JP5772364B2 - 電池及び電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極板を捲回軸の周りに捲回し、横断面が扁平な長円形状の扁平捲回電極体を備える電池、及び、このような電池の製造方法に関する。

近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両や、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器の駆動用電源に、充放電可能なリチウムイオン二次電池（以下、単に電池ともいう）が利用されている。
このような電池として、例えば、特許文献１には、横断面が扁平な長円形状の電極群（後述する扁平捲回電極体に対応）において、横断面に沿う長径方向の幅（寸法）Ｗ１が、この電極群（扁平捲回電極体）をなす正極及び負極（後述する電極板に対応）の無地部における同方向の幅（寸法）Ｗ２よりも大きい（Ｗ１＞Ｗ２）形態の電池が開示されている。具体的には、電極板の箔露出部を捲回してなる露出捲回部のうち、電極群（扁平捲回電極体）の横断面に沿う長径方向の両端にそれぞれ位置する部位（後述するＲ状露出捲回部に対応）が欠けており、長径方向の中央に位置する部位が残存して、無地部をなしている電池が記載されている（例えば、特許文献１に記載の図２ｂ及び図２ｃ）。

一方、特許文献２には、集電体（後述する電極板に対応）を捲回軸の周りに捲回し、横断面が扁平な長円形状とされた電極体（後述する扁平捲回電極体に対応）をなす集電体（電極板）の集電箔積層部分（後述する露出捲回部に対応）に、平板端子（後述する集電部材に対応）を接合している電池がある。この特許文献２の図１には、露出捲回部のうち、電極体（扁平捲回電極体）の横断面に沿う長径方向の両端の一方（特許文献２の図１（ａ）中、上側）に位置する部位（後述するＲ状露出捲回部に対応）に平板端子（集電部材）が接合された形態の電池が記載されている。

特開２００６−１２８１３２号公報 特開２００９−２６７０５号公報

ところで、上述した扁平捲回電極体を備える電池としては、その扁平捲回電極体の露出捲回部に接合した集電部材を、電池ケースに設けた貫通孔を貫通させて、電池ケースの内側から外側に延出させる形態とすることが多い。
しかしながら、特許文献１の電池では、電池ケースに設けた貫通孔の位置によっては、貫通孔と無地部との間の距離が、貫通孔と、（欠損とした）Ｒ状露出捲回部のいずれかとの間の距離よりも長くなる場合がある。この場合には、集電部材をＲ状露出捲回部に接合する場合に比して、集電部材の寸法（長さ）が長くなり、集電部材の導通抵抗が増加する。

一方、特許文献２の電池では、例えば、集電部材（平板端子）でＲ状露出捲回部を含む露出捲回部の一部を押圧して変形させた上で、集電部材と露出捲回部とを溶接などによって接合する。すると、この変形に伴って、扁平捲回電極体のうち電極板の活物質層形成部を捲回した活物質層捲回部の一部に、変形による応力が掛かる。このような応力が、長期にわたり活物質層捲回部に掛かり続けると、この部位において、金属箔が切れたり金属箔から活物質層が剥離する原因となる虞があり、好ましくない。

本発明は、かかる問題を鑑みてなされたものであって、集電部材に生じる導通抵抗を低くしつつ、集電部材と電極体の露出捲回部との接合に伴う露出捲回部の変形によって活物質層捲回部に応力が掛かるのを抑制した電池、及び、このような電池の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、帯状の金属箔における、その長手方向に延びる２つの端縁のうちの第１端縁に沿って、上記金属箔に活物質層を形成してなる帯状の活物質層形成部と、上記金属箔の上記２つの端縁のうちの第２端縁に沿って上記金属箔が露出した帯状の箔露出部と、を含む電極板を、捲回軸の周りに捲回してなり、横断面が扁平な長円形状で、上記活物質層形成部が捲回された活物質層捲回部、及び、上記活物質層捲回部よりも上記捲回軸の軸線方向の一方側に位置し、上記箔露出部が捲回された露出捲回部を有する扁平捲回電極体と、上記扁平捲回電極体を収容する電池ケースと、一または複数の金属部材からなり、上記電池ケース内で上記扁平捲回電極体の上記露出捲回部に接合されると共に、自身の一部が上記電池ケースの貫通孔を通じて外部に延出してなる集電部材と、を備える電池であって、上記露出捲回部のうち、上記横断面に沿う上記長円形状の長径方向の両端部にそれぞれ位置し、上記箔露出部がＲ状に曲げ返された部位を、Ｒ状露出捲回部とし、上記貫通孔に近い上記Ｒ状露出捲回部である貫通孔側Ｒ状露出捲回部を含む部位を、第１露出捲回部としたとき、上記第１露出捲回部は、上記第１露出捲回部内に、上記露出捲回部のうち、上記第１露出捲回部以外の残部との接続を保ちつつ、少なくとも上記貫通孔側Ｒ状露出捲回部と上記活物質層捲回部とを上記軸線方向に切り離すスリットを有し、上記集電部材は、上記第１露出捲回部に接合してなり、上記第１露出捲回部は、上記集電部材の接合に伴って、上記集電部材によって上記横断面に沿う上記長円形状の短径方向に押圧される被押圧部を含む電池である。

上述の電池では、集電部材を露出捲回部のうちでも貫通孔に近い第１露出捲回部に接合しているので、他の部位に接合する場合に比べ、この電池内部において、集電部材の長さを短く抑え、集電部材における導通抵抗を低くすることができる。
また、上述の電池では、第１露出捲回部は、露出捲回部のうち第１露出捲回部以外の残部との接続を保ちつつ、少なくとも貫通孔側Ｒ状露出捲回部と活物質層捲回部とを切り離すスリットを有する。そして、この第１露出捲回部には集電部材が接合している。このため、この第１露出捲回部が接合により変形して（潰れて）いても、活物質層捲回部はこの変形による応力を受け難い。
かくして、集電部材と電極体の露出捲回部との接合に伴う露出捲回部の変形によって、活物質層捲回部に応力が掛かるのを抑制した電池とすることができる。

なお、上述の電池の具体例としては、予めスリットを第１露出捲回部に設け、その後に集電部材を接合してできた電池が挙げられる。この電池では、第１露出捲回部に集電部材を接合する際、その第１露出捲回部を変形させても、活物質層捲回部に応力が掛かり難い。
また、第１露出捲回部に集電部材を接合した後に、第１露出捲回部にスリットを形成した電池も挙げられる。この電池では、第１露出捲回部に集電部材を接合した際には、第１露出捲回部の変形に伴って、活物質層捲回部に応力が掛かる。しかし、接合後に第１露出捲回部にスリットを形成することで、活物質層捲回部に掛かる応力は開放される。

また、集電部材としては、一つの金属部材からなり、電池ケース内で電極体の露出捲回部に接合されると共に、自身の一部が電池ケースの貫通孔を通じて外部に延出してなる形態のものが挙げられる。また、互いに導通する複数の金属部材からなり、これら複数の金属部材のうちの１つが電極体の露出捲回部に接続し、他の１つが電池ケースの貫通孔を通じて外部に延出している形態のものが挙げられる。

また、スリットの形態としては、第１露出捲回部内に、露出捲回部のうち、第１露出捲回部以外の残部との接続を保ちつつ、少なくとも貫通孔側Ｒ状露出捲回部と活物質層捲回部とを切り離す形態であれば良い。例えば、長径方向に直線状に延びる形態のもののほか、矩形波状、正弦波等の波状に延びるものも挙げられる。また、活物質層捲回部に沿って長径方向に延びる形態とするほか、貫通孔側Ｒ状露出捲回部から他方のＲ状露出捲回部に進むにしたがって、活物質層捲回部に徐々に近づく形態や、活物質層捲回部から徐々に遠のく形態としたものが挙げられる。

さらに、上述の電池であって、前記長径方向のうち、前記貫通孔側Ｒ状露出捲回部から他方の前記Ｒ状露出捲回部に向かう方向を第１長径方向としたとき、前記スリットは、前記被押圧部よりも上記第１長径方向に延びた形態とされてなる電池とすると良い。

上述の電池では、スリットが被押圧部よりも第１長径方向に延びた形態とされてなる。つまり、集電部材は、第１露出捲回部内の被押圧部を押圧する構成とされている。従って、集電部材の押圧によって生じる扁平捲回電極体の変形の多くは、第１露出捲回部の変形にとどまり、活物質層捲回部に掛かる応力をさらに小さくできる。

本発明の他の態様は、帯状の金属箔における、その長手方向に延びる２つの端縁のうちの第１端縁に沿って、上記金属箔に活物質層を形成してなる帯状の活物質層形成部と、上記金属箔の上記２つの端縁のうちの第２端縁に沿って上記金属箔が露出した帯状の箔露出部と、を含む電極板を、捲回軸の周りに捲回してなり、横断面が扁平な長円形状で、上記活物質層形成部が捲回された活物質層捲回部、及び、上記活物質層捲回部よりも上記捲回軸の軸線方向の一方側に位置し、上記箔露出部が捲回された露出捲回部を有する扁平捲回電極体と、上記扁平捲回電極体を収容する電池ケースと、一または複数の金属部材からなり、上記電池ケース内で上記扁平捲回電極体の上記露出捲回部に接合されると共に、自身の一部が上記電池ケースの貫通孔を通じて外部に延出してなる集電部材と、を備え、上記露出捲回部のうち、上記横断面に沿う上記長円形状の長径方向の両端部にそれぞれ位置し、上記箔露出部がＲ状に曲げ返された部位を、Ｒ状露出捲回部とし、上記貫通孔に近い上記Ｒ状露出捲回部である貫通孔側Ｒ状露出捲回部を含む部位を、第１露出捲回部としたとき、上記第１露出捲回部は、上記第１露出捲回部内に、上記露出捲回部のうち、上記第１露出捲回部以外の残部との接続を保ちつつ、少なくとも上記貫通孔側Ｒ状露出捲回部と上記活物質層捲回部とを上記軸線方向に切り離すスリットを有し、上記集電部材は、上記第１露出捲回部に接合してなり、上記第１露出捲回部は、上記集電部材の接合に伴って、上記集電部材によって上記横断面に沿う上記長円形状の短径方向に押圧される被押圧部を含む電池の製造方法であって、上記スリットを有する上記第１露出捲回部に上記集電部材を接合する接合工程を備える電池の製造方法である。

上述の電池の製造方法は、既にスリットを有する第１露出捲回部に集電部材を接合する接合工程を備える。このため、第１露出捲回部に集電部材を接合することで第１露出捲回部が変形していても、活物質層捲回部には応力が掛かり難い電池を製造することができる。

さらに、上述の電池の製造方法であって、前記接合工程は、前記スリット内の空気を吸入して集塵を行いつつ、前記第１露出捲回部に前記集電部材を接合する電池の製造方法とすると良い。

上述の電池の製造方法では、第１露出捲回部に集電部材を接合する際、スリット内の空気を吸入して集塵を行いつつ接合を行う。このため、接合の際に生じたスパッタや塵などの異物を、特に接合部位と活物質層捲回部との間の異物をスリットを通じて集塵することができる。従って、活物質層捲回部内に異物が侵入するのを抑制できる。

さらに、上述のいずれかの電池の製造方法であって、前記接合工程は、前記スリット内に、前記第１露出捲回部と前記活物質層捲回部とを隔てる板状部材を配置した状態で、前記集電部材を上記第１露出捲回部に接合する電池の製造方法とすると良い。

上述の電池の製造方法のうち接合工程では、スリットに上述した板状部材を配置した状態で、集電部材を第１露出捲回部に接合する。このため、その接合の際に生じた、抵抗溶接のスパッタや超音波溶接の塵などの異物が活物質層捲回部内に侵入するのを、効果的に抑制することができる。

さらに、上述のいずれかの電池の製造方法であって、前記第１露出捲回部は、前記集電部材が接合する接合部を含み、前記長径方向のうち、前記貫通孔側Ｒ状露出捲回部から他方の前記Ｒ状露出捲回部に向かう方向を第１長径方向としたとき、前記スリットは、上記接合部よりも上記第１長径方向に延びてなる電池の製造方法とすると良い。

上述の電池の製造方法では、スリットが接合部よりも第１長径方向に延びている。即ち、集電部材が接合している接合部は第１露出捲回部内に含まれて、スリットで活物質層捲回部と切り離されたものとなる。
このため、集電部材の溶接の際に、スリットを通じて、接合部から発生したスパッタや塵などの異物をより確実に集塵することができる。
あるいは、スリット内全体に板状部材を配置することで、集電部材の接合の際に、接合部から発生したスパッタや塵などの異物が活物質層捲回部内に侵入するのを確実に抑制できる。

さらに、上述のいずれかの電池の製造方法であって、前記扁平捲回電極体の前記第１露出捲回部に前記スリットを形成して、上記第１露出捲回部を前記活物質層捲回部から切り離す第１露出捲回部切り離し工程を備え、前記接合工程は、上記第１露出捲回部切り離し工程の後に行う電池の製造方法とすると良い。

上述の電池の製造方法では、貫通孔側Ｒ状露出捲回部を含む第１露出捲回部にスリットを形成し（第１露出捲回部切り離し工程）、その後、接合工程を行う。このため、接合した集電部材の存在に邪魔されることなく、第１露出捲回部にスリットを容易に形成できる。

または、上述のいずれかの電池の製造方法であって、前記電極板を前記捲回軸の周りに円筒形状に捲回して円筒捲回電極体を作製する電極板捲回工程と、上記円筒捲回電極体の前記露出捲回部の一部に前記スリットを形成して、上記露出捲回部の一部を前記活物質層捲回部から切り離す露出捲回部切り離し工程と、上記露出捲回部切り離し工程の後、上記円筒捲回電極体を押し潰して、前記第１露出捲回部に上記スリットを有する前記扁平捲回電極体に変形させる変形工程と、を備え、前記接合工程は、上記変形工程の後に行う電池の製造方法とすると良い。

上述の電池の製造方法では、円筒捲回電極体の露出捲回部の一部にスリットを形成して、その露出捲回部の一部を活物質層捲回部から切り離し、その後、変形工程及び接合工程をそれぞれ行う。このため、接合した集電部材の存在に邪魔されることなく、露出捲回部にスリットを容易に形成し、その後、第１露出捲回部とすることができる。

実施形態，変形形態１，変形形態２にかかる電池の斜視図である。 実施形態，変形形態１，変形形態２にかかる電池の断面図（図１のＡ−Ａ断面）である。 実施形態，変形形態１，変形形態２の正極板（負極板）の斜視図である。 実施形態，変形形態２にかかる電池の製造方法のうち、第１露出捲回部切り離し工程の説明図である。 実施形態，変形形態１にかかる電池の製造方法のうち、接合工程の説明図である。 変形形態１にかかる電池の製造方法のうち、露出捲回部切り離し工程の説明図である。 変形形態２にかかる電池の製造方法のうち、接合工程の説明図である。

（実施形態）
次に、本発明の実施形態に係る電池について、図面を参照しつつ説明する。
まず、実施形態にかかる電池１について、図１，２を参照して説明する。この電池１は、いずれも帯状の正極板２０、負極板３０及びセパレータ４０を有し、これら正極板２０と負極板３０との間にセパレータ４０を介在させて捲回した電極体１０と、この電極体１０を収容してなる電池ケース８０とを備える（図１，２参照）。また、これらの他、電極体１０の正極板２０に接合し、電池ケース８０の第１貫通孔８２Ｘ（次述）を通じて自身の一部が電池ケース８０の外部に延出する正極集電部材５０、及び、電極体１０の負極板３０に接合し、第２貫通孔８２Ｙ（次述）を通じて自身の一部が電池ケース８０外に延出する負極集電部材６０を備える（図１，２参照）。

このうち、電池ケース８０は、共にアルミニウム製の電池ケース本体８１及び封口蓋８２を有する。このうち電池ケース本体８１は有底矩形箱形であり、この電池ケース本体８１と電極体１０との間には、樹脂からなり、箱状に折り曲げた絶縁フィルム（図示しない）が介在させてある。

また、封口蓋８２は矩形板状であり、電池ケース本体８１の開口を閉塞して、この電池ケース本体８１に溶接されている。この封口蓋８２は、正極集電部材５０を電池ケース８０の内部から外部に貫通させるための第１貫通孔８２Ｘ、及び、負極集電部材６０を電池ケース８０の内部から外部に貫通させるための第２貫通孔８２Ｙを有する（図２参照）。なお、第１貫通孔８２Ｘと正極集電部材５０との間、及び、第２貫通孔８２Ｙと負極集電部材６０との間には、それぞれ絶縁性の樹脂からなる絶縁部材９５が介在し、互いを絶縁している。また、封口蓋８２の蓋表面８２ａには、第１貫通孔８２Ｘと第２貫通孔８２Ｙとの間の位置に、矩形板状の安全弁９７が封着されている。

また、アルミニウム製の正極集電部材５０は、クランク状に屈曲した形状を有する（図１，２参照）。この正極集電部材５０は、基端側に位置し、正極板２０（後述する第１正極露出捲回部１１Ｘ）を押圧しつつこれに接する正極押圧部５１と、先端側に位置し、電池１の正極側の外部端子をなす正極端子部５２とを有している。

このうち、正極端子部５２は、電池１において、電池ケース８０（封口蓋８２）の第１貫通孔８２Ｘを通して、電池ケース８０の外部に延出している（図１，２参照）。また、正極押圧部５１は、電極体１０と共に電池ケース８０内に位置し、第１正極露出捲回部１１Ｘのうち正極被押圧部１１ＸＭ（後述）を、電極体１０の横断面ＰＪ（後述）に沿う長円形状の短径方向ＤＳ（図２中、奥行方向）に押圧している。これにより、第１正極露出捲回部１１Ｘの正極被押圧部１１ＸＭは、短径方向ＤＳに潰された形態に変形している。

また、銅からなる負極集電部材６０は、正極集電部材５０と同様、クランク状に屈曲した形状を有する（図１，２参照）。この負極集電部材６０は、基端側に位置し、負極板３０（後述する第１負極露出捲回部１６Ｘ）を押圧しつつこれに接する負極押圧部６１と、先端側に位置し、電池１の負極側の外部端子をなす負極端子部６２とを有している。

このうち、負極端子部６２は、電池１において、電池ケース８０（封口蓋８２）の第２貫通孔８２Ｙを通して、電池ケース８０の外部に延出している（図１，２参照）。また、負極押圧部６１は、電極体１０と共に電池ケース８０内に位置し、第１負極露出捲回部１６Ｘのうち負極被押圧部１６ＸＭ（後述）を、電極体１０の横断面ＰＪ（後述）に沿う長円形状の短径方向ＤＳ（図２中、奥行方向）に押圧している。これにより、第１負極露出捲回部１６Ｘの負極被押圧部１６ＸＭは、短径方向ＤＳに潰された形態に変形している。

また、電極体１０は、図１，２に示すように、正極板２０、負極板３０及びセパレータ４０を捲回軸ＡＸの周りに扁平形状に捲回されてなる扁平捲回電極体である。なお、この電極体１０を捲回軸ＡＸに垂直に切断した横断面ＰＪ（図１のハッチング部分）は、扁平な長円形状をなしている（図１参照）。この電極体１０のうち、ポリエチレンからなる多孔質状のセパレータ４０は、図示しない電解液を自身に含浸・保持しつつ、正極板２０と負極板３０とを離間している。

また、正極板２０は、図３の斜視図に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、アルミニウムからなる正極箔２８と、この正極箔２８の両主面２８Ａ，２８Ａにそれぞれ帯状に配置された２つの正極活物質層２１，２１とを有している。このうち、正極箔２８は、長手方向ＤＡに延びる２つの端縁（第１正極端縁２８Ｓ及び第２正極端縁２８Ｔ）を有している（図３参照）。そして、正極板２０は、正極箔２８の第１正極端縁２８Ｓに沿って、正極箔２８に正極活物質層２１を形成してなる帯状の正極活物質層形成部２０Ｆと、正極箔２８の第２正極端縁２８Ｔに沿って正極箔２８が露出した帯状の正極箔露出部２０Ｇとを有している（図３参照）。

また、負極板３０は、図３の斜視図に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、銅製の負極箔３８と、この負極箔３８の両主面３８Ａ，３８Ａにそれぞれ帯状に配置された２つの負極活物質層３１，３１とを有している。このうち、負極箔３８は、正極箔２８と同様、長手方向ＤＡに延びる２つの端縁（第１負極端縁３８Ｓ及び第２負極端縁３８Ｔ）を有している（図３参照）。そして、負極板３０は、正極板２０と同様、負極箔３８の第１負極端縁３８Ｓに沿って、負極箔３８に負極活物質層３１を形成してなる帯状の負極活物質層形成部３０Ｆと、負極箔３８の第２負極端縁３８Ｔに沿って負極箔３８が露出した帯状の負極箔露出部３０Ｇとを有している（図３参照）。

上述した正極板２０、負極板３０及びセパレータ４０を有する電極体１０は、正極活物質層形成部２０Ｆを捲回してなる正極活物質層捲回部１４、及び、負極活物質層形成部３０Ｆを捲回してなる負極活物質層捲回部１９を有する。また、正極活物質層捲回部１４よりも捲回軸ＡＸに沿う軸線方向ＤＸの一方側ＤＸ１（図２中、左側）に位置し、正極箔露出部２０Ｇを捲回した正極露出捲回部１１と、負極活物質層捲回部１９よりも軸線方向ＤＸの他方側ＤＸ２（図２中、右側）に位置し、負極箔露出部３０Ｇを捲回した負極露出捲回部１６とを有する。

このうち、正極露出捲回部１１は、前述した長円形状の横断面ＰＪにおける長径方向ＤＬの両端部にそれぞれ位置し、正極箔露出部２０ＧがＲ状に曲げ返されてできている２つの正極Ｒ状露出捲回部（次述する貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａ，遠方正極Ｒ状露出捲回部１２Ｂ）と、これら正極Ｒ状露出捲回部１２Ａ，１２Ｂの間に位置し、正極箔露出部２０Ｇが平板状にひろがる正極平板状露出捲回部１３とからなる。なお、２つの正極Ｒ状露出捲回部１２Ａ，１２Ｂのうち、電池１における電池ケース８０の第１貫通孔８２Ｘに近いもの（図２中、上側のもの）を貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａ、この貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａよりも、第１貫通孔８２Ｘから遠い位置にあるもの（図２中、下側のもの）を遠方正極Ｒ状露出捲回部１２Ｂとする。

そして、正極露出捲回部１１は、貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａと正極活物質層捲回部１４との間に、長径方向ＤＬに延びる直線形状のスリットＳ１を有している（図２参照）。このスリットＳ１は、本実施形態では、長径方向ＤＬに延びて、貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａのほか、正極平板状露出捲回部１３のうち貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａと隣接する一部にまで届いている。

なお、本実施形態では、正極露出捲回部１１のうち、スリットＳ１が長径方向ＤＬに延びる上述した部位（貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａ、及び、正極平板状露出捲回部１３のうち貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａと隣接する一部からなる部位）を第１正極露出捲回部１１Ｘとする。また、正極露出捲回部１１のうち、第１正極露出捲回部１１Ｘ以外の部位を第２正極露出捲回部１１Ｙとする。

つまり、第１正極露出捲回部１１Ｘは、この第１正極露出捲回部１１Ｘ内に、この第１正極露出捲回部１１Ｘと第２正極露出捲回部１１Ｙとの接続を保ちつつ、貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａを含む全体が、スリットＳ１で正極活物質層捲回部１４と軸線方向ＤＸに切り離されている。

また、第１正極露出捲回部１１Ｘは、前述した正極集電部材５０によって、横断面ＰＪに沿う長円形状の短径方向ＤＳに押圧された正極被押圧部１１ＸＭを有する。この正極被押圧部１１ＸＭは、正極集電部材５０と第１正極露出捲回部１１Ｘとの接合の際に、正極集電部材５０の正極押圧部５１から短径方向ＤＳに押圧力を受ける。これにより、正極被押圧部１１ＸＭは変形し、この正極被押圧部１１ＸＭをなす捲回状の正極箔露出部２０Ｇは、短径方向ＤＳに互いに密着している。
また、この正極被押圧部１１ＸＭは、前述した正極集電部材５０が溶着して接合している正極接合部１１ＸＮを含む。即ち、超音波溶接により、正極集電部材５０の正極押圧部５１の一部が、第１正極露出捲回部１１Ｘのこの正極接合部１１ＸＮに溶接されている。

また、負極露出捲回部１６は、長径方向ＤＬの両端部にそれぞれ位置し、負極箔露出部３０ＧがＲ状に曲げ返されてできている２つの負極Ｒ状露出捲回部（次述する貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａ，遠方負極Ｒ状露出捲回部１７Ｂ）と、これら負極Ｒ状露出捲回部１７Ａ，１７Ｂの間に位置し、負極箔露出部３０Ｇが平板状にひろがる負極平板状露出捲回部１８とからなる。なお、２つの負極Ｒ状露出捲回部１７Ａ，１７Ｂのうち、電池１における電池ケース８０の第２貫通孔８２Ｙに近いもの（図２中、上側のもの）を貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａ、この貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａよりも、第２貫通孔８２Ｙから遠い位置にあるもの（図２中、下側のもの）を遠方負極Ｒ状露出捲回部１７Ｂとする。

そして、負極露出捲回部１６は、貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａと負極活物質層捲回部１９との間に、長径方向ＤＬに延びる直線形状のスリットＳ２を有している（図２参照）。このスリットＳ２は、本実施形態では、長径方向ＤＬに延びて、貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａのほか、負極平板状露出捲回部１８のうち貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａと隣接する一部にまで届いている。

なお、本実施形態では、正極側と同様、負極露出捲回部１６のうち、スリットＳ２が長径方向ＤＬに延びる上述した部位（貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａ、及び、負極平板状露出捲回部１８のうち貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａと隣接する一部からなる部位）を第１負極露出捲回部１６Ｘとする。また、負極露出捲回部１６のうち、第１負極露出捲回部１６Ｘ以外の部位を第２負極露出捲回部１６Ｙとする。

つまり、第１負極露出捲回部１６Ｘは、この第１負極露出捲回部１６Ｘ内に、この第１負極露出捲回部１６Ｘと第２負極露出捲回部１６Ｙとの接続を保ちつつ、貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａを含む全体が、スリットＳ２で負極活物質層捲回部１９と軸線方向ＤＸに切り離されている。

また、第１負極露出捲回部１６Ｘは、前述した負極集電部材６０によって、短径方向ＤＳに押圧された負極被押圧部１６ＸＭを有する。この負極被押圧部１６ＸＭは、負極集電部材６０と第１負極露出捲回部１６Ｘとの接合の際に、負極集電部材６０の負極押圧部６１から短径方向ＤＳに押圧力を受ける。これにより、負極被押圧部１６ＸＭは変形し、この負極被押圧部１６ＸＭをなす捲回状の負極箔露出部３０Ｇは、短径方向ＤＳに互いに密着している。
また、この負極被押圧部１６ＸＭは、前述した負極集電部材６０が溶着して接合している負極接合部１６ＸＮを含む。即ち、抵抗溶接により、負極集電部材６０の負極押圧部６１の一部が、第１負極露出捲回部１６Ｘのこの負極接合部１６ＸＮに溶接されている。

以上により、本実施形態にかかる電池１では、正極集電部材５０を正極露出捲回部１１のうちでも、電池ケース８０の第１貫通孔８２Ｘに近い第１正極露出捲回部１１Ｘに接合している。このため、第１正極露出捲回部１１Ｘ以外の第２正極露出捲回部１１Ｙに接合する場合に比べ、この電池１の内部において、正極集電部材５０の長さを短く抑え、正極集電部材５０における導通抵抗を低くすることができる。

また、この電池１では、第１正極露出捲回部１１Ｘ内には、正極露出捲回部１１のうち第１正極露出捲回部１１Ｘ以外の残部である第２正極露出捲回部１１Ｙとの接続を保ちつつ、貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａを含めた第１正極露出捲回部１１Ｘと正極活物質層捲回部１４とを切り離すスリットＳ１を有する。そして、この第１正極露出捲回部１１Ｘには正極集電部材５０が接合している。このため、この第１正極露出捲回部１１Ｘが接合により変形して（潰れて）いても、正極活物質層捲回部１４はこの変形による応力を受け難い。
かくして、正極集電部材５０と電極体１０の正極露出捲回部１１（第１正極露出捲回部１１Ｘ）との接合に伴う正極露出捲回部１１（第１正極露出捲回部１１Ｘ）の変形によって正極活物質層捲回部１４に応力が掛かるのを抑制した電池１とすることができる。

また、負極側も同様である。即ち、負極集電部材６０を負極露出捲回部１６のうちでも、電池ケース８０の第２貫通孔８２Ｙに近い第１負極露出捲回部１６Ｘに接合している。このため、第２負極露出捲回部１６Ｙに接合する場合に比べ、電池１の内部において、負極集電部材６０の長さを短く抑え、正極側に加えて負極集電部材６０における導通抵抗を低くできる。

また、この電池１では、第１負極露出捲回部１６Ｘ内には、第２負極露出捲回部１６Ｙとの接続を保ちつつ、貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａを含む第１負極露出捲回部１６Ｘと負極活物質層捲回部１９とを切り離すスリットＳ２を有する。そして、この第１負極露出捲回部１６Ｘには負極集電部材６０が接合している。このため、この第１負極露出捲回部１６Ｘが接合により変形して（潰れて）いても、負極活物質層捲回部１９はこの変形による応力を受け難い。
かくして、負極集電部材６０と電極体１０の負極露出捲回部１６（第１負極露出捲回部１６Ｘ）との接合に伴う負極露出捲回部１６（第１負極露出捲回部１６Ｘ）の変形によって負極活物質層捲回部１９に応力が掛かるのを抑制した電池１とすることができる。

ここで、図２に示すように、長径方向ＤＬのうち、貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａ（又は、貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａ）から遠方正極Ｒ状露出捲回部１２Ｂ（又は、遠方負極Ｒ状露出捲回部１７Ｂ）に向かう方向を第１長径方向ＤＬ１とする。すると、本実施形態では、第１正極露出捲回部１１ＸのスリットＳ１は、正極被押圧部１１ＸＭよりも、第１長径方向ＤＬ１に延びた形態とされている。また、第１負極露出捲回部１６ＸのスリットＳ２も、負極被押圧部１６ＸＭよりも、第１長径方向ＤＬ１に延びた形態とされている。

つまり、正極集電部材５０の正極押圧部５１は、第１正極露出捲回部１１Ｘ内の正極被押圧部１１ＸＭを押圧し、また、負極集電部材６０の負極押圧部６１は、第１負極露出捲回部１６Ｘ内の負極被押圧部１６ＸＭを押圧する構成とされている。
従って、正極集電部材５０（正極押圧部５１）の押圧によって電極体１０に生じる変形の多くは、第１正極露出捲回部１１Ｘの変形にとどまり、正極活物質層捲回部１４に掛かる応力をさらに小さくできる。同様に、負極集電部材６０（負極押圧部６１）の押圧によって電極体１０に生じる変形の多くは、第１負極露出捲回部１６Ｘの変形にとどまり、負極活物質層捲回部１９に掛かる応力をさらに小さくできる。

次いで、本実施形態にかかる電池１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。まず、電極体１０をなす正極板２０を公知の手法で作製する。かくして、正極箔２８の第１正極端縁２８Ｓに沿う帯状の正極活物質層形成部２０Ｆと、正極箔２８の第２正極端縁２８Ｔに沿う帯状の正極箔露出部２０Ｇとを有している正極板２０を作製した（図３参照）。

また、負極板３０も公知の手法で作製する。かくして、負極箔３８の第１負極端縁３８Ｓに沿う帯状の負極活物質層形成部３０Ｆと、負極箔３８の第２負極端縁３８Ｔに沿う帯状の負極箔露出部３０Ｇとを有している負極板３０を作製した（図３参照）。

次いで、作製した正極板２０及び負極板３０を、前述した２つの帯状のセパレータ４０，４０と共に円筒状に捲回した。このとき、正極板２０の正極箔露出部２０Ｇと、負極板３０の負極箔露出部３０Ｇとが、軸線方向ＤＸ、互いに逆側に位置するように捲回する。その後、円筒面を両側から押し潰して、横断面が扁平な長円形状で扁平捲回型のスリット形成前電極体１０Ｂとした（図４参照）。

次いで、切り離し工程について説明する。この工程では、公知のスリッタ（裁断機）を用いて、上述のスリット形成前電極体１０Ｂにおける正極露出捲回部１１のうち第１正極露出捲回部１１Ｘ、及び、負極露出捲回部１６のうち第１負極露出捲回部１６ＸにそれぞれスリットＳ１，Ｓ２を形成する（図４（ｂ）参照）。具体的には、スリッタを用いて、長径方向ＤＬに延びる直線形状のスリットＳ１，Ｓ２を形成する。なお、この切り離し工程では、電極体１０において、スリットＳ１が正極接合部１１ＸＮよりも第１長径方向ＤＬ１に延びた形態に、また、スリットＳ２が負極接合部１６ＸＮよりも第１長径方向ＤＬ１に延びた形態に、スリットＳ１，Ｓ２を形成する。

かくして、電極体１０は、第１正極露出捲回部１１Ｘ内に、この第１正極露出捲回部１１Ｘと第２正極露出捲回部１１Ｙとの接続を保ちつつ、第１正極露出捲回部１１Ｘと正極活物質層捲回部１４とを軸線方向ＤＸに切り離すスリットＳ１を有する。加えて、第１負極露出捲回部１６Ｘ内に、この第１負極露出捲回部１６Ｘと第２負極露出捲回部１６Ｙとの接続を保ちつつ、第１負極露出捲回部１６Ｘと負極活物質層捲回部１９とを軸線方向ＤＸに切り離すスリットＳ２を有することとなる。

次いで、接合工程について説明する。
まず、絶縁部材９５を介して、封口蓋８２の第１貫通孔８２Ｘに正極端子部５２を予め貫通させた正極集電部材５０、及び、第２貫通孔８２Ｙに負極端子部６２を予め貫通させた負極集電部材６０をそれぞれ用意する。具体的には、第１貫通孔８２Ｘに正極集電部材５０の正極端子部５２を、第２貫通孔８２Ｙに負極集電部材６０の負極端子部６２をそれぞれ貫通させた状態で、絶縁部材９５で予め一体成形した封口蓋８２を用意する。
そして、この正極集電部材５０の正極押圧部５１を、上述した電極体１０の第１正極露出捲回部１１Ｘ内に配置して、この正極押圧部５１で第１正極露出捲回部１１Ｘの正極被押圧部１１ＸＭを、前述の短径方向ＤＳ（図５中、奥行方向）に押圧する。これにより、第１正極露出捲回部１１Ｘの正極被押圧部１１ＸＭを、短径方向ＤＳに押し潰す。
続いて、正極集電部材５０と第１正極露出捲回部１１Ｘとを超音波溶接する。具体的には、公知の超音波溶接機を用いて、正極集電部材５０の正極押圧部５１の一部と、第１正極露出捲回部１１Ｘのうち正極被押圧部１１ＸＭの一部である正極接合部１１ＸＮとを密接させ、超音波溶接を行う。

なお、この接合工程では、スリットＳ１内の空気を吸入して集塵を行いつつ、正極接合部１１ＸＮに正極集電部材５０を接合（超音波溶接）する。具体的には、公知の集塵機ＭＶの吸入口ＭＨを、スリットＳ１に近づけてスリットＳ１内の空気を吸引しつつ溶接する。
これにより、正極集電部材５０と電極体１０とが接合される。

また、負極側について、正極と同様にして行う。但し、負極集電部材６０と第１負極露出捲回部１６Ｘとを、公知の抵抗溶接機を用いて抵抗溶接する点が異なる。なお、この際も、正極側と同様に、上述した集塵機ＭＶを用いて、スリットＳ２内の空気を吸入して集塵を行いつつ、負極接合部１６ＸＮに負極集電部材６０を接合（抵抗溶接）する。
かくして、正極側と同様、負極集電部材６０と電極体１０とが接合される。

その後、電極体１０を電池ケース本体８１に収容し、この電極体１０と接合する正極集電部材５０及び負極集電部材６０が貫通する封口蓋８２で電池ケース本体８１を溶接で封口する。さらに、図示しない注液孔から電解液を注液し、その注液孔を封止して、電池１を完成させる（図１，２参照）。

なお、本実施形態では、扁平捲回型のスリット形成前電極体１０Ｂの第１正極露出捲回部１１Ｘ（第１負極露出捲回部１６Ｘ）にスリットＳ１（Ｓ２）を形成して、第１正極露出捲回部１１Ｘ（第１負極露出捲回部１６Ｘ）を正極活物質層捲回部１４（負極活物質層捲回部１９）から切り離す切り離し工程が、それぞれ第１露出捲回部切り離し工程に対応する。

以上より、本実施形態にかかる電池１の製造方法では、既にスリットＳ１を有する第１正極露出捲回部１１Ｘに正極集電部材５０を接合する。このため、第１正極露出捲回部１１Ｘに正極集電部材５０を接合することで、第１正極露出捲回部１１Ｘが変形していても、正極活物質層捲回部１４には応力が掛かり難い電池１を製造することができる。
また、負極側について、正極側と同様に、既にスリットＳ２を有する第１負極露出捲回部１６Ｘに負極集電部材６０を接合する。このため、第１負極露出捲回部１６Ｘに負極集電部材６０を接合することで、第１負極露出捲回部１６Ｘが変形していても、負極活物質層捲回部１９には応力が掛かり難い電池１を製造することができる。

また、第１正極露出捲回部１１Ｘに正極集電部材５０を接合する際、及び、第１負極露出捲回部１６Ｘに負極集電部材６０を接合する際、スリットＳ１，Ｓ２内の空気をそれぞれ吸入して集塵を行いつつ接合を行う。このため、接合の際に生じたスパッタや塵などの異物を、特に接合部位と正極活物質層捲回部１４あるいは負極活物質層捲回部１９との間の異物を、スリットＳ１，Ｓ２を通じて集塵することができる。従って、正極活物質層捲回部１４内及び負極活物質層捲回部１９内に異物が侵入するのを抑制できる。

特に、電池１の製造方法では、スリットＳ１は、第１正極露出捲回部１１Ｘの正極接合部１１ＸＮよりも第１長径方向ＤＬ１に延びている。即ち、正極集電部材５０が接合する正極接合部１１ＸＮは、第１正極露出捲回部１１Ｘ内に含まれており、スリットＳ１で正極活物質層捲回部１４と切り離されている。このため、正極集電部材５０の溶接の際に、スリットＳ１を通じて、正極接合部１１ＸＮと正極活物質層捲回部１４との間の塵などの異物をより確実に集塵することができる。

同様に、スリットＳ２は、第１負極露出捲回部１６Ｘの負極接合部１６ＸＮよりも第１長径方向ＤＬ１に延びている。即ち、正極側と同様、負極集電部材６０が接合する負極接合部１６ＸＮは、第１負極露出捲回部１６Ｘ内に含まれており、スリットＳ２で負極活物質層捲回部１９と切り離されている。このため、負極集電部材６０の溶接の際に、スリットＳ２を通じて、負極接合部１６ＸＮと負極活物質層捲回部１９との間のスパッタなどの異物をより確実に集塵することができる。

また、電池１の製造方法では、貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部１２Ａを含む第１正極露出捲回部１１ＸにスリットＳ１を、貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部１７Ａを含む第１負極露出捲回部１６ＸにスリットＳ２をそれぞれ形成し（切り離し工程）、その後、接合工程を行う。このため、接合した正極集電部材５０、あるいは、負極集電部材６０の存在に邪魔されることなく、第１正極露出捲回部１１Ｘ及び第１負極露出捲回部１６ＸにスリットＳ１，Ｓ２を容易に形成できる。

（変形形態１）
次に、本発明の変形形態１について、図面を参照しつつ説明する。
本変形形態１は、円筒形の電極体の露出捲回部にスリットを形成してから扁平捲回電極体とする点で、上述した実施形態と異なる。
そこで、実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の部分の説明は省略又は簡略化する。なお、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。

本変形形態１にかかる電池１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
まず、電極板捲回工程について説明する。この電極板捲回工程では、公知の方法で作製した正極板２０及び負極板３０を、２つの帯状のセパレータ４０，４０と共に捲回軸ＡＸの周りに円筒形状に捲回した。このとき、実施形態と同様、正極板２０の正極箔露出部２０Ｇと、負極板３０の負極箔露出部３０Ｇとが、軸線方向ＤＸ、互いに逆側に位置するように捲回する。かくして、円筒捲回型のスリット形成前電極体１０Ｊができあがる（図６（ａ）参照）。

次いで、切り離し工程について説明する。なお、本変形形態１では、円筒捲回型のスリット形成前電極体１０ＪにスリットＳ１，Ｓ２を形成する点で、扁平捲回型のスリット形成前電極体１０ＢにスリットＳ１，Ｓ２を形成する実施形態とは異なる。
即ち、この工程では、公知のスリッタ（裁断機）を用いて、円筒捲回型のスリット形成前電極体１０Ｊについて、正極露出捲回部１１の一部（前述した扁平捲回型の電極体１０において、第１正極露出捲回部１１Ｘになる部位）にスリットＳ１を形成した（図６（ｂ）参照）。具体的には、スリッタを用いて、正極露出捲回部１１と正極活物質層捲回部１４との間を直線状に延びるスリットＳ１を形成した。
また、負極側についても同様、負極露出捲回部１６の一部（電極体１０において、第１負極露出捲回部１６Ｘになる部位）にスリットＳ２を形成する（図６（ｂ）参照）。
かくして、正極露出捲回部１１の一部を正極活物質層捲回部１４から切り離すスリットＳ１、及び、負極露出捲回部１６の一部を負極活物質層捲回部１９から切り離すスリットＳ２を有する、円筒捲回型の電極体１０Ｋができる。

次いで、変形工程では、円筒捲回型の電極体１０Ｋの円筒面を押し潰して扁平捲回型に変形させる。これにより、前述した実施形態と同様の電極体１０、即ち、スリットＳ１及びスリットＳ２をそれぞれ有する電極体１０ができあがる（図４（ｂ）参照）。

なお、変形工程の後は、前述した実施形態と同様にして電池１を製造するので、説明を省略する。
また、本変形形態１では、円筒捲回型のスリット形成前電極体１０Ｊの正極露出捲回部１１（負極露出捲回部１６）にスリットＳ１（Ｓ２）を形成して、正極露出捲回部１１（負極露出捲回部１６）を正極活物質層捲回部１４（負極活物質層捲回部１９）から切り離す切り離し工程が、露出捲回部切り離し工程に対応する。

以上より、本変形形態１にかかる電池１の製造方法では、円筒捲回型のスリット形成前電極体１０Ｊの正極露出捲回部１１の一部にスリットＳ１を、負極露出捲回部１６の一部にスリットＳ２をそれぞれ形成する。そして、その正極露出捲回部１１の一部を正極活物質層捲回部１４から、負極露出捲回部１６の一部を負極露出捲回部１６からそれぞれ切り離す。その後、上述した変形工程及び接合工程をそれぞれ行う。このため、接合した正極集電部材５０、あるいは、負極集電部材６０の存在に邪魔されることなく、正極露出捲回部１１及び負極露出捲回部１６にスリットＳ１，Ｓ２を容易に形成し、その後、第１正極露出捲回部１１Ｘ及び第１負極露出捲回部１６Ｘとすることができる。

（変形形態２）
次に、本発明の変形形態２について、図面を参照しつつ説明する。
本変形形態２は、接合工程について、スリット内に第１露出捲回部と活物質層捲回部とを隔てる板状部材を配置した状態で集電部材を第１露出捲回部に接合する点で、前述した実施形態と異なる。

本変形形態２にかかる電池１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
まず、前述した実施形態と同様にして、スリットＳ１及びスリットＳ２を有する電極体１０を作製する。

次いで、本変形形態２にかかる接合工程について説明する。
まず、スリットＳ１内に、樹脂製（本変形形態２ではポリプロピレン（そのほか、アクリルなどの樹脂でも良い））の平板状の板状部材ＢＤを配置して、このスリットＳ１を軸線方向ＤＸに塞ぐ（図７（ａ）参照）。かくして、この板状部材ＢＤにより、第１正極露出捲回部１１Ｘと正極活物質層捲回部１４とを隔てる。
次いで、板状部材ＢＤをスリットＳ１中に配置した状態で、前述した実施形態と同様にして、正極集電部材５０の正極押圧部５１の一部と第１正極露出捲回部１１Ｘの正極被押圧部１１ＸＭのうち正極接合部１１ＸＮとを超音波溶接する（図７（ｂ）参照）。
超音波溶接を行った後、スリットＳ１から板状部材ＢＤを抜き取る。かくして、正極集電部材５０と電極体１０とが接合される。

また、負極側についても、前述した実施形態と同様、負極集電部材６０と第１負極露出捲回部１６Ｘとを、公知の抵抗溶接機を用いて抵抗溶接する。なお、この際も、正極側と同様に、板状部材ＢＤをスリットＳ２中に配置しつつ、負極接合部１６ＸＮに負極集電部材６０を接合（抵抗溶接）する。
かくして、正極側と同様、負極集電部材６０と電極体１０とが接合される。

このように、本変形形態２にかかる電池１の製造方法のうち接合工程では、スリットＳ１内に上述した板状部材ＢＤを配置した状態で、正極集電部材５０を第１正極露出捲回部１１Ｘに接合する。このため、その接合の際に生じた塵など異物が正極活物質層捲回部１４内に侵入するのを、効果的に抑制することができる。

また、正極側と同様、スリットＳ２内に上述した板状部材ＢＤを配置した状態で、負極集電部材６０を第１負極露出捲回部１６Ｘに接合する。このため、その接合の際に生じたスパッタなどの異物が負極活物質層捲回部１９内に侵入するのを、効果的に抑制することができる。

また、スリットＳ１は、正極接合部１１ＸＮよりも第１長径方向ＤＬ１に延びている。即ち、正極集電部材５０が接合する正極接合部１１ＸＮは、第１正極露出捲回部１１Ｘ内に含まれており、スリットＳ１で正極活物質層捲回部１４と切り離されている。このため、スリットＳ１内全体に板状部材ＢＤを配置することで、正極集電部材５０の接合の際に、正極接合部１１ＸＮから発生した塵などの異物が正極活物質層捲回部１４内に侵入するのを確実に抑制できる。

また、負極側についても同様に、スリットＳ２は、負極接合部１６ＸＮよりも第１長径方向ＤＬ１に延びている。即ち、負極集電部材６０が接合する負極接合部１６ＸＮは、第１負極露出捲回部１６Ｘ内に含まれており、スリットＳ２で負極活物質層捲回部１９と切り離されている。このため、スリットＳ２内全体に板状部材ＢＤを配置することで、負極集電部材６０の接合の際に、負極接合部１６ＸＮから発生したスパッタなどの異物が負極活物質層捲回部１９内に侵入するのを確実に抑制できる。

以上において、本発明を実施形態及び変形形態１，２に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態では、接合工程で、スリット内の空気を吸入して集塵を行いつつ、集電部材を第１露出捲回部に接合したり、また、変形形態２では、スリット内に板状部材を配置した状態で、集電部材を第１露出捲回部に接合する手法を例示した。しかし、例えば、スリット内に板状部材を配置すると共に、スリット内の空気を吸入して集塵を行いながら、集電部材を第１露出捲回部に接合しても良い。

また、実施形態等では、スリットとして、細溝状のスリットＳ１，Ｓ２を図示したが、スリットの幅について、集塵の容易さや板状部材の挿入・保持の容易さ等を考慮して適宜選択できる。また、集電部材として、一つの金属部材からなり、電池ケース８０内で電極体１０の露出捲回部１１，１６に接合されると共に、自身の一部が電池ケース８０の貫通孔８２Ｘ，８２Ｙを通じて外部に延出してなる形態の正極集電部材５０及び負極集電部材６０を用いた例を示した（図１，２参照）。しかし、互いに導通する複数の金属部材からなり、これら複数の金属部材のうちの１つが電極体の露出捲回部に接続し、他の１つが電池ケースの貫通孔を通じて外部に延出している形態の集電部材を用いても良い。

１ 電池
１０ 電極体（扁平捲回電極体）
１０Ｊ スリット形成前電極体（円筒捲回電極体）
１１ 正極露出捲回部（露出捲回部）
１１Ｘ 第１正極露出捲回部（第１露出捲回部）
１１ＸＭ 正極被押圧部（被押圧部）
１１ＸＮ 正極接合部（接合部）
１１Ｙ 第２正極露出捲回部（（第１露出捲回部以外の）残部）
１２Ａ 貫通孔側正極Ｒ状露出捲回部（Ｒ状露出捲回部，貫通孔側Ｒ状露出捲回部）
１２Ｂ 遠方正極Ｒ状露出捲回部（Ｒ状露出捲回部，他方のＲ状露出捲回部）
１４ 正極活物質層捲回部（活物質層捲回部）
１６ 負極露出捲回部（露出捲回部）
１６Ｘ 第１負極露出捲回部（第１露出捲回部）
１６ＸＭ 負極被押圧部（被押圧部）
１６ＸＮ 負極接合部（接合部）
１６Ｙ 第２負極露出捲回部（（第１露出捲回部以外の）残部）
１７Ａ 貫通孔側負極Ｒ状露出捲回部（Ｒ状露出捲回部，貫通孔側Ｒ状露出捲回部）
１７Ｂ 遠方負極Ｒ状露出捲回部（Ｒ状露出捲回部，他方のＲ状露出捲回部）
１９ 負極活物質層捲回部（活物質層捲回部）
２０ 正極板（電極板）
２０Ｆ 正極活物質層形成部（活物質層形成部）
２０Ｇ 正極箔露出部（箔露出部）
２１ 正極活物質層（活物質層）
２８ 正極箔（金属箔）
２８Ｓ 第１正極端縁（第１端縁）
２８Ｔ 第２正極端縁（第２端縁）
３０ 負極板（電極板）
３０Ｆ 負極活物質層形成部（活物質層形成部）
３０Ｇ 負極箔露出部（箔露出部）
３１ 負極活物質層（活物質層）
３８ 負極箔（金属箔）
３８Ｓ 第１負極端縁（第１端縁）
３８Ｔ 第２負極端縁（第２端縁）
５０ 正極集電部材（集電部材）
５２ 正極端子部（自身の一部）
６０ 負極集電部材（集電部材）
６２ 負極端子部（自身の一部）
８０ 電池ケース
８２Ｘ 第１貫通孔（貫通孔）
８２Ｙ 第２貫通孔（貫通孔）
ＡＸ 捲回軸
ＢＤ 板状部材
ＤＡ 長手方向
ＤＬ 長径方向
ＤＬ１ 第１長径方向
ＤＳ 短径方向
ＤＸ 軸線方向
ＤＸ１ 一方側
ＤＸ２ 他方側（（軸線方向）の一方側）
ＰＪ 横断面
Ｓ１，Ｓ２ スリット

Claims (8)

1. 帯状の金属箔における、その長手方向に延びる２つの端縁のうちの第１端縁に沿って、上記金属箔に活物質層を形成してなる帯状の活物質層形成部と、上記金属箔の上記２つの端縁のうちの第２端縁に沿って上記金属箔が露出した帯状の箔露出部と、を含む電極板を、捲回軸の周りに捲回してなり、
   横断面が扁平な長円形状で、
   上記活物質層形成部が捲回された活物質層捲回部、及び、
   上記活物質層捲回部よりも上記捲回軸に沿う軸線方向の一方側に位置し、上記箔露出部が捲回された露出捲回部を有する
   扁平捲回電極体と、
   上記扁平捲回電極体を収容する電池ケースと、
   一または複数の金属部材からなり、上記電池ケース内で上記扁平捲回電極体の上記露出捲回部に接合されると共に、自身の一部が上記電池ケースの貫通孔を通じて外部に延出してなる集電部材と、を備える
   電池であって、
   上記露出捲回部のうち、
   上記横断面に沿う上記長円形状の長径方向の両端部にそれぞれ位置し、上記箔露出部がＲ状に曲げ返された部位を、Ｒ状露出捲回部とし、
   上記貫通孔に近い上記Ｒ状露出捲回部である貫通孔側Ｒ状露出捲回部を含む部位を、第１露出捲回部としたとき、
   上記第１露出捲回部は、
   上記第１露出捲回部内に、上記露出捲回部のうち、上記第１露出捲回部以外の残部との接続を保ちつつ、少なくとも上記貫通孔側Ｒ状露出捲回部と上記活物質層捲回部とを上記軸線方向に切り離すスリットを有し、
   上記集電部材は、
   上記第１露出捲回部に接合してなり、
   上記第１露出捲回部は、
   上記集電部材の接合に伴って、上記集電部材によって上記横断面に沿う上記長円形状の短径方向に押圧される被押圧部を含む
   電池。
2. 請求項１に記載の電池であって、
   前記長径方向のうち、前記貫通孔側Ｒ状露出捲回部から他方の前記Ｒ状露出捲回部に向かう方向を第１長径方向としたとき、
   前記スリットは、
   前記被押圧部よりも上記第１長径方向に延びた形態とされてなる
   電池。
3. 帯状の金属箔における、その長手方向に延びる２つの端縁のうちの第１端縁に沿って、上記金属箔に活物質層を形成してなる帯状の活物質層形成部と、上記金属箔の上記２つの端縁のうちの第２端縁に沿って上記金属箔が露出した帯状の箔露出部と、を含む電極板を、捲回軸の周りに捲回してなり、
   横断面が扁平な長円形状で、
   上記活物質層形成部が捲回された活物質層捲回部、及び、
   上記活物質層捲回部よりも上記捲回軸に沿う軸線方向の一方側に位置し、上記箔露出部が捲回された露出捲回部を有する
   扁平捲回電極体と、
   上記扁平捲回電極体を収容する電池ケースと、
   一または複数の金属部材からなり、上記電池ケース内で上記扁平捲回電極体の上記露出捲回部に接合されると共に、自身の一部が上記電池ケースの貫通孔を通じて外部に延出してなる集電部材と、を備え、
   上記露出捲回部のうち、
   上記横断面に沿う上記長円形状の長径方向の両端部にそれぞれ位置し、上記箔露出部がＲ状に曲げ返された部位を、Ｒ状露出捲回部とし、
   上記貫通孔に近い上記Ｒ状露出捲回部である貫通孔側Ｒ状露出捲回部を含む部位を、第１露出捲回部としたとき、
   上記第１露出捲回部は、
   上記第１露出捲回部内に、上記露出捲回部のうち、上記第１露出捲回部以外の残部との接続を保ちつつ、少なくとも上記貫通孔側Ｒ状露出捲回部と上記活物質層捲回部とを上記軸線方向に切り離すスリットを有し、
   上記集電部材は、
   上記第１露出捲回部に接合してなり、
   上記第１露出捲回部は、
   上記集電部材の接合に伴って、上記集電部材によって上記横断面に沿う上記長円形状の短径方向に押圧される被押圧部を含む
   電池の製造方法であって、
   上記スリットを有する上記第１露出捲回部に上記集電部材を接合する接合工程を備える電池の製造方法。
4. 請求項３に記載の電池の製造方法であって、
   前記接合工程は、
   前記スリット内の空気を吸入して集塵を行いつつ、前記第１露出捲回部に前記集電部材を接合する
   電池の製造方法。
5. 請求項３または請求項４に記載の電池の製造方法であって、
   前記接合工程は、
   前記スリット内に、前記第１露出捲回部と前記活物質層捲回部とを隔てる板状部材を配置した状態で、前記集電部材を上記第１露出捲回部に接合する
   電池の製造方法。
6. 請求項４または請求項５に記載の電池の製造方法であって、
   前記第１露出捲回部は、
   前記集電部材が接合する接合部を含み、
   前記長径方向のうち、前記貫通孔側Ｒ状露出捲回部から他方の前記Ｒ状露出捲回部に向かう方向を第１長径方向としたとき、
   前記スリットは、
   上記接合部よりも上記第１長径方向に延びてなる
   電池の製造方法。
7. 請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載の電池の製造方法であって、
   前記扁平捲回電極体の前記第１露出捲回部に前記スリットを形成して、上記第１露出捲回部を前記活物質層捲回部から切り離す第１露出捲回部切り離し工程を備え、
   前記接合工程は、
   上記第１露出捲回部切り離し工程の後に行う
   電池の製造方法。
8. 請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載の電池の製造方法であって、
   前記電極板を前記捲回軸の周りに円筒形状に捲回して円筒捲回電極体を作製する電極板捲回工程と、
   上記円筒捲回電極体の前記露出捲回部の一部に前記スリットを形成して、上記露出捲回部の一部を前記活物質層捲回部から切り離す露出捲回部切り離し工程と、
   上記露出捲回部切り離し工程の後、上記円筒捲回電極体を押し潰して、前記第１露出捲回部に上記スリットを有する前記扁平捲回電極体に変形させる変形工程と、を備え、
   前記接合工程は、
   上記変形工程の後に行う
   電池の製造方法。

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