JP6079338B2 - 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな蓄電装置は電極組立体を収容するケースを備え、そのケース内に電極組立体が収容されている。そして、蓄電装置からの電力の取り出しは、電極組立体の正極及び負極に接続された電極端子を通して行われている。

電極組立体には、例えば、複数の正極と複数の負極との間にセパレータを介在させた状態で積層した積層型の電極組立体や、帯状の正極と帯状の負極との間に帯状のセパレータを介在させた状態で捲回した捲回型の電極組立体がある。正極及び負極は、それぞれ複数枚のタブと呼ばれる金属箔の部分を有し、複数枚のタブが導電部材を介して正極端子あるいは負極端子に電気的に接続されている。複数枚のタブは、導電部材に対して複数枚積層された状態で抵抗溶接により溶接されている。

複数枚のタブと導電部材とを抵抗溶接で接合する場合、溶接の際にスパッタが発生する。従来、発電要素（電極組立体）の芯体（電極）と集電体（導電部材）とを抵抗溶接した際、スパッタとして発生した金属のチリが電極組立体の内部に移動することを防止して、内部短絡の発生が少なく、信頼性の高い密閉電池及びその製造方法が提案されている（特許文献１参照）。

図１３及び図１４に示すように、特許文献１の密閉電池は捲回型の電極組立体６１の捲回軸方向（図１３の左右方向）の一端に複数枚の負極タブ（芯体露出部）６２を有し、他端に正極タブ（図示せず）を有する。負極タブ６２は負極導電部材６３及び負極導電部材受け部品６４に抵抗溶接で接合されている。負極タブ６２と負極導電部材６３及び負極導電部材受け部品６４とを溶接する場合、負極タブ６２の溶接箇所の両面に、中央部に開口６５ａが形成された熱溶着性樹脂製テープ６５を介して、負極導電部材６３及び負極導電部材受け部品６４を当接させる。負極導電部材６３の突起６３ａが下側の熱溶着性樹脂製テープ６５の開口６５ａの中心に一致するように配置し、上側の熱溶着性樹脂製テープ６５の開口６５ａを塞ぐように負極導電部材受け部品６４を配置した状態で、電極棒６６ａ，６６ｂにより負極導電部材６３及び負極導電部材受け部品６４間に所定時間電流を流して抵抗溶接する。

抵抗溶接する部分の周囲に熱溶着性樹脂製テープ６５が存在する状態で抵抗溶接すると、スパッタとして発生した金属のチリが熱溶着性樹脂製テープ６５の内部に捕獲されるため、スパッタとして発生した金属のチリが外部に飛散することが少なくなる。正極タブと正極導電部材及び正極導電部材受け部品とを抵抗溶接で接合する場合も同様である。

特開２００９−３２６４０号公報

特許文献１では、負極タブ６２と負極導電部材６３及び負極導電部材受け部品６４との溶接を、所謂プロジェクション溶接で行った場合に、スパッタが発生しても、スパッタで生じたチリが電極組立体の内部に移動することによる内部短絡が生じるのを抑制するため、生じたチリを捕獲するための熱溶着性樹脂製テープ６５を設けている。しかし、負極導電部材６３と電極棒６６ａあるいは負極導電部材受け部品６４と電極棒６６ｂとの間で発生したスパッタが電極組立体の外側に付着したり、セパレータを損傷したりすることに対しては配慮がなされていない。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、製造工程において、電極の複数枚の電極タブを導電部材に対し複数枚積層された状態で抵抗溶接する際に、電極組立体が飛散したスパッタで損傷するのを防止することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する蓄電装置は、正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の電極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置であって、前記正極又は前記負極の複数枚の前記電極タブの少なくとも一方は、積層された状態で前記導電部材と溶接部で接合されており、前記導電部材と接合された前記電極タブの幅方向の一方の側には、前記導電部材の一部が前記電極タブの幅方向に延長した延在部が形成されており、他方の側には、前記電極タブのうち前記導電部材に接触して配置された電極タブの一部、又は、前記電極タブを挟んだ状態で前記電極タブと共に前記導電部材に対して溶接されている保護板が前記電極タブの幅方向に延長した延在部として形成されており、前記一方の側の延在部と前記他方の側の延在部は、前記電極タブにおける前記導電部材が接合された側とは反対側に折り曲げられている。

蓄電装置の製造工程において、電極組立体の電極を電極端子と電気的に接続するための電極タブ（正極タブ、負極タブ）と導電部材とを抵抗溶接する際、複数枚の電極タブは、導電部材上に積層された状態に治具により支持された状態で抵抗溶接される。抵抗溶接の際、治具は電極タブの基端側に位置するため、抵抗溶接時に発生するスパッタのうち、治具方向へ飛散したスパッタは治具に付着する。電極タブの幅方向へ飛散したスパッタは、延在部が無い場合は、スパッタの一部が電極組立体の外側に付着したり、セパレータを損傷したりする。しかし、延在部が存在する場合は、電極タブの幅方向へ飛散したスパッタは延在部に付着するため、飛散したスパッタの一部が電極組立体の外側に付着したり、セパレータを損傷したりすることが防止される。したがって、製造工程において、電極の複数枚の電極タブを導電部材に対し複数枚積層された状態で抵抗溶接する際に、電極組立体が飛散したスパッタで損傷するのを防止することができる。

また、電極タブの電極からの突出位置が電極組立体における端部であれば、延在部を溶接箇所の片側に設けることで、電極組立体が飛散したスパッタで損傷するのを防止することができる。しかし、一般に電極タブは電極組立体の端部ではなく端部から距離を有する状態で形成される。延在部が溶接箇所を挟んで両側に設けられている場合は、電極タブの電極からの突出位置に関わりなく対応することができる。

また、延在部は１枚の電極タブの厚さで遮蔽効果が有るため、全ての電極タブに形成する必要は無いが、一部の電極タブに形成すると、電極タブとして異なる形状の電極タブを形成する必要があり。全ての電極タブに延在部を形成すると、材料が無駄になる。しかし、導電部材に延在部を形成すれば、そのような問題は生じない。また、正極、負極及び導電部材の形状を変更せずに、保護板の形状を変更することにより容易に対応することができる。

前記延在部のうち一方は前記導電部材で形成され、他方は前記電極タブで形成されていることが好ましい。電極タブ及び導電部材は電極組立体の端面からの突出量を少なくするため抵抗溶接後に折り曲げられることが多い。導電部材は電極タブより折り曲げ難いため、他方の延在部を電極タブの一部で形成する方が折り曲げが容易になる。

前記延在部は、前記導電部材及び前記電極タブの抵抗溶接時に前記電極タブの延びる方向と交差する方向へのスパッタの飛散を防止する遮蔽部であることが好ましい。この構成では、製造工程において、電極の複数枚の電極タブを導電部材に対し複数枚積層された状態で抵抗溶接する際に、延在部が電極タブの延びる方向と交差する方向へ飛散しようとするスパッタを遮蔽して、電極組立体が飛散したスパッタで損傷するのを阻止する。

上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の電極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置の製造方法であって、前記正極の複数枚の前記電極タブを互いに積層するとともに、前記負極の複数枚の前記電極タブを互いに積層した状態で前記導電部材に対して抵抗溶接で接合する抵抗溶接工程において、前記電極タブは該電極タブの基端側に位置する治具により、前記電極組立体の端面から突出する方向に延びる状態に支持され、前記導電部材、前記電極タブあるいは前記導電部材に対して前記電極タブと共に抵抗溶接される部材のいずれかに設けられた遮蔽部を起立状態に配置して、前記電極組立体側へ向かって飛散するスパッタを前記治具あるいは前記遮蔽部で受け止めて抵抗溶接を行い、抵抗溶接後に、起立状態の前記遮蔽部を前記電極組立体の前記端面に沿うように折り曲げる。

この構成によれば、抵抗溶接工程において複数枚の電極タブが積層された状態で導電部材に抵抗溶接される際、飛散したスパッタのうち電極組立体に向かうように飛散したスパッタは、治具あるいは遮蔽部に付着するため、電極組立体が飛散したスパッタで損傷するのを防止することができる。遮蔽部は、抵抗溶接後、起立状態から電極組立体の端面に沿うように折り曲げられるため、遮蔽部が電極組立体の端面から突出する量は少なくなる。

本発明によれば、製造工程において、電極の複数枚の電極タブを導電部材に対し複数枚積層された状態で溶接する際に、電極組立体が飛散したスパッタで損傷するのを防止することができる。

第１の実施形態の二次電池の構成を示す分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体を模式的に示す分解斜視図。 正極タブ等を正極タブの幅方向の中央において切断した模式断面図。 正極タブを束ねる様子を説明する説明図。 正極タブが束ねられて導電部材上に積層された状態を示す模式斜視図。 正極タブ、導電部材及び抵抗溶接用電極との関係を示す模式図。 （ａ）は遮蔽部が折り曲げられる前の状態を示す模式図、（ｂ）は遮蔽部が折り曲げられた状態を示す模式図。 （ａ）は別の実施形態の遮蔽部が折り曲げられる前の状態を示す模式図、（ｂ）は遮蔽部が折り曲げられた状態を示す模式図。 別の実施形態の電極組立体の外観を示す斜視図。 別の実施形態の電極組立体の外観を示す斜視図。 別の実施形態の電極組立体の外観を示す斜視図。 従来技術の断面図。 図１３の一点鎖線で囲んだ部分の拡大分解図。

以下、本発明を積層型の電極組立体を備えた二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース本体１１ａ及びその開口部を覆う蓋体１１ｂとで構成された四角箱状のケース１１内に、積層型の電極組立体１２及び電解液（図示せず）が収容されている。以下の説明では、説明の便宜のため、矢印Ｘで示す方向を左右方向とし、矢印Ｙで示す方向を前後方向とし、矢印Ｚで示す方向を上下方向とする。

図１及び図３に示すように、電極組立体１２は、金属箔１３の両面に活物質層１４ａを有する複数の正極１４と、金属箔１３の両面に活物質層１５ａを有する複数の負極１５とが、両者の間にセパレータ１６が介在する状態で積層されている。正極１４及び負極１５は、活物質層１４ａ，１５ａが形成された部分が矩形状に形成されている。各正極１４には、電極組立体１２の一端面（図１及び図３において上端面）の左側寄りに電極タブとしての正極タブ１４ｂが突設されている。正極タブ１４ｂは金属箔１３の一部が活物質層１４ａの一端から突出するようにして形成されている。各負極１５には、電極組立体１２の一端面（図１及び図３において上端面）の右側寄りに電極タブとしての負極タブ１５ｂが突設されている。負極タブ１５ｂは金属箔１３の一部が活物質層１５ａの一端から突出するようにして形成されている。

セパレータ１６は、正極１４と負極１５との間の電気的絶縁性を確保するため、正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂを除いた正極１４及び負極１５の矩形部より大きな矩形状に形成されている。二次電池１０がリチウムイオン二次電池の場合、正極１４用の金属箔１３はアルミニウム箔が好ましく、負極１５用の金属箔１３は銅箔が好ましい。

図１及び図２に示すように、ケース１１には、電極端子としての正極端子２１及び負極端子２２が蓋体１１ｂから突出する状態で設けられている。正極端子２１及び負極端子２２は、蓋体１１ｂに形成された孔１１ｃに取り付けられたリング状の絶縁部材２３を貫通する状態で設けられている。この実施形態では、正極端子２１は導電部材としての正極用導電部材２４と別体に形成され、負極端子２２は導電部材としての負極用導電部材２５と別体に形成されている。正極端子２１は板状の接続部２１ａを介して正極用導電部材２４に溶接され、負極端子２２は板状の接続部２２ａを介して負極用導電部材２５に溶接されている。

正極タブ１４ｂは積層された状態で正極用導電部材２４に抵抗溶接により電気的に接続されている。負極タブ１５ｂは積層された状態で負極用導電部材２５に抵抗溶接により電気的に接続されている。即ち、電極組立体１２は、正極１４及び負極１５が絶縁された層状の構造を成し、正極１４及び負極１５はそれぞれ複数枚の電極タブ（正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂ）が導電部材（正極用導電部材２４及び負極用導電部材２５）を介して電極端子（正極端子２１及び負極端子２２）と電気的に接続されている。

図１に示すように、正極タブ１４ｂと正極用導電部材２４との接合構造及び負極タブ１５ｂと負極用導電部材２５との接合構造は対称に構成されている。図１及び図４に示すように、正極用導電部材２４は、電極組立体１２の前側に上下方向に延びる起立部２４ａにおいて正極タブ１４ｂに抵抗溶接されている。各正極タブ１４ｂは、電極組立体１２の前側に位置する正極タブ１４ｂに向かって集められた状態で起立部２４ａに沿って上側に延び、溶接箇所２６（図４に図示）より上側において電極組立体１２の上端面に沿って延びるように折り曲げられている。正極用導電部材２４は、起立部２４ａの右端に連続する部分が電極組立体１２の後方に向かって折り曲げられて第１折曲部２４ｂが形成され、第１折曲部２４ｂの上側が電極組立体１２の上端面に沿うように左側に折り曲げられて第２折曲部２４ｃが形成されている。第１折曲部２４ｂ及び第２折曲部２４ｃは、正極用導電部材２４と正極タブ１４ｂとの抵抗溶接時に正極タブ１４ｂの延びる方向と交差する方向へのスパッタの飛散を防止する遮蔽部として機能する。遮蔽部としての第１折曲部２４ｂ及び第２折曲部２４ｃは、正極用導電部材２４の一部を幅方向に延長した延在部として形成されている。正極用導電部材２４は第２折曲部２４ｃにおいて正極端子２１の接続部２１ａに溶接されている。

図１に示すように、負極用導電部材２５は、電極組立体１２の前側に上下方向に延びる起立部２５ａにおいて負極タブ１５ｂに抵抗溶接されている。各負極タブ１５ｂは、電極組立体１２の前側に位置する負極タブ１５ｂに向かって集められた状態で起立部２５ａに沿って上側に延び、溶接箇所より上側において電極組立体１２の上端面に沿って延びるように折り曲げられている。負極用導電部材２５は、起立部２５ａの左端に連続する部分が電極組立体１２の後方に向かって折り曲げられて第１折曲部２５ｂが形成され、第１折曲部２５ｂの上側が電極組立体１２の上端面に沿うように右側に折り曲げられて第２折曲部２５ｃが形成されている。第１折曲部２５ｂ及び第２折曲部２５ｃは、負極用導電部材２５と負極タブ１５ｂとの抵抗溶接時に負極タブ１５ｂの延びる方向と交差する方向へのスパッタの飛散を防止する遮蔽部として機能する。遮蔽部としての第１折曲部２５ｂ及び第２折曲部２５ｃは、負極用導電部材２５の一部を幅方向に延長した延在部として形成されている。負極用導電部材２５は第２折曲部２５ｃにおいて負極端子２２の接続部２２ａに溶接されている。

図３に示すように、電極組立体１２の最も前側に配置される正極１４及び負極１５の正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂには、遮蔽部１４ｃ，１５ｃが、正極タブ１４ｂあるいは負極タブ１５ｂの一部を幅方向に延長した延在部として形成されている。遮蔽部１４ｃ，１５ｃは、正極用導電部材２４と正極タブ１４ｂあるいは負極用導電部材２５と負極タブ１５ｂとの抵抗溶接時に正極タブ１４ｂあるいは負極タブ１５ｂの延びる方向と交差する方向へのスパッタの飛散を防止する役割を果たす。

次に電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）と導電部材（正極用導電部材２４、負極用導電部材２５）とを接合する抵抗溶接工程について説明する。正極タブ１４ｂと正極用導電部材２４との接合構造及び負極タブ１５ｂと負極用導電部材２５との接合構造は対称に構成されているため、正極用導電部材２４と正極タブ１４ｂとの溶接工程は負極用導電部材２５と負極タブ１５ｂとの溶接工程と、基本的に同様に行われる。図示の都合上、負極用導電部材２５と負極タブ１５ｂとの溶接工程について説明する。なお、正極用導電部材２４と正極タブ１４ｂとの溶接工程と異なる点は、抵抗溶接後に負極タブ１５ｂ及び負極用導電部材２５を折り曲げる時の曲げ方向が異なる点である。

溶接工程では、図５及び図６に示すように、電極組立体１２の最前部に位置する負極タブ１５ｂが下側になる状態で、かつその負極タブ１５ｂの基端寄りの箇所が負極用導電部材２５の溶接箇所となる部分の上に位置する状態で電極組立体１２を支持台３０上に配置する。その状態で、負極用導電部材２５上に、他の負極タブ１５ｂが電極組立体１２における積層方向の上側から、下側に向かって集められる。具体的に言えば、最も上側に位置する負極タブ１５ｂが、治具３１（図６に図示）に当接される状態で集められる。

図６に示すように、負極用導電部材２５は起立部２５ａに連続する第１折曲部２５ｂ及び第２折曲部２５ｃが折り曲げられる前の状態で配置される。負極用導電部材２５に接触して配置された負極タブ１５ｂと一体に形成された遮蔽部１５ｃは、各負極タブ１５ｂを挟んで負極用導電部材２５の第１折曲部２５ｂ及び第２折曲部２５ｃと反対側に位置する状態に配置される。

次に図７に示すように、溶接電極３２，３３が負極タブ１５ｂ及び負極用導電部材２５を挟む状態で配置され、一方の溶接電極３２は負極用導電部材２５に当接し、他方の溶接電極３３は積層された最も上側の負極タブ１５ｂと当接する。この状態における負極タブ１５ｂ、負極用導電部材２５、溶接電極３２，３３との関係を模式的に示すと、図８（ａ）のようになる。次に図８（ｂ）に示すように、負極タブ１５ｂの遮蔽部１５ｃを上側に折り曲げ、負極用導電部材２５の遮蔽部２７（第１折曲部２５ｂ、第２折曲部２５ｃ）を上側に折り曲げる。

次に溶接電極３２，３３が負極タブ１５ｂ及び負極用導電部材２５を押圧する状態で電圧が印加されると、負極タブ１５ｂ及び負極用導電部材２５は溶接箇所２６となる部分が溶融して抵抗溶接される。抵抗溶接の際、治具３１は負極タブ１５ｂの基端側に位置するため、抵抗溶接時に発生するスパッタのうち、治具３１の方向へ飛散したスパッタは治具３１に付着する。負極タブ１５ｂの幅方向へ飛散したスパッタは、遮蔽部１５ｃ，２７が無い場合は、スパッタの一部が電極組立体１２の外側に付着したり、セパレータ１６を損傷したりする。しかし、遮蔽部１５ｃ，２７が存在する場合は、負極タブ１５ｂの幅方向へ飛散したスパッタは遮蔽部１５ｃ，２７に付着するため、飛散したスパッタの一部が電極組立体１２の外側に付着したり、セパレータ１６を損傷したりすることが防止される。

負極タブ１５ｂと負極用導電部材２５との溶接終了後、先ず負極タブ１５ｂの遮蔽部１５ｃが各負極タブ１５ｂを覆うように折り曲げられて負極タブ１５ｂに重ねられた後、溶接箇所２６より負極タブ１５ｂの先端側の部分が遮蔽部１５ｃと共に電極組立体１２の端面に沿うように折り曲げられる。次に負極用導電部材２５が第１折曲部２５ｂと第２折曲部２５ｃとの境界線（図６に二点鎖線で示す）の部分において折り曲げられて、図１に示す状態になる。

治具３１は繰り返し使用されるため、抵抗溶接時に治具３１に付着したスパッタは適宜除去される。負極１５及び負極用導電部材２５に遮蔽部１５ｃ，２７を設けずに、負極タブ１５ｂの幅方向へ飛散したスパッタを受け止める遮蔽部を治具３１に設けても、スパッタが電極組立体１２の外側に付着したり、セパレータ１６を損傷したりすることを防止することはできる。しかし、その場合は、治具３１に設けた遮蔽部に付着したスパッタの除去が必要になり、スパッタ除去作業の工数が増加する。一方、負極１５及び負極用導電部材２５の遮蔽部１５ｃ，２７に付着したスパッタは除去する必要はない。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）二次電池１０（蓄電装置）は、正極１４及び負極１５が絶縁された層状の構造を成し、正極１４及び負極１５はそれぞれ複数枚の電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）が導電部材（正極用導電部材２４、負極用導電部材２５）を介して電極端子（正極端子２１、負極端子２２）と電気的に接続された電極組立体１２を備える。正極１４及び負極１５の複数枚の電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）は積層された状態で導電部材（正極用導電部材２４、負極用導電部材２５）と抵抗溶接で接合されている。導電部材と電極タブとの溶接箇所の、電極タブの幅方向の少なくとも一方の側に、導電部材及び電極タブの一部を幅方向に延長した延在部が形成されている。したがって、製造工程において、電極（正極１４、負極１５）の複数枚の電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）を導電部材に対し複数枚積層された状態で抵抗溶接する際に、電極組立体１２が飛散したスパッタで損傷するのを防止することができる。

（２）延在部は、導電部材及び電極タブの抵抗溶接時に電極タブの延びる方向と交差する方向へのスパッタの飛散を防止する遮蔽部１４ｃ，１５ｃ，２７である。この構成では、製造工程において、電極の複数枚の電極タブを導電部材に対し複数枚積層された状態で抵抗溶接する際に、延在部が電極タブの延びる方向と交差する方向へ飛散しようとするスパッタを遮蔽して、電極組立体１２が飛散したスパッタで損傷するのを阻止する。

（３）遮蔽部１４ｃ，１５ｃ，２７は、溶接箇所２６を挟んで両側に設けられている。電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）の電極（正極１４、負極１５）からの突出位置が電極組立体１２における端部であれば、遮蔽部を溶接箇所２６の片側に設けることで、電極組立体１２が飛散したスパッタで損傷するのを防止することができる。しかし、一般に電極タブは電極組立体１２の端部ではなく端部から距離を有する状態で形成される。遮蔽部１４ｃ，１５ｃ，２７が、溶接箇所２６を挟んで両側に設けられている場合は、電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）の電極（正極１４、負極１５）からの突出位置に関わりなく対応することができる。

（４）遮蔽部のうち一方の遮蔽部２７は導電部材（正極用導電部材２４、負極用導電部材２５）で形成され、他方は電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）で形成されている。電極タブ（正極タブ１４ｂ、負極タブ１５ｂ）及び導電部材（正極用導電部材２４、負極用導電部材２５）は電極組立体１２の端面からの突出量を少なくするため抵抗溶接後に折り曲げられることが多い。導電部材は電極タブより折り曲げ難いため、一方の遮蔽部を導電部材の一部で形成し、他方の遮蔽部を電極タブの一部で形成する方が折り曲げが容易になる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂが、溶接電極３２，３３に直接接触する場合に限らず、図９（ａ），（ｂ）に示すように、抵抗溶接時のタブ切れを防止するために、タブを積層方向に挟むように保護板２８を配置する場合にも適用することが出来る。この場合は、保護板２８の一部で遮蔽部２７を形成してもよい。図９（ａ），（ｂ）には正極タブ１４ｂと正極用導電部材２４との抵抗溶接の場合を示す。

○ 保護板２８を使用する場合、保護板２８は必ずしもタブを積層方向の両側から挟持する必要はなく、導電部材と反対側にのみ配置してもよい。
○ 遮蔽部は導電部材、電極タブあるいは導電部材に対して電極タブと共に積層されて抵抗溶接される部材の一部を幅方向に延長した延在部として形成されていればよく、例えば、溶接箇所の両側に位置する遮蔽部を導電部材で構成したり、保護板２８で構成したりしてもよい。遮蔽部は１枚の電極タブの厚さで遮蔽効果が有るため、全ての電極タブに形成する必要は無いが、一部の電極タブに遮蔽部を形成すると、電極タブとして異なる形状の電極タブを形成する必要があり。全ての電極タブに遮蔽部を形成すると、材料が無駄になる。しかし、導電部材あるいは保護板２８で両側の遮蔽部を形成すれば、そのような問題は生じない。また、保護板２８は導電部材より薄く折り曲げ易いため、両側の遮蔽部を導電部材の一部で形成するより、折り曲げ作業が簡単になる。

○ 図１０に示すように、電極タブ（正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂ）の電極（正極１４及び負極１５）からの突出位置が電極組立体１２における端部の場合、遮蔽部は、電極タブと導電部材との溶接箇所を挟んで片側のみに設けられた構成としてもよい。図１０は、正極用導電部材２４及び負極用導電部材２５に遮蔽部が設けられ、正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂには遮蔽部が設けられていない場合を示している。

○ 図１１に示すように、正極タブ１４ｂと正極用導電部材２４との接合構造及び負極タブ１５ｂと負極用導電部材２５との接合構造が左右対称ではなく、回転対称の状態で配置された構成としてもよい。

○ 積層型の電極組立体１２に限らず、図１２に示すような捲回型の電極組立体４０に適用してもよい。正極タブ４１及び負極タブ４２には、遮蔽部４１ａ，４２ａがそれぞれ形成される。また、正極用導電部材４３及び負極用導電部材４４には、遮蔽部４３ａ，４４ａがそれぞれ形成される。図１２は抵抗溶接前の遮蔽部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａの状態を示しており、抵抗溶接終了後、遮蔽部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、電極組立体４０の左右方向に沿って延びる状態に折り曲げられる。

○ 正極１４及び負極１５は、金属箔１３に活物質が塗布されて活物質層１４ａ，１５ａが形成された構造に限らない。例えば、積層型の電極組立体１２の正極１４あるいは負極１５は、集電体として複数の空孔を備える三次元構造の金属多孔体の空孔に、活物質が充填されて活物質層が形成され、金属多孔体の一端の多孔部が押しつぶされて板状となった部分で電極タブが形成された構造であってもよい。

○ 積層型の電極組立体１２の正極１４あるいは負極１５の活物質層１４ａ，１５ａとして、活物質を板状に賦形したものを使用してもよい。
○ 正極１４及び負極１５の活物質層１４ａ，１５ａを保持する金属箔１３に代えてメッシュ状の金属シートを使用してもよい。

○ 正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂは、金属箔１３の一部を突出させて形成された構造に限らず、活物質層を支持（保持）する金属箔１３の部分に別の金属箔を接合して形成してもよい。

○ 正極端子２１及び負極端子２２は、接続部２１ａ，２２ａを介して正極用導電部材２４あるいは負極用導電部材２５に溶接あるいは導電性接着材等で接合された構成に限らない。例えば、正極端子２１及び負極端子２２が、それぞれ正極用導電部材２４あるいは負極用導電部材２５に直接溶接されたり、あるいは導電性接着材等で接合されたりした構成としてもよい。

○ 積層型の電極組立体１２において、正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂがそれぞれ電極組立体１２の異なる端面から突出する構成としてもよい。
○ 抵抗溶接終了後、電極組立体１２，４０をコンパクトな状態でケース１１に収容可能に、遮蔽部１４ｃ，１５ｃ，２７，４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを折り曲げる代わりに遮蔽部１４ｃ，１５ｃ，２７，４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを切断除去してもよい。また、遮蔽部１４ｃ，１５ｃ，２７，４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを折り曲げたり除去したりせずに、電極組立体１２，４０をケース１１に収容してもよい。

○ 正極タブ１４ｂ及び負極タブ１５ｂの少なくとも一方が、積層された状態で導電部材と抵抗溶接で接合された構成であってもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池等の他の二次電池であってもよい。

○ 二次電池１０は電解液が必須ではなく、例えば、セパレータ１６が高分子電解質で形成されていてもよい。
○ 蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。

以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置の構成を備えた二次電池。

１０…蓄電装置としての二次電池、１２，４０…電極組立体、１４…正極、１４ｂ，４１…電極タブとしての正極タブ、１４ｃ，１５ｃ，２７，４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ…延在部としての遮蔽部、１５…負極、１５ｂ，４２…電極タブとしての負極タブ、２４，４３…導電部材としての正極用導電部材、２５，４４…導電部材としての負極用導電部材、２６…溶接箇所、２８…保護板、３１…治具。

Claims (4)

1. 正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の電極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置であって、
   前記正極又は前記負極の複数枚の前記電極タブの少なくとも一方は、積層された状態で前記導電部材と溶接部で接合されており、
   前記導電部材と接合された前記電極タブの幅方向の一方の側には、前記導電部材の一部が前記電極タブの幅方向に延長した延在部が形成されており、他方の側には、前記電極タブのうち前記導電部材に接触して配置された電極タブの一部、又は、前記電極タブを挟んだ状態で前記電極タブと共に前記導電部材に対して溶接されている保護板が前記電極タブの幅方向に延長した延在部として形成されており、
   前記一方の側の延在部と前記他方の側の延在部は、前記電極タブにおける前記導電部材が接合された側とは反対側に折り曲げられていることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記延在部のうち一方は前記導電部材で形成され、他方は前記電極タブで形成されている請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記延在部は、前記導電部材及び前記電極タブの抵抗溶接時に前記電極タブの延びる方向と交差する方向へのスパッタの飛散を防止する遮蔽部である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の電極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置の製造方法であって、
   前記正極の複数枚の前記電極タブを互いに積層するとともに、前記負極の複数枚の前記電極タブを互いに積層した状態で前記導電部材に対して抵抗溶接で接合する抵抗溶接工程において、前記電極タブは該電極タブの基端側に位置する治具により、前記電極組立体の端面から突出する方向に延びる状態に支持され、前記導電部材、前記電極タブあるいは前記導電部材に対して前記電極タブと共に抵抗溶接される部材のいずれかに設けられた遮蔽部を起立状態に配置して、前記電極組立体側へ向かって飛散するスパッタを前記治具あるいは前記遮蔽部で受け止めて抵抗溶接を行い、抵抗溶接後に、起立状態の前記遮蔽部を前記電極組立体の前記端面に沿うように折り曲げることを特徴とする蓄電装置の製造方法。