erste Separator 40 wie vorangehend die Unterdrückungsabschnitte CS1 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41 auf, die in den Krümmungswicklungsabschnitten 11 des Elektrodenkörpers 10 positioniert sind, und weist die Unterdrückungsabschnitte CS2 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 42R des zweiten Randanschlussabschnitts 42 auf, die in den Krümmungswicklungsabschnitten 11 des Elektrodenkörpers 10 positioniert sind. Ferner weist der zweite Separator 50 die Unterdrückungsabschnitte CS3 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51 auf und weist die Unterdrückungsabschnitte CS4 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 52R des vierten Randanschlussabschnitts 52 auf. Deshalb ist es, selbst wenn die Innentemperatur der Batterie 1 im Gebrauch ansteigt und die Separatoren (der erste Separator 40 und der zweite Separator 50) in der Wicklungsumfangsrichtung DA thermisch schrumpfen, möglich, eine Erzeugung oder ein Wachstum von Rissen in den Randanschluss- bzw. -folgeabschnitten 41, 42, 51 und 52 zu verhindern, die jeweils mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 versehen sind, wodurch das Auftreten eines Kurzschlusses zwischen der positiven Elektrodenplatte 20 und der negativen Elektrodenplatte 30 durch die Risse hindurch verhindert wird.
  • In den Separatoren 40 und 50 sind die Orientierungszustände der Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 verschieden von den Orientierungszuständen der verbleibenden Abschnitte. Um genau zu sein, ist der Grad einer Orientierung der Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 geringer als der Grad einer Orientierung der verbleibenden Abschnitte. Entsprechend ist es möglich, zuverlässig die Erzeugung von Rissen in den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 der Separatoren 40 und 50 verglichen mit den verbleibenden Abschnitten verschieden zu den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 zu verhindern. Selbst wenn ein Riss CT auftritt und entlang der Polymerorientierung in den verbleibenden Abschnitten verschieden zu den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 wächst bzw. zunimmt (zum Beispiel die Abschnitte zwischen der großen Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS1 und CS1, die in 11 und 12 gezeigt sind), können die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 zuverlässig ein Wachstum des Risses CT unterdrücken.
  • Ferner haben die Separatoren 40 und 50 den Grad einer Orientierung, dass ein Polymer in der Wicklungsumfangsrichtung DA (der Längsrichtung DC) orientiert ist; jedoch ist der Grad einer Orientierung in den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 geringer als in den anderen Abschnitten. Die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 können deshalb mit Sicherheit die Erzeugung eines Risses oder von Rissen verhindern. Selbst wenn ein Riss auftritt und in der Wicklungsumfangsrichtung DA in einem anderen Abschnitt verschieden zu den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 wächst, können die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 zuverlässig ein Wachstum dieses Risses verhindern bzw. unterdrücken (siehe 11 und 12).
  • In den Separatoren 40 und 50 der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform ist das Polymer in der Wicklungsumfangsrichtung DA des Elektrodenkörpers 10 orientiert. Daher, wenn ein Riss in den Randanschluss- bzw. -folgeabschnitten 41, 42, 51 und 52 der thermisch geschrumpften Separatoren 40 und 50 erzeugt ist, ist der Riss geneigt, in der Wicklungsumfangsrichtung DA zu wachsen, was einen Kurzschluss der Batterie verursacht. In der Batterie 1 können jedoch die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 zuverlässig ein Wachstum des Risses in der Wicklungsumfangsrichtung DA verhindern.
  • In der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform ist unterdessen die Ecke AN des zweiten Rands 21T, die die vorangehend genannte geschnittene Kante des Rands von jeder positiven aktiven Materialschicht 21 ist, geeignet, um mit einem scharfen Winkel ausgebildet zu sein (siehe 8). Daher, wenn der erste Separator 40 thermisch in der Wicklungsumfangsrichtung DA schrumpft, konzentriert sich wahrscheinlich die Spannung (die vorangehend genannte Spannung F1 in 9), die in dem ersten Separator 40 in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 auftritt, an der Spitze der scharf gewinkelten Ecke AM. Entsprechend wird ein Riss leicht in dem zweiten Randanschlussabschnitt 42 (den in der Krümmung positionierten Abschnitten 42R) nahe dem zweiten Rand 21T insbesondere in dem ersten Separator 40 erzeugt. Ähnlicherweise ist die Ecke AN des ersten Rands 31S, der die erste geschnittene Kante des Rands von jeder negativen aktiven Materialschicht 31 ist, geeignet, um mit einem scharfen Winkel ausgebildet zu sein (siehe 8). Daher, wenn der zweite Separator 50 thermisch in der Wicklungsumfangsrichtung DA schrumpft, wird ein Riss leicht in dem dritten Randanschlussabschnitt 51 (den in der Krümmung positionierten Abschnitten 51R) nahe dem ersten Rand 31S erzeugt.
  • In der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform sind jedoch die Unterdrückungsabschnitte CS2 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 42R des zweiten Randanschluss- bzw. -folgeabschnitts 42 nahe der geschnittenen Kante, d. h., dem zweiten Rand 21T, vorgesehen. Außerdem sind die Unterdrückungsabschnitte CS3 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51 nahe der geschnittenen Kante, d. h., dem ersten Rand 31S, vorgesehen. Dies kann zuverlässig einen Riss daran hindern, aufzutreten oder in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R und 51R zu wachsen, welche geneigt sind, leichter als die anderen Abschnitte zu reißen bzw. rissig zu werden, und daher die Erzeugung eines Kurzschlusses zwischen der positiven Elektrodenplatte 20 und der negativen Elektrodenplatte 30 verhindern.
  • In der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform ist die positive Elektrodenfolie 28 der positiven Elektrodenplatte bzw. des positiven Elektrodenbogens 20 aus Aluminium hergestellt und die negative Elektrodenfolie 38 der negativen Elektrodenplatte bzw. des negativen Elektrodenbogens 30 ist aus Kupfer hergestellt, das eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Aluminium hat. Wenn die Innentemperatur der Batterie 1 steigt, wird entsprechend eine Temperaturverteilung in dem Elektrodenkörper 10 erzeugt. Insbesondere, da der positive freiliegende Abschnitt 20G weniger wahrscheinlich Wärme abgibt, als verglichen mit dem negativen freiliegenden Abschnitt 30G, wird ein Teil des Elektrodenkörpers 10 nahe dem positiven freiliegenden Abschnitt 20G auf der einen Seite (die linke Seite in 3) in der Axialrichtung DX einer hohen Temperatur ausgesetzt. In diesem Elektrodenkörper 10 sind deshalb Teile des ersten Separators 40 und des zweiten Separators 50 in der Nähe des ersten Randanschlussabschnitts 41 und des dritten Randanschlussabschnitts 51 nahe dem positiven freiliegenden Abschnitt 20G geeignet, um im größeren Maße als gegenüberliegende Teile in der Nähe des zweiten Randanschlussabschnitts 42 und des vierten Randanschlussabschnitts 52 thermisch zu schrumpfen. Daher sind die in der Krümmung positionierten Abschnitte 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41 und die in der Krümmung positionierten Abschnitte 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51 geneigt, zu reißen bzw. rissig zu werden.
  • In der Batterie 1 sind jedoch die Unterdrückungsabschnitte CS1 in dem ersten Randanschlussabschnitt 41 einschließlich den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R vorgesehen und die Unterdrückungsabschnitte CS3 sind in dem dritten Randanschlussabschnitt 51 einschließlich den in der Krümmung positionierten Abschnitten 51R vorgesehen. Dies kann zuverlässig Risse daran hindern aufzutreten oder in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41 und 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51 zu wachsen, welche geneigt sind, leichter zu reißen bzw. Risse zu bekommen als die anderen Abschnitte, und daher die Erzeugung eines Kurzschlusses zwischen der positiven Elektrodenplatte 20 und der negativen Elektrodenplatte 30 verhindern.
  • Die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 sind die vorangehend genannten pressenerwärmten Abschnitte. Da das poröse Harzmaterial KM eine verringerte Dicke durch ein Pressen in der Dickenrichtung DT hat, kann die Dichte des Harzmaterials KM gerade um so viel erhöht werden. Das Harzmaterial KM kann gemacht sein, um ohne Weiteres Wärme durch ein Pressen zu leiten, so dass die Wärme noch verlässiger zu dem Polymer in den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 geleitet werden kann als in dem Fall, in dem das Harzmaterial KM zum Beispiel unter Verwendung einer Infrarotstrahlung ohne ein Pressen erwärmt wird. Entsprechend kann der Grad einer Orientierung in der Wicklungsumfangsrichtung DA (der Längsrichtung DC) noch leichter verringert werden. Die Unterdrückungsabschnitts CS1 bis CS4 können deshalb zuverlässig verhindern, dass Risse auftreten oder in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R, 42R, 51R und 52R wachsen, die mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 versehen sind, und dementsprechend die Erzeugung eines Kurzschlusses zwischen der positiven Elektrodenplatte 20 und der negativen Elektrodenplatte 30 verhindern.
  • Unterdessen kann in einem Fall, in dem die Innentemperatur der Batterie 1 ansteigt, der erste Separator 40 außerdem thermisch in der Axialrichtung DX (die Breitenrichtung DW) schrumpfen und in einer Breite enger bzw. kleiner werden. 13 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, die den gekrümmten Wicklungsabschnitt 11 in diesem Fall zeigt. In einem Fall, in dem der erste Separator 40 von einem Zustand aus, der durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist, in die Form deformiert wird, die durch eine durchgezogene Linie dargestellt ist, aufgrund eines thermischen Schrumpfens in der Axialrichtung DX, wird der in der Krümmung positionierte Abschnitt 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41 des ersten Separators 40 nahe dem ersten Rand 21S der positiven aktiven Materialschicht 21 weiter einwärts in der Axialrichtung DX (rechtswärts in 13) versetzt bzw. verschoben als der erste Rand 21S der positiven aktiven Materialschicht 21. Mit anderen Worten ist in dem ersten Separator 40 nach einer Schrumpfung ein Abschnitt 41J nahe dem ersten Rand 21S der positiven aktiven Materialschicht 21 in einer Position, die in der Axialrichtung DX (linkswärts in 13) weiter auswärts versetzt ist als der in der Krümmung positionierte Abschnitt 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41. Dementsprechend ist dieser Abschnitt 41J geeignet, um leicht gebrochen zu werden (siehe 13).
  • In der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform sind jedoch die Unterdrückungsabschnitte CS1 gestaltet, um sich von dem ersten Randanschlussabschnitt 41 in die Breitenrichtung DW auswärts zu erstrecken und den ersten Rand 46A des ersten Separators 40 zu erreichen. In der Batterie 1 sind deshalb, selbst wenn der erste Separator 40 in der Axialrichtung DX thermisch schrumpft, die Unterdrückungsabschnitte CS1 nahe dem ersten Rand 21S von jeder positiven aktiven Materialschicht 21 vorhanden.
  • Die in der Krümmung positionierten Abschnitte 42R des zweiten Randanschlussabschnitts 42 des ersten Separators 40 sind weiter einwärts in der Axialrichtung DX (linkswärts in 13) als der zweite Rand 21T der positiven aktiven Materialschicht 21 versetzt. Daher ist der Abschnitt 42J nahe dem zweiten Rand 21T der positiven aktiven Materialschicht 21 geeignet, um leicht gebrochen bzw. rissig zu werden (siehe 13). Jedoch sind die Unterdrückungsabschnitte CS2 jeweils gestaltet, um sich von dem zweiten Randanschlussabschnitt 42 in der Breitenrichtung DW auswärts zu erstrecken und den zweiten Rand 46B des ersten Separators 40 zu erreichen. Die Unterdrückungsabschnitte CS2 sind demnach nahe den zweiten Rändern 21T von jeder positiven aktiven Materialschicht 21 vorhanden.
  • Der zweite Separator 50 kann auch thermisch in der Axialrichtung DX (die Breitenrichtung DW) schrumpfen und in einer Breite kleiner werden. Insbesondere, wie in 13 gezeigt ist, in einem Fall, in dem der zweite Separator 50 von einem Zustand aus, der durch eine gestrichelte Linie dargestellt ist, in die Form, die durch eine durchgezogene Linie dargestellt ist, aufgrund einer thermischen Schrumpfung in der Axialrichtung DX, deformiert wird, ist der in der Krümmung positionierte Abschnitt 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51 des zweiten Separators 50 nahe dem ersten Rand 31S der negativen aktiven Materialschicht 31 weiter einwärts in der Axialrichtung DX (rechtswärts in 13) als der erste Rand 31F der negativen aktiven Materialschicht 31 versetzt. Mit anderen Worten ist in dem zweiten Separator 50 nach einer Schrumpfung ein Abschnitt 51J nahe dem ersten Rand 31S der negativen aktiven Materialschicht 31 in einer Position, die in der Axialrichtung DX (linkswärts in 13) weiter auswärts versetzt ist als der in der Krümmung positionierte Abschnitt 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51. Dementsprechend ist dieser Abschnitt 51J geeignet, um leicht gebrochen bzw. mit Rissen versehen zu werden (siehe 13).
  • Jedoch sind die Unterdrückungsabschnitte CS3 jeweils gestaltet, um sich von dem dritten Randanschlussabschnitt 51 in der Breitenrichtung DW auswärts zu erstrecken, und um den ersten Rand 56A des zweiten Separators 50 zu erreichen. In der Batterie 1 sind deshalb, selbst wenn der zweite Separator 50 in der Axialrichtung DX thermisch schrumpft, die Unterdrückungsabschnitte CS3 nahe dem zweiten Rand 31S von jeder negativen aktiven Materialschicht 31 vorhanden.
  • Die in der Krümmung positionierten Abschnitte 52R des vierten Randanschlussabschnitts 52 des zweiten Separators 50 sind weiter einwärts in der Axialrichtung DX (linkswärts in 13) als der zweite Rand 31T der negativen aktiven Materialschichten 31 verschoben. Daher ist der Abschnitt 52J nahe dem zweiten Rand 31R der negativen aktiven Materialschicht 31 geeignet, um leicht gebrochen bzw. mit Rissen versehen zu werden (siehe 13). Jedoch sind die Unterdrückungsabschnitte CS4 gestaltet, um sich von dem vierten Randanschlussabschnitt 52 in der Breitenrichtung DW auswärts zu erstrecken und um den zweiten Rand 56B des zweiten Separators 50 zu erreichen. Die Unterdrückungsabschnitte CS4 sind daher nahe den zweiten Rändern 31T von jeder negativen aktiven Materialschicht 31 vorhanden.
  • Folglich ist es, selbst wenn der erste Separator 40, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 und CS2 ausgebildet ist, in der Axialrichtung DX thermisch schrumpft, möglich, ein Auftreten und ein Wachstum von Rissen in den Abschnitten 41J und 42J nahe den Rändern 21S und 21T (den Ecken AN) der positiven aktiven Materialschicht 21 zuverlässig zu verhindern. Selbst wenn der zweite Separator 50, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS3 und CS4 ausgebildet ist, in der Axialrichtung DX thermisch schrumpft, wie bei dem Separator 40, ist es möglich, ein Auftreten und ein Wachstum von Rissen in den Abschnitten 51J und 52J nahe den Rändern 31S und 31T (den Ecken AN) der negativen aktiven Materialschicht 31 zuverlässig zu verhindern.
  • In den Separatoren 40 und 50 sind die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 in einem voneinander getrennten Verhältnis bei Abstandsintervallen voneinander in der Wicklungsumfangsrichtung DA angeordnet. Selbst wenn ein Riss in dem ersten Randanschlussabschnitt 41, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 versehen ist, dem zweiten Randanschlussabschnitt 42, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS2 versehen ist, dem dritten Randanschlussabschnitt 51, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS3 versehen ist, oder dem vierten Randanschlussabschnitt 52, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS4 versehen ist, auftritt, ist es möglich, das Wachstum des Risses innerhalb der Größe, die dem Intervall bzw. dem Abstand zwischen den Unterdrückungsabschnitten CS1 (CS2 bis CS4) entspricht, maximal zu verringern.
  • In einem Fall, in dem Unterdrückungsabschnitte durch ein Erwärmen eines Harzmaterials KM ausgebildet werden, werden diese Abschnitte aufgrund einer thermischen Schrumpfung deformiert. Entsprechend neigt ein Separator, der mit den Unterdrückungsabschnitten ausgebildet ist, die jeweils solch eine Form (z. B. eine Streifenform) haben, indem sie sich kontinuierlich in der Wicklungsumfangsrichtung DA (der Längsrichtung DC) erstrecken, dazu, verzogen oder deformiert zu bleiben. Im Gegensatz dazu können der erste Separator 40 und der zweite Separator 50, die mit den entsprechenden Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 in einer voneinander getrennten Beziehung in der Wicklungsumfangsrichtung DA ausgebildet sind, besser ein Verziehen oder Deformieren verhindern, das in einem Ausbildungsprozess verursacht wird, als ein Separator, der mit Unterdrückungsabschnitten mit einer sich kontinuierlich erstreckenden Form in der Wicklungsumfangsrichtung DA ausgebildet ist. In der vorangehend genannten Batterie 1 (dem Elektrodenkörper 10) neigen deshalb der gewickelte erste Separator 40 und der gewickelte zweite Separator 50 weniger wahrscheinlich dazu, zum Beispiel zu knittern bzw. Falten zu werfen. Die Batterie 1 mit höherer Zuverlässigkeit kann erreicht werden.
  • In dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 sind alle von den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R, 42R, 51R und 52R und ferner die Randanschlussabschnitte 41, 42, 51 und 52 einschließlich der entsprechenden in den Krümmungen positionierten Abschnitte jeweils mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 versehen. Entsprechend kann ein beliebiger von dem ersten Randanschlussabschnitt 41, dem zweiten Randanschlussabschnitt 42, dem dritten Randanschlussabschnitt 51 und dem vierten Randanschlussabschnitt 52 zuverlässig das Auftreten und Wachstum und Rissen verhindern.
  • In der Batterie 1 ist ferner in dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 die große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 jeweils über den gesamten Bereich der Randanschlussabschnitte 41, 42, 51 und 52 in der Wicklungsumfangsrichtung DA ausgebildet. Wenn die Batterie 1 unter Verwendung des ersten Separators 40, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 und CS2 ausgebildet ist, und des zweiten Separators 50, der mit den Unterdrückungsabschnitten CS3 und CS4 ausgebildet ist, herzustellen ist, selbst wenn die Separatoren 40 und 50 gewickelt werden, ohne die Positionen der Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 in der Wicklungsumfangsrichtung DA in Betracht zu ziehen, kann die Batterie 1 zuverlässig erreicht werden, in der die Unterdrückungsabschnitte CS1 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R des ersten Randabschnitts 41 positioniert sind, die Unterdrückungsabschnitte CS2 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 42R des Randanschlussabschnitts 42 positioniert sind, die Unterdrückungsabschnitte CS3 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 51R des dritten Randanschlussabschnitts 51 positioniert sind und die Unterdrückungsabschnitte CS4 in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 52R des vierten Randanschlussabschnitts 52 positioniert sind.
  • Die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 des ersten Separators 40 und des zweiten Separators 50 sind gestaltet, wie vorangehend erwähnt ist, um sich von entsprechenden Rändern 46A, 46B, 56A und 56B der Separatoren aus in der Axialrichtung DX (die kurze Seitenrichtung DB) einwärts und schräg zu der Innenumfangswicklungsseite DA1 zu erstrecken (z. B. die vorangehenden Winkel θ1 bis θ4 sind auf θ1, θ2, θ3 und θ4 = 75° in der vorliegenden Ausführungsform eingestellt) (siehe 7). Es wurde herausgefunden, dass dann, wenn der erste Separator 40 und der zweite Separator 50, die mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 versehen sind, die sich jeweils in einer kurzen linearen Form schräg zu der Innenumfangswicklungsseite DA1 hin erstrecken, zusammen mit der positiven Elektrodenplatte 20 und der negativen Elektrodenplatte 30 gewickelt sind, zum Beispiel die Separatoren selbst weniger wahrscheinlich knittern bzw. Falten werfen als verglichen mit Separatoren, die Unterdrückungsabschnitte haben, die lediglich in den Winkeln θ1 bis θ4 verschieden sind, die auf θ1, θ2, θ3 und θ4 = 0° von den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 der vorliegenden Ausführungsform verschieden sind. In der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform kann deshalb die Batterie 1 mit dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 erreicht werden, die an einem Knittern gehindert werden, wenn sie gewickelt sind, und dementsprechend mit einer höheren Zuverlässigkeit erreicht werden.
  • Ein Verfahren zum Herstellen der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform wird mit Bezug auf die angefügten Zeichnungen erläutert werden. Die positive Elektrodenplatte 20 des Elektrodenkörpers 10 wird zuerst durch ein wohlbekanntes Verfahren hergestellt. Um genau zu sein, wird die positive Elektrodenplatte 20 hergestellt, um die streifenförmige positive Elektrodenfolie 28, die sich in der Längsrichtung DC erstreckt, und zwei streifenförmige positive aktive Materialschichten 21, 21 aufzuweisen, die sich in der Längsrichtung DC dieser positiven Elektrodenfolie 28 erstrecken (siehe 5).
  • Gesondert dazu wird auch die negative Elektrodenplatte 30 durch ein wohlbekanntes Verfahren hergestellt. Um genau zu sein, wird die negative Elektrodenplatte 30 hergestellt, um die streifenförmige negative Elektrodenfolie 38, die sich in der Längsrichtung DC erstreckt, und zwei streifenförmige, negative, aktive Materialschichten 31, 31 aufzuweisen, die sich in der Längsrichtung DC dieser negativen Elektrodenfolie 38 erstrecken (siehe 5).
  • Eine nächste Erläuterung wird bezüglich einem Herstellen der Separatoren 40 und 50 einschließlich der vorangehend genannten Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 gegeben. 14 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung 100, um die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 auszubilden, die die pressenerwärmten Abschnitte in dem Harzmaterial KM sind, das den Separator 40 oder 50 ausbildet. Diese Vorrichtung 100 weist einen Abwicklungsteil 130, um ein streifenförmiges, unverarbeitetes Harzmaterial KM in der Längsrichtung DC abzuwickeln, eine Vielzahl von Hilfswalzen 150, 150, eine Verhinderungsabschnittausbildungswalze 110, die angeordnet ist, um das Harzmaterial KM in Zusammenarbeit mit den Hilfswalzen 150 zu drücken und um die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 in dem Harzmaterial KM auszubilden, Schneidteile 120, um das Harzmaterial KM in der Längsrichtung DC zu schneiden, und einen Aufwicklungsteil 140 auf, um das verarbeitete Harzmaterial KM aufzuwickeln (das einer Pressenerwärmungsbehandlung und einem Schneiden unterzogen wird) (einen ungeschnittenen ersten Separator 40B, der nachfolgend erwähnt wird (einen ungeschnittenen zweiten Separator 50B)).
  • Die Verhinderungsabschnittausbildungswalze 110 weist einen Körperteil 112, der aus einem Metall in einer zylindrischen Form hergestellt ist, erste erhabene Abschnitte 111A, die sich an beiden Enden des Hauptkörpers 112 in der Axialrichtung DK befinden und jeweils in einer kurzen linearen Form radial auswärts von der zylindrischen Fläche des Hauptkörpers 112 vorragen, und zweite erhabene Abschnitte 111B auf, die sich in einem mittleren Bereich in der Axialrichtung DK befinden und in einer V-Form radial auswärts von der zylindrischen Fläche des Körperteils 112 vorragen (siehe 14). Die ersten erhabenen Abschnitte 111A und die zweiten erhabenen Abschnitte 111B sind jeweils in mehrfacher Anzahl bei gleichen Abständen in der Drehrichtung DJ des Körperteils 112 angeordnet. Wie in 14 gezeigt ist, erstreckt sich jeder von den ersten erhabenen Abschnitten 111A derart, dass beide Enden in der Axialrichtung DK in der Drehrichtung DJ hinsichtlich der Axialrichtung DK orientiert sind, und jeder von den zweiten erhabenen Abschnitten 111B ist in einer umgekehrten V-Form in der Drehrichtung DJ angeordnet. Die Verhinderungsabschnittausbildungswalze 110 wird durch eine Heizeinrichtung, die nicht gezeigt ist, erwärmt. Daher werden die erwärmten ersten erhabenen Abschnitte 111A und zweiten erhabenen Abschnitte 111B gegen das Harzmaterial KM gedrückt.
  • Die Schneidteile 120, die eine Vielzahl von Scheibenschneideinrichtungen aufweisen, sind angeordnet, um das Harzmaterial KM in der Längsrichtung DC derart zu schneiden, dass die Größe des Harzmaterials KM in der kurzen Seitenrichtung DB gleich der Größe von jedem von dem vorangehend genannten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 in der kurzen Seitenrichtung DB ist. Um genau zu sein, schneidet jedes Schneidteil 120 das Harzmaterial KM durch ein Passieren der Mitte von jedem V-förmigen Unterdrückungsabschnitt, welcher durch die zweiten erhabenen Abschnitte 111B der Verhinderungsabschnittausbildungswalze 110 ausgebildet ist.
  • Zuerst wird das streifenförmige Harzmaterial KM von dem Abwicklungsteil 130 abgewickelt, und es wird ermöglicht, zwischen der Verhinderungsabschnittausbildungswalze 110 und der Hilfswalze 150 durchzutreten (siehe 14). Zu dieser Zeit wird das Harzmaterial KM gedrückt oder zwischen den erwärmten ersten erhabenen Abschnitten 111A und zweiten erhabenen Abschnitten 111B und der zylindrischen Fläche der Hilfswalze 150 gefangen, und daher wird das Harzmaterial KM erwärmt, indem es in der Dickenrichtung DT durch die ersten erhabenen Abschnitte 111A und die zweiten erhabenen Abschnitte 111B gepresst bzw. gedrückt wird. Entsprechend wird das Harzmaterial KM mit einer großen Anzahl von Unterdrückungsabschnitten ausgebildet, die entlang der Längsrichtung DC angeordnet sind. Danach wird das Harzmaterial KM in der Längsrichtung DC mit den vorangehend genannten Schneidteilen 120 geschnitten. Nach einem Schneiden wird der ungeschnittene erste Separator 40B mit einer längeren Länge in der Längsrichtung DC als der erste Separator 40 (oder der ungeschnittene zweite Separator 50B mit einer längeren Länge in der Längsrichtung DC als der zweite Separator 50) durch den Aufwicklungsteil 140 aufgewickelt. Der ungeschnittene erste Separator 40B (der ungeschnittene zweite Separator 50B), der durch den Aufwicklungsteil 140 aufgewickelt wird, wird in der Längsrichtung DC abgeschnitten, um den vorangehend genannten ersten Separator 40 (den zweiten Separator 50) herzustellen (siehe 7).
  • Der dementsprechend hergestellte erste Separator 40 weist die Unterdrückungsabschnitte CS1 und CS2 auf, welche die pressenerwärmten Abschnitte sind, die durch ein Pressen des Harzmaterials KM in der Dickenrichtung DT durch die Verhinderungsabschnittausbildungswalze 110 derart ausgebildet sind, dass die zweite Dicke T2 der Unterdrückungsabschnitte dünner als die erste Dicke C1 des umgebenden Harzmaterials KM (T2 < T1) ist, und die Orientierung eines Polymers, das das Harzmaterial KM bildet, in der Längsrichtung DC, ist verringert bzw. abgesenkt (siehe 7). Der zweite Separator 50 weist die Unterdrückungsabschnitte CS3 und CS4 auf, die die pressenerwärmten Abschnitte sind, die durch ein Pressen des Harzmaterials KM derart ausgebildet sind, dass die Dicke T2 (die zweite Dicke) der Unterdrückungsabschnitte dünner als die erste Dicke T1 des umgebenden Harzmaterials KM (T2 < T1) ist, und die Orientierung eines Polymers, das das Harzmaterial KM bildet, ist in der Längsrichtung DC verringert bzw. abgesenkt (siehe 7).
  • Als Nächstes wird ein Wicklungsschritt erläutert werden. Die positive Elektrodenplatte bzw. der positive Elektrodenbogen 20 und die negative Elektrodenplatte bzw. der negative Elektrodenbogen 30, die jeweils wie vorangehend genannt hergestellt sind, werden zusammen mit dem ersten Separator 40 einschließlich den Unterdrückungsabschnitten CS1 und CS2 und dem zweiten Separator 50 einschließlich den Unterdrückungsabschnitten CS3 und CS4, die hergestellt werden, wie vorangehend genannt ist, in eine zylindrische Form gewickelt. Zu dieser Zeit werden der erste Separator 40, die negative Elektrodenplatte 30, der zweite Separator 50 und die positive Elektrodenplatte 20 in dieser Reihenfolge gewickelt. Entsprechend wird die positive Elektrodenplatte 20 auf der Innenseite des ersten Separators 40 platziert, wird der zweite Separator 50 auf der Innenseite der positiven Elektrodenplatte 20 platziert und wird die negative Elektrodenplatte 30 auf der Innenseite des zweiten Separators 50 platziert (siehe 15). Ferner sind der erste Separator 40 und der zweite Separator 50 von den vorangehend genannten inneren Umfangswicklungsseiten DA1 in der Wicklungsumfangsrichtung DA gewickelt. Die positive Elektrodenplatte 20 und die negative Elektrodenplatte 30 werden derart platziert, dass der positive freiliegende Abschnitt 20G und der negative freiliegende Abschnitt 30G an entgegengesetzten Seiten voneinander in der Axialrichtung DX positioniert sind. Nach einem Wickeln wird die zylindrische Fläche von beiden Seiten gedrückt, wobei ein flacher gewickelter Elektrodenkörper 10 mit einem flachen ovalen Querschnitt hergestellt wird.
  • Nachfolgend wird das positive Anschlussbauteil 60 an die positive Elektrodenplatte 20 geschweißt bzw. das negative Anschlussbauteil 70 wird an die negative Elektrodenplatte 30 geschweißt. Der Elektrodenkörper 10 wird in den Gehäusekörper 81 verbracht, der Elektrolyt wird eingefüllt und dann wird der Gehäusekörper 81 mit dem Verschlussdeckel 82 abdichtend verschlossen. Dementsprechend ist die Batterie 1 vollständig (siehe 1 und 2).
  • Das Verfahren zum Herstellen der Batterie 1 in der vorliegenden Ausführungsform weist einen Wicklungsschritt eines Wickelns des ersten Separators 40, der vorab mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 in den Abschnitten des ersten Randanschlussabschnitts 41 (den Abschnitten, die die in der Krümmung positionierten Abschnitte definieren), um in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 platziert zu werden, und den Unterdrückungsabschnitten CS2 in den Abschnitten des zweiten Randanschlussabschnitts 42 vorgesehen ist, um in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 platziert zu werden, und des zweiten Separators 50 auf, der vorab mit den Unterdrückungsabschnitten CS3 in den Abschnitten des dritten Randanschlussabschnitts 51, um in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 platziert zu werden, und den Unterdrückungsabschnitten CS4 des vierten Randanschlussabschnitts 52 versehen ist, um in den gekrümmten Wicklungsabschnitten 11 platziert zu werden. Dieses Verfahren kann deshalb einfach die Batterie 1 herstellen, die derart gestaltet ist, dass dann, selbst wenn die Innentemperatur der Batterie 1 im Gebrauch ansteigt, was den ersten Separator 40 und den zweiten Separator 50 veranlasst, in der Wicklungsumfangsrichtung DA thermisch zu schrumpfen bzw. sich zu verkleinern, diese Batterie 1 ein Auftreten und ein Wachstum von Rissen in den Randanschluss- bzw. -folgeabschnitten 41, 42, 51 und 52 verhindern kann, die mit den entsprechenden Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 versehen sind, und kann dadurch das Auftreten eines Kurzschlusses zwischen der positiven Elektrodenplatte 20 und der negativen Elektrodenplatte 30 durch die Risse hindurch verhindern.
  • Ferner wird in dem Wicklungsschritt der erste Separator 40 verwendet, der mit der großen Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS1 bzw. CS2 in den Randanschlussabschnitten 41 und 42 des ersten Separators 40 über die Längsrichtung DC hinweg (der Wicklungsumfangsrichtung DA) ausgebildet ist. Es wird der zweite Separator 50 verwendet, der mit der großen Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CS3 bzw. CS3 in den Randanschlussabschnitten 51 und 52 des zweiten Separators 50 über die Längsrichtung DC hinweg (die Wicklungsumfangsrichtung DA) ausgebildet ist. In dem Wicklungsschritt gibt es deshalb keine Notwendigkeit, die Positionen dieser Unterdrückungsabschnitte CS1, CS2 und Unterdrückungsabschnitte CS3, CS4 in der Längsrichtung DC (der Wicklungsumfangsrichtung DA) zu beachten bzw. in Erwägung zu ziehen. Ferner kann die Batterie 1 mit den Unterdrückungsabschnitten CS1 bis CS4 hergestellt werden, die zuverlässig in entsprechenden korrespondierenden in einer Krümmung zu positionierenden Abschnitten 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41, in einer Krümmung zu positionierenden Abschnitten 42R des zweiten Randanschlussabschnitts 42, in einer Krümmung zu positionierenden Abschnitten 41R des dritten Randanschlussabschnitts 51 und in einer Krümmung zu positionierenden Abschnitten 52R des vierten Randanschlussabschnitts 52 zuverlässig vorgesehen sind.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung in der vorangehenden Ausführungsform erläutert ist, ist die Erfindung nicht auf die vorangehende Ausführungsform beschränkt und kann in anderen spezifischen Formen verkörpert sein, ohne von deren wesentlicher Charakteristik abzuweichen.
  • Zum Beispiel zeigt die Ausführungsform die Konfiguration, dass die Unterdrückungsabschnitte CS1 in dem ersten Randanschlussabschnitt 41 des ersten Separators 40 ausgebildet sind, die Unterdrückungsabschnitte CS2 in dem zweiten Randanschlussabschnitt 42 ausgebildet sind, die Unterdrückungsabschnitte CS3 in dem dritten Randanschlussabschnitt 51 des zweiten Separators 50 ausgebildet sind und die Unterdrückungsabschnitte CS4 in dem vierten Randanschlussabschnitt 52 ausgebildet sind (siehe 2 und 3). Jedoch kann zum Beispiel eine Alternative derart gestaltet sein, dass die Unterdrückungsabschnitte CS1 lediglich in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 41R des ersten Randanschlussabschnitts 41 vorgesehen sind, die Unterdrückungsabschnitte CS2 lediglich in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 42R des zweiten Randanschlussabschnitts 42 vorgesehen sind, die Unterdrückungsabschnitte CS3 lediglich in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 42R des dritten Randanschlussabschnitts 51 vorgesehen sind und die Unterdrückungsabschnitte CS4 lediglich in den in der Krümmung positionierten Abschnitten 52R des vierten Randanschlussabschnitts 52 vorgesehen sind (siehe 16).
  • Die Ausführungsform zeigt ferner die Konfiguration, dass die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 in den entsprechenden Randanschlussabschnitten des ersten Separators 40 und des zweiten Separators 50 vorgesehen sind (der erste Randanschlussabschnitt 41, zweiter Randanschlussabschnitt 42, dritter Randanschlussabschnitt 51 und vierter Randanschlussabschnitt 52) (siehe 2 und 3). Jedoch kann es als Alternativen gestaltet sein, dass die Unterdrückungsabschnitte in einem beliebigen von den Randanschlussabschnitten vorgesehen sind, zum Beispiel sind die Unterdrückungsabschnitte CS1 lediglich in dem ersten Randanschlussabschnitt 41 vorgesehen, wie in 17 gezeigt ist, oder dass die Unterdrückungsabschnitte in zwei oder drei von den Randanschlussabschnitten vorgesehen sind.
  • In der Ausführungsform ist die große Anzahl von Unterdrückungsabschnitten CA1 bis CS4 vorgesehen, die jeweils in einer kurzen linearen Form ausgebildet sind (siehe 2 und 3). Jedoch können zum Beispiel die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 auch kreisförmig (siehe 18) oder polygonal (zum Beispiel rechteckig (siehe 19)) sein. Wie in 18 und 19 gezeigt ist, können ferner die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 gestaltet sein, um von den entsprechenden Rändern bzw. Kanten 46A, 46B, 56A und 56B entfernt zu sein.
  • Die vorliegende Ausführungsform zeigt die Konfiguration, dass die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4, die bei den vorangehend genannten Winkeln θ1 bis θ4 ausgebildet sind, die jeweils auf 75° eingestellt sind (θ1, θ2, θ3, θ4 = 75°), in dem ersten Separator 40 und dem zweiten Separator 50 vorgesehen sind. Als eine Alternative können zum Beispiel die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4, die jeweils eine kurze Linienform haben, bei den Winkeln θ1 bis θ4 vorgesehen sein, die auf θ1, θ2, θ3, θ4 = 0° eingestellt sind (siehe 20). Die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 (bei negativen Winkeln θ1 bis θ4) können außerdem vorgesehen sein, um sich schräg einwärts von den Rändern der Separatoren in der Axialrichtung DX und zu einer gegenüberliegenden Seite zu der inneren Umfangswicklungsrichtung DA1 der Wicklungsumfangsrichtung DA der Separatoren zu erstrecken (siehe 21).
  • Darüber hinaus können die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 vorgesehen sein, um Unterdrückungsabschnitte, die sich zu der inneren Wicklungsseite DA1 hin erstrecken, und Unterdrückungsabschnitte aufzuweisen, die sich zu der gegenüberliegenden Seite zu der inneren Umfangswicklungsseite DA1 hin erstrecken, wobei diese Unterdrückungsabschnitte in der Wicklungsumfangsrichtung DA abwechselnd angeordnet sind (siehe 22).
  • Die Ausführungsform zeigt, dass die Unterdrückungsabschnitte CS1 bis CS4 in einer voneinander getrennten Beziehung über die Wicklungsumfangsrichtung DA des ersten Separators 40 und des zweiten Separators 50 hinweg ausgebildet sind (siehe 2 und 3). Jedoch können zum Beispiel die Unterdrückungsabschnitte vorgesehen sein, um sich kontinuierlich in den entsprechend benachbarten Abschnitten 41, 42, 51 und 52 über die Wicklungsumfangsrichtung DA der Separatoren 40 und 50 hinweg zu erstrecken (siehe 23).
  • Die Ausführungsform zeigt die Batterie einschließlich des ersten Separators und des zweiten Separators, die separate bzw. voneinander getrennte Bauteile sind. Als eine Alternative kann ein Elektrodenkörper einen integralen bzw. ganzheitlichen ersten Separator und zweiten Separator verwenden (d. h., zum Beispiel ein Elektrodenkörper, der einen ersten Separator und einen zweiten Separator verwendet, die durch ein Falten eines einzelnen Harzmaterials an einer Stelle nahe der Wicklungsachse gebildet sind). Die Unterdrückungsabschnitte, die hierin gezeigt sind, sind Abschnitte des Harzmaterials, das unter Druck in der Dickenrichtung erwärmt ist, um eine verringerte Polymerorientierung in der Wicklungsumfangsrichtung zu haben. Als eine Alternative können jedoch Unterdrückungsabschnitte Abschnitte des Harzmaterials sein, das erwärmt ist, um eine verringerte Polymerorientierung zu haben, das das Harzmaterial in der Wicklungsumfangsrichtung bildet, oder können Abschnitte des Harzmaterials sein, das mit einem Harzband zur Verstärkung angebracht ist.

Claims (9)

  1. Batterie, die mit einem flachen gewickelten Elektrodenkörper versehen ist, der eine positive Elektrodenplatte mit einer positiven aktiven Materialschicht und eine negative Elektrodenplatte mit einer negativen aktiven Materialschicht aufweist, wobei die positive Elektrodenplatte und die negative Elektrodenplatte zusammen mit einem Separator in einer flachen Form gewickelt sind, wobei der Separator einen Randanschlussabschnitt nahe an einem beliebigen von einem Rand der positiven aktiven Materialschicht und einem Rand der negativen aktiven Materialschicht aufweist, und der Randanschlussabschnitt einen Unterdrückungsabschnitt zumindest in einem in einer Krümmung positionierten Abschnitt aufweist, der in einem gekrümmten Abschnitt des flachen gewickelten Elektrodenkörpers platziert ist, um ein Auftreten eines Risses oder ein Wachstum eines Risses zu unterdrücken.
  2. Batterie nach Anspruch 1, wobei der Separator aus einem porösen Harzmaterial mit einem orientierten Polymer hergestellt ist, und der Unterdrückungsabschnitt derart hergestellt ist, dass ein Orientierungszustand des Polymers in dem Unterdrückungsabschnitt verschieden zu einem Orientierungszustand des Polymers in anderen Abschnitten ist.
  3. Batterie nach Anspruch 2, wobei der Separator eine Orientierung hat, dass das Polymer in einer vorbestimmten Richtung orientiert ist, und der Unterdrückungsabschnitt eine geringere Orientierung als die anderen Abschnitte hat.
  4. Batterie nach Anspruch 3, wobei die vorbestimmte Richtung eine Wicklungsumfangsrichtung des flachen gewickelten Elektrodenkörpers ist.
  5. Batterie nach Anspruch 4, wobei der Unterdrückungsabschnitt ein pressenerwärmter Abschnitt ist, der aus dem Harzmaterial hergestellt ist, das durch ein erwärmtes Bauteil in einer Dickenrichtung derart gepresst wird, dass der pressenerwärmte Abschnitt eine Dicke dünner als eine Dicke des Harzmaterials aufweist, das den pressenerwärmten Abschnitt umgibt.
  6. Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Unterdrückungsabschnitt gestaltet ist, um sich von dem Randanschlussabschnitt des Separators in einer Breitenrichtung des Separators auswärts zu erstrecken und um einen Rand des Separators zu erreichen.
  7. Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Separator eine Vielzahl von Unterdrückungsabschnitten aufweist, die in einer voneinander getrennten Beziehung bei gleichen Abstandsintervallen voneinander in einer Wicklungsumfangsrichtung des flachen gewickelten Elektrodenkörpers angeordnet sind.
  8. Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Separator folgendes aufweist: einen ersten Separator, der sich auf einer radialen Außenseite der positiven Elektrodenplatte in dem flachen gewickelten Elektrodenkörper befindet; und einen zweiten Separator, der sich auf der radialen Außenseite der negativen Elektrodenplatte in dem flachen gewickelten Elektrodenkörper befindet, wobei der flache gewickelte Elektrodenkörper derart gestaltet ist, dass die positive Elektrodenplatte, der erste Separator, die negative Elektrodenplatte und der zweite Separator gewickelt sind, in jedem von dem ersten Separator und dem zweiten Separator der Randanschlussabschnitt, der sich auf jeder Seite in einer Axialrichtung entlang einer Wicklungsachse des flachen gewickelten Elektrodenkörpers befindet, den Unterdrückungsabschnitt in zumindest dem in der Krümmung positionierten Abschnitt aufweist.
  9. Batterie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Separator mit dem Unterdrückungsabschnitt in dem Randanschlussabschnitt über die ganze Wicklungsumfangsrichtung hinweg ausgebildet ist.
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